Закалочные устройства

Поверхностная индукционная закалка находит широкое применение в различных отраслях техники, особенно в машиностроении, автомобильной и тракторной промышленности. Этому способствует ряд специфических черт метода, обеспечивающих его высокие технико-экономические показатели. Индукционная закалка резко сокращает время термообработки, дает высокую производительность. Закалочные станки занимают мало места. Эти факторы совместно с отсутствием загрязнения окружающей среды позволяют размещать закалочные устройства непосредственно в механосборочных цехах и встраивать их в технологические линии. [c.187]

Опыт эксплуатации закалочных установок показал их высокую надежность и безопасность при обслуживании. Монтаж закалочных устройств и линий передачи должен производиться с учетом требований ПУЭ [261. Конструкция стачка должна исключать возможность случайного прикосновения к элементам, находящимся под высоким напряжением (конденсаторы, выводы первичной обмотки трансформатора и т. п.). Вторичная обмотка трансформатора и все металлические конструкции станка должны быть заземлены. Напряжение на индукторе составляет несколько десятков, а иногда и сотни вольт и может служить причиной поражения персонала. Запрещается прикасаться к индуктору, находящемуся [c.187]

Приступая к разработке какого-либо конкретного индуктора, необходимо ознакомиться с образцами индукторов аналогичного технологического назначения, а также с особенностями конструирования закалочных устройств. [c.91]

В. Разъемные индукторы в автоматических закалочных устройствах замыкаются обычно пневматическими или гидравлическими [c.128]

В механических цехах широко используют прогрессивные процессы, скоростное резание все более возрастает концентрация операций, выполняемых на одном станке все чаще применяется сочетание в одном станке нескольких различных операций. Например, токарную обработку валиков осуществляют на станке, с которым связано высокочастотное нагревание и закалочное устройство. [c.246]

Закалочные устройства 7 — 609 14—148 Закаты 6 — 442 Заклёпки 2—144 [c.79]

Закалочные устройства должны обеспечивать а) заданную скорость охлаждения, в зоне температур наименьшей устойчивости" аустенита б) минимальную деформацию из- [c.609]

В зависимости от требований процесса, способов закалки и закаливающих сред применяются следующие закалочные устройства (см. также т. 14, гл. IV, табл. 9) [c.610]

Закалочные устройства. Закалка деталей производится в закалочных баках, приспособлениях, специальных машинах и прессах. Характеристика отдельных видов баков, машин и приспособлений приведена в табл. 9 [1]. [c.148]

Оборудование для термической обработки. Для термообработки применяют различное оборудование нагревательные печи, закалочные устройства, устройства для контроля тепловых режимов, очистные и др. Термические печи бывают различных конструкций камерные, муфельные и ванные. В камерных печах детали нагрева- [c.109]

Нагревают печи электрическим током, газом или жидким топливом. Электрические печи обладают многими преимуществами не требуют дополнительных устройств, как пламенные, обеспечивают точность регулирования в пределах 3 С, допускают нагрев до 1350 °С. По сравнению с пламенными в электрических печах наиболее полно используется тепло, их КПД равен 50-80 %, в пламенных термических печах КПД составляет 12-15 %. Кроме печей имеются закалочные устройства — закалочные баки, наполненные охлаждающей жидкостью (водой, полимером, маслом). Объем охлаждающей жидкости при закалке должен быть настолько большим, чтобы жидкость при закалке в ней не нагревалась. Применяются травильные баки, баки для промывки водой и нейтрализации. [c.110]

Выполненные исследования и производственный опыт показывают, что при соблюдении определенных условий и применении соответствующих конструкций закалочных устройств этот способ охлаждения может с успехом применяться для углеродистых и легированных, доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей, обеспечивая отсутствие закалочных трещин, а также после низкотемпературного самоотпуска или отпуска высокие прочностные свойства изделий. [c.187]

Схема устройств для выполнения такого охлаждения дана на рис. 17. Закалочное устройство должно обеспечить равномерную подачу воды на все участки [c.258]

Повышение давления в камере охлаждения способствует более равномерному охлаждению. С этой целью ограничивают сечение для прохода воды на выходе из Закалочного устройства так, чтобы в камере устанавливалось избыточное давление 1—2 кгс/мм . Повышение давления воды в полости закалочного устройства устраняет разрыхление потока, повышает температуру кипения воды и уменьшает неравномерность охлаждения закаливаемой поверхности [26]. [c.259]

В связи с этим, как указывалось выше, следует стремиться к выполнению нагрева за возможно короткое вреМя, что позволит снизить расход энергии, повысить производительность закалочного устройства и снизить деформацию изделий, подвергаемых закалке при несквозном нагреве сечения детали. Во всех случаях необходимо при нагреве под закалку обеспечить мелкое зерно аустенита в соответствии с рекомендациями, приведенными выше (см. табл. 4). [c.267]

Закалочное устройство состоит из закалочного бака, механизма для перемешивания закалочной среды, нагревателей и охладителей. Конструкция современного закалочного устройства предусматривает герметичность и исключает контакт охлаждающей среды с атмосферой цеха. Верхняя часть бака закрыта по всей поверхности, за исключением площади загрузочного тамбура, который герметично присоединен к каркасу печи (рис. 10). [c.460]

В целях ускоренной транспортировки деталей при выгрузке в закалочное устройство последняя секция рольганга, как правило, имеет самостоятельный при- [c.489]

Конструктивно плазмохимические установки базируются на той или иной модели реактора, в который входят плазмотрон, реакционная камера, устройство подачи исходного продукта, закалочное устройство и т.д. [c.442]

Плазмохимические реакторы - аппараты, в которых осуществляются физикохимические превращения с помощью низкотемпературной плазмы. В общем виде плазмохимический реактор состоит из плазмотрона, реакционного объема, устройства ввода реагентов в высокотемпературную зону, закалочного устройства и фильтра для отделения готового продукта. Конструкции плазмохимических реакторов многообразны, и выбор определенной схемы зависит от конкретного технологического процесса. Их классифицируют по различным признакам [c.446]

Термоупрочнение осуществляют в непрерывных линиях, состоящих из проходной печи с роликовым подом для нагрева ме талла до 900—1000° С, закалочного устройства (пресса и роликовой машины), проходной роликовой печи для отпуска и роликовой правильной машины. В закалочном прессе (рис. 106, а) толстый лист зажимается ребристыми упорами, между которыми подается вода под давлением 4—10 ати и осуществляется процесс упрочнения. Однако в этом случае в результате длительного контакта листа с прижимными упорами происходит неравномерная закалка, что приводит при охлаждении листа к его короблению, [c.167]

Повышение равномерности охлаждения достигается также применением выравнивателей давления — промежуточных камер в закалочных устройствах. [c.181]

Для термической обработки применяют оборудование, состоящее из нагревательных печей, закалочных устройств, приборов для контроля тепловых режимов и др. [c.125]

Закалочные устройства. В непосредственной близости от печей для нагрева под закалку располагаются закалочные устройства закалочные баки, наполненные охлаждающей жидкостью, закалочные прессы или закалочные машины. Объем жидкости в баке должен быть настолько большим, чтобы жидкость при закалке в ней деталей не нагревалась (например, на 1 кг закаливаемого сплава требуется 5—6 л воды или 10—12 л масла). Если размер бака невелик, то при частой закалке жидкость будет быстро нагреваться, что отрицательно скажется на результатах закалки. [c.127]

Для термообработки применяют различное оборудование нагревательные печи, закалочные устройства, устройства для контроля тепловых режимов, очистные и др. Термические печи бывают различных конструкций камерные, муфельные и ванные. В камерных печах детали нагреваются непосредственно пламенем. В муфельных печах детали не соприкасаются ни с пламенем, ни с горячим газом, а нагревается муфель, детали получают тепло от его стенок. Эти печи применяют в тех случаях, когда нельзя допускать соприкосновения нагреваемых деталей с печными газами — при светлом отжиге, газовой цементации и т. д. В печах-ваннах нагреваемые детали погружают в расплавленную соль, расплавленный свинец или горячее масло, находящиеся в тигле. Эти печи применяют для быстрого нагревания мелких деталей. [c.72]

Закалочные устройства. В непосредственной близости от печей для нагрева под закалку располагаются закалочные устройства закалочные баки, наполненные охлаждающей жидкостью, закалочные прессы или закалочные машины. Объем жидкости в баке должен быть настолько большим, чтобы жидкость при закалке в ней деталей не нагревалась, например, на 1 кг закаливаемого сплава [c.107]

Вал 1 вращается вокруг вертикальной оси, а также перемещается внутри индуктора 2 сверху вниз, последовательно проходя через зону нагрева и зону охлаждения закалочного устройства (спре-ера) 5, к которому по шлангу 4 подается вода. Непрерывно-последовательную закалку стальных плит вьшолняют при помощи плоских индукторов (рис. 66, е). Здесь зигзагообразный индуктор 1 нагревает плиту 2, а охлаждение производится с помощью устройства 3. Если необходимо закалить отдельные части детали, то целесообразно применять способ последовательной закалки. [c.132]

На фиг. 10 приведены основные элементы высокочастотного закалочного устройства. [c.543]

Разработан ряд закалочных устройств для концевого нагрева в струе электролита, непрерывно-после-довательный нагрев длинных деталей (валы) и т. д. [c.548]

Фиг. 10. Основные элементы высокочастотного закалочного устройства / — высокочастотный мотор-генератор 2 — контактор, подключающий станок к шинам, ведущим ток от генератора 3 — батарея конденсаторов 4 — шины, ведущие ток высокой частоты 5 — шкаф с приборами управления 6 — мотор привода насоса 7 — насос, подающий воду из бака 4 для охлаждения понижающего трансформатора 9, конденсаторов 3, индуктора 11 и закаливаемой детали /0 8 — коллектор с кранами для распределения воды 12 — закалочный станок 13 — кран для пуска закалочной воды.

Закалочное оборудование 540—542 Закалочные устройства высокочастотные 543, 549 Заклепка — Высадка 91 Заклепочные соединения — Герметичность — Проверка 729 Закусывание подшипников качения — Устранение 739 Заплечики — Биение торцовое допускаемое 734, 735 [c.860]

Для термической обработки применяют оборудование, состоящее из нагревательных печей, закалочных устройств, приборов для контроля тепловых режимов, очистительных устройств, закалочных жидкостей и др. [c.129]

Большое количество воды под давлением до 0,1 Mh m (10 ат) расходуется на охлаждение арматуры нагревательных устройств, а также технологического инструмента и механизмов, соприкасающихся с горячим металлом, для смыва окалины, в закалочных устройствах, промывочных ваннах. Магистральные водопроводы трубного цеха выполняют в виде кольцевой системы, чтобы в случае какой-либо аварии в одном участке можно было бы перекрыть поступление воды от этого участка и брать ее из другого участка. [c.505]

Пластометр снабжен также закалочным устройством с автоматическим сбрасыванием испытанного образца в охлаждающую среду с заданной последефор-мационной паузой. [c.47]

Техно л. схема плазмохим. процесса кроме операций, присущих любому хим. процессу (подготовки сырья, сохранения, выделения и очистки целевого продукта), содержит стадии генерации плазмы, плазмохим. превращений и закалки. В генераторе плазмы происходит преобразование теплоносителя или реагента в плазменное состояние. Обычно в качестве генератора плазмы используется плазмотрон, применяются также ударные трубы и мощные лазеры. В смесителе плазмохим. реактора образуется смесь плазмообразующего газа с остальными реагентами, обладающими задаваемыми параметрами, определяемыми термодинамикой и кинетикой процесса. При этом начинается хим. реакция, зависящая от организации смешения компонентов и продолжающаяся непосредственно в реакторе. Если необходимо, реакцию прекращают не непосредственно в реакторе. Прекращают реакцию на требуемой стадии резким снижением темп-ры в закалочном устройстве. Плазмохим. технологию применяют для органич. и неорганич. синтеза, для получения ультра дисперсных порошков, плёнок органич. и неорганич. материалов, для получения мембран разл. типов, травления, модификации поверхности разных материалов и изделий, обработки по-ли.меров, получения световодов и т. д. П. используется в физ. и хим. анализе. [c.619]

При нагревании деталей контроль и регулирование температуры производятся с помощью фотопирометра ФЭП-60 и автоматического регулятора температуры (APT). Температура нагрева токами высокой частоты контролируется термопарами, приваренными к поверхности детали или зачеканенными горячим спаем в деталь. Термопары подключаются к пирометрическому милливольтметру, потенциометру или другому прибору, с помощью которых получают кривую нагрева и охлаждения. Для этих же целей служат оптические и фотоэлектрические пирометры. Объективы этих приборов при замере температуры направляют в зазор между витками индуктора, в зону изделия, выходящую из индуктора, или в специальные отверстия в активном витке индуктора. Фотоэлектрические пирометры можно встраивать в электросхему автоматики закалочного устройства. Показания фотоэлектрических пирометров зависят от состояния поверхности (наличия окалины), образующихся при сгорании масла дыма и паров воды. [c.178]

Для рессорного производства применяют две технологические схемы. Одна связана с типом собираемой рессоры в этом случае проходной агрегат термической обработки рессор включает закалочный барабан, обеспечивающий укладку всего комплекта листов данной рессоры. Вторая схема предусматривает полистовую обработку, здесь предпочтительно пакетное закалочное устройство. [c.550]

Детали значительной длины закаливают непрерывно-последовательным способом, схема которого показана на рис. 48, б. Вал 1 вращается вокруг вертикальной оси, а также перемещается внутри индуктора 2 сверху вниз, последовательно проходя через зону нагрева и зону охлаждения закалочного устройства (спреера) 3 к которому по шлангу 4 подается вода. [c.155]

В основу пробы Гесса [12] положено испытание на прокалн-ваемость конструкционной стали методом торцовой закалки. Образец пробы (рис. 28, а) нагревают до 1150° С и выдерживают при этой температуре 30 мин. Затем быстро переносят его в закалочное устройство, где охлаждают торец образца нормированной струей воды. После закалки измеряют твердость вдоль [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...