Контроль поковок

Систематизированы структурные схемы установок автоматизированного ультразвукового контроля поковок, листов, заготовок, сварных швов кратко описаны установки активного контроля. [c.3]

На рис. 6.3 показаны три типичные схемы контроля поковок в виде параллелепипедов (обозначения те же, что и на рис. 6.2). [c.300]

При всех заменах направлений прозвучивания цилиндрических поковок используют (как и при контроле прямоугольных поковок) преобразователь с возможно большим углом ввода. Обычно угол падения р = 40°, так как преобразователи с большими углами обладают, как правило, недостаточной для тщательного контроля поковок чувствительностью. На схемах (см. рис. 6.5, а— [c.303]

Для контроля поковок в полном объеме используют и зеркально-теневой метод. Контроль осуществляют путем наблюдения амплитуды донного сигнала при прозвучивания прямым преобразователем. Схемы прозвучивания, приведенные на рис. 6.3 и 6.5, позволяют использовать этот метод. Но при контроле поковок с непараллельными гранями (например, конических) донный сигнал может отсутствовать. В таком случае контроль считается выполненным в неполном объеме. [c.303]

Эффективный путь решения проблемы массового выпуска металла гарантированного качества — широкое внедрение на металлургических заводах установок автоматизированного УЗК. Для контроля поковок, проката и труб применяют установки с сильно отличающимся конструктивным исполнением. В связи с этим рассмотрим их устройство отдельно. [c.376]

Крупногабаритные (длиной 6 м) поковки круглого сечения диаметром 160. .. 400 мм контролируют с помощью установки УДЦ-60, 400. .. 700 мм — УДЦ-61 и 300. .. 1200 мм — УДЦ-62. По конструктивному исполнению эти установки близки к установке УДЦ-52. Акустическая система содержит три ПЭП — прямой совмещенный, прямой РС-ПЭП и наклонный. В зависимости от диаметра контролируемого валка применяют частоты 1,25, 1,80, 2,50 МГц. Все преобразователи выполнены в одинаковых цилиндрических корпусах. Электронный блок, как и в УДД-52, в четырехканальном исполнении имеет дополнительные усилители для компенсации затухания при контроле поковок диаметром 700 мм и более. Разработано программное обеспечение установок, которое включает в себя пакет программ по заданию исходных данных, подготовки установки к работе и основную программу по обработке поступающей информации о размерах, координатах, условной протяженности дефектов и их [c.377]

Контроль поковок и штамповок осуществляется УЗ или магнитным методом дефектоскопии. [c.55]

Ультразвуковой контроль штамповок вызывает большие трудности, чем контроль поковок, так как они часто имеют более сложную форму. Контроль проводят эхо-методом продольными волнами на частотах [c.55]

Фактическим припуском называется действительная величина припуска, подлежащая удалению резцом, при установке детали на заранее выбранные точки поверхности (базовые места). Величина фактического припуска отличается от номинального (заданного) припуска суммой отклонений в размерной цепи от базового места (или точки опоры) до поверхности, подлежащей обработке резанием. Так как учесть и замерить каждое отклонение практически весьма трудно и непроизводительно, то для контроля поковок в крупносерийном и массовом производстве рационально задавать в чертежах поковок величину фактического припуска. Практически это осуществляется тем, что все основные размеры ( 1, 2, Тз,. .., - 7), подлежащие проверке в поковке, проставляются не цепочкой (фиг. 168, а), которая приводит к накоплению ошибок, а от одной базовой поверхности Б (фиг. 168,6), которая является единой [c.391]

Для правки и чеканки поковок используются автомати. ированные линии на базе чеканочных прессов. На них применяют шиберные устройства для подачи поковок в рабочее пространство и удаления их аа пределы пресса. Сложность автоматизации правки, чеканки и контроля поковок заключается в том, что эти операции характеризуются малыми затратами времени, что даже в условиях массового производства обусловливает изготовление поковок нескольких наименований каждой машиной. [c.247]

С помощью специальной установки поковки навешиваются на конвейер подачи в дробеметные камеры. После очистки поковки снимаются с конвейера и подаются в камеры контроля поковок. Последующие установки [c.257]

Гостев В, И., Технический контроль поковок автомобильных клапанов,. Измерительная техника" 7, 1940. [c.458]

Контроль поковок является неотъемлемой частью технологического процесса штамповки и включает в себя проверку размеров и формы элементов и их механической прочности. [c.573]

Брак поковок см. Контроль поковок Брусья для крепления матриц — Конструкции и размеры 498 [c.588]

В крайнем пролете проложен железнодорожный путь для подачи горячих и холодных слитков и предусмотрена площадь для хранения холодных слитков. В этом пролете производится загрузка слитков в нагревательные печи 12, 14 и 16 при помощи мостовых кранов. Нагретые слитки выдаются из печей в центральном пролете, в котором расположены ковочные прессы 1, 5 и, 9. Вынос нагретых слитков из печей и подача их к прессам осуществляются при помощи мостовых кранов 24, 25 и 26. Этими же кранами осуществляется загрузка поковок в термические печи 18, 19 и 20. Из термических печей поковки выдаются в соседнем пролете, где производятся контроль поковок и устранение дефектов, Готовые поковки при помощи электрических платформ 21, 22 и 23 передаются на закрытую эстакаду для хранения и отправки их по назначению. [c.201]

Приборами типа ЭМИД трудно проводить автоматизированный поточный контроль ввиду отсутствия устройств выходной автоматики. В этих случаях применяют дефектоскоп ДИ-4, измерительный тракт которого построен на основе прибора ЭМИД. Высокая производительность автоматического контроля обеспечивается применением индикатора фиксированных напряжений и механических систем разбраковки. Индикатор представляет собой электронное устройство с релейной коммутацией, на вход которого поступает сигнал с измерительной части дефектоскопа. Выход индикатора связан с системой управления исполнительными устройствами разбраковки. Производительность контроля определяется скоростью срабатывания механизмов подачи п сортировки и составляет 1000—1200 изделий (типа болтов) в час, а при использовании усовершенствованных устройств — 2000—2200 шт./ч. Автоматы на основе ДИ-4 получили распространение при контроле поковок и штампованных изделий в автомобильной промышленности. [c.152]

Рис. 68. Схема контроля поковок простой формы

I Универсальный измерительный инструмент для контроля поковок [c.334]

Контроль поковок (табл. 2) включает проверку механической прочности поковки, что связано с выполнением химических, металлографических, механических и магнитных испытаний, испытанием твердости, выявлением различных пороков и дефектов и проверку геометрических размеров поковки, что связано с линейными, весовыми и объемными измерениями. [c.342]

Применение при контроле поковок штампованных 2 — 353, 364 [c.442]

Шаблоны для контроля поковок 2 — [c.443]

Основные способы контроля поковок [c.173]

Контроль поковок различают двух видов промежуточный и окончательный. [c.173]

Современные виды контроля поковок / [c.174]

В учебном пособии изложены основы кузнечного производства, рассмотрены теоретические вопросы обработки металлов давлением, приведены сведения о металлах, применяемых для изготовления поковок, нагреве металлов и нагревательных устройствах. Разобраны конструкции оборудования, инструмента, приспособлений и приборов, применяемых для нагрева металла, ковки, штамповки и контроля поковок. [c.2]

В современном крупносерийном и массовом производстве темп штамповки настолько высок, что проводить полный контроль каждой поковки практически невозможно. Поэтому в кузнечных цехах объемной штамповки все шире применяют так называемый статистический метод контроля поковок, представляющий собой систематическое изучение качества поковок, результаты которого врабатываются методами математической статистики. [c.288]

Наладочные приспособления предназначены для выборочного контроля поковок при установке штампов и периодической проверки в процессе штамповки. Контроль сложных поковок в наладочных приспособлениях занимает 3—5 мин, т. е. в 50— 100 раз быстрее, чем на универсальном разметочном приспособлении. [c.291]

Назовите основные виды технического контроля поковок в кузнечном цехе. [c.293]

В чем состоит преимущество статистического контроля поковок [c.293]

КОНТРОЛЬ ПОКОВОК. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ. [c.183]

Контроль поковок и штамповок. Поковки (типа роторов и дисков турбин, заготовок штампов, станин, валов, деталей самолетов, в том числе из легких сплавов, и т. п.) контролируют эхо-методом [17, 21, 47]. В этих изделиях могут быть выявлены флокены, остатки усадочных раковин, инородные включения, окисные плены, ликва-дионные скопления и другие внутренние деф екты, которые практически невозможно обнаружить просвечиванием. Контроль ведется на частоте 2—5 МГц эхо- и. зеркально-теневым методами (ГОСТ 12503—75 и ГОСТ 24507—80). Для ответственных изделий предусматривается про-звучивание каждого объема в трех взаимно перпендикулярных направлениях или близких к ним. Например, прямоугольные поковки штампов контролируют прямыми преобразователями но трем граням, а длинные цилиндрические поковки (валы) контролируют по боковой поверхности — прямым и наклонным преобра- [c.256]

Контроль поковок. Для этих целей наибольшее применение нашли установки, разработанные в НПО 1.1,НИИТМАШ. При контроле валиков холодной прокатки диаметром 200. .. 500 мм используют специализированную установку УДЦ-52. Конструктивно установка состоит из двух частей электромеханической, обеспечивающей размеш,ение валка, его вращение и поступательное перемещение каретки с преобразователями электронной с блоком регистрации. [c.376]

Ультразвуковой контроль поковок, особенно крупногабаритных,— одно из наиболее эффективных применений УЗ в дефектоскопии. Структурные зерна металла поковки вытянуты в направлении течения его, что определяет ориентировку многих дефектов, представляющих тонкие плоские участки несплощиостей, такие дефекты практически невозможно выявить методами просвечивания. Проведение дефектоскопии должно быть предусмотрено на той стадии технологического процесса, когда поковка имеет наиболее простую геометрическую форму и максимальный припуск. Поверхности поковки, по которым перемещается преобразователь, при необходимости подвергают механической обработке. [c.55]

По завершению термической обработки поковки вибролотком подаются к автоматическим устройствам для взвешивания и контроля поковок шатунов. После контроля поковки автоматически намагничиваются, поливаются люминесцирующей жидкостью и транспортируются в затемненную камеру визуального контроля поковок. Некачественные поковки удаляются в отдельную тару. Площадь, занимаемая комплексом, 3,6 тыс. м производительность 650— 720 шт/ч. Комплекс обслуживает 12 операторов. [c.255]

Рис. 10.97. Индикатор для грубых измерений при контроле поковок н отливок. Измерителыплй стержень 8 с поперечиноп 5 и штифтом 4 перемещается в отверстии корпуса 7. Штифт 4 воздействует на короткое плечо рычага 2, длинное плечо которого (и = 10) перемещается относигельно шкалы I с ценой деления 0,2 мм. Измерительное усилие создается пружиной 6, прибор защищен кожухом 3. Предел измерения 10 мм.

Рнс. 80. Технологическая поточная линия с автоматом 1 — автомати.знрован-ный стеллаж с прокатом 2 — индукционная установка 3 — ящик для остатков прутков и выдры 4 — автомат 5 — печь для отжига поковок 6 — охладительный тоннель 7 — приборы для контроля поковок (магнифлокс, бринель) [c.242]

Для обнаружения скрытых внутренних дефектов флокен0в, трещин, неметаллических включений и др., применяют современные средства контроля, не требующие разрезки проверяемой пЬковки. К этим неразрушающим методам контроля поковок относятся рентгеновское просвечивание, просвечивание гамма-лучами и прозву-чивание поковок ультразвуком. [c.174]

Просвечивание гамма-лучами применяют для контроля поковок ответственного назначения, толщина которых достигает 200—250 мм. Метод контроля гамма-дефектоскопом обеспечивает надежную проверку качества сварных соединений, кованосварных деталей. Гамма-дефектоскопия является единственным методом контроля поковок, не требующим обработки поверхности испытуемого тела. Сущность контроля рентгеновским методом и гамма-лучами состоит в способности рентгеновских и гамма-лучей проникать через толщу контролируемого материала и засвечивать фотопленку. Если на пути лучей встречаются трещины, пузыри, раковины и другие дефекты, то лучи поглощаются меньше, и на фотопленке появляются темные пятна, указывающие размер и характер дефекта. В качестве источников лучей применяют рентгеновские трубки и капсулы с радиоактивным кобальтом. [c.174]

В I кузнечных цехах применяют три вида технического контроля контроль исходного металла, межоперационный контроль заготовок и окончательный контроль поковок. Контроль исходного материала и межоперационный контроль предназначены для своевременного предупреждения брака. Задача окончательного контроля o toит в том, чтобы не допустить выхода из кузнечного цеха недоброкачественных поковок. [c.287]

Контроль поковок в кузнечных цехах проводится контролерами ОТК. Начальник ОТК кузнечного цеха находится в подчинении у начальника ОТК завода и отвечает за качество выдаваемой цехом продукции, своевременное предупреждение массового брака на основных операциях и за своевременную йриемку представленных на контроль поковок. Начальник ОТК осуществляет руководство участками контроля через подчиненных ему мастеров или старших контролеров, возглавляющих отдельные участки. Контроль штампованных поковок проводят на всех этапах изготовления. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...