Метод контроля иммерсионный

Для проведения голографической интерферометрии в схему установки вводят устройства воздействия на объект контроля, необходимые для его деформирования. При иммерсионном методе контроля топографии изделий их помещают в кювету с жидкостью, показатель преломления которой меняется между экспозициями голограммы. [c.55]

Контроль неразрушающий. Голографический иммерсионный метод контроля формы изделий 23349—78 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы капиллярные. Общие технические требования и методы испытаний [c.474]

При контроле контактным методом поверхность изделия покрывают вязкой, хорошо смачивающей жидкостью (машинным или трансформаторным маслом, глицерином, клейстером). В случае контроля иммерсионным и щелевыми способами используют воду, освобожденную от пузырьков воздуха путем отстоя. Иногда в воду добавляют вещества (например, спирт) для улучшения смачиваемости поверхности изделия и ингибиторы (например, азотнокислый натрий), предохраняющие от коррозии. Для того чтобы сигналы многократных отражений импульса в иммерсионной жидкости не попадали в зону, в которой могут появиться сигналы от дефекта, толщина слоя жидкости должна. быть больше где Ь — толщина [c.255]

Один из перспективных способов оценки структуры материала — анализ спектра донных сигналов (спектроскопический метод). Частота заполнения ультразвуковых импульсов меняется от посылки к посылке, при этом по амплитуде определяется область рэлеевского рассеяния. Влияние величины зерна на затухание усиливается вследствие многократного прохождения ультразвуковых волн через границы зерен. Для определения величины зерна также применяют резонансные методы, особенно иммерсионный. Например, при контроле импульсно-резонансным способом затухание определяют по отношению амплитуды колебаний в стенке изделия на резонансной частоте к амплитуде колебаний при отсутствии резонансных явлений. [c.282]

Помехи от многократных отражений. При контроле эхо- или зеркально-теневым методами в иммерсионном варианте возникают ложные сигналы в результате многократных отражений УЗ-импульса в иммерсионной жидкости между поверхностями изделия и преобразователя. При малой толщине слоя иммерсионной жидкости эти сигналы приходят раньше, чем сигнал, отраженный от донной поверхности изделия. [c.284]

Обзор состояния развития ультразвуковых методов контроля в СССР и за рубежом показывает, что в области методики контроля все три ультразвуковых метода разработаны в СССР на высоком уровне и во многом опережают зарубежные разработки. Имеется, однако, отставание в области производства аппаратуры для теневого метода, а также в области развития иммерсионного метода, освоение и внедрение которого является первоочередной задачей. [c.351]

Рис. 3. Расположение головки и изделия и изображение на экране дефектоскопа при контроле ультразвуковым эхо-методом в иммерсионном варианте.

В качестве ультразвуковой дефектоскопии в последнее время, особенно за границей, нашла применение дефектоскопия с видимым изображением дефектов. Применение большинства установок с визуальным (видимым) изображением дефектов требует погружения изделия в жидкость (воду, масло) для обеспечения стабильного акустического контакта искателей с изделием. Методы контроля, при которых изделие погружается в жидкость, называются иммерсионными. [c.248]

В СССР иммерсионные методы контроля еще мало применяются в промышленности. [c.248]

Этот метод контроля требует доступа к изделию с обеих сторон. Передача ультразвуковых колебаний испытуемому изделию осуществляется почти всегда иммерсионным способом, [c.549]

Автоматизация ультразвуковых методов контроля возможна при работе по иммерсионному варианту, т. е. когда акустический контакт осуществляется через толстый слой жидкости. [c.550]

При контроле контактным методом поверхность изделия покрывают вязкой, хорошо смачивающей жидкостью (машинным или трансформаторным маслом, глицерином, клейстером). В случае контроля иммерсионным и щелевым способами используют воду, освобожденную от пузырьков воздуха путем отстоя. Иногда в нее добавляют вещества (например, спирт) для улучшения смачиваемости поверхности изделия и ингибиторы (например, азотнокислый натрий), предохраняющие от коррозии. [c.225]

Принцип работы установки основан на ультразвуковом импульсном эхо-методе контроля в иммерсионном [c.174]

В нормальном совмещенном искателе с акустической задержкой в качестве линии акустической задержки используют плоскопараллельный слой жидкости или твердого тела (рис. 67, б). Причем толщину слоя выбирают такой, чтобы время распространения УЗК в нем было значительно больше длительности ультразвукового импульса. В случае жидкостной линии задержки метод контроля называют иммерсионным (рис. 67, в). Искатели, имеющие искусственно поддерживаемый зазор между преобразователем и поверхностью изделия, в который при контроле подается контактная жидкость, называют щелевыми искателями. Величина зазора при этом составляет —1—3 мм. Щелевой способ акустической связи обеспечивает лучшую стабильность контроля по сравнению с контактным методом, но несколько хуже, чем иммерсионным методом. [c.150]

Ввод ультразвуковых колебаний в отливку осуществляют иммерсионным и контактным методами. При иммерсионном методе ввод колебаний осуществляют через слой воды. Этот метод используют обычно при лабораторных испытаниях или при автоматическом контроле серийной продукции. Контактным методом колебания передают через тонкий слой контактной среды. Метод используют при ручном контроле отливок. Для чугунных отливок в качестве контактной среды применяют вязкую жидкость типа вазелина или солидола. Поиск дефектов ведут путем последовательного перемещения преобразователя относительно поверхности отливки, исследуя таким образом весь контролируемый объем. [c.722]

Для контроля сварных швов применяют наклонные (призматические) искатели, предназначенные для ввода волн под углом к поверхности изделия. Наиболее часто контроль швов производят импульсным эхо-методом в иммерсионном варианте, т.е. на поверхность изделия наносится жидкая среда - машинное масло, технический глицерин, вода для получения акустического контакта. [c.261]

УЗ-контроль используют также для оценки качества изделий различного назначения из пластмасс. Обычно применяются контактный и иммерсионный способы ввода УЗК в изделие. При выборе метода контроля необходимо учитывать акустический импеданс материала и величину затухания УЗК в нем. Для большинства пластмасс акустический импеданс невелик, благодаря чему уменьшается отражение УЗК от передней поверхности изделия и до 70 % энергии проходит в материал, тогда как в металлический образец проходит 30 % энергии. Высокий уровень энергии, проникающей в пластмассы, обусловливает сокращение мертвой зоны преобразователя (из-за уменьшения импульса от передней поверхности) и увеличение чувствительности, так как сигналы, отраженные от дефекта, имеют большую величину. [c.202]

Контроль качества соединений ведут с использованием различных методов контроля. Наиболее эффективными и перспективными являются ультразвуковая дефектоскопия, в частности, для деталей турбин теневым методом в иммерсионной среде, а также активный контроль параметров режима сварки, [c.183]

При контроле шероховатости крупногабаритных изделий предварительно снимают слепок (реплику) с его поверхности, который затем помещают в кювету с иммерсионной жидкостью, располагаемой в фокальной плоскости микроинтерферометра, и исследуют обычным методом. Этот способ кон- [c.68]

Для дистанционной регистрации акустических колебаний поверхности объекта контроля могут применяться оптические, СВЧ и акустические волны в воздухе с использованием эффектов интерференции и эффектов Допплера. Например, бесконтактное оптическое наблюдение за колебаниями поверхности контролируемого твердого тела осуществляется с помощью интерферометра. Луч лазера расщепляется полупрозрачным зеркалом на два луча, которые отражаются от неподвижного зеркала и изделия, поверхность которого колеблется под действием ультразвуковой волны. Лучи принимаются фотоумножителем. Чувствительность метода при приеме в 500 раз меньше, чем при иммерсионном способе контроля. Кроме того, интерферометр — это довольно сложное, громоздкое, чувствительное к вибрациям [c.224]

Контроль штамповок проводится эхо-методом продольными волнами при частоте 2—5 МГц. УЗК рекомендуется направлять перпендикулярно к волокнам металла. В этом случае эффективно применение иммерсионных установок, в которых преобразователь автоматически ориентируется в требуемом направлении. Для контроля некоторых типов штамповок (лопаток турбин и компрессоров, камер сгорания турбин) успешно используют волны Рэлея и Лэмба. [c.256]

Для контроля проволоки применяют волны стержневого типа. Проволока, перематываясь между двумя катушками, проходит через локальную иммерсионную ванну, в которой проверяется теневым или эхо-методом с производительностью 0,5—1 м/с. [c.257]

Для измерения коэффициента затухания наибольшее применение получил импульсный (эхо- или теневой) метод, основанный на сравнении амплитуд ультразвуковых сигналов, применяемый в иммерсионном или контактном варианте. Структуру материала оценивают путем сопоставления данных, полученных на контролируемом изделии и на образцах, с известной средней величиной зерна. Для контроля применяют серийные импульсные дефектоскопы, оснащенные калиброванным аттенюатором. [c.281]

Трудность обеспечения стабильного контакта через жидкую среду при применении контактных преобразователей существенно ограничивает использование акустических методов. При ручном контроле, когда обычно применяют контактный способ, для обеспечения стабильного контакта шероховатость поверхности не должна превышать = 20. .. 40 мкм, а это нередко требует обработки поверхности специально под ультразвуковой контроль, что связано с нежелательными трудозатратами. При автоматическом контроле, когда преобразователь движется относительно поверхности изделия с большой скоростью, применяют щелевой или иммерсионный способ. В первом случае требуется довольно высокое качество поверхности (Ra 40 мкм) во втором — эти требования снижаются, амплитуда эхо-сигнала уменьшается приблизительно в 10 раз за счет двукратного прохождения волн через границу жидкость — изделие. Кроме того, возникают конструкционные трудности при поддержании заданной ориентировки преобразователя относительно поверхности изделия. [c.60]

Контроль теневым и эхо-сквозным методами возможен только при двустороннем доступе к изделию. Эти методы применяют для автоматического контроля изделий простой формы (например листов) в иммерсионном варианте. Перемещение листа вверх и вниз между преобразователями в иммерсионной ванне (см. рис. 2.2, а, в) не изменяет времени прохождения сигналов от излучателя к приемнику, что существенно упрощает конструкцию установки. Теневым методом выявляют более крупные дефекты, чем эхо- и эхо-сквозным методами, в связи с большим влиянием помех. [c.101]

Непараллельность поверхностей изделия при контроле иммерсионным способом также оказывает более сильное влияние на прошедший сигнал, чем при контроле теневым методом. Зеркальнотеневой метод чаще всего применяют в контактном или щелевом вариантах, при которых помехи от поворота изделия не возникают, поскольку параллельность поверхностей изделия и преобразователя обеспечивается самим способом контакта. [c.122]

Контроль труб. При контроле тонкостенных труб (Я = - 0,15. .. 3,00 мм) диаметром 3,5. .. 60,0 мм из различных металлов и сплавов применяют установки Микрон-3 и Микрон-4 . Принцип работы установок основан на использовании импульсного эхо-метода в иммерсионном варианте (толщина слоя около 30 мм) при вращении преобразователей со скоростью до 3000 мин- и поступательном перемещении контролируемых труб. Акустическая система состоит из акустического блока с восемью преобразователями по четыре для контроля на продольные и поперечные дефекты. Для повышения надежности контроля про-звучивание трубы осуществляют во взаимно противоположных направлениях, при этом преобразователи с одинаковым направлением излучения располагают сдвинутыми на 180°, что позволяет увеличить шаг сканирования в 2 раза. Рабочая частота контроля равна 5 МГц. Преобразователи для выявления продольных дефектов выполнены фокусирующими. Методика контроля обеспечивает возможность быстрой настройки аппаратуры и оперативной ее перестройки при переходе с одного диаметра на другой. Установка содержит блок регистрации и дефектоотметчик с точностью 20 мм. [c.381]

Наиболее широкое применение получил ультразвуковой метод контроля проката и поковок. Для ультразвукового контроля поверхность изделия должна быть подготовлена ободрана (трубная заготовка нержавеюш,их сталей обдирается по требованию заказчика, указанному в технических условиях) или зачищ.ена по месту движения щупа. Внедряются иммерсионные методы ультразвукового контроля, которые делают подготовку поверхности штанг излишней. [c.280]

Фиг. 41. Изображение на экране эходефектоскопа при контроле иммерсионным методом

ДУК-8 Определение дефектов контактным иммерсионным методом контроля в материалах с большим коэффициентом затухани 0,16 0,25 0,5 2 Автоматический сигнализатор дефектов с выходом на записывающее устройство 220 500 Х 330Х Х240 27 [c.363]

В установках для механизированного контроля толщин труб и других изделий эхо-методом используют иммерсионные или бесконтактные электромагнитоакустические (ЭМА) преобразователи. Это увеличивает производительность и исключает износ преобразователей. Часто такие установки выполняют многоканальными, а для обработки и регистрации результатов измерений используют встроенные микропроцессоры и внещние компьютеры. [c.286]

Сотовые панели кошролируют также (главным образом за рубежом) теневым и эхо-методами. Контроль амплитудньм теневым методом ведут в иммерсионных ваннах (чго требует защиты от проникновения воды в сотовый заполнитель) либо используют катящиеся преобразователи с сухим контактом через слой мягкого пластика. [c.329]

Импульсный эхо-метод контроля возможно осуществить еще в иммерсионном варианте, т. е. при погружении контролируемой детали в ванну с жидкостью и излучении ультразвуковых волн в жидкость с последуюш им преобразованием их в рэлеевские волны в детали. При таком способе контроля устраняется трудность создания стабильного и надежного акустического контакта между излучателем рэлеевских волн (который в процессе контроля должен помещаться в разные участки детали) и самой деталью. Поэтому иммерсионный вариант контроля очень удобен для автоматического контроля деталей, Одпако, как было показано в 6 гл, I, рэлеевские волны на границе жидкости и твердого тела затухают из-за излучения энергии в жидкость и эффективный радиус их распространения соста вляет в среднем десять длин волн. Вследствие этого при иммерсионном варианте контроля рэлеевскими волнами необходимо осуществлять контроль детали по частям , последовательно перемещая излучатель в ванне над всеми участками детали. По-видимому, из-за этого иммерсионный вариант контроля рэлеевскими волнами не получил широкого раст1ространен,ия. [c.139]

Прибор универсален и может работать как при эхоимпульсном, так и при теневом методе контроля в контактном или иммерсионном вариантах с прямыми, совмещенными, наклонными, раздельно-совмещенными преобразователями. [c.56]

Принцип работы установок основан на использовании эхо-импульсного метода в иммерсионном варианте при вращении преобразователей и поступательном перемещении контролируемых труб. Конструкция акустического блока — роторного типа, что позволиет работать практически без расхода контактной жидкости. Предусмотрена система защиты от воздействия акустических помех. Методика контроля обеспечивает возможность быстрой настройки аппаратуры н оперативной ее перестройки при переходе с одного диаметра контролируемых труб на другой. [c.218]

Помехи при контроле теневым методом, как правило, относятся к мультипликативным, поскольку (как показано ниже) под их влиянием изменяются значения сомножителей, определяющих амплитуду сквозного сигнала. Один из источников помех — нестабильность акустического контакта. При дефектоскопии эхометодом случайное кратковременное ухудшение акустического контакта приводит к снижению чувствительности конт-роля некоторого объема изделия. Борются с этим явлением путем понижения по- 5ога чувствительности дефектоскопа в процессе поиска дефектов и повторного контроля каждого объема объекта. При дефектоскопии теневым методом случайное ухудшение качества акустического контакта вызывает ослабление сквозного сигнала и его регистрируют как появление дефекта. Описанные выше приемы борьбы с нестабильностью контакта неэффективны. В связи с этим при дефектоскопии теневым методом контроль обычно ведут иммерсионным или щелевым способом, для которых нестабильность контакта меньше. [c.155]

Непланшетность ОК при контроле иммерсионным способом также проявляется сильнее, чем в теневом методе контроля. Однако зеркально-теневой метод чаще всего применяют в контактном или щелевом вариантах, при которых этот вид помех не возникает, поскольку параллельность поверхностей ОК и преобразователя обеспечивается самим способом контакта. [c.160]

Помехи, действующие на эхосквозные сигналы, идентичны помехам эхометода, а действующие на сквозные сигналы — помехам зеркально-теневого метода контроля. Кроме того, существует специфическая помеха в виде поперечной волны, возникающей при прохождении из иммерсионной среды в ОК лучей, отклоняющихся от нормали к поверхности на несколько градусов. От этой помехи отстраиваются применением временного стробирования и амплитудной дискриминации. [c.161]

Случай, когда пьезопластина отделена от изделия плоскопараллельным слоем (акустической задержкой) толщиной Хау часто встречается при контроле иммерсионным методом. Лучи каждого элементарного источника А (рис. 38) при прохождении через поверхность объекта контроля испытывают преломление. При вычислении [c.86]

В режиме импульсного прозвучивания работает также в устройство для контроля иммерсионным методом литых урановых пластин [117]. Эти пластины имеют сечение около 18Х Х180 мм и длину до нескольких метров. Пара искателей перемещается под водой по пилообразной траектории амплитуда пропускаемых эхо-импульсов регистрируется. [c.516]

Бесшовные металлические трубы проверяют эхо-методом по ГОСТ 17410—78. Трубы проверяют с помощью иммерсионных установок с локальными ваннами (табл. 17, 18), однако допускается и ручной контроль контактным способом. Некоторые рекомендуемые схемы контроля показаны на рис. 63. Тонкостенные трубы наиболее ответственного назначения контролируют по схемам а — ев двух направлениях навстречу друг другу с целью надежного выявления разноориентированных дефектов. Для других труб объем контроля сокращается. Контроль расслоений (рис. 63, в) обычно выполняют только для труб с толщиной стенки более [c.257]

Описанные способы применимы для контроля соединений, толш,ина слоя которых со стороны ввода УЗ К, больше 5—10 мм. Для контроля прочности соединений с плоскими границами поверхностного слоя и с меньшими его толщинами при определенных условиях применимы иммерсионно резонансный метод, а также эхо-метод с измерением амплитуды донного сигнала. [c.288]

Теневым методом выявляют дефекты (преимущественно расслоения и не-проклеи) в многослойных конструкциях из металлических и неметаллических материалов с разнообразным сочетанием слоев. Применяют иммерсионный, струйный, контактный (в том числе, сухой) способы передачи УЗ К. Удобны катящиеся преобразователи с сухим контактом через слой полиуретана. Разработаны бесконтактные преобразователи для контроля через толстые слои воздуха. Метод не имеет мертвой зоны и позволяет за один проход обнаруживать дефекты во всех слоях изделия. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...