Оборудование, применяемое при термической обработке

ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ [c.112]

Дается описание технологических процессов, оборудования и приспособлений, применяемых при термической обработке инструментов. Приводятся 92 технологические карты. [c.201]

Порядок операций и наименование применяемого оборудования при термической обработке хвостовика зенкера, изготовленного из стали 45, следующие первый подогрев в шахтной печи до температуры 120—130° С с выдержкой при этой температуре в течение 7 мин окончательный нагрев в соляной ванне до 850—880° С с выдержкой при этой температуре в течение 2 мин охлаждение в водном растворе, затем на воздухе нагрев в шахтной пламенной печи или в соляной ванне до температуры отпуска 450—550° С, выдержка при этой температуре от 3 до 6 сек, в зависимости от размеров зенкеров. [c.201]

Порядок операций и наименование применяемого оборудования при термической обработке сварного хвостовика зенкера, изготовленного из ст али 45 [c.201]

Общая классификация оборудования для термической обработки приведена в табл. 2 и табл. 2а в последней таблице особо выделено оборудование, применяемое при закалке. [c.1073]

Восстановительная термическая обработка выполняется преимущественно индукционным способом нагрева токами средней частоты 2400. .. 2500 Гц с помощью электротермического оборудования, включающего специальные преобразователи, водоохлаждаемые гибкие индукторы, пульты управления и контроля [4, 39, 84]. На рис. 5.18 приведена общая схема индукционной установки МИТ-100, применяемой при проведении ВТО. [c.297]

Однако создание такого обобщенного труда представляет очень сложную Задачу. Одни и те же технологические процессы в различных отраслях промышленности осуществляются по-разному, так как их режимы зависят от многих факторов применяемого оборудования, материалов, масштаба производства и т. п. Более 45 лет назад одному из выдающихся наших ученых профессору Н. А. Минкевичу удалось создать фундаментальный труд в трех частях Свойства, тепловая обработка и назначение стали и чугуна , но в настоящее время, при нынешнем развитии теории и технологии, эту задачу может выполнить лишь коллектив авторов. Наиболее удобно такой труд представить в виде справочника Термическая обработка в машиностроении , создание которого оказалось возможным в результате того, что инициатор его издания секция Металловедение и термическая обработка ири ЦП НТО Машпром привлекла в [c.3]

Широкое внедрение прогрессивных способов резки, сварки, термической обработки, контроля сварных соединений прн строительно-монтажных работах требует умелою н грамотного использования вновь выпускаемого оборудования и передовой технологии знания характерных особенностей и технологических приемов при сварке различных новых марок сталей и сплавов, применяемых в строительных конструкциях. [c.4]

В процессе цементации и последующей закалки на мартенсит изменяются размеры и форма деталей под влиянием различных напряжений остаточных (от предыдущей обработки), термических (образовавшихся при нагреве и охлаждении), структурных (возникающих в результате фазовых и структурных превращений) и внешних (под действием собственной массы деталей или массы садки). Для уменьшения коробления и стабилизации размеров деталей в процессе насыщения и последующей термической обработки могут быть рекомендованы подготовка структуры и снятие наклепа после предварительной обработки правильная укладка, фиксация и транспортировка деталей на приспособлениях стабилизация всех технологических параметров химикотермической обработки правильный выбор применяемого оборудования повышение равномерности нагрева и охлаждения (например, закалка в горячем масле с температурой 160—180° С) повышение равномерности насыщения (принудительная цирку- [c.131]

Для сравнения процессов нагрева и охлаждения металла при непрерывном или периодическом действии представим их в координатах температура — время . Например, при отжиге — одной из операций термической обработки— условиям того и другого метода соответствуют кривые /, 2 ина фиг. 1. Пример применяемого оборудования для периодического процесса — печь с выдвижным подом, для непрерывного — проходная печь с толкателем. [c.6]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяка выбирают типы и модели применяемого оборудования, конструкцию инструмента и приспособлений, установочные базы при обработке. Диаметр червячного колеса влияет на выбор типа и модели оборудования. Степень точности червячной передачи определяет структуру операций в технологическом процессе, необходимость дополнительных отделочных и доводочных операций по обработке базовых поверхностей и боковых поверхностей витков и зубьев, влияет на качество наладки станков, точность применяемого оборудования, точность изготовления инструмента, а также режимы резания. Масштаб производства определяет технологический процесс, необходимость применения принципиально иных методов обработки, иных типов оборудования, приспособлений и инструмента. Способ получения заготовок оказывает влияние на трудоемкость операций предварительной обработки и металлоемкость изделия. Наличие или отсутствие термической обработки определяет структуру технологического процесса механической обработки, необходимость изменения порядка операций и их выполнения, а также дополнения или исключения отдельных операций. [c.349]

Процесс упрочнения является финишной операцией, поэтому выполняется после механической и термической обработки детали. Вид (характер) упрочнения каждой конкретной детали выбирается, исходя из ее конструктивно-технологических и эксплуатационных характеристик с учетом технологических и технико-экономических показателей процесса, назначаемого из числа существующих или специально разработанных для широкофюзеляжных самолетов. При этом в качестве одного из основных условий требуется обеспечить высококачественное упрочнение большого количества силовых деталей при минимальном количестве применяемых способов упрочнения и типоразмеров оборудования. Эффективность выбранных режимов упрочнения предварительно оценивается по результатам испытаний стандартных образцов на малоцикловую усталость при растяжении асимметричным циклом нагружения, а также (при необходимости) по результатам испытаний образцов на сопротивление износу, коррозии под напряжением и других испытаний, В дальнейшем эффективность упрочнения окончательно оценивается по результатам испытания агрегатов на ресурс н надежность. [c.229]

Выбор метода обработки воды, составление общей схемы технологического процесса при применении различных методов, определение требований, предъявляемых к качеству ее, существенно зависят от состава исходных вод, типа электростанции, параметров ее, применяемого основного оборудования (паровых котлов, турбин), системы теплофикации и горячего водоснабжения. При применении термических методов обработки воды экономичность их зависит также от того, как включена обессоливающая установка в схему станции, и от характеристик и параметров оборудования. Поэтому до того, как перейти к рассмотрению методов обработки воды, необходимо хотя бы в самом общем виде познакомиться с типами и схемами тепловых электростанций. [c.6]

Условия производства не всегда допускают очистку металла при помощи пескоструйного, дробеструйного, химического, термического методов подготовки поверхности под окраску. Особенно трудно производить указанные операции при защите крупного оборудования и металлоконструкций. Поэтому значительный интерес вызывает все более применяемые в настоящее время методы подготовки поверхности без удаления ржавчины — обработка ржавой поверхности так называемыми преобразователями ржавчины. Действие преобразователей ржавчины основано на том, что их составляющие вступают во взаимодействие с окислами железа, переводя последние в коррозионно неактивные химические соединения, по которым наносятся лакокрасочные покрытия. Применение преобразователей позволяет значительно упростить и удешевить процесс подготовки поверхности под окраску, не снижая при этом качества и эффективного срока службы защитных покрытий. [c.198]

В результате легирования и термической обработки создаются искажения кристаллической решетки, препятствующие перемещению дислокаций и затрудняющие пластическую деформацию. Если временное сопротивление и предел текучести технически чистого железа составляют всего 25 и 15 кГ/мм соответственно, то у стали 25Х2М1Ф, применяемой для изготовления шпилек и гаек энергетического оборудования, временное сопротивление достигает 85 кГ/мм и предел текучести 11 кГ1мм . Путем легирования и термической обработки стали временное сопротивление можно повысить до 140— 160 KfjuMp-, однако при этом резко снижается пластичность. [c.100]

Дельные части которых различаются по толщине, вследствие чего превращение лустенита в них происходи с различной скоростью и при различной степени переохлаждения. Поэтому в массивных и относительно тонких частях одной и той же отливки получаются сильно различающиеся структуры и свойства. Применяемое печное оборудование не всегда обеспечивает достаточную равномерность температур по всему объему садки. Это особенно опасно при заключительной операции термической обработки отливок — отпуске. Термическую обработку нужно производить в специальных печах с большим числом газовых беспламенных горелок, которые могут обеспечить равномерное распределение температур в рабочем пространстве печи. [c.162]

В табл. 9.14 приведены основные составы сред и режимов хромирования. Наиболее широко применяется метод диффузионного хромирования в порошках, содержащих хром или феррохром и активные добавки в виде галогенидов аммония (контактный метод). При этом подвергающиеся химико-термической обработке детали укладываются в специальные контейнеры (ящики) с двойными крыппсами для повышения герметичности и подвергаются высокотемпературным нагревам в соответствующих (табл. 9.14) смесях в течение 6-12 ч. Особо широкое применение этого метода объясняется простотой применяемого оборудования, отсутствием необходимости создания специальных производств и участков. [c.480]

Применяемые при цементации порошковых изделий карбюризаторы, оборудование и режимы химико-термической обработки практически не отличаются от ранее огшсанных для компактных изделий. Единственным отличием цементации порошковых изделий является ограничение в применении жидкостной цементации из-за внутренней коррозии порошковых сталей в ходе их эксплуатации, что связано с попаданием в поры науглероживающих слоев. [c.482]

Более 10 лет ОАО Камкабель и другие предприятия России проводят работы по разработке, исследованию, освоению производства, совершенствованию технологии изготовления, применению новых электроизоляционных материалов, оборудования и др. в части проводов обмоточных, которые ло распада СССР поставлялись из Молдавии в значительных объемах, лля погружных маслозаполненных электродвигателей, применяемых при добыче нефти. Освоение производства проводов типа ППИ-У по раздельной технологии в конце 80-х годов обеспечено с учетом использования оборудования, технологии и материалов, применяемых при изготовлении теплостойких проводов с изоляцией из полиимидно-фторопластовых пленок для бортовой электрической сети летательных аппаратов. Были дополнительно введены в эксплуатацию горизонтальные изолировочные машины отечественного производства и фирмы Пампус (Германия). Модернизированы имеющиеся агрегаты для термической обработки полиимидно-фторопластовой изоляции обмоточных проводов. В начале 90-. годов объемы производства проводов ППИ-У ло раздельной технологии достигали до 200 тонн в год только по предприятию Камкабель [17]. [c.363]

При сварке непосредственно на объекте линейные инженерно-технические работники по сварке, работники лаборатории и инженерно-технические работники сварочного участка проверяют элементы отработанной ранее технологии. При ручной сварке проверяются марка и диаметр электрода, род сварочного тока, полярность постоянного тока, величина и напряжение сварочного тока, техника сварки, число слоев в сварном шве и порядок их наложения, качество применяемого вспомогательного оборудования, режимы и качество оборудования для термической обработки сварных соединений. При механизированной сварке пр0(веряются марка и диаметр сварочной проволоки, марка флюса и вид защитных газов, напряжение и величина сва- [c.262]

Преимуществом метода газопламенной закалки является простота и универсальность применяемого оборудования, а основной недостаток заключается в трудности регулирования оптимальной температуры нагрева без специальных малоинерционных устройств, обеспечивающих автоматическое регулирование температуры. За последние годы разработаны и внедряются в практику устройства для автоматического регулирования температуры нагрева при газопламенной закалке (миллископы), что позволяет более широко использовать данный метод поверхностной термической обработки. [c.617]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...