Уровень (инструмент)

Металлорежущие станки с системами ЧПУ (числового программного управления) применяют как для выполнения простых операций (сверление отверстий, обтачивание валов), так и для обработки сложных фасонных деталей. Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации станков, включая автоматическую смену режущих инструментов и заготовок, изменение режимов резания, получение размеров поверхностей деталей. Станки с ЧПУ имеют большую производительность, чем универсальные станки. Станки [c.291]

Управление качеством продукции осуществляется путем систематического контроля соответствия показателей качества стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации, а также целенаправленным воздействием на качество документации, оборудования, инструмента, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, на уровень квалификации изготовителей. Большое значение при этом имеют экономические методы, которые охватывают вопросы планирования, стимулирования, ценообразования и др. [c.25]

Выясните на примере 3—4 рабочих мест на сборке, какой уровень их оснащенности механизированным инструментом, приспособлениями и другими видами оснастки. Подсчитайте, какой выигрыш во времени был бы при 100 %-ной оснащенности. [c.199]

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нормальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Кроме того, рекомендуется создать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.43]

Подавление вибраций инструментов вращательного действия достигается путем тщательной балансировки вращающихся частей. При хорошо отбалансированном роторе уровень вибраций может быть снижен на 10—20 дб. [c.174]

Общий уровень Вид инструмента звукового давления в дй [c.203]

За годы первой пятилетки было освоено производство 24 новых типов и моделей станков токарных, револьверных, многорезцовых токарных, полуавтоматов и автоматов, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных, строгальных, шлифовальных, комбинированных, но пока еще в небольшом количестве. Номенклатура и типаж станков были очень ограниченными, и конструктивный технический уровень их по сравнению с заграничными образцами того времени был тоже низок. Оснастка выпускаемых станков режущим и активным измерительным инструментом совершенствовалась [c.74]

В те времена, в эпоху неавтоматизированного производства, никаких теоретических разработок по производительности не существовало. Нормы выработки (требуемый уровень производительности) определялись по справочным данным исходя из рекомендуемых режимов обработки на станке (машинное время) и возможностей рабочего (вспомогательное время). Время технического обслуживания (замены инструментов, уборка и очистка станка, его переналадка) также учитывалось укрупненно, как процент по отношению к оперативному времени. [c.36]

По существу в книге излагалась теория построения автоматов и линий, и осуществлялась попытка осознать закономерности формирования инженерных решений по автоматизации на основе такого инструмента анализа, каким явилась теория производительности. Подобные научные положения всегда носят проблемный характер, в первую очередь формируют инженерное мировоззрение, расширяют эрудицию проектантов, позволяют им более зрело понимать сущность процессов развития машин, их закономерностей и противоречий. Они создают предпосылки для решения задач проектирования и эксплуатации па более высоком уровне, но сами по себе еще не обеспечивают этот уровень. [c.60]

Сборочные и пусконаладочные работы по опытным образцам оборудования осуществляются при участии ведущего конструктора проекта и ведущего технолога. Предприятие-изготовитель несет ответственность за качественное изготовление опытного образца в соответствии с чертежами, ТУ и конструкторской документацией и за сроки, установленные планом предприятия. Разработчик несет ответственность за технический уровень опытного образца, за качество чертежей и конструкторской документации и совместно с предприятием-изготовителем — за сроки выпуска опытного образца. Заказчик по требованию разработчика обязан поставить предприятию-изготовителю требуемые заготовки, специальный инструмент, приспособления и т. п., предусмотренные программой и методикой испытания. [c.39]

На завершающих стадиях проектирования (технический проект, разработка рабочей документации), когда основные проектные решения по выбранному варианту уже проработаны, т. е. определены технологический процесс, количество и тип оборудования, разработаны конструкции механизмов и пр., необходимо уточнение ожидаемых характеристик проектируемой системы, в том числе по производительности, с целью сравнения их с требуемыми (ожидаемая производительность и требуемая согласно производственной программе, ожидаемая точность обработки и допустимая, ожидаемые экономические показатели и нормативные). На данном этапе при расчетах ожидаемой производительности должны учитываться такие факторы, как проектные режимы работы, быстродействие механизмов и устройств и ожидаемый уровень их надежности, степень загрузки оборудования и пр. По результатам расчетов и сопоставления величин ожидаемой и требуемой производительности могут быть скорректированы проектные решения (режимы обработки, число параллельно работающих единиц оборудования, нормы обслуживания наладчиками, система эксплуатации инструментов и пр.). Расчеты производятся в условиях неполной и недостаточно достоверной исходной информации, особенно в части ожидаемой надежности работы, величины организационных простоев и пр. [c.65]

МЭП, образованный рабочими поверхностями электродов площадью S с зазором б] между ними, заполнен исходной смесью с концентрацией С. В МЭП одновременно начинают поступать продукты эрозии объемом V, увеличивая концентрацию смеси, и чистый диэлектрик, уменьшающий эту концентрацию. Через вертикальный зазор 6-2 между электродами смесь вытекает в ванну, заполненную диэлектриком. В некоторой момент времени концентрация смеси превышает допустимый уровень Ск, инструмент ре- [c.146]

Следует отметить, кроме того, нецелесообразность детализации расчетов по каждому компоненту. Так, если при расчете дополнительных простоев была допущена даже двукратная ошибка (наложение простоев составило 30 % вместо принятых 15%), ожидаемая производительность изменится только на 2,5%. Это значительно меньше величины неизбежных ошибок, связанных с прогнозированием на проектной стадии таких характеристик, как надежность работы механизмов и инструментов, точность обработки, уровень обслуживания. [c.213]

Непосредственная зависимость ошибки регулировки от размера инструмента не единственная форма связи такого рода. Например, ту же заготовку винта иногда изготовляют на токарном автомате (с накаткой резьбы на другом станке), и тогда уровень настройки зависит не от размера, а от положения инструмента — и то лишь при прочих равных условиях. К числу прочих, далеко не всегда равных условий, от которых может зависеть математическое ожидание диаметра заготовки винта при обработке на токарном автомате, относятся, например, радиальная составляющая усилия резания, которая в свою очередь зависит от геометрии резца, припуска, физико-механических свойств прутка, и жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь, температура системы и пр. На операции металлопокрытия ошибка регулировки (отклонение математического ожидания толщины нанесенного слоя) зависит от концентрации раствора, силы тока, длительности процесса. Бывают операции с многочисленными техническими факторами ошибки регулировки и очень сложной схемой их взаимодействия (термообработка, шлифование применительно к такому признаку качества как поверхностная твердость и пр.). [c.41]

Прежде чем перейти к вычислениям, надо сказать несколько слов о возможности отказа от предусмотренной в примере независимой информации относительно уровня настройки и использовании вместо нее результатов тех проверочных измерений, при которых настройка была забракована. Ясно, что для этого надо было бы проверить уровень настройки после каждой регулировки не предельным, а шкальным инструментом. С другой стороны, вместо гауссова возникло бы бимодальное распределение р (г) со смещением модальных значений на 1,5 от центра. Это показано на рис. 9, где представлена искаженная плотность распре-132 [c.132]

Время, потребное для наладки таких станков, весьма велико, и это обязывает обеспечить серьезный подход к наладке с использованием настройки на наиболее выгодный уровень (обычно ближе к нижнему пределу), с тем чтобы последующий износ режущей кромки инструмента не выводил деталей из заданного чертежного допуска и не требовал частых повторных трудоемких подналадок. [c.146]

Отличие ГПМ от другого оборудования, встраиваемого в ГАЛ, — повышенная гибкость при переходе на обработку других деталей и более высокий уровень автоматизации, обеспечивающий работу с минимальным участием обслуживающего персонала. ГАЛ применяют для обработки группы подобных деталей. Технологический процесс строят таким образом, чтобы операции, связанные с переналадкой оборудования, выполнялись на определенных станках или позициях ГАЛ. Переналаживаемое оборудование оснащают системами ЧПУ, устройствами автоматической смены инструментов и другими механизмами. Транспортные системы ГАЛ обеспечивают поступление потока заготовок, проходящего через рабочие зоны технологического оборудования. Как правило, требуется синхронизация работы по времени всего оборудования, которая обеспечивается выбором режимов резания и в отдельных случаях — промежуточных накопителей заделов. ГАЛ должна сохранить преимущество традиционных АЛ применительно к комплексности обработки детали, что обеспечивается включением технологического оборудования, различного по назначению. [c.173]

Этап 2. Перспективный класс разбивают на три подкласса, соответствующие последовательной, параллельной и параллельно-последовательной обработке деталей. Определяют варианты-представители подклассов. Приведенные затраты рассчитывают по формуле (4) [второй уровень оценок, по которой более точно вычисляют трудоемкость обработки деталей и число станков вследствие учета их собственных простоев из-за отказов механизмов и замены инструментов, а также потерь времени на переналадки. При этом последние рассчитывают приближенно, исходя из минимальных затрат времени на одну наладку станка для обработки данной детали (7 ал //) числа L наладок в течение года, определяемого партией и годовой программой данной детали. Таким образом, на втором шаге вместо формул (I)—(3) используем формулы (4)—(6). [c.197]

Приведенные затраты рассчитывают по точным формулам (7)—(11) [третий уровень оценок], рассматривая компоновки станков, необходимые для обработки деталей подгруппы, и определяя их число с учетом потерь времени из-за отказов оборудования, замены инструментов, ожидания наладчиков, наложения простоев, переналадок станков. При этом atj подсчитывают по формуле (10), а i определяют с учетом оптимальной последовательности запуска деталей подгруппы в обработку. [c.199]

Третий уровень — комплексная автоматизация систем роторов и агрегатов, создание автоматизированных и автоматических участков, цехов и заводов. На этом уровне автоматизация охватывает совокупность технологических процессов на участке или в цехе с соответствующим усложнением функций транспортирования и складирования изделий, подачи к автоматическим линиям запасных инструментов и обновления обрабатывающих сред, удаления отходов производства и особенно автоматического управления и регулирования. [c.290]

Опыт создания автоматических роторных линий с производительностью 100 щт/мин и более в расчете на один комплект инструмента показал, что такой уровень производительности достигается путем использования ресурса производительности без интенсификации режимов обработки, но требует новых решений в передаче объектов обработки между роторами. Так как транспортные роторы имеют ограниченный предел применения по скорости передачи объектов обработки, эффективное конструкторское решение достигается путем применения непрерывных конвейерных (цепных) передач с гнездами для предметов обработки и элементов рабочего инструмента. [c.327]

Схема системного подхода к построению системы рациональной эксплуатации АЛ приведена на рис. 6, б. При выборе цели Ц построения системы эксплуатации линии, например повышения производительности, сопоставляются данные И (уровень простоев по различным причинам) и разрабатываются различные организационно-технические мероприятия на базе требований Т, формируются подсистемы Л и их составляющие К, которые соответствуют друг другу в рамках системы в целом. Например, для повышения производительности станочных линий целесообразно сократить длительность простоев, связанных с инструментом, браком и техническим обслуживанием. [c.271]

Уровень III — поток требований персонала АЛ на формирование материальных потоков снабжение материалами, заготовками, запасными частями, инструментом, растворами для различных покрытий. Этот поток обращен к цеховым службам, и требования выполняются с учетом очередей заявок (например, на изготовление запасных частей) и поставок на рабочие места наладчиков. [c.272]

Характер смещения уровня настройки оборудования зависит от сочетаний факторов и превалирующего действия одного или нескольких из них. Например, в случае превалирующего влияния износа режущего инструмента уровень настройки смещается и может иметь различную интенсивность (рис. 29, а). [c.302]

Прежде всего это— многоуровневое производство, построенное на основе иерархической структуры и системного подхода. Как правило, в нем выделяются три-четыре уровня. Первый, низший уровень — это само автоматизированное производство с машинами (станками) и механизмами, управляющими системами и роботами, осуществляющими доставку заготовок (деталей) и инструмента, их установку на станке, съем готовых деталей и их сборку. Здесь же имеются приборы и обеспечивающее производство оборудование, а также транспортные средства. [c.5]

Высокий уровень параметров и экономичность ряда строительно-дорожных машин достигается путем создания конструкций, снабженных разнообразным сменным рабочим органом, инструментами и приспособлениями, позволяющими работать прл различных условиях и в разное время года. [c.81]

Уровень — инструмент для проверки горизонтальности. Приме няется плотницкий уровень — брусок с вделанной в него стеклянной трубкой, заполненной водой с пузырьком воздуха, и шланговый — две стеклянные трубки, вставленные в концы резиновой трубки, заполненной жидкостью. Первый рекомендуется для столярных и слесарных работ, второй — при перестилкё Полов и т. п. [c.11]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

Вторая подсистема дает информацию о режимах резания на трех уровнях. Уровень 1 содержит ориентировочные данные по режимам резания, представленные в виде таблиц. Режимы резания учитывают современные методы обработки, характеристики инструментов и их материалов. Уровень 2 представляет табличные модели, учитывающие большое число условий, влияющих на принимаемое решение, например стойкость инструмента, мощность привода станка, требования к качеству поверхностного слоя детали и др. Уровень 3 дает возможность получать пользователю оптимальные режимы резания, относящиеся к одному или нескольким изделиям, для которых разрабатываются технологические процессы. В этом случае задача сводиг- [c.86]

Первый уровень управления. Для управления несколькими совместно функционирующими объектами, в данном случае управление ячейкой ГПС, РТК, объединяющий робот, станок, тактовый стол, накопитель инструментов, контрольно-измертельные устройства, используют, как правило, мпогоплат-ные микроЭВМ, координирующие работу объектов путем передачи управлякщей информации контролерам н микроЭВМ. Координацию работы ячеек технологической линии, транспортных средств и других однотипных объектов можно рассматривать в качестве функции управления второго уровня. На этом уровне осуществляется контроль и диагностика средств управления нижнего уровня и соответствующего оборудования для нроведе-пия профилактических, наладочных и ремонтных работ. [c.279]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Рассмотренные по1решности, многократно периодически проявляющиеся за оборот колеса, снижают долговечность скоростных и особенно тяжелопагруженных скоростных передач (например, турбинных редукторов). Oini вызывают повторяющиеся разрывы контакта сопряженных зубьев, крутильные колебания привода, поперечные колебания валов и вибрацию всего агрегата. Указанные циклические погрешности обычно вызывают повышение шумовых харак.теристик, причем уровень шумовой мощности увеличивается с увеличением частоты вращения передачи. Чтобы повысить плавность передачи, целесообразно повышать точность зуборезного инструмента и червяка, сопряженного с делительным колесом станка, а также применять шевингование и зубохонингование колес. [c.312]

Приведенные на рис. 7.19 результаты исследований подтверждают эффективность комбинированной модификации, и, как следует из представленных зависимостей, наиболыиий эффект повьппения стойкости твердосплавного инструмента достигается в области высоких скоростей резания, т.е. в условиях активизации адгезионных и диффузионных процессов при изнашивании инструментального сплава. Комбинированная модификация твердосплавного инструментального материала, как показали исследования процесса резания, приводит к уменьшению зоны вторичных деформаций, что является следствием снижения степени адгезионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате этого снижается уровень значений составляющей силы резания отражающей характер трения в процессе трибомеханического взаимодействия. Изнашивание модифицированного инструментального материала характеризуется повышенной сопротивляе- [c.227]

Защита от вибраций пневмоинструмента. Борьба с шумом и вибрациями пневмоударного инструмента является весьма сложной задачей. Приспособления, защищающие работающего от вибраций, не защищают его от шума, возникающего при ударах бойка. Уровень этого шума очень высок (порядка 100— 110 дб). [c.58]

Высокий уровень прочностных и усталостных свойств ультра-мелкозернистого наноструктурного Ti, приближающийся к уровню свойств титановых сплавов, позволил приступить к разработке и изготовлению ряда низкомодульных биосовместимых имплантантов для различных применений (протезы тазобедренного и коленного суставов, ортопедические и зубные импланты, инструменты для фиксации травмированных участков). [c.242]

Исследования были проведены в литейном цехе станкостроительного завода, где широко используется ручной механизированный инструмент, являющийся основным для рабочих-обрубщи-ков. По данным, приведенным в работе [45], уровень вибрационной патологии у этой профессиональной группы является наиболее высоким среди рабочих, занятых в машиностроении. В качестве объектов измерений были взяты рубильный молоток ИП-4114 и шлифовальная машина ИП-2002, имеющие преобладающие уровни вибрации по сравнению с другим механизированным инструментом и вносящие вклад в суммарную вибрационную нагрузку на рабочего. Все измерения проведены с использованием виброметра 00031 и вибродозиметра ВД-01. Определение числа дискретных измерений вибрационного параметра осуществляли в соответствии с процедурой, изложенной в п. 1. [c.57]

Значительные изменения произошли в области механической обработки деталей машин. Парк металлорежущих станков, от технического уровня которых зависят многие показатели технологического процесса, к началу 1968 г. достиг 3150 тыс. ед., что в 4,4 раза превосходит его численность в 1940 г. Одновременно с расширением станочного парка происходили серьезные сдвиги в его структуре из года в год возрастала доля автоматических линий и станков — прецизионных, тяжелых и уникальных, отделочных и др. Вместе с тем значительно увеличилась производительность, повысился уровень автоматизации и непрерывности процесса, выпо.пняе-мого на универсальных станках. Так, например, созданы станки, полностью автоматизированные не только по рабочим движениям, но также по процессам смены инструмента и контролю качества обработки. Число оборотов шпинделей доведено до 120—150 тыс. в минуту. [c.19]

Оценить уровень надежности Зстанков и Гинструмента на ранних стадиях проектирования, до конструктивной разработки, можно лишь ориентировочно, на основе исследования аналогичных систем (см. п. 7.5), Принимаем, что ожидаемые впецикловые потери по инструменту для токарной обработки вала на линии S = 0,12 мин/шт, внецикловые потери одной позиции об = 0,02 мин/шт, итоговые собственные потери = 0,12 + O.OSi . [c.216]

Хотя тщательные испытания показали, что пациент не подвергается никакой опасности со стороны любой остаточной радиоактивности после удаления медицинских инструментов из камеры облучения, однако уровень радиации внутри самой камеры оказался бы смер- [c.120]

Статконтроль компенсировал тот опасный в отношении брака изъян в квалификации неопытного рабочего, который состоял в неумении достаточно точно и во время проверить уровень настройки технологической системы (математическое ожидание признака качества). Необходимые, в сущности ремесленные навыки интуитивной оценки уровня настройки на основании неопределенного числа измерений шкальным и тем более предельным инструментом формируются медленно. Они нередко искажаются традиционными предрассудками, вроде желательности настройки по номиналу или прижимаясь к якобы, безопасной границе поля допуска и пр. Поэтому возможность в какой-то мере переадресовать этот тонкий навык едва обученной девушке-контролеру, действующей безошибочно на основании простой инструкции с помощью контрольной карты, была кладом в условиях быстрого расширения или перестройки производства с привлечением неопытного персонала. [c.18]

Этап I, В соответствии с юшссифи-кацией схем множество Gq (рис, 117) возможных вариантов структуры процесса и схем станков разбивают иа три класса G , G , G . Выбирают варианты-представители каждого класса с максимальной концентрацией операций и вычисляют приведенные затраты на годовой выпуск деталей группы по самым приближенным формулам (см, ниже, первый уровень оце юк), исходя из 100 % надежности станков, отсутствия потерь времени на переналадку и затрат па инструмент. [c.197]

Второй уровень предназначен для технологической подготовки производства. В нее входят установка основных режимов и маршрутов обработки отдельных поверхностей, выбор методов иодготовки, подбор деталей для групповой обработки, подготовка приспособлений и инструментов. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...