Поверхности деталей — Размеры

Пневматическое распыление используется для нанесения большинства лакокрасочных материалов на поверхности деталей различных размеров. Качество покрытия в значительной мере определяется квалификацией оператора. Используя метод пневматического распыления, очень трудно получить равномерное покрытие в труднодоступных местах деталей сложной конфигурации. [c.117]

Износ — Влияние на чистоту поверхности деталей 895 — Размеры гладких оформляющих деталей — Расположение и расчет 896, 897, 899 — Точность изготовления 896 Прессы ковочные — Расчет усилий 799—801 [c.1017]

ИЛИ специальный механизм. Механические шаберы используют главным образом для предварительной шабровки плоских поверхностей деталей больших размеров. [c.716]

V6 Поверхности неответственной крепежной резьбы поверхности деталей, прилегающие к другим поверхностям и являющиеся базовыми места посадки шариковых и роликовых подшипников в отверстиях деталей опорные поверхности гнезд под шарикоподшипники торцы деталей, прилегающих к кольцам шарикоподшипников рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов наружные свободные поверхности деталей всех размеров, к внешнему виду которых предъявляются повышенные требования рабочие поверхности зубьев зубчатых колес 3-го п 4-го классов точности [c.417]

Наплавкой восстанавливают изношенные поверхности деталей, посадочные размеры которых затем получают механической обработкой на станках. [c.81]

Качество обработки поверхности деталей определяется размерами шероховатостей, остающихся после обработки. ГОСТ 2789-59 устанавливает 14 классов чистоты поверхности. [c.520]

Ручную наплавку применяют при восстановлении изношенных поверхностей деталей небольших размеров, а также при восстановлении гладких и резьбовых отверстий диаметром менее 25 мм. [c.141]

На координаторе можно производить разметку на плоских поверхностях деталей больших размеров. Для этого обойма с лимбом снимается с подставки, в основание обоймы ввинчиваются три заостренные ножки, а каретка с кернером отводится в центр лимба до совмещения нулевых штрихов линейки и нониуса. Установив приспособление над центральной точкой будущей фигуры, ножки приспособления вдавливаются в тело размечаемой детали. Затем каретку с кернером отводят на заданный радиус, а лимб приводится в исходное (начальное) положение. При этом нулевые штрихи лимба и нониуса могут не совпадать. Поэтому кольцо с нониусом нужно повернуть до совмещения с целым числом градусов и зафиксировать винтами (во избежание дробных долей градуса). [c.51]

Из изложенного видно, что методы достижения точности расстояний между поверхностями деталей (или размеров поверхностей) и методы достижения точности их относительных поворотов различны. Это обстоятельство имеет важное принципиальное значение и является одним из решающих факторов, влияющих на экономичность достижения заданной точности деталей. [c.140]

Т И.Л овой технологический про ц е с с — технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Детали, обрабатываемые на фрезерных станках, можно классифицировать по следующим основным признакам конфигурация обрабатываемых деталей тип инструмента, с помощью которого целесообразно производить обработку поверхностей деталей размеры обрабатываемых поверхностей деталей точность размеров и формы обрабатываемых поверхностей вид применяемого оборудования. [c.148]

Размер соединения, полученный расчетом или принятый по конструктивным соображениям, называется номинальным. Для двух сопрягаемых поверхностей деталей номинальный размер всегда одинаков. При расчете номинальных размеров их округляют до ближайших к ним размеров, установленных ГОСТ. [c.57]

Брусок с профилем, соответствующим профилю шлифуемой детали, закрепляется на столе станка за деталью. Шлифовальный круг при каждой подаче на глубину приводится в соприкосновение с фасонной поверхностью бруска. Такой контакт круга с правящим алмазным бруском позволяет постоянно обновлять его профиль и тем самым обеспечивать высокое качество обрабатываемых поверхностей деталей, точность размеров и стабильность профиля. [c.233]

Обтачивание фасонных поверхностей деталей больших размеров производят на станках, имеющих копировальную линейку. Такое обтачивание аналогично обработке конусов, оно отличается лишь формой направляющей части линейки (рис. 45, а). [c.102]

Этот процесс применяется при обработке отверстий цилиндров (электрохимическое хонин-гование), плоских поверхностей деталей малых размеров и больших плоских поверхностей листов из нержавеющей стали. [c.91]

Для проведения грубых очистных операций рекомендуется использовать абразивные частицы с предельно большой массой, для отделочных операций — с относительно малой. Нередко размеры гранул абразива выбирают так, чтобы обеспечить их доступ к закрытым или полузакрытым обрабатываемым поверхностям. Кроме того, когда обработка отдельных поверхностей деталей нежелательна, размеры гранул выбирают так, чтобы они не соударялись с такими поверхностями. При затрудненном доступе к обрабатываемым поверхностям подбирают рациональную форму гранул абразивных частиц (рис. 1). [c.60]

Фасонные поверхности деталей небольших размеров можно обрабатывать при помощи несложного копировального приспособления с коромыслом. В пиноль задней бабки устанавливают копир 4. Корпус 6 приспособ- [c.113]

В ряде отраслей промышленности большое число деталей машин изготовляется из алюминия и алюминиевых сплавов, обладающих по сравнению с другими металлами незначительным удельным весом и достаточно высокими механическими характеристиками. Алюминий и алюминиевые сплавы широко применяются для изготовления деталей различных двигателей. Все большее распространение находит этот металл и его сплавы для изготовления предметов народного потребления и для других целей. Известно, что алюминий и его сплавы достаточно устойчивы в коррозионном отношении в основном за счет того, что на их поверхности имеется твердая окисная пленка, в некоторой степени препятствующая развитию коррозионных процессов. Однако естественная окисная пленка очень тонка и пориста и не может служить надежной защитой деталей из алюминия и его сплавов от коррозионных разрушений. В связи с этим почти все алюминиевые детали после их изготовления подвергаются специальной обработке — оксидированию. Этот процесс, заключающийся чаще всего в обработке алюминия и его сплавов в сернокислом или хромовокислом растворах под током приводит к образованию на поверхности более толстой и прочной окисной пленки, защитные свойства которой значительно выше, чем пленки, самопроизвольно образующейся на воздухе. Но и искусственная окисная пленка не всегда может надежно предохранять алюминий и алюминиевые сплавы от разрушений. В некоторых специфических условиях эксплуатации деталей наблюдаются значительные коррозионные поражения поверхности или ее механический износ, происходящий в результате абразивного воздействия твердых мелких частичек. В связи с этим увеличивается шероховатость поверхности деталей, уменьшаются размеры и дальнейшее использование этих деталей становится невозможным. В таких случаях возникает острая необходимость в восстановлении деталей и в их защите от коррозии и износа путем применения более эффективных способов, чем анодное оксидирование. К таким способам относится нанесение на алюминий и алюминиевые сплавы металлических покрытий электролитическим способом. [c.95]

Необходимо особо выделить сопрягаемые поверхности, уяснить шероховатость, размеры, проставленные с предельными отклонениями и обозначениями посадок. Несмотря на то что отдельная деталь на чертеже изображается без взаимной связи с другими деталями, фактически ее связь с ними находит отражение в размерах, значениях параметров, шероховатости поверхностей ее элементов, технических требованиях. [c.30]

В технических требованиях дано указание о покрытии — цинковании и, кроме того, на двух сопрягаемых поверхностях вала с размерами Z), и 2 дополнительно даны указания в п. 4 после покрытия . Это значит, что размеры Л, и >2 (для них должна быть назначена повышенная точность) заданы на чертеже с учетом толщины слоя покрытия. Все остальные размеры деталей даются без учета толщины слоя покрытия. Размеры и Dj должны быть исполнены до покрытия меньшими на величину толщины слоя покрытия. Ра-бочему-фрезеровщику приходится иногда определять диаметр загото- [c.167]

При эскизировании и составлении рабочих чертежей деталей встречаются элементы деталей, выполняемые по определенным, устанавливаемым стандартами, размерам. Так, в местах перехода цилиндрических или конических поверхностей деталей от одного диаметра к другому выполняются для увеличения ее прочности скругления-галтели (рис. 225, д). Размеры радиусов галтелей и фасок выбирают по ГОСТ 10948-64. [c.175]

Кронциркуль применяется для измерения размеров наружных поверхностей деталей. Криволинейная форма ножек с загнутыми внутрь концами позволяет удобно измерять диаметры поверхностей вращения. [c.189]

К сопрягаемым относят размеры рабочих поверхностей деталей (например, на рис. 195 размер диаметра отверстия в колесе для вала), а к свободным — размеры вспомогательных поверхностей деталей (например, на рис. 195 размер наружного диаметра ступицы колеса). К сопрягаемым размерам предъявляют более высокие требования, чем к свободным. [c.219]

Все сопрягаемые поверхности деталей получают в результате соответствующей обработки. Размеры, полученные в резуль- [c.113]

Размеры галтелей проставляют в виде радиусов закруглений, значения которых устанавливают ГОСТ 10948 — 64 (СТ СЭВ 2814 —80) —для поверхностей деталей, не охватываемых поверхностями втулок, и ГОСТ 24670 — 81 (СТ СЭВ 1014 —78) —под головками болтов, винтов, шурупов. [c.153]

Первый раздел — обозначение шероховатости поверхностей — устанавливает условные обозначения и размеры знаков и цифр, характеризующих шероховатость поверхности. Шероховатость поверхностей деталей из металлов, стекла, пластмасс и всех других материалов (кроме древесины), для которых ее целесообразно измерять, [c.71]

Наиболее широко используют алмазные резцы для тонкого точения и растачивания деталей из сплавов алюминия, бронз, латуней и неметаллических материалов. Алмазный инструмент применяют для обработки твердых материалов, германия, кремния, полупроводниковых материалов, керамики, жаропрочных сталей и сплавов. При использовании алмазных инструментов повышается качество обработанных поверхностей деталей. Обработку ведут со скоростями резания более 100 м/мин. Поверхности деталей, обработанные в этих условиях, имеют низкую шероховатость и высокую точность размеров. [c.280]

К современным машинам и приборам предъявляются высокие требования по технико-эксплуатационным характеристикам, точности и надежности работы. Эти показатели обеспечиваются высокой точностью размеров и качеством обработанных поверхностей деталей машин и приборов. Поэтому, несмотря на большие достижения технологии производства высококачественных заготовок, роль обработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроении непрерывно повышаются. [c.280]

Металлорежущие станки с системами ЧПУ (числового программного управления) применяют как для выполнения простых операций (сверление отверстий, обтачивание валов), так и для обработки сложных фасонных деталей. Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации станков, включая автоматическую смену режущих инструментов и заготовок, изменение режимов резания, получение размеров поверхностей деталей. Станки с ЧПУ имеют большую производительность, чем универсальные станки. Станки [c.291]

Поверхности деталей машин, обработанные на металлорежущих станках, всегда имеют отклонения от правильных геометрических форм и заданных размеров. Эти отклонения могут быть устранены притиркой (доводкой). Этим методом достигаются наивысшая точность и наименьшая шероховатость поверхности. [c.375]

Хромирование поверхностей деталей производится с целью предохранения их от коррозии, увеличения сопротивляемости механическому изнашиванию, продления срока службы, восстановления размеров изношенных поверхностей, для придания деталям красивого вида и блеска. [c.28]

В единичном производстве требуемый размер детали получается метод ом пробных проходов (взятием пробных стружек) после каждого прохода инструментом небольшого участка поверхности деталь измеряют и, если необходимый размер не получен, установку инструмента на нужный размер корректируют по делениям лимба или по показаниям индикатора. Так как при этом глубина ре- [c.50]

Всякая заготовка, предназначенная для дальнейшей механической обработки, изготовляется с припуском на размеры готовой детали. Этот припуск, представляющий собой излишек материала, необходимый для получения окончательных размеров и заданного класса шероховатости поверхностей деталей, снимается на станках режущими инструментами. Поверхности детали, не подвергающиеся обработке, припусков не имеют. [c.93]

В единичном производстве и ремонтных мастерских притирку наружных цилиндрических поверхностей деталей, например шеек валов, производят на обычном токарном станке притиром в виде чугунной, медной, бронзовой (или свинцовой) втулки, выточенной по размеру притираемой детали. [c.199]

Контактные напряжения образуются в месте соприкосновения двух тел в тех случаях, когда размеры площадки касания малы по сравнению с размерами тел (сжатие двух шаров, шара и плоскости, двух цилиндров и т. п.). Если значение контактных напряжений больше допускаемого, то на поверхности деталей появляются вмятины, борозды, треш,ины или мелкие раковины. Подобные повреждения наблюдаются у зубчатых, червячных, фрикционных и цепных передач, а также в подшипниках качения. [c.102]

Установка 06-2184 (рис. 2.3) предназначена для наплавки наружных цилиндрических поверхностей диаметром менее 400 мм и длиной до 800 мм, торцовых поверхностей дисков диаметром менее 350 мм и толщиной 300 мм, плоских поверхностей деталей максимальных размеров 800 х 500 х 400 мм. Установка может быть использована для наплавки конических и фасонных деталей. В состав установки входят механизм перемещения плазмотрона и манипулятор обрабатываемого изделия. Установка УПНС-304 предназначена для ручной плазменной наплавки и сварки постоянным [c.372]

На фиг. 131 показан врезной круглошлифовальный станок модели 3152, изготовляемый Харьковским станкостроительным заводом. Этот станок полуавтоматического типа предназначен для наружного шлифования, в условиях массового и крупносерийного производства, цилиндрических и конических поверхностей деталей с размерами наибольший диаметр 150 мм и наибольшая длина 500 мм. Максимальная высота шлифовального круга 100 мм. Станок гидрофицирован. [c.204]

Предназначена для шлифования первых слоев шпатлеванных поверхностей деталей средних размеров и снятия старого лакокрасочного покрытия. [c.38]

При холодной штамповке получают днища высокой точности с более узкими полями допусков на размеры, меньшим расходом етал-да, большим сроком службы штамповой оснастки, значительно меньшим утонением, определяемым преимущественно величиной и характером воздействия сил внешнего трения на заготовку, меньший по сравнении с горячей штамповкой трудоемкостью вспомогательных процессов, высокой чистотой поверхности деталей. Недостатки холодной штампогки днищ на прессах [c.8]

Надежность машин во лтногом зависит от точнос1и обработки деталей, качества обработанных поверхностей и точности сборки. Под точностью обработки понимают точность выполнения размеров, формы и взаиморасположения поверхностей. Точность выполнения размеров определяется отклонением фактических размеров обработанной поверхности детали от ее конструктивных размеров, указываемых в рабочем чертеже. [c.274]

В машиностроении часто возникают технологические проблемы, связанные с обработкой материалов и деталей, форму и состояние поверхностного слоя которых трудно получить механическими методами. К таким проблемам относится обработка весьма прочных, очень вязких, хрупких и неметаллических материалов, тонкостенных нежестких деталей, пазов и отверстий, имеющих размеры в несколько микрометров, поверхностей деталей с малой шероховатостью или малой толщиной дефектного поверхностного слоя. Подобные проблемы решаются применением электрофизических и электрохимических (ЭФЭХ) методов обработки, условная классификация которых дана на рис. 6.1. Для осуществления размерной обработки заготовок ЭФЭХ методами используют электрическую, химическую, звуковую, световую, лучевую и другие виды энергии. [c.400]

Часто к корпусной детали прикрепляют крышки, фланцы, кронштейны. Для их уся ановки и крепления на корпусной детали предусматривают опорные плапшки. Эти платик1 при неточном литье могут быть смещены. Учитывая это, размеры сторон опорных платиков должны быть на величину С больше размеров опорных поверхностей прикрепляемых деталей (рис. 17.3). Для литых деталей средних размеров С - 2...4 мм. [c.258]

Для полной информации о всем изделии в целом (например, приводе конвейера), его эксплуатационной характеристике, основных размерах, взаимной связи отдельных сборо щых единиц и деталей, о присоединительных поверхностях и их размерах составляют чертеж общего вида. [c.407]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...