Типаж станков

За годы первой пятилетки было освоено производство 24 новых типов и моделей станков токарных, револьверных, многорезцовых токарных, полуавтоматов и автоматов, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных, строгальных, шлифовальных, комбинированных, но пока еще в небольшом количестве. Номенклатура и типаж станков были очень ограниченными, и конструктивный технический уровень их по сравнению с заграничными образцами того времени был тоже низок. Оснастка выпускаемых станков режущим и активным измерительным инструментом совершенствовалась [c.74]

В июне 1932 г. собралась Первая конференция работников конструкторских бюро станкостроителей, а в июле — Первое Всесоюзное совещание работников станкостроительной промышленности, обсудившие типаж станков на 1932—1936 гг. и ряд предложений по развитию станкостроения в СССР. [c.76]

В июне 1937 г. ЭНИМС разработал первый вариант типажа станков третьей пятилетки. После его критического обсуждения заинтересованными организациями был выпущен окончательный проект типажа станков с данными о количественной потребности в них на основе анализа технологии производства автотракторной, шарикоподшипниковой, приборостроительной, транспортной и судостроительной промышленности. К концу третьей пятилетки предусматривался выпуск 1021 типоразмера станков, из них 814 базовых моделей. Были определены пути дальнейшего развития станкостроения для увеличения типов выпускаемых станков и значительного их усовершенствования. [c.78]

Расширяя типаж выпускаемых станков, советское станкостроение вышло на второе место в мире после США, обогнав ФРГ, Англию, Францию, Италию, Японию, которые в настоящее время выпускают в отдельности около 800— 1000 типоразмеров станков (вместе со специализированными станками). Уступая лишь США по количеству выпускаемых типоразмеров станков, СССР продолжает увеличивать типаж станков, максимально используя [c.90]

Создание базы для типизации станков. Существующие типы металлорежущих станков являются результатом продолжительной эволюции и носят па себе следы разных этапов развития промышленности. Типизация процессов позволяет подойти к рассмотрению типажа станков с точки зрения требований современной технологии. Отсюда возможности широкого использования различных специализированных станков и внесения ряда изменений в конструкции станков общего назначения. [c.71]

В первую очередь был разработан типаж станков. В качестве параметра, определяющего размер станка, принят наибольший вес деталей, балансируемых на станке. По типажу принят следующий ряд станков (по наибольшему весу балансируемых деталей) 0,3 1 3 10 32 100 320 1000 3200 10 ООО 30 ООО и 100 ООО кг. [c.315]

В типаже станков МС и ИП (рис. 16) представлено большое количество моделей отечественных токарных, сверлильных фрезерных, расточных, шлифовальных и других типов станков с ЧПУ, включая станки-комбайны (обрабатывающие центры, многоцелевые станки) [c.474]

Типаж станков типовых АЛ для обработки шариковых подшипников [c.523]

Типаж станков для электроэрозионной обработки [c.305]

Токарно-револьверные станки предназначены для точения наружных и торцовых поверхностей, сверления, растачивания и развертывания отверстий, нарезания наружной и внутренней резьбы плашками и метчиками при обработке деталей из прутка или заготовок. В зависимости от этого станки делят на прутковые и патронные. Типажом станков предусмотрены токарно-револьверные станки для обработки прутков диаметром 10—100 мм, а для обработки в патронах деталей диаметром 160—630 мм. [c.121]

В проведенной ЭНИМС работе по типажу станков, приспособленных для встройки в автоматические линии, было установлено, что свыше 30 моделей полуавтоматов и автоматов нормального типа могут встраиваться без изменений, около 50 мо- [c.398]

Эти станки в типаже станков, предназначенных для изготовления в Советском Союзе, не предусмотрены. [c.903]

Наибольший удельный вес среди станков с программным управлением занимают фрезерные, токарные, сверлильные, координатнорасточные. В типаже станков с программным управлением, разработанном ЭНИМСом, предусмотрены шлифовальные, зуборезные, токарноревольверные станки и др. [c.10]

Определение номенклатуры (типажа) станков (табл. 43). [c.343]

В проведенной ЭНИМСом работе по типажу станков, приспособленных для встройки в автоматические линии, было установлено, что свыше 30 моделей полуавтоматов и автоматов нормального типа могут встраиваться без изменений, около 50 моделей требуют при встройке изменений, а на базе 230 моделей могут быть созданы модификации станков для встройки в автоматические линии. Такие типовые универсальные станки после их работы в одной автоматической линии могут быть использованы в других линиях для производства совершенно иных деталей, а также в качестве самостоятельно действующего оборудования. [c.263]

В Советском Союзе выпускают большое количество металло-режущих станков, различных по назначению, техническим возможностям и размерам. Совокупность всех типов и размеров выпускаемых станков и станков, намечаемых к выпуску в течение определенного периода времени, например за пятилетие, называется типажом. Типаж станков непрерывно увеличивается. [c.5]

Типажом станков предусмотрены токарно-револьверные станки с наибольшим диаметром обрабатываемых прутков 10, 16, 18, [c.152]

Типажом станков предусмотрен ряд токарно-револьверных станков с наибольшим диаметром обрабатываемых прутков 16, 18, 25, 40, 65 и 100 мм. Патронные токарно-револьверные станки выпускают с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки от 160 до 630 мм. В токарно-револьверных станках частота вращения и подача переключаются в основном с помощью командоаппаратов, а также штекерных устройств. [c.149]

При проектировании нового станка выбор формы боковой линии криволинейного зуба колес конической передачи определяется не столько особенностями различных форм зубьев—все они имеют свои достоинства и недостатки,—сколько имеющимся на данном заводе оборудованием. Если конструктор не связан этим обстоятельством, то необходимо руководствоваться типажом станков отечественного производства. [c.246]

Несмотря на то, что типаж станков с программным управлением пока для масштабов нашей страны ничтожен и что этот типаж еще только осваивается производством, в настоящее время уже ведутся работы по созданию автоматических линий из станков с программным управлением для серийного и мелкосерийного изготовления и обработки основных машиностроительных деталей. [c.373]

Типажом станков называется совокупность типов и размеров станков, систематизированных по технологическому, конструктивному и размерному признакам. Размерным рядом называется совокупность числовых величин основного размера станков от наименьшего до наибольшего. [c.357]

Типаж и выпуск станков непрерывно трансформируются в сторону развития станков для окончательной обработки. Быстро развивается прецизионное станкостроение. Если раньше станки каждого типа выпускались в основном одного класса точности, то теперь предусматриваются до 5 классов со знаменателем ряда по основным показателям точности (1,6). Внедряются станки для алмазной обработки алмазными лезвиями и алмазными кругами. В течение послевоенного периода в стране создано тяжелое станкостроение. [c.56]

Одним из важнейших направлений развития советского машиностроения является унификация, типизация и агрегатирование. Раньше, чем в других отраслях, эти вопросы начали развиваться в станкостроении. В настоящее время в станкостроении, характерном очень большим типажем машин, создается около 50 унифицированных размерных гамм станков. Известен большой экономический эффект от введения единых серий машин в электромашиностроении. Успешно решается задача разработки конструкций самоходных землеройно-транспортных, строительных, дорожных, погрузочно-разгрузочных, мелиоративных и ряда других машин на основе базовых шасси. В станкостроении агрегатирование машин уменьшает объем конструкторских работ в 5—6 раз, сокращает длительность производственного цикла освоения в 4—5 раз, уменьшает стоимость в 2—3 раза. [c.62]

Развернулись углубленные теоретические и экспериментальные работы, направленные к разрешению важнейших проблем станкостроения разработка основных типов станков и типажа их в целом, увеличение быстроходности и мощности, изыскание наиболее совершенных конструкций деталей и механизмов, расширение области электро-автоматического управления станками, создание гидравлических механизмов, повышение износоустойчивости и долговечности станков. [c.76]

С 14 по 19 июля 1958 г. в Минске состоялось Всесоюзное совещание станкостроителей, обсудившее перспективы развития в СССР на период 1959—1965 гг. станкостроения типажа и структуры выпускаемых станков и комплектующих принадлежностей к ним, основных направлений развития конструкций станков, путей и перспектив автоматизации в машиностроении на этот период. Были поставлены основные задачи специализации станкозаводов и смежной промышленности, новейшей технологии станкостроения, электро-, гидро- и пневмооборудования станков, организации производства агрегатных станков и автоматических линий в разных экономических районах. Принятый типаж металлорежущих станков на 1959—1965 гг. устанав- [c.82]

Всесоюзное совещание по вопросам проектирования и производства стандартных узлов агрегатных станков (июнь 1959 г.) поручило ЭНИМСу составить проект единого типажа агрегатных узлов, проект нормали на базовые размеры узлов и приемки опытных образцов. [c.83]

Одновременно требуется расширить типаж кузнечно-прессового и другого оборудования, обеспечивающего получение заготовок, по геометрическим формам и размерам приближающихся к формам и размерам готовой детали. Цовые методы получения точных отливок из металла под давлением и вакуумом в специальных литейных машинах позволяют достигнуть большой экономии металла, ускорения производства машин в металлообработке м повышения отдачи парка металлорежущих станков, который теперь в СССР насчитывает около 3 млн. единиц. [c.91]

Тип технологического оборудования. Обработка ступенчатых валов может быть выполнена на различного вида автоматическом оборудовании, которое может быть встроено в систему либо непосредственно, либо с ее частичной модернизацией. К такому оборудованию относятся гидрокопировальные полуавтоматы, токарные многорезцовые полуавтоматы, токарные вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, станки-полуавтоматы с ЧПУ. Как видно, по типажу технологического оборудования возможно S4 = 5. [c.18]

Анализ применяемости существующих узлов агрегатных станков и автоматических линий выявил ряд их существенных недостатков С-точки зрения выбора основных параметров. Так, принятые в настоящее время длины ходов силовых столов не удовлетворяют потребностям промышленности и не обеспечивают достаточно рациональное их использование. В связи с этим типаж предусматривает увеличение количества длин ходов, введение коротких и длинных ходов и некоторое изменение средних. Анализом применяемости выявлена также целесообразность сокращения количества типоразмеров электромеханических силовых головок с выдвижной пинолью с пяти до трех и возможность весьма часто применять силовые столы с усилиями подачи в 2,5 раза меньшими, чем допускается их конструкцией, и т. д. [c.100]

Всего в типаж включено 238 типоразмеров узлов, 82 из которых в настоящее время не производятся. В число этих 82 узлов входят силовые головки, шпиндельные и фрезерные насадки, поворотные делительные столы и несущие узлы для малогабаритных агрегатных станков для приборостроения револьверные бабки, крестовые и делительные прямолинейного движения столы для переналаживаемых агрегатных станков с ЧПУ бабки различного назначения ременные и зубчатые приводы к бабкам. [c.101]

В пределах охваченной типажом номенклатуры узлов в настоящее время изготовляются и используются для компоновки агрегатных станков и автоматических линий примерно 210 типоразмеров узлов, что на 25% больше количества типоразмеров унифицированных узлов Единой системы. Сокращение номенклатуры унифицированных узлов Единой системы по сравнению с существующими узлами получено за счет отказа от использования самодействующих и несамодействующих гидравлических силовых головок с перемещаемым корпусом и унификации конструкций других узлов. [c.102]

Переход к массовому производству в машиностроении был подготовлен формированием и развитием разветвленной системы машин. Он стал возможным на основе глубокой специализации металлообрабатывающего оборудования, расширения типажа и номенклатуры металлорежущих станков, перевода их на индивидуальный электропривод. Массовое производство в машиностроении было обеспечено колоссальным повышением производительности станочного парка, широким использованием принципов взаимозаменяемости и новых методов организации машиностроительного производства. Вместе с тем в течение XIX столетия машиностроение и металлообработка накопили довольно большой опыт изготовления крупных партий различных деталей, инструментов, приспособлений (в частности, крепежных изделий — болтов, винтов, гаек, а также различных блоков, подшипников, режущего и слесарного инструмента и т. д.). [c.40]

В частности с применением пластмассовых деталей для токарного станка количество оборудования в расчете на 1000 комплектов сокращается по загрузке на пять, а по типажу на 18 станков. Вместе с тем отпадает необходимость в литейном и термическом оборудовании. [c.339]

При проектировании ремонтно-механических цехов для реконструируемых заводов, учитывая типаж существующего оборудования, допускаются некоторые отступления от указанного в табл. 8 процентного соотношения между группами и типами станков. [c.324]

Анализ уже работающих в автоматизированных линиях и ановь проектируемых специальных токарных автоматов для определенных объектов комплексной автоматизации показывает, что как общая компоновка, так и конструкция их принципиально не отличается от известных нам автоматов общего назначения. С другой стороны, значительная часть типоразмеров токарных автоматов, спроектированных для автоматизированных линий узкого назначения, через сравнительно короткое время переходит из группы специальных станков в группу специализированных, а часто и в число станков общего пользования, включаемых в общий типаж станков. [c.582]

Состояние и развитие станкостроения характеризуются, однако, не одними лишь количественными показателями, так как производительность станка выпуска 1913 г. во много раз меньше производительности станка того же назнячения, выпущенного в 1933 г., а тем более в 1951 г. За годы, прошедшие после Великой Октябрьской социалистической революции, металлорежущие станки отечественного производства по типам конструкции, техническим и экономическим показателям изменились коренным образом. Совершенно изменилась и структура типажа станков, выпускаемых нашей станкостроительной промышленностью за одну липп) четвертую пятилетку выпуск специальных и агрегатных станков нозрос по сравнению с довоенным периодом в 12 раз, типаж крупных и тяжелых станков увеличился в 6 раз, высокоточных (прецизионных) — более чем в 4 раза [7]. Созданы, например, многие десятки станков различных типов для точной индустрии, которые раньше ввозились из-за границы подавляюш,ее большинство Э1 их станков — авто.маты и полуав-юматы. [c.17]

Так как в типаже станков оборудование для работы коническими червячными фрезами не предусмотрено, то инструментальными заводами данные фрезы изготавливаются только для оснащения уже имеющегося парка станков. Полный комплекс зуборезного и технологического оборудования для нарезания и эксплуатации конических червячных фрез изготавливает фирма Клингельнберг Klingeinberg, ФРГ). [c.679]

Как правило, в системах САП ЧПУ элементы техно югического проектирования выполняются на основе методов типового проектирования. В специализированных системах САП ЧПУ, ориентированных на типовые технологические процессы и использование ограниченного типажа станков и технологической оснастки, уровень автоматизации технологического проектирования может быть очень высоким. Для таких систем достаточно один раз описать на входном языке исходные данные об обрабатываемой детали и условиях производства, с тем чтобы с помощью ЭВМ были подготовлены программы управления станками для всех операций технологического процесса механообработки заготовки. [c.370]

Данное изделие может попасть в различные условия эксплуатации и работать при разных режимах. Для того чтобы предсказать ход процесса потери изделием работоспособности, надо знать вероятностную характеристику тех условий, в которых будет эксплуатироваться изделие. Такими характеристиками могут быть законы распределения нагрузок / (Р), скоростей / (и) и условий эксидуатации f (к). Заметим, что эти закономерности оценивают те условия, в которых будет находиться изделие и поэтому могут быть получены независимо от его конструкции с использованием статистики по работе аналогичных машин или по требованиям к будущим изделиям. Например, спектры нагрузок и скоростей при различных условиях работы транспортных машин, необходимые режимы резания при обработке данного типажа деталей на металлорежущих станках, нагрузки на узлы горнодобывающих машин при разработке различных пород и т. п. могут быть заранее определены в виде гистограмм или законов распределения. [c.213]

В августе 1942 г. в Москве состоялась конференция работников станкозаводов Наркомата вооружения, обсудившая ряд принципиальных вопросов по производству специальных станков и по их типажу, а в демонстрационном зале Оргаметалла была организована выставка импортных и отечественных станков для обработки деталей вооружения. [c.80]

В 1943—1944 гг. станкостроительные заводы увеличили выпуск металлорежущих станков и расширили их типаж. Московский завод внутришлифо-вальных станков (ныне завод координатно-расточных станков), кроме выпуска этих прецизионных станков, освоил выпуск резьбошлифовальных станков высокой точности (тип 582 конструкции М. П. Мернерта) всех размеров. В дальнейшем завод освоил производство одностоечных и двухстоечных координатно-расточных и зубошлифовальных станков. В 1942 г. было закончено строительство Новосибирского завода тяжелых станков и гидропрессов, который с 1947 г. приступил к выпуску тяжелых уникальных расточных станкоа с диаметром шпинделя до 320 мм, а также тяжелых гидропрессов. [c.80]

В марте 1959 г. состоялось Всесоюзное совещание по вопросам конструирования станков повышенной точности, вынесшее решение об увеличении производства прецизионных станков, их номенклатуры, степени точности, долговечности, необходимости уточнения типажа. Значительно увеличился выпуск агрегатных станков из быстроналаживаемых нормализованных узлов. [c.83]

В мае 1931 г. в Москве состоялось Вгесоюзное совещание станкостроителей по вопросу освоения новой техники станкостроения. Оно утвердило подготовленный ЭНИМСэм план дальнейшей разработки конструкций новейшего типа станков, в том числе с программным управлением, типаж их, номенклатуру узлов, план работ по нормализации узлов агрегатных станков и автоматических линий. [c.86]

Например, требуется определить целесообразность создания АТК по выбранному варианту для другого типажа изделий и серийности их производства, которые характеризуются следующими параметрами среднее время единичной обработки /ср = 1>5 мин число инструментов А = 12, среднее число проходов при обработке одного изделия S = 20 среднее время закрепления и съема всп = 1>8 мин (с быстросменным приспособлением) среднее время переналадки 0ср = 170 мин (изделия более сложные и станкоемкие) средний размер партии изделий z = 30 шт. Остальные характеристики самих станков ( 1 = 0,25 мин, <х2 = 0.25 мин, = 2,0 мин/шт) и условий производства (S opr = = 8,2 мин/шт) аналогичны. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...