Пусконаладочные работы

Пуск в эксплуатацию (пусконаладочные работы) [c.416]

Пусконаладочные работы и эксплуатационные наблюдения МГД-электростанции У-25 и установки НПО Энергия подтвердили возможность создания МГД-генерирования, которые изложены выше. [c.199]

Большое число вынужденных остановок было зарегистрировано в первые годы эксплуатации агрегатов. Остановки были вызваны в основном ускоренным темпом пусконаладочных работ, низким уровнем эксплуатации, недоработкой отдельных конструктивных схем и проектных решений. В частности, крепление клиньев в пазах ротора было недостаточно прочным, наблюдалась слабая изоляция витковой части ротора, имели существенные недоработки тиристорные выпрямители ТЕ-8 и др. [c.26]

Из опыта следует, что на один вынужденный останов агрегата при пусконаладочных работах приходится два-три незавершенных пуска. Инструкция по эксплуатации СТД-12500 разрешает один пуск из холодного состояния, а остальные пуски после остывания двигателя до температуры 323 К, поэтому после нескольких последовательных пусков при более высоких температурах двигателя в результате перегрева начиналась деформация клиньев ротора (продольное смещение и вспучивание) с последующим увеличением вибрации, осыпание миканитовой изоляции на витках ротора и перегорание витков обмотки. Из-за недостатков тиристорных выпрямителей ТЕ-8 двигатели часто попадали в асинхронный ход, в результате чего роторы сильно перегревались. [c.26]

В период пусконаладочных работ и освоения системы возбуждения имело место значительное число отказов, не зависящих, как показал дальнейший опыт, от обслуживающего персонала КС. При отключении нескольких агрегатов (двух или четырех) из-за неисправностей происходит перераспределение нагрузки на оставшиеся, которые отключаются токовой защитой от перегрузки либо выпадают из синхронизма. Объясняется это тем, что наладку системы возбуждения проводили в автоматическом режиме АРВ-2 по функциям напряжения статора. Автоматический режим не реагировал на изменение тока статора, что приводило к отключению двигателя от защит. Подобное явление наблюдалось и при загрузке агрегатов в трассу, когда в аварийных ситуациях давление газа на входе превышало 5,5 МПа. При пусках электропривода СТД-12500 из-за преждевременной подачи возбуждения (реле РПУ-1 имеет недостаточную выдержку времени) возникали сильные вибрации двигателя. Эксплуатационным персоналом совместно с разработчиками системы и Оргэнергогазом внесен ряд изменений и конструктивных доработок, что дало возможность исключить аварийные остановки ГПА. [c.27]

Опыт пусконаладочных работ и начального периода эксплуатации ГПА с приводом от ГТУ типа ГТН-16 подтвердил правильность основных технических решений, принятых в конструкции агрегата. Выявлены некоторые недостатки как конструктивного, так и сборочного характера, такие как обрыв крепежных болтов корпуса уплотнительного подшипника нагнетателя поломка редуктора турбодетандера деформация обойм ТНД поломка лопаточного аппарата ТВД и ТНД. Для дальнейшего совершенствования агрегата и обеспечения его надежной работы завод-изготовитель совместно с эксплуатационниками разработал мероприятия по модификации узлов, и деталей.- [c.96]

Включают учетную ставку процента в период сооружения не включают затраты на распределительное устройство, пусконаладочные работы и другие затраты владельца. [c.85]

Сборочные и пусконаладочные работы по опытным образцам оборудования осуществляются при участии ведущего конструктора проекта и ведущего технолога. Предприятие-изготовитель несет ответственность за качественное изготовление опытного образца в соответствии с чертежами, ТУ и конструкторской документацией и за сроки, установленные планом предприятия. Разработчик несет ответственность за технический уровень опытного образца, за качество чертежей и конструкторской документации и совместно с предприятием-изготовителем — за сроки выпуска опытного образца. Заказчик по требованию разработчика обязан поставить предприятию-изготовителю требуемые заготовки, специальный инструмент, приспособления и т. п., предусмотренные программой и методикой испытания. [c.39]

Завершающей стадией монтажа арматуры является наладка и регулировка арматуры для проверки ее работоспособности и настройки на требуемый режим работы. При проведении пусконаладочных работ в числе других выполняются следующие. Проверяется соответствие смонтированной арматуры проектной до- [c.228]

Особенности эксплуатации станочных автоматических линий. Эксплуатация АЛ возможна только после окончания монтажных и пусконаладочных работ, проведения приемо-сдаточных испытаний на заводе-потребителе и подписания акта о готовности ее к работе. [c.385]

Перед монтажом на строительной площадке АЭС проводится входной контроль оборудования. Проверяется также качество монтажных работ как в процессе их выполнения, так и после завершения, а также в процессе пусконаладочных работ по специальным программам. [c.92]

После завершения пусконаладочных работ блок передается в постоянную эксплуатацию. Эксплуатационные режимы подразделяют на стояночные, пусковые, выработки электроэнергии, останова, расхолаживания. [c.137]

Надежность ГЦН проверяется окончательно при функционировании АЭС. Этому ответственному моменту предшествуют пусконаладочные работы, холодное опробование каждого насоса в отдельности и всех вместе и затем их горячая обкатка. В этот период выявляются возможные недочеты в конструкции или не предусмотренные при проектировании режимы. Как и все оборудование, расположенное в необслуживаемой при работе реактора зоне, ГЦН должны надежно и устойчиво работать при параметрах окружающей среды, характерных для мест их расположения, без всякого вмешательства обслуживающего персонала в течение длительного времени, равного, по меньшей мере, периоду между плановыми остановками реактора. Это требование предопределяет наличие минимально необходимого дистанционного контроля за эксплуатационными параметрами, достаточно полно характеризующими режим работы насосного агрегата (напор, подача, частота вращения, температура подшипниковых опор и уплотнений, наличие смазки и т. п.). Радиоактивность теплоносителя, поверхностные загрязнения внутренних поверхностей активными продуктами коррозии, размещение в защитных боксах практически исключают возможность ремонта насосных агрегатов с заходом персонала в помещение. В этом случае потребовалось бы недопустимо много времени и средств для ликвидации любой более или менее серьезной неисправности, так как определяющей операцией была бы дорогостоящая дезактивация контура. В связи с этим к конструкции ГЦН предъявляется требование обеспечения замены элементов проточной части и отдельных узлов ходовой части без резки циркуляционных трубопроводов и с минимальным временем нахождения ремонтного персонала вблизи ремонтируемого насоса. [c.23]

За время серийного производства блочных контактных экономайзеров ЭК-БМ, ЭК-БМ1 и ЭК-БМ1 пониженной металлоемкости Ленинабадским заводом газовой аппаратуры выпущено более 400 экономайзеров обоих типоразмеров. По просьбе отдельных предприятий в процессе пусконаладочных работ проводились и теплотехнические испытания экономайзеров. И хотя существенно новая информация при этом не была получена, целесообразно все же привести некоторые данные, поскольку названные выше установки работают в условиях, отличающихся от паспортных, что позволило выявить их характеристику при несоблюдении ряда параметров, например номинальной температуры дымовых газов и воды на входе в экономайзер, коэффициента избытка воздуха в газах и др. [c.101]

В настоящее время нет какой-либо утвержденной в установленном порядке единой методики теплотехнических испытаний контактных экономайзеров и котлов. Объем и характер измерений зависят от поставленных задач. Наиболее распространенными типами испытаний являются теплотехнические, аэродинамические и теплохимические испытания, проводимые при выполнении пусконаладочных работ. Цель этих испытаний — определение возможной температуры нагрева воды и уходящих ды мовых газов, максимальной теплопроизводительности без замены дымососа, максимальной производительности по воде без заметного нарушения гидравлического режима и уноса воды в газоходы и др. При этом обычно одновременно проводятся исследования качества нагретой воды и изучаются изменения ее состава, в частности коррозионной активности. [c.228]

На производство пусконаладочных работ выдается наряд, который согласовывается с главным инженером газового хозяйства. [c.190]

Все члены пусконаладочной бригады должны быть обучены и иметь удостоверение на право производства пусконаладочных работ. [c.190]

Основная цель при производстве пусконаладочных работ состоит в проверке действия узлов автоматики и в выводе пх на параметры, установленные техническими условиями, [c.190]

Регулировку и настройку датчиков и других элементов автоматики, а также всей схемы в комплексе целесообразно проводить на специальных стендах, что позволит свести к минимуму объем работ, выполняемых в котельной и, кроме того, проводить пусконаладочные работы не только в отопительный сезон, но и в летний период. [c.191]

Важнейший этап пусконаладочных работ в котельной — наладка работы газовых горелок сначала на ручном управлении, а затем с применяемой системой автоматики. [c.197]

Соблюдение правил эксплуатации электроустановок (ПУЭ) при производстве пусконаладочных работ в процессе эксплуатации автоматических устройств и при работе с электроинструментом является обязательным требованием. Перед началом работ проверить исправность предохранительных резиновых перчаток на целостность, наличие резиновых подставок (допускается применение диэлектрических галош). Тщательно проверить исправность изоляции токоведущих частей и проводов, наличие [c.226]

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРИЕМА ГАЗА В КОТЕЛЬНОЙ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ [c.60]

Такие аварийные ситуации имели место при пусконаладочных работах на АЭС Энрико Ферми , Феникс и АЭС с реакторами PFR и БН-350 [16, 17]. Во всех случаях после такой аварии требуется длительное время для полной очистки контура от загрязнений продуктами реакции натрия с водой, если не была обеспечена быстрая локализация аварии. Локализация осуществляется быстродействующей отсечной арматурой по воде—пару и натрию, а также быстрым дренированием натрия из отсеченной части контура. Срабатывание арматуры осуществляется по сигналу индикаторов течи. [c.35]

БОР-60. В 1969 г. начали работать установки ПТО БОР-60. ПТО показали удовлетворительную работоспособность. Во время пусконаладочных работ с целью исследования теплотехнических характеристик ПТО были проведены эксперименты по определению коэффициента теплоотдачи в нем [8]. Полученные экспериментальные данные при расходе натрия по первому контуру свыше 300 м /ч и при расходе натрия по второму контуру, равном 300 м /ч, дали хорошее совпадение с проектными. Для меньшего расхода (для Ре<80) по первому контуру значение экспериментального коэффициента теплоотдачи получилось ниже расчетного. Однако отмечается, что использованная формула для расчета коэффициента теплоотдачи рекомендована для Ре>200. Достигнутые параметры на ПТО температура натрия на входе по первому контуру до 480 °С, по второму контуру до 450 °С максимальный [c.273]

БН-350, В ходе пусконаладочных работ и эксплуатации АЭС были проведены измерения температуры и напряжений в различных узлах ПТО (см. [12] к гл. 1). [c.274]

Исходя из этих задач строится работа бюро выезды сотрудников на станции для участия в пусконаладочных работах и для анализа аварий, систематизация замечаний монтажных организаций, анализ сведений, получаемых непосредственно со станции. [c.474]

Проектирование системы разогрева представляет собой весьма сложную задачу, где не все факторы поддаются точному учету. Поэтому в ходе пусконаладочных работ необходимо внимательно проверить работу нагревателей, отрегулировать мощности на отдельных участках, изменяя число одновременно включаемых нагревателей, их длину (проволочные нагреватели удобны тем, что их сопротивление легко изменять, меняя их длину), определить последовательность и сдвиг по времени включения в зависимости от инерционности отдельных участков. [c.80]

Перпендикулярность рабочей поверхности подпятника к оси вала обеспечивается при обработке вала на предприятии — изготовителе электродвигателей. Однако на практике (особенно после демонтажа и повторной установки втулки подпятника) необходимо проводить проверку перпендикулярности зеркала подпятника к оси вала с целью выявления правильной посадки втулки подпятника на вал и исключения возможных причин, вызывающих повышенную вибрацию электродвигателя в период пусконаладочных работ. [c.50]

К моменту получения гамма-дефектоскопической аппаратуры и радиоактивных источников администрация предприятий долж на выделить необходимое количество лиц, ответственных за эксплуатацию дефектоскопов, обеспечить их обучение и инструктаж. Повторный инструктаж должен проводиться систематически не реже одного раза в шесть месяцев. Одновременно администрация предприятий должна обеспечить и утвердить детальные инструкции, в которых излагаются порядок проведения работ, учета, Х ранения и выдачи дефектоскопов, реЖ ИМ содержания помещений, меры личной профилактики, система организации, объем и порядок проведения радиационного контроля. На период пусконаладочных работ должны быть разработаны специальные инструкции. При любом изменении условий работ в утвержденные инструкции должны вноситься необходимые поправки, дополнения и проводиться внеочередной инструктаж персонала, проверка им знаний правил безопасной работы и личной гигиены. [c.173]

Пусконаладочные режимы. Они проводятся после окончания строительства и монтажа блока перед сдачей его в нормальную эксплуатацию. Пусконаладочные работы, но в уменьшенном объеме, могут проводиться также после ремонтов и реконструкции блока. Особенно значительный объем работ в пусконаладочных режимах проводится на головных энергоблоках серии. Задачей системы управления в этих режимах является в основном сбор информации о правильности функционирования всех технологических систем. На головных блоках для этого иногда устанавливаются дополнительные средства контроля, позволяющие глубже проанализировать работу технологического оборудования. Особенное внимание уделяется физическому пуску, когда в реактор загружается топливо и начинается цепная реакция. При этом нейтронный поток очень мал и мощность, выделяемая при делении топлива, исчисляется долями ватта. Однако достаточно дополнительно загрузить в реактор одну тепловыделяющую сборку или незначительно переместить регулирующие органы, чтобы вызвать разгон реактора с малым периодом. Поэтому при физическом пуске больщое внимание уделяется контролю нейтронного потока. При самом первом пуске данного реактора, когда начальный нейтронный фон в реакторе мал, применяется специальная аппаратура первого пуска, датчики которой максимально приближаются к активной зоне или вносятся внутрь ее. При повторных пусках реактора задача контроля упрощается, так как в реакторе все время присутствуют нейтроны, образующиеся за счет реакции выделяющихся из накопившихся продуктов деления у-квантов с ядрами материалов активной зоны. При физическом пуске наряду с контролем включена аварийная защита, осуществляющая введение отрицательной реактивности при уменьшении периода ниже заданного значения (обычно 10—20 с). [c.137]

Институт машиноведения им. А.А. Благонравова АН СССР совместно с ведущими конструкторскими организациями более 25 лет осуществляет разработку методов и средств определения напряженно-деформированных и предельных состояний, проводит тензометрические исследования в период пусконаладочных работ и в начальный период эксплуатащ1и головных образцов реакторов ВВЭР и БН в СССР и за рубежом (атомоход Ленин , первые блоки мощностью 210 1000 МВт на Ново-Воронежской, Запорожской, Белоярской АЭС, АЭС в НРБ, Финляндии), [c.6]

Наиболее полная и точная информация о процессах изменения во времени величин местных напряжений, деформаций, температур, пульсаций давления и температур, о вибрационной нагруженности получается (см. 1, 2 гл. 2) при натурной тензо-, термо- и виброметрти ВВЭР в процессе пусконаладочных работ (при холодной и горячей обкатке). Эта информация используется для корректировки прочности и исходного расчетного ресурса. [c.224]

Пусконаладочные работы 23 Пнта гидродинамическая 28 [c.315]

Дистанционное изненение угловой скорости вариаторов при пусконаладочных работах осуществляется посредством кнопок KHj, и универсальных переключателей УП , Jllg, УП . Питание регуляторов осуществляется ОТ феррорезонансного стабилизатора тиш С-0,1б. [c.166]

В период пусконаладочных работ на блоке и иитеноивного насыщения конденсата воздухом на участке конденсатор — деаэратор, а также в период пуска блока из L холодного состояния в баке-акку-муляторе деаэраторов с колонкой ДСП-800 включается барботаж-ное устройство. При включении барботажного устройства удельный расход пара на барботаж следует принимать 8—14 кг на тонну деаэрированной воды. Большие значения удельного расхода лара относятся к максимальным концентрациям кислорода в конденсате, поступающем в деаэратор (7000—8000 мкг/кг). Давление пара, подаваемого к барб отажному устройству, должно быть ще менее чем на 0,35-105 Па (0,4 гс/см ) выше рабочего давления в деаэраторе. [c.74]

На всех действующих экономайзерах были проведены пусконаладочные работы, теплотехнические и эксплуатационные испытания. Теплотехнические испытания проводились НИИСТ, объединениями Союзхимпромэнерго, Союзэнерголегпромавтоматика, пусконаладочными и другими организациями. [c.88]

O OD, газоходов и дымовой трубы. Дело в том, что во время пусконаладочных работ были отмечены унос влаги в газоходы из контактных камер экономайзера и конденсация остаточных водяных паров в наружных газоходах и дымовой трубе. Унос был вызван неудачным расположением водораспределительных труб над насадкой (на расстоянии более 500 мм) и высокими скоростями газов. Этот недостаток был устранен установкой водораспределителя непосредственно над насадкой. Следует подчеркнуть, что высокие скорости в контактной камере и связанный с этим повышенный унос капель и брызг воды наблюдаются при работе всех экономайзеров, оборудованных в корпусах бывших золоуловителей. В экономайзерах Первоуральской ТЭЦ это обстоятельство проявилось несколько сильнее, чем на других объектах. [c.117]

Следует отметить, что лишь сведение обратного баланса котла позволяет количественно выявить потери тепла и связанные с ними недостатки в его работе и наметить пути их устранения. Поэтому этот метод во многих случаях является предпочтительным, хотя он и дает менее точные результаты при определении к. п. д. котла. Часто испытания проводятся по прямому и обратному балансу. Такое сочетание является наиболее приемлемым, так как позволяет получить полную картину, и качественную, и количественную. По-видимому, нет надобности приводить формулы для определения потерь тепла с уходящими газами, с химическим недожогом и т. д. [110, 111]. В настоящее время нет какой-либо утвержденной единой методики теплотехнических испытаний контактных экономайзеров. Объем и характер измерений зависят от ноставлепных задач. Наиболее распространенными типами испытаний являются теплотехнические, аэродинамические и теплохимические, проводимые при выполнении пусконаладочных работ. Цель этих испытаний — определение возможной температуры нагрева воды и уходящих дымовых газов, максимальной тепло-производительности без замены дымососа, максимальной производительности по воде при поддержании нормального гидравлического режима и отсутствии заметного уноса воды в газоходы. При этом обычно одновременно проводятся исследования качества нагретой воды и изучаются изменения ее состава, в частности коррозионной активности. Подобные испытания обязательно сопутствовали вводу в эксплуатацию первых промышленных контактных экономайзеров. [c.258]

Подробное изучение работы контактных зкономайзеров проводится в СССР по трем направлениям в течение уже 30 лет 1) исследование наиболее важных вопросов работы экономайзеров, например тепломассообмена в контактной камере, возможной глубины охлаждения газов и предельной температуры воды при контакте ее с дымовыми газами, изменения качества воды, аэродинамического сопротивления насадочного слоя на специально создаваемых лабораторных, опытных и опытно-промышленных установках 2) испытание промышленных установок в натурных условиях в период пусконаладочных работ 3) изучение эксплуатационных показателей промышленных установок с целью определить влияние обработки воды на ее качество и коррозионную активность по всему водяному тракту, на эффективность применяемой антикоррозионной защиты, а также влияние выпадения влаги по газовому тракту, позволяющее определить долговечность газоходов и дымовой трубы, среднегодовые эксплуатационные теплотехнические и экономические показатели. [c.53]

На всех действующих экономайзерах были проведены пусконаладочные работы, теплотехнические испытания и последующие эксплуатационные наблюдения. Теплотехнические испытания выполняли сотрудники НИИСТа, объединений Союзхим-промэнерго, Союзэнерголегпромавтоматика, энергетических служб электростанций, котельных, различных пусконаладочных организаций, Латгипропрома, Ленгипроинжпроекта. [c.89]

Пусконаладочные операции, по существу, заключаются сначала в раздельной проверке работы отдельных узлов установки (водяного и газового трактов), а затем и установки в целом. При этом рекомендуется вначале проконтролировать работу водяного, а затем газового трактов. Дл ительная проверка газового тракта без орошения насадки водой не рекомендуется, поскольку при этом возможно растрескивание насадочных элементов, нарушение работы насадочного слоя. В процессе пусконаладочных работ следует особое внимание обратить на поддержание нормальной тяги в котлах, к которым установлены контактные экономайзеры или водонагреватели КПГВ. Если контактный экономайзер в действующей котельной смонтирован на всасывающей стороне дымососа, то, как показала многолетняя практика на большом числе объектов, нарушение тяги в котлах обычно не бывает. Но при вынужденной установке экономайзера на напорной стороне дымососа подобные нарушения вполне возможны. В этих случаях требуется заменить дымосос, а до этого увеличить пропуск газов через байпасный газоход, что резко снижает эффективность установки и повышает срок окупаемости капитальных затрат. Поэтому следует еще раз подчеркнуть нецелесообразность размещения контактных экономайзеров на напорной стороне дымососов. Этот же вывод в полной мере относится и к установке котлов-экономайзеров КПГВ. [c.224]

При проведении пусконаладочных работ на котле, естественно, могут выявляться некоторые отклонения действительного положения уровня воды от расчетного. Эти отклонения происходят Б результате неправильной оценки паропроизво-дительности контура, включенного на циклоны, неточной оценки гидравлических сопротивлений в тру- [c.87]

Одним из основных этапов пусконаладочных работ в автоматизированных котельных является проверка параметров срабатывания датчиков системы автоматической защиты и осуществление настройки их на заданные пределы срабатывания. Последовательность проведения наладоч- [c.192]

Пусконаладочные работы являются кульминационным моментом в подготовке к эксплуатации газоснабжаемых цехов. Руководитель этих работ должен обеспечить строгую последовательность выполнения операций и четкое распределение обязанностей между участниками работ. Вся организационная работа по приему газа входит в обязанности лица, ответственного за котельную. До начала работ необходимо еще раз убедиться в правильности и комплектности составления исполнительной технической документации и готовности котлов к приему нагрузки. Лишь после этого созывают межведомственную комиссию по приемке объекта в составе представителей треста Горгаз, Госгортехнадзора, пожарной и санитарной инспекций. Извещения о дне работы комиссии должны быть направлены не позднее чем за пять дней до начала работ. При неявке пред-ставителя Госгортехнадзора комиссия имеет право самостоятельно принять газопровод и разрешить ввод в эксплуатацию (пуск газа). [c.65]

После комплексного опробования газовой аппаратуры и пробного пуска котельной производится тепловое испытание котлоагрегатов для составления режимных карт их работы. Испытания проводятся как составная часть пусконаладочных работ и осуществляются силами специализированных организаций Промэнерго, Мосгазпро-ект и др. При этом программой работ предусматриваются [c.80]

При пуске ТА, так же как и при работе на частичных нагрузках, важным моментом является обеспечение допустимых скоростей перехода с одного уровня мощности на другой. Ограничения допустимых скоростей изменения температур теплоносителей в переходных режимах теплообменного оборудования часто становятся определяющими для времени проведения режимов всей АЭС. В конечном итоге время переходных процессов влияет на термонапряженное состояние конструкции ТА и определяет их надежную работу. Допустимое время переходных процессов обычно определяется после тщательного исследования температурного и прочностного состояния узлов и деталей конструкции при различных скоростях проведения режимов. Сложность конструкций и условий работы теплообменного оборудования в составе АЭС не всегда позволяет достаточно точно определить прочностные характеристики конструкции в том или ином переходном режиме расчетным путем, в связи с чем возникает необходимость в экспериментальных исследованиях. Данные по переходным режимам могут быть получены также при пусконаладочных работах на АЭС (по замерам температуры и напряжений в наиболее напряженных узлах). Так, при пусконаладочных работах на реакторе БН-350 были уточнены требования по режиму пуска и вывода на мощность ПТО [12]. В частности, выяснилось, что разогрев ПТО из холодного состояния необходимо выполнять со скоростью изменения температуры греющего теплоносителя около 5°С/ч ступенями (по 20 °С) и выдержкой на каждой ступени в течение 5— 10 ч, а переход с одного уровня мощности на другой осуществляется ступенями по 10% с выдержкой на каждом уровне мощности. Несколько больщие скорости изменения мощности достигнуты в установке БН-600, где они составляют 30—40°С/ч вследст-30 [c.30]

БН-600. В процессе пусконаладочных работ и освоения мощности АЭС были проведены температурные и натурные тензометрические исследования на внутренних поверхностях узлов и отдельных деталях ПТО [9]. Получено, что наибольщие напряжения возникают при срабатывании быстрой АЗ. Применение метода натурной тензометрии для исследований и сравнение полученных результатов с расчетными позволяют уточнить методику расчетов и режимы эксплуатации АЭС с учетом действительного характера распределения температур и напряжений в конструкции. [c.274]

Маслов С. В., Хуршудов Г. X., Городов Г. Ф. Исследование напряженного состояния теплообменника реактора БН-600 при пусконаладочных работах и освоении мощности аппарата// Вопросы атомной науки и техники. Сер. Физика и техника ядерных реакторов. 1984. Вып. 7 (44). [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...