Кулачок поперечной подачи

Обе эти операции относительно легко поддаются автоматизации на базе имеющегося оборудования. По новому технологическому процессу проточка поверху выполняется на том же токарном станке без изменения способа крепления заготовки. Перевод станка на работу по замкнутому циклу осуществляется путем установки нового механизма подачи — барабана с замкнутой кривой 5 (фиг. 4) и дискового кулачка поперечной подачи [c.88]

Погрешности поперечных суппортов III) включают в себя следующие погрешности непараллельность направляющих граней поперечных суппортов непрямолинейность направляющих граней поперечных суппортов неточность делений лимбов подачи поперечных суппортов недостаточная жесткость поперечных суппортов угловое смещение кулачка поперечного суппорта неточность установки по делениям лимбов эксцентричная установка кулачка поперечного суппорта перекос кулачка поперечного суппорта отжатия в скользящих стыках поперечных суппортов изменение перпендикулярности движения поперечных суппортов к оси шпинделя станка изменение биения геометрической оси шпинделя изменение силы нажатия на кулачки поперечных суппортов. [c.169]

Фиг. 66. Распределительный вал автомата III 2 — кулачки подачи, зажима и разжима материала 3, 4 кулачки продольного перемещения супортов о — кулачки поперечною перемещения супортов в—кулачок подачи инструмента шпинделя 7 — кулачок включения фрикционной муфты.

Скоростями перемещении передней бабки (прутка) и поперечных суппортов, а также моментами включения и выключения движений подачи управляют кулачки распределительного вала автомата. Сочетание продольной подачи прутка с поперечной подачей резцов позволяет на заготовке обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезать торцы, протачивать канавки, галтели, обтачивать фаски. Использование дополнительного продольного суппорта позволяет выполнять сверлильные или резьбонарезные работы. Обработка поверхностей заготовки ведется в непосредственной близости от торца люнет-ной втулки, что значительно уменьшает деформацию заготовки. [c.355]

Если технологическим процессом предусматривается необходимость рабочей поперечной подачи, то на барабане 34 в соответствующем положении устанавливается специальный кулачок. Он воздействует на воздухораспределитель 29, и между втулкой 26 и колесом 24 будет осуществлена фрикционная связь. Одновременно с этим кулачок барабана 35 нажимает на датчик 48, включающий соленоиды 55 и 17, в результате происходит ускоренный подвод резца к детали. Для перехода к рабочей подаче кулачок барабана 34 нажимает на датчик 33, включающий соленоид (на схеме не показан), дроссель 14 поворачивается, и протекание жидкости через него затрудняется. [c.227]

Фрезерование по копиру дисковых кулачков с фасонной поверхностью лучше всего осуществлять на вертикально-фрезерных станках. На рис. 127, г показано копировально-фрезерное приспособление. На вертикально-фрезерном станке применяется концевая фреза 3. Ролик 4 закреплен на станине заготовка 1 и копир 2 закрепляются на круглом столе с автоматической или ручной круговой подачей. Винт поперечной подачи салазок отключен, и груз с силой Р все время прижимает копир к ролику. Фреза и ролик должны иметь диаметр, равный или меньший, чем двойной наименьший радиус закругления копира. Копир имеет скос в 15°, а ролик — конус с углом при вершине 30°. Это дает возможность работать в несколько проходов. Чтобы увеличить глубину резания, надо опустить стол. При отсутствии скоса диаметры фрезы и ролика должны быть одинаковыми (при профиле копира, тождественном профилю детали) и при переточке уменьшение диаметра фрезы должно привести к искажению профиля обрабатываемой детали. Скос на копире дает возможность исключить это искажение. [c.207]

На фиг. 82 представлена шпиндельная бабка. В шпинделе / профрезерованы продольные пазы, вдоль которых могут перемещаться независимо друг от друга шпонки 2 и 3, оканчивающиеся наклонными плоскостями. Шпонка 3 соединена с муфтой 4, а шпонка 2 — с муфтой 5. Перемещение муфт 4 и 5 осуществляется кулачками 17 (см. фиг. 81). На передний конец шпинделя навинчивается резцовая головка 6 (фиг. 82), в которую помещаются две резцовые державки 7. При перемещении шпонок 2 и 3 в левую сторону (в направлении от резцовой головки) рычажки 8 скользят по наклонным плоскостям шпонок, поворачивают резцовые державки, перемещая тем самым резцы в поперечном направлении к обрабатываемому материалу. В исходное положение резцы отводятся пружинами 9, помещенными внутри державок. Эти пружины держат в прижатом состоянии рычажки 8 к наклонным плоскостям шпонок 2 и 3. Для установки резцов при обработке заданного диаметра служат винты 10. Резцы имеют только поперечную подачу, продольной же не имеют. Передаточное отношение от кулачков [c.102]

Затылование регулируют изменением длины левого плеча рычага 17, а также положением рычага 15 относительно кулачка винтом 14. При шлифовании конической резьбы одновременно с продольным перемещением стола шлифовальной бабке сообщается непрерывная поперечная подача от рычага 17, поворот которого осуществляется рычагом 13 от линейки 12. Врезное шлифование применяют при нарезании коротких резьб многониточным шлифовальным кругом. В этом случае кинематическая настройка станка включает настройку винторезной цепи на шаг нарезаемой резьбы вместо кулачка затылования устанавливают кулачок радиального врезания, а на валы гитары цепи затылования устанавливают зуб-30 30 [c.272]

Качание ка, корпуса бабки 2 — осцилляция затачиваемого инструмента с целью выведения его оси за угловую кромку круга — осуществляется от кулачка К2, который через рычаг с изменяемой длиной плеча (на схеме не показан) покачивает корпус вокруг вала I. Движение поперечной подачи шлифовальной бабки 8 осуществляется по направляющим качения кулачком К4, который толкает винт 22, ввинченной в закрепленную на шпиндельной бабке гайку 21. Кулачок К4 получает вращение от вертикального вала 30 через зубчатую передачу 31/62, кривошипно-шатунный механизм 29, водило 26 с собачкой 27, храповое колесо z = 90, червячную передачу 2/40. Подача зависит от положения щитка перекрытия 28 зубьев храпового колеса z = 90. Снимаемый припуск зависит от исходного положения кулачка, настраиваемого при помощи регулируемого упора на маховичке 25. Кулачок К4 заканчивает обработку в одном и том же положении, после этого муфта ЭМ отключает его от привода. Шлифовальная бабка постоянно поджимается к кулачку К4 пружиной 20. Маховички 23 и 24 служат для настройки. [c.288]

При выборе технологического процесса и последовательности отдельных переходов необходимо стремиться к тому, чтобы наиболее точные поверхности обрабатывались резцами балансира и в первую очередь передним резцом (№ 1), который может работать до жесткого упора. Задний резец (№ 2) рекомендуется использовать для обработки фасонных поверхностей поперечной подачей. Наружные ступенчатые поверхности наиболее удобно обрабатывать резцами верхних суппортов, каждый из которых имеет свой кулачок для перемещения. Отрезание обычно производится резцом № 3. При расчете карты обработки и кулачков началом цикла считают момент разжатия прутка. Установка и регулирование резцов, а также контроль продольного перемещения шпиндельной бабки и суппортов производят, исходя из положения отрезного резца по осевой линии. Обычно в момент отрезания готовой детали пруток выступает на 2 мм из люнетной втулки. [c.227]

Распределение воздуха производят клапаном и кулачком, насаженным на валик коробки автоматической поперечной подачи. [c.90]

Фиг. 2836. Схема управления механизмами автомата типа 1110 а. Движение от двигателя через ременную передачу передается шпинделю станка. Через червячную передачу и сменные зубчатые колеса механизма настройки, цепную передачу и вторую червячную передачу вращение передается распределительному валику, на котором укреплены кулачки механизма подачи шпиндельной бабки, зажима материала, механизмов подачи поперечных и вертикальных суппортов.

Поперечная подача осуществляется поперечным перемещением шлифовального круга от гидропривода после каждого продольного хода стола благодаря возвратно-поступательному перемещению штока гидроцилиндра подачи 15 шлифовальной бабки. Шток получает движение вниз от скошенного кулачка и обеспечивает поступление масла в рабочий цилиндр 9 поперечной подачи, поршень которого перемещается вправо и через ряд рычагов приводит во вращение систему зубчатых колес. Вращение последних передается винту поперечной подачи с шагом / = 8 мм, связанному со шлифовальной бабкой. [c.605]

При автоматическом цикле работы процесс правки происходит следующим образом при последнем перед правкой ходе шлифования диск механизма поперечной подачи специальным кулачком перемещает пилот прибора ЮБ в одно из крайних положений. Масло из вспомогательной сети по каналу л или м поступает к золотнику правки 4В, перемещая его в одно из крайних положений. При первом последующем реверсе стола масло вспомогательной сети направляется к золотнику 5В, перемещая его вниз, что реверсирует направление потока масла к цилиндру 5 прибора, подавая его к круг , дальнейшая работа правки происходит так же, как при ручном управлении. [c.130]

Сложная схема гидропривода позволяет установкой кулачков в пазах стола и на маховичке поперечной подачи шлифовальной бабки настраивать станок на различные полуавтоматические циклы шлифования. Наиболее часто используемыми циклами являются [c.130]

Шлифование резьбы в обе стороны до достижения размера, установленного пробами на первой детали, с автоматической поперечной подачей при каждом реверсе и правкой камня после окончания чернового шлифования. Автоматический пуск после правки и автоматическая остановка после чистового прохода. Конструкция станка, вследствие расположения всех механизмов привода на столе, а также наличия роликовых направляющих шлифовальной бабки, мало устойчива против вибраций. Наличие очень сложной гидросистемы делает станок мало удобным в производстве и в эксплуатации. Стремление конструкторов этого станка удовлетворить требованиям массового производства повлекло за собой утрату ряда качеств при производстве широкого круга работ и привела к возникновению ряда недостатков, к числу которых следует отнести следующие прибор правки круга работает от специальных кулачков и, хотя является универсальным по своим возможностям, но его перенастройка с одного профиля правки на другой и изготовление копирных кулачков создают большие трудности и требуют большой затраты времени и весьма затрудняют эксплуатацию станка изменение скорости шлифовального круга производится сменой шкивов, что требует излишней затраты времени при перенастройках станок может шлифовать резьбы с шагом не более [c.131]

Поперечное перемещение шлифовальной бабки по направляющим осуществляется от маховичка поперечной подачи, пары зубчатых колес 24, винта поперечной подачи и гайки 61, укрепленной в кронштейне 62 на нижней части салазок 76. Быстрый отвод и подвод круга производится от рукоятки быстрого отвода 83 через зубчатые колеса 32, вал кулачка быстрого отвода 82, кулак быстрого отвода, рычаг 70, поднимающий или опускающий опору заднего конца шлифовальной бабки. При этом весь корпус бабки поворачивается на небольшой угол вокруг цапф 63, укрепленных на салазках 76. Это качательное движение корпуса шлифовального круга от кулака используется в станке для точной мелкой подачи круга. Это движение производится от грибка 27 путем небольших поворотов рукоятки быстрого отвода через винт 28, сектор 29, рейку 30, несущую на себе зуб-упор рукоятки. Качательное движение корпуса используется также для шлифования конусных резьб при помощи линейки конусного шлифования 34, устанавливаемой на угол в пазу стола, и рейки 31 с роликом, сцепляемой для этого с зубчатыми колесами 32. При этом рукоятка быстрого отвода круга расцепляется с рейкой 30. Место нарезания конусной резьбы определяется положением линейки 34 в пазу стола, а угол конуса — ее наклоном. Поворот линейки производится винтом 33. [c.134]

Средства автоматизации п р оцесса. Для осуществления автоматического и полуавтоматического цикла шлифования механизируют поперечную подачу ведущего круга. Профилированный кулачок 1 (фиг. 397) приводится во вращение от привода ведущего круга, и через двуплечий рычаг 2 сообщает попе- [c.463]

Представляет интерес модернизация суппорта токарных станков с целью автоматизации продольной и поперечной подач, а также подвода и отвода инструментов путем задания программы обработки детали отдельными кулачками. На фиг. 22 показана схема подрезания торца детали, сверления и зенкования в нем отверстия с использованием на суппорте станка автоматического устройства. В этом случае от ходового валика 5 через цепную передачу движение передается промежуточному валику 7. От него через червячное колесо б вращение сообщается вертикальному валику Я на котором насажены три кулачка. Верхний кулачок 4 обеспечивает поперечное перемещение суппорта с инструментами, средний кулачок 5 сообщает продольное перемещение суппорту, нижний кулачок /О управляет циклом обработки. По окончании полной обработки детали нижний кулачок выключает станок конечным выключателем У/. [c.39]

Поперечная подача осуществляется поперечным перемещением шлифовального круга от гидропривода после каждого продольного хода стола благодаря возвратно-поступательному перемещению штока гидроцилиндра подачи 15 шлифовальной бабки. Шток получает движение вниз от скошенного кулачка и обеспечивает поступление масла в рабочий цилиндр 9 поперечной подачи, поршень которого перемещается вправо и через ряд рычагов приводит во вращение систему зубчатых колес. Вращение последних передается винту поперечной подачи с шагом / = 8 мм, связанному со шлифовальной бабкой. Этим обеспечивается механическая поперечная подача круга. Подачу шлифовального круга можно осуществить вручную при помощи маховика 12. [c.435]

Ограничительные кулачки 12 поперечного хода предназначаются для автоматического выключения поперечной подачи или поперечного ускоренного хода в нужном месте. [c.155]

Винт 3 (рис. 272) поперечной подачи может вращаться как от зубчатого колеса 45, так и вручную от рукоятки 4. С салазками стола связана гайка 7, которая при вращении винта перемещает стол. Для включения поперечной механической подачи зубчатое колесо 245 передвигают по шпонке до сцепления ее торцовых кулачков с кулачками муфты, сидящей иа винте. [c.339]

Станок с индуктивными датчиками (рис. 2.3) скомпонован из двух расточных головок с самостоятельными приводами подач и вращения шпинделей. Особенностью головок является то, что электродвигатель продольной и поперечной подач (рис. 2.4) управляется электронной схемой, состоящей из индуктивных датчиков и усилителя постоянного тока, собранного по мостовой схеме, к выводу которого подключена обмотка возбуждения. Стабилизация системы осуществляется тахоге-нератором, механически связанным с валом электродвигателя подач. Данная система позволяет осуществлять с бесступенчатым регулированием поперечную или продольную подачу, совмещение подач (при обточке конусов), ускоренный отвод и подвод инструмента и изменять частоту вращения шпинделя по программе, заданной кулачками-упорами для конкретной детали. Кулачки-упоры, являющиеся [c.30]

Для расширения технологических возможностей шлифования в некоторых случаях целесообразно формировать рабочий цикл не только путем распределения припуска и поперечных подач, но также и варьированием частоты вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали на этапах чернового и чистового съема. Примером эффективности подобного цикла может служить шлифование кулачков распределительного вала. При профильном шлифовании кулачков максимальную частоту вращения детали ограничивают 45 об/мин, чтобы избежать искажения профиля кулачка. В свою очередь, замедленное вращение детали вынуждает ограничивать скорость круга 35 м/с и уменьшать поперечную подачу, чтобы не вызвать шлифовочных при-жогов и снижения твердости кулачков. В новых станках частота вращения детали и скорость круга на этапе чернового съема увеличена в 2 раза (г = 60 м/с = 90 об/мин), благодаря чему значительно возросла поперечная подача и сократилось время снятия основного припуска. На этапах чистового съема и выхаживания, когда окончательно формируется профиль и качество рабочей поверхности кулачка, частота вращения детали и скорость круга уменьшаются в 2 раза. [c.387]

Операция 13. Нанесение рисок на шлифовально-затыловочном станке мод. 4 М в центрах с поводком (кулачок для затылования при этом снимается). Кольцевые риски наносят на хвостовой части метчика на черновом—одну на среднем—две. Чистовой метчик без рисок. Рис-ски наносят алмазным кругом типоразмера 2727 — 0020 А2П 125 X X 32 X 40 X 6 A M 80/63 Ml 100% (ГОСТ 16179—70). Режим обработки Ojjp = 29 м/с поперечная подача ручная, без охлаждения, за 1 — 2 оборота заготовки. [c.47]

Кулачок 15 служит для перемещения салазок 6, кулачок 16 — для закрепления материала зажимами 1 и 2, 17 — для поперечной подачи резцов и 18 — для освобождения материала, закрепленного зажимом 3. Распределительный вал включается и выключается рукояткой 19 через систему рычагов и муфту 13. Включить распределительный вал можно только при остановленном электродвигателе, так как кнопочная станция помещается под панелью рукоятки. Кнопки от руки нажать нельзя, так как они проходят сквозь отверстия панели. При повороте рукоятки /Р в левую сторону кулачковая муфта включается на распределительный вал, а нажимом пальца на кнопку Пуск включится электродвигатель. При повороте рукоятки 19 в правую сторону фиксатор этой рукоятки нажимает на кнопку 2/9, электродвигатель останавливается, а кулачковая муфта 13 выключается. При установке рукоятки 19 в среднее положение кулачковая муфта 13 включается, электродвигатель остается невключенным. При перемещении рзчсояткн /9 в крайнее левое положение муфта остается включенной, в этот момент электродвигатель снова может быть включен, так как кнопка рукоятки становится против кнопки Пуск . [c.102]

Примером эффективности подобного цикла может служить шлифование кулачков распределительного вала При профильном шлифовании кулачков максимальную частоту вращения детали ограничивают 45 об/мин, чтобы избежать искажения профиля кулачка. В свою очередь, замедленное вращение детали вынуяадаег ограничивать скорость круга 35 м/с и уменьшать поперечную подачу, чтобы не вызвать шлифовочных прижогов и снижения твердосга кулачков. В новых станках частота вращения детали и скорость круга на этапе черноюго сьша увеличена в 2 раза (Vk = 60 м/с Ищц = 90 об/мин), благодаря чему значительно возросла поперечная подача и сократилось время снятия основного припуска. На этапах чистового съема и выхаживания, когда окончательно формируется профиль и качество рабочей поверхности кулачка, частота вращения детали и скорость круга уменьшаются в 2 раза. [c.587]

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6Р13ФЗ предназначен для обработки концевыми, угловыми и фасонными фрезами плоских и пространственных деталей сложного профиля (штампов, пресс-форм, кулачков и т. п.) из стали, чугуна и цветных металлов в мелкосерийном и серийном производстве. Объемная обработка достигается При движении стола с продатьной и поперечной подачами и вертикальной подаче шпиндельной головки с инструментом. Станок (рис. 138, а) состоит из станины 2, шпиндельной головки 7, консоли <3 с поперечными салазками 4, на продольных направляющих которых установлен стол 5, и снабжен устройством программного управления 6 и гидростанцией 1. [c.190]

Архимедова спираль получается при равномерном вращательном движении обрабатываемой фрезы 1 (рис. 14.20) и равномерном перемещении затыловочного резца 2 перпендикулярно оси фрезы (поперечная подача). Подача обеспечивается специальным кулачком 3, рабочий участок которого (ВА) очерчен по архимедовой спирали. За время поворота затылу-емой фрезы на один зуб кулачок совершает один полный оборот. Когда ролик 4 перекатывается по участку (ВА), совершается рабочий ход суппорта 5 с резцом 2. При попадании ролика на участок (АВ) суппорт под действием пружины 6 быстро отходит от фрезы (холостой ход). В качестве затыловочного инструмента применяют фасонные резцы или шлифовальные круги. Они имеют фасонный профиль, соответствующий профилю затылуемых зубьев. [c.289]

Механизм поперечно подачи станка ММ582 показан на фиг. 39. Здесь движение шлифовальной бабке сообщается маховичком 8 через з бчатые кс)леса пс5)сдачи б и 5, виит перемещения 4 и прикрепленную к корпусу шлифовальной бабки гайку 3. Грибок 11 позволяет застопорить маховик. 8 при пользовании другими механизмами перемещения. Грибок 9 служит для скреиления кольца лимба 10 с маховиком 8. Это кольцо несет на себе откидной уиор 7, который при вращении маховика доводится до уиора в стержень микрометра 1. Это устройство позволяет работать с подачей круга до упора в тех случаях, когда требуется прошлифовать большую партию заготовок. Быстрый отвод и подвод круга осуществляется отдельным механизмом (фиг. 40) путем поворота корпуса шлифовальной бабки 1 вокруг цапф 5, расположенных под осью шлифовального круга 2. Задняя часть корпуса бабки покоится на рычаге 16, опираясь на него в его средней части. Правый конец рычага 16 опирается па кулак 12, насаженный на вал 4. С помощью рукоятки 7 этот вал может быть повернут на угол, близкий к 180°. При этом вершина кулака 12 опускается вниз, и рычаг 16 также опустится своим правым концом, вращаясь вокруг своей левой опоры. Опускание рычага 16 вызовет опускание заднего конца корпуса бабки, поворот бабки вокруг оси цапф 3 и отход круга назад от линии центров станка, т. е. от изделия. При повороте рукоятки 7 вправо кулачок поднимает рычаг и задний конец бабки, и круг подходит к изделию. Для точного подвода круга рукоятке 7 дается на станке точное положение с помощью фиксатора 6. На схеме (фиг. 40) маховичок 8, винт 9 и 80 [c.80]

Механизм затылования станка фирмы Рейсхауэр мод. ЫКК вместе с механизмом поперечного перемеп ения шлифовальной бабки изображен на фиг. 11 и 29. Винт 19 поперечной подачи стайка фиг. 29 несет на своем переднем конце поршень 8 гидроцилиндра 7. Под давлением масла гидросистемы станка поршень перемещает бабку вперед до упора в конец рычага И. Пружина 15, надетая на винт 19 с другой стороны подшипника, стремится переместить бабку назад. Если давления масла в цилиндре 7 нет, то пружина отведет бабку назад. Когда масло подается в цилиндр, бабка перемещается вперед до упора, и в этом положении производится шлифование. Рычаг И вторым своим ко1щом упирается в рычаг 13, который в свою очередь упирается другим концом в кулачок затылования 14. Этот кулачок приводится во вращение через гитару наборных зубчатых колес 26 (фиг. И) от механизма привода заготовки. Путем соответствующего подбора зубчатых колес 26 на гитаре затылования 11 кулачок получает вращение с числом оборотов, во столько раз превышающим число оборотов заготовки, сколько зубьев она имеет. Рычаг 11 на фиг. 29, находящийся под давлением масла в цилиндре 7, упираясь через рычаг 13 в кулак 14, при его вращении следует за спадом кривой на кулаке и позволяет маслу перемещать бабку [c.89]

Работой этого подналадчика управляет электроконтактная головка 1. Прошлифованная деталь после выхода из зоны шлифования по направляющему ножу 3 поступает на призму 2 с углом 60° под наконечник измерительного штифта 4 электроконтактной головки. Наконечник, перемещаясь, воздействует на контактный рычаг 5, который подвешен на плоской пружине 6. При попадании под измерительный штифт 4 детали с увеличенным размером контактный рычаг 5 замыкает контакт 7 и включает реле времени с выдержкой 12 сек., находящееся в шкафу 8, и соленоид 9. Соленоид освобождает рычаг 17, и начинается подналадка. От электродвигателя 19 через червячную пару 20 и 21, сменные зубчатые ко.яеса 22 и 23, цепную передачу со звездочками 24 и 25 движение передается кулачку 18, соприкасающемуся с роликом рычага 17. Рычаг 17 поворачивается на некоторый угол и увлекает собачку 16, которая поворачивает храповое колесо 15 и червяк 14, находящиеся на одном валу. Червяк 14 вращает червячное колесо 13 через ходовой винт 10, перемещает бабку подающего круга 11 по направляющим 12 к шлифующему кругу. Во время подналадки рычаг 26 оттянут вниз, и тем самым дается возможность рычагу 17 совершать качания. За один оборот кулачка 18 происходит двойное качание рычага 17. Угол качания этого рычага регулируется винтами и гем самым регулируется величина поперечной подачи ведущего круга. Благодаря перемещению бабки ведущего круга размер пальцев по диаметру уменьшается, и под наконечник 4 начинают поступать детали заданного размера контакты 5 и 7 размыкаются соленоид 9 отключается рычаг 26 давит на скос ступицы 27 и поворачивает рычаг 17 по часовой стрелке, выводя его ролик из контакта с кулачком 18 прекращается качание рычага 17 и поперечная подача подающего круга. Настройка на размер осуществляется по предельному калибру, который помещают в призме взамен детали. [c.59]

Метод полуавтоматического шлифования до упора может быть рекомендован для обработки деталей не выше З-го 1иасса точности и для обработки некруглых деталей (кулачков, эксцентриков), когда нельзя использовать активный контроль в процессе шлифования. Для обработки более точных деталей в схему механизма автоматической поперечной подачи включают активный контроль. Наиболее распространенным средством активного контроля является электроконтактное устройство. [c.451]

Устройство (рис. 80) сосгоит из рычажно-кулачковой системы, смонтированной между приводом продольной подачи трубы и кареткой нажимного ролика 12. Рычажно-кулачковая система включает в себя качающийся на опоре 3 двуплечий рычаг 4. Одно плечо этого рычага шарнирно связано со стержнем 5, имеющим вертикальное перемещение в направляющей 6. На конце стержня имеется ролик 7, взаимодействующий с качающимся кулачком 8, задающим постоянство кривой изгиба, и сочлененным приводом 1 с продольной подачей трубы. Другое плечо рычага 4, несущее на конце кулису 9, шарнирно сочленено с контрольным стержнем 10, имеющим вертикальное перемещение в направляющей 11. Этот стержень связан с кареткой нажимного ролика 12 при посредстве огибающего блок 13 на стержне 10 гибкого элемента 14, соединенного с командным органом 15, управляющим механизмом поперечной подачи. Для гнутья с любым радиусом опора 3 двуплечего рычага 4 выполнена переставной по прорези этого рычага, что позволяет изменять длину его плеч. [c.141]

Полуавтомат мод. СИ-018 работает по методу осевого мтыло-ванйя. Метчик устанавливается в центрах передней и задней бабок, развернутых относительно оси шлифовального круга на угол ср. Процесс затылования на автомате осуществляется вследствие вращательного и возвратно-поступательного перемещения метчика вдоль своей оси, причем за один двойной ход метчик поворачивается на угол между двумя соседними зубьями. Величина перемещения метчика регулируется соотнощением плеч рычага, связывающего кулачок затылования с подвижным в осевом направлении щпинделем иаделия. Число двойных ходов на оборот метчика устанавливается невключением шестерен в приводе вращения метчика. Поперечная подача осуществляется перемещетием шлифовальной бабкн от гидравлики. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...