Обработка некруглых деталей

На рис. 4.49 приведены характеристики следящей системы, показывающие ее высокую точность при больших скоростях слежения. Такая система может быть использована в станках для обработки некруглых деталей. [c.427]

Освоение следящих гидроприводов, обеспечивающих точное копирование на больших скоростях, имеет большое значение для расширения технологических возможностей обработки и повышения производительности станочного оборудования. Слежение на больших скоростях дает возможность применить производительное автоматическое копирование не только на скоростях подачи, но и на скоростях резания при обработке некруглых деталей, эксцентриков, криволинейных поверхностей, лопаток и деталей других форм с одной установки. [c.235]

Для обработки некруглых деталей типа дисковых кулачков эксцентриков и т. п. применяют специальную оправку 1 (рис. 179), на которой устанавливаются копир 2, втулка 5, заготовка 4 и шайба 5, закрепляемые гайкой 6. Профиль копира делается всегда соответствующим профилю обрабатываемой детали. [c.161]

Копировальные станки для обработки некруглых деталей. Рассмотрим их конструкции на примере обработки поршней. [c.382]

Что касается обработки некруглых отверстий, то она еще более сложна и трудоемка, нежели обработка валов. Сначала деталь сверлят обычным цилиндрическим сверлом на сверлильном станке, потом рассверливают под некруглый. профиль, растачивают, протягивают или долбят с обкаткой. Всего несколько операций, но для каждой требуется свой станок, свой инструмент, лишняя переустановка детали. [c.39]

Все сказанное относилось к обработке деталей с фасонной образующей. Обработку по копиру используют и для участков деталей, имеющих фасонное поперечное сечение, т. е. некруглых деталей (кулачки, лопатки и т. п.). Обработку деталей этого типа осуществляют по одной из схем, показанных на рис. 71. [c.568]

Устройство для обработки некруглых отверстий. Устройство, предложенное А. Н, Васильевыми А. Н. Логиновым, предназначено для обработки сквозных и глухих отверстий в деталях на сверлильных и фрезерных станках, имеющих вращательные и поступательные движения шпинделя, или вращательное движение шпинделя и поступательное движение рабочего стола. [c.60]

При некруглой форме центровых гнезд или неправильном угле конуса деталь не получает достаточной опоры и, смещаясь под действием усилий шлифования, копирует неточность центровых гнезд. Грибковые (тупые) центры применяют для обработки полых деталей с внутренним диаметром более 15 мм и центровыми гнездами в форме фаски. [c.434]

Обработка матриц для штамповки некруглых деталей гораздо сложнее выполняется большее число операций, применяется более разнообразное оборудование, используется ручной труд. [c.151]

Одновременная обработка нескольких деталей при работе на то-карно-карусельном станке наиболее часто встречается при обтачивании торцовых поверхностей некруглого очертания. [c.355]

На рис. 224, д изображено универсальное приспособление для долбления шпоночных пазов, обеспечивающее установку круглых деталей с обработанными наружными поверхностями без последующей их выверки. Приспособление представляет собой плоский угольник, устанавливаемый на столе при обработке первой детали таким образом, чтобы биссектриса его угла проходила через центр шпоночной канавки. Для установки некруглых деталей применяют приспособления с базированием по наружному контуру. Пример такого приспособления для одновременной установки нескольких деталей приведен на рис. 225. [c.373]

Обработку некруглого отверстия в деталях технологического ряда ВЛ-03 производят протягиванием в простом приспособлении (рис. 151). Заготовку 3 ставят на 200 [c.200]

Погрешности обработки отверстий развертыванием можно рассматривать как следствие различных по величине и направлению поперечных смещений развертки относительно основной оси вращения шпинделя станка, независимо от того, что в принятой схеме обработки вращается — деталь или инструмент. Эти поперечные смещения развертки и вызывают ошибки обработки отверстий некруглость, нецилиндричность, разбивку, изогнутость оси и т. д. [c.75]

Действительные поверхности. могут отличаться от заданных номинальных поверхностей не только размеро.м, но и геометрической формой. Так, например, вследствие погрешностей обработки цилиндрическая деталь в поперечном сечении люжет стать некруглой, а в продольном — конусной. Отклонения, при которых заданная форма детали изменяется и деталь приобретает форму другого геометрического тела, относятся к отклонениям первого порядка и называются отклонениями формы поверхности. В общем случае под отклонением формы (профиля) понимается несоответствие формы действительной поверхности (действительного профиля) форме заданной номинальной поверхности (заданного но ,шпального профиля). [c.21]

Устройство. В профильном соединении (рис. 4.25, а) охватывающая и охватываемая поверхности имеют некруглое сечение, благодаря чему возможна передача крутящего момента без использования дополнительных деталей. Обработка деталей профильного соединения производится методом копирования на фрезерных и шлифовальных станках. Это соединение применяется для скрепления тяжелонагруженных деталей (например, соединение судового [c.424]

В приборостроении программное управление может найти широкое и эффективное применение для автоматизации процессов обработки наиболее сложных деталей — кулачков, коноидов, каркасов функциональных потенциометров, некруглых зубчатых колес, сложных корпусных деталей и плат, имеющих точно расположенные координированные отверстия, и др. [c.140]

В единичном производстве при обработке деталей сложной и несимметричной или некруглой формы применяют четырехкулачковые патроны с индивидуальным и независимым ручным приводом. Независимое перемещение каждого кулачка позволяет иногда использовать четырехкулачковые патроны при точной обработке деталей тел вращения. [c.160]

Согласно ГС)СТу 10356—63 некруглость является комплексным показателем отклонений формы в поперечном сечении и представляет собой наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности. В опубликованных работах [63, 31, 57] при суммировании отклонений размеров и формы некруглость определяется как разность между наибольшим и наименьшим значениями диаметров. Следовательно, для партии деталей некруглость представляется в виде случайной величины. Однако рассмотрение погрешности формы как случайной величины не учитывает изменения отклонений формы в различных точках поверхности детали, что приводит к ошибкам при расчете суммарной погрешности обработки. [c.246]

Механическое распространение приемов суммирования погрешностей обработки, применяемых в расчетах точности размеров, на расчеты суммарной некруглости может привести к грубым ошибкам вследствие того, что погрешности геометрической формы в сечениях деталей носят векторный характер. [c.470]

Сформулируем первую технологическую задачу. Под влиянием технологических факторов фиксируемые признаки качества имеют при электроискровой обработке некоторый разброс. Измерением биения п деталей из генеральной совокупности извлекаем случайную выборку Zi,. .... г . Каждой измеренной детали присваиваем номер, который сохраняется при последующих измерениях, когда фиксируются значения Х), %2, хз,. .., Хп некруглости цилиндрической поверхности и значения г/i, г/г,. .., Уп неперпендикулярности торца, образующие случайную выборку. Требуется оценить стохастическую связь между всеми тремя выборками, принимая величины Zi) в качестве выходов, а величины xi) и (ус) как входы. Необходимо найти выборочные коэффициенты парной корреляции, а также коэффициенты и параметры линейной регрессии и построить статистическую модель электроискровой операции. [c.102]

Некруглость цилиндрической поверхности диаметром 6 мм на биение конуса не влияет (парные коэффициенты корреляции близки к нулю). Это означает, что точность формы базирующих поверхностей на величину биения после электроискровой обработки не влияет в то же время качество зависит от биения конической поверхности после предыдущей операции. Рассмотрим технологическую цепь из трех операций термической, электроискровой и доводочной. Компоненты уравнения технологической цепи получим в результате регрессионного анализа случайных выборок объем выборок п=100. Отдельным деталям присваивали номера, согласно которым детали измеряли после электроискровой и доводочной обработок. Таким образом, исходная информация представлена в виде трех массивов, два из которых являлись входами (термическая и электроискровая операции) и один — выходом (доводочная операция). На ЭВМ были рассчитаны статистические характеристики и параметры регрессии (табл. 21). [c.103]

Круглое наружное шлифование во вращающихся или неподвижных центрах (рис. 4), а также в патроне (цанге) применяют для обработки наружных поверхностей тел вращения. Различают два способа наружного шлифования в центрах с продольной подачей, когда длина шлифуемой детали значительно превосходит высоту круга, и врезное, 1 огда длина шлифуемой поверхности несколько меньше или равна высоте круга. Детали по 4-6-му квалитету обрабатывают в неподвижных центрах. При этом опорная коническая поверхность центровых гнезд детали или приспособления (оправки) для крепления детали должна точно соответствовать конусу на центрах. При некруглой форме центровых гнезд или неправильном угле конуса деталь не получает должной опоры и, смещаясь под действием сил резания, копирует неточность центровых гнезд. [c.617]

Точность бесцентрового и центрового шлифования валов с прибором активного контроля Точность формы (некруглость) 0,006-0,008 0,002 Шлифовальные участки автоматических линяй для обработки деталей типа валов [c.517]

Бесцентровое шлифование обеспечивает обработку деталей по 1—2-му классам точности. Эффективно исправляется не-круглость заготовки — исходная величина некруглости с 0,3 мм может быть уменьшена до 0,0025 мм. [c.450]

Основное и вспомогательное время значительно сокращается при одновременной обработке нескольких штук заготовок, установленных пакетом или в раскладку по одной на планшайбе или в специальных многоместных приспособлениях. Пакетом, как правило, обрабатываются заготовки типа колец с ранее обработанными торцами. Обработка в раскладку наиболее часто встречается при обтачивании торцовых поверхностей некруглого очертания секторов и других деталей. [c.247]

Метод полуавтоматического шлифования до упора может быть рекомендован для обработки деталей не выше З-го 1иасса точности и для обработки некруглых деталей (кулачков, эксцентриков), когда нельзя использовать активный контроль в процессе шлифования. Для обработки более точных деталей в схему механизма автоматической поперечной подачи включают активный контроль. Наиболее распространенным средством активного контроля является электроконтактное устройство. [c.451]

Изменение условий протекания рабочих процессов может возникать и от внешних причин. К ним относятся изменение припуска, переменность сечения срезаемого слоя при фрезеровании и протягивании, при обработке эксцентричных заготовок и прерывистых поверхностей, особенно отливок и поковок на тяжелых станках. Это изменение скорости резания или направления подачи на копировальных и программных станках, при токарной обработке некруглых деталей и т. д. Эти воздействия показаны стрелками у (). Они определяются главным образом особённостями технологического процесса, и устранить их практически не всегда возможно. Внешние воздействия как первой, так и второй группы приводят к возникновению сложных вынужденных колебаний, а также появлению переходных процессов колебательного характера. [c.358]

Устройство для обработки некруглых поверхностей (фиг. 15) при-1, снпется для обточки стсрхчисй квадратного сечения, расточки глухих и сквозных квадратных отверстий, особо выгодно при обработке деталей большой длины. Заменяя универсальный квадратный копир спе-цнальным, можно растачивать отверстия шестигранного и криволинейного профиля, однако это ссязано с более сложной наладкой, что может быть рентабельно лишь при серийном производстве. [c.77]

Многоцелевые станки предназначаются для обработки корпусных деталей, у которых обрабатываемые плоскости в основном параллельны осям координат. Поэтому точность обработки оценивается следующими отклонениями неплоскостностью стенок корпуса, непрямолинейностью и непарал-лельностью плоскостей, некруглостью отверстий в поперечном сечении и нецилинд-ричностью их в продольном направлении. Все указанные отклонения определяют погрешность формы. [c.181]

Для обработки дисковых кулачков, эксцентриков и других некруглых деталей токарь-новатор т. Конышев применяет специальную оправку / (рис. 231), на которой устанавливается копир 2, втулка 3, заготовка 4 и шайба 5, закрепляемые болтом 6. Профиль копира 2 делается соответствующим профилю обрабатываемой детали. [c.219]

Радиальные составляющие сил резания взаимоуравновешиваются и не передаются на шпиндель устройства, а плавающая система волнообразующего элемента - генератора волны деформации делает устройство независимым от точности установки центра его шпинделя относительно центра обрабатываемого отверстия. Поэтому волновой способ особенно эффективен для обработки некруглых поверхностей профильных соединений, некруглых колес, поршней, статоров гидромашин, к которым предъявляются высокие требования по точности и щероховатости. На их долю приходится до 10 % деталей в машиностроении, а отделочная обработка некруглых отверстий является в настоящее время серьезной проблемой. [c.148]

При необходимости обработки в деталях штампов рабочих отверстий некруглой формы (прямоугольной, фасонной и др.) определяют диаметры вспомогательных отверстий, которые служат для дальнейшего образования контура рабочей фигуры (посредством ф)резерования, слесарной припило вки и т. п.), и координаты их расположения (рис. 447— 449). Размеры проставляют от одной выбранной базы. [c.448]

В четырехкулачковых патронах с ручным приводом (поз. I) каждый кулачок с помощью ключа можно перемещать незаписимо от других. Такие патроны, как н двухкулачковые, удобны для зажнма изделий некруглой формы кроме того, в них можно производить обработку эксцентричных деталей и расточку отверстий со смещенными осями Однако на зажим и освобождение деталей в таких патронах затрачивается много времени. [c.69]

Так как обработка отверстий в деталях типа фланцев сходна с рассмотренной обработкой отверстий на фланцах втулок (см. рис. 107), то в данном параграфе рассматриваются приспособления, используемые при обработке равнорасположенных отверстий, при которой требуется применение делительных устройств, а также при обработке некруглых фланцев. [c.197]

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неиерпендикуляр-ность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом. [c.265]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

Копировально-шлифовальные станки составляют большую группу специальных и специализированных моделей, предназначенных для окончательной обработки деталей с поверхностями сложной формы. К таким поверхностям относятся некруглые цилиндры цилиндры, расположенные эксцентрично относительно оси вращения тела вращения с образующей сложного профпля кривые фасонных [c.590]

Соединение Ганцевича обладает исключительно ценным свойством самоцентрирования. Под действием рабочего усилия вал и втулка занимают соосное положение даже при больших начальных зазорах. Точность сопряжения вала со втулкой исключает удары в соединениях при пуске и остановке механизмов, а значит, и повышает их износоустойчивость. Резко сокращается трудоемкость изготовления деталей, уменьшается число операций детали не нужно больше переносить на другие станки. И круглые, и некруглые их поверхности обрабатываются за один уставов . Естественно, при этом повышается точность обработки. Отпадает необходимость в шлифовке. [c.41]

Для различных операций при обработке деталей типа колец (транспортируются на торцеi и некруглых фланцев [c.512]

Необходимость проведения исследования обрабатывае-люсти резанием металла, упрочненного деформирующим протягиванием, была вызвана следующим. Установлено, что в тех случаях, когда для изготовления деталей из пластичных металлов используются трубные, литые, штампованные и другие заготовки обычной точности, деформирующее протягивание целесообразно применять в виде не только финишной, но и черновой (формообразующей) операции. Это позволяет в десятки раз (от 1—5 до 0,05—0,15 мм) снизить исходную некруглость и нецилиндричность отверстия черной заготовки, за счет чего припуск на его последующую обработку резанием значительно уменьшается. Такое уменьшение припуска позволяет снизить расход металла на изготовление детали на 10—30% и значительно сократить трудоемкость чистовой обработки резанием, необходимой для удаления поверхностного дефектного слоя металла за- готовки, образовавшегося в ходе металлургического цикла ее изготовления. Этот слой, имеющий толщину до 0,8 лл и включающий обезуглероженный металл, раковины и загрязнения поверхности отверстия, не может быть удален деформирующим протягиванием. [c.4]

Как уже отмечалось выше, деформирующее протягивание кроме окончательной и промежуточной операций может являться подготовительной, предшествующей дальнейшей обработке отверстия резанием. В этом случае его целесообразно применять для снижения исходной некруглости отверстий черных заготовок от 1—5 до 0,05—0,15 мм, за счет чего припуск на последующую обработку отверстия резанием может быть значительно уменьшен. Это позволяет уменьшить расход металла на изготовление детали на 10 — 30% и значительно сократить трудоемкость чистовой обработки резанием, необходидюй для удаления поверхностного дефектного слоя металла заготовки, образовавшегося в ходе металлургического цикла ее изготовления. Этот слой, имеющий толщину до 0,8—1,0 мм и включающий в себя обезуглероженный металл, раковины и загрязнения поверхности отверстия, не может быть удален в процессе деформирующего протягивания. Такая технология особенно эффективна при обработке деталей из дорогостоящих материалов, но и в применении к обычным материалам дает значительный экономический эффект. [c.160]

Особое значение шлифование по копиру имеет при изготовлении конических некруглых (например, овальных) калибров или вставок. Шлифование можно производить либо при наклонном положении обрабатываемой детали 2, либо кругом, запрофилированным на заданный угол. Практически этот способ является единственным производительным методом обработки такого рода деталей, так как любым другим способом некруглые конические калибры обработать очень трудно. П.поский некруг.лый копир 1 может быть изготовлен без особых затруднений. [c.313]

Хорошие результаты по параметрам точности и эксплуатационным показателям могут быть получены путем последовательной обработки поверхности заготовок кругом и лентой. Л. В. Худобин и его сотрудники довели получение необходимого параметра шероховатости поверхности цилиндрических деталей из стали 18Х1Т твердостью 61—63 HR g, до 7 = 0,04 мкм н некруглость в пределах 0,5—0,7 мкм посредством скоростного шлифования кругом с последующим шлифованием лентой АСМ 40/28 Р1 100 о/о (рис. 4.13). [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...