Угол качания

Угол качания коромысла ij,, град Ход клапана h 10 , м Отношение плеч коромысла r-ilr [c.204]

Угол качания толкателя J), град [c.239]

Угол качания коромысла кулачкового механизма град Длина коромысла [c.241]

Угол качания коромысла iji, град [c.250]

Длина коромысла 26 /д /,. мм Угол качания коромысла град Номер закона движения коромысла Число зубьев зубчатого колеса И г,. [c.253]

Модуль зубчатых колес г,,, Zf, т, мм Модуль колес планетарной ступени /п , мм Угол качания коромысла кулачкового механизма г1), град [c.267]

Модуль зубчатых колес т, мм Модуль колес планетарной ступени т , мм Угол качания коромысла -ф. град Длина коромысла / м, м [c.269]

Коэффициент неравномерности вращения кривошипа 6 Максимальная сила сопротивления резанию F , кН Сила сопротивления на холостом ходу F, Н Угол качания коромысла ф, град Длина коромысла м [c.272]

Основными характеристиками кулачкового механизма являются закон движения ведомого звена, величина и закон изменения усилия, которое может воспринимать это звено. В зависимости от назначения механизма может быть задан только ход выходного звена — максимальное перемещение толкателя или угол качания коромысла. При этом не учитывается закон изменения скорости и ускорения в пределах заданных перемещений. В других случаях кроме хода выходного звена предъявляется определенное требование к закону изменения его скорости или ускорения. [c.170]

Для определения размеров звеньев проектируемого механизма обычно задают или однородные геометрические параметры (например, положения входного звена соответствующие положения выходного звена р,, Pj, Рз), или параметры, различные по природе (например, по требованию технологического процесса — ход или полный угол качания выходного звена в качестве эксплуатацион-ной характеристики — коэффициент изменения средней скорости выходного звена о, равный отношению времени рабочего, т. е. прямого хода к времени холостого, т. е. обратного, хода ty,, в качестве динамической характеристики — наибольшее значение угла давления за фазу рабочего хода Ym.x И др.). [c.20]

Осуществить заданную величину хода исполнительного звена Н или полный угол качания его ( и функцию 5(ф) или Р(ф). [c.55]

Учитывая, что ход Н =8 или угол качания р исполнительного звена равны [c.59]

Эксцентрик 1 с геометрическим центром В жестко связан с неподвижным валом а. Кривошип 2 выполнен в виде расширенной втулки, охватывающей эксцентрик 1. При вращении звена 5 звенья 4 под действием насаженных на них грузов отклоняются. Величины углов отклонения зависят от угловой скорости звена 5. Угол качания звеньев 4 может регулироваться путем закрепления эксцентрика 1 в различных положениях на валу а. [c.525]

Испытания образцов проводили на специальном стенде с частотой колебаний втулки относительно болта 0,5 4 10 с" на углы соответственно 40, 30, 10 . Угол качания выбирали таким образом, чтобы максимальная скорость скольжения не превышала 0,1 м/с. [c.182]

Рис. 7.1. Храповой механизм с фигурной собачкой. Собачка 3, скользящая по неподвижному пальцу 2, при некотором положении рычага 1 входит в зацепление с храповым колесом 4. Угол качания рычага ограничивается выступом на собачке 3, упирающимся в зуб храпового колеса.

Рис. 7.1. <a href="/info/7718">Храповой механизм</a> с фигурной собачкой. <a href="/info/159078">Собачка</a> 3, скользящая по неподвижному пальцу 2, при некотором положении рычага 1 входит в зацепление с <a href="/info/1001">храповым колесом</a> 4. Угол качания рычага ограничивается выступом на собачке 3, упирающимся в зуб храпового колеса.

Рис, 8.26. Кулачковый механизм с регулируемым углом качания коромысла 1. Угол качания коромысла регулируется при изменении положения шарнира звена 2. Угловой ход коромысла 5 — ф. [c.499]

Для проектирования механизма по разработанному алгоритму необходимо задать угол качания коромысла ij5, угловую скорость кулачка ш, а также углы поворота кулачка, соответствующие следующим периодам движения коромысла подъему ф1, дальнему выстою фз, опусканию фд и ближнему выстою Ф4. Перечисленные величины определяются конструктором при разработке циклограммы и схемы проектируемого кулачкового механизма. Кроме этих величин, необходимо также задать в качестве исходного параметра длину коромысла ВС или расстояние между центрами вращения кулачка и коромысла АВ (рис. 1). Одна из этих величин [c.235]

Угол качания люльки (полный) [c.470]

Угол качания люльки можно устанавливать практически (не производя вычислений по формулам) так. чтобы он был достаточным для полной обкатки профиля зубьев нарезаемого колеса [c.470]

Угол качания люльки й определяется по формулам табл. 18 — 53°. [c.493]

Угол качания люльки 496, 497 [c.787]

В произвольно выбранной точке D строим угол качания коромысла 2ф, проводим биссектрису D этого угла и горизонталь, 0пределяюи ,у10 положение Toiimi AD. В маси]табе р.,, на сторонах угла качания откладываем длину коромысла D R и получаем точки С, и Сг- По формуле [c.24]

Определение основных размеров кулачка. Первым этапом определения основных размеров является расчет максимальных значений аналогов скоростей (для кулачкового механизма с тарельчатым толкателем — аналогов ускорений) и соответствующих им перемещений на фазе подъема (первая фаза) и на фазе опускания (третья фаза). Поскольку во всех вариантах заданий законы ускорения симметричные, перемещение, соответствующее максимуму аналога скорости, равно Ш2. Угол качания коромысла, соответствующий максимуму аналога акорости, есть Ртах/2. [c.130]

В пространственном кулачковом механизме (рнс. 4.22) полный угол качания толкателя = 30 длина толкателя I--= 0,1 м допускаемый угол давления утах = 30° закон движения толкателя — косинусоидальный. Фазовые углы ф1 = фцг = 180°, фп = (р1У = 0°. Определить расчетный радиус среднего цилиндра кулачка Гр к- [c.84]

В пространственном кулачковом механизме с качающимся толкателем (см. рис. 4.22) полный угол качания толкателя Рп = 20° длина толкателя 1 = 0,2 м допускаемый угол давления Vmax = 30° закон движения толкателя синусоидальный (см. табл. 4.1). Фазовые углы ф, = фп = фщ = ф,у = 90°. Радиус ролика Гр = 0,005 м. Определить расчетный радиус г среднего цилиндра кулачка. [c.89]

На рис. 1 приведена кинематическая схема машины МГ-3. От асинхронного электродвигателя 8 через упругую муфту 7 и червячную передачу 6 движение передается на кривошипный механизм 9 и далее tiepea зубчатый сектор 12 на рычаг 5, который совершает качательное движение на 90° вправо и влево от вертикали. Угол качания регулируется за счет изменения длины коромысла П путем перемещения ползуна 10. [c.113]

Механизм с плоским коромыслом (рис. 4.21). Из центра 0 радиусами (отрицательный) и Lq q описываем окружности и делим их на части, пропорциональные фазовым углам. От касательной Lq , проведенной к окружности минимального радиуса Rmin> откладываем максимальный угол / , качания коромысла и делим его на части в соответствии с заданным законом движения. Из точек деления фазовых углов I, 2, 3 и т. д., расположенных на окружности радиуса LoiO,> проводим касательные к окружности радиуса (показана штриховой линией только для положения 6, 5 и 8) и строим углы соответствующие данным точкам. Огибающая найденных положений коромысла будет искомым профилем кулачка. [c.279]

При неизменном iro величине угле качания коромысла 3 угол качания коромысла 1 регулируется перемещением штанги 4 с ползуном 2 в пределах хода I. Штанга 4 при передаче движения 1юкачивается в плоскости чертежа. [c.501]

Смотреть страницы где упоминается термин Угол качания : [c.21] [c.73] [c.227] [c.235] [c.244] [c.276] [c.81] [c.129] [c.56] [c.63] [c.129] [c.153] [c.244] [c.467] [c.150] [c.92] [c.107] [c.177] [c.85] [c.279] [c.470] [c.493] [c.475]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...