Круги Размеры

Из графика видно, что характер изменения размеров между правками, как правило, подчиняется определенному закону. После правки размеры валов наибольшие, затем, по мере изменения режущей способности круга, размеры валов уменьшаются. Восстановление режущей способности круга правкой уменьшает величину погрешности обработки. [c.18]

Принципиальная схема подналадочной системы показана на рис. 1. Обрабатываемая деталь 1 после выхода из зоны обработки при шлифовании на проход или выгрузки с помощью специального устройства при обработке врезанием подается на позицию измерения подналадчика 2. По мере износа шлифовального круга размеры деталей постепенно увеличиваются и приближаются к верхней границе поля допуска. В некоторый момент размеры деталей достигают установленной границы подналадки, прибор 3 выдает команду, которая реализуется в виде срабатывания электромагнита, управляющего работой храпового механизма 4. Храповое колесо и связанный с ним ходовой винт поворачиваются, и шлифовальная бабка перемещается (по стрелке) на величину подналадочного импульса. [c.235]

Примечания . 1. Большие размеры (до 100 мм) приведены в ГОСТ 8559 —57 и в ГОСТ 8560-67. 2. Прутки изготовляются длиной 2,5—6 м. 3. Материал и механические свойства указаны в примечании 3 к табл. 201. 4. Примеры условных обозначений калиброванной стали марки 20 с качеством поверхности группы Б, со стороной квадрата или диаметром вписанного круга (размером под ключ) 12 мм, класс точности 4 , , i (4) ГОСТ 8559 —57 Квадрат калибр. г 12 (4) ГОСТ 8560 —67 Шестигранник Шестигранная сталь этого размера не изготовляется. [c.531]

Подвесные станки работают плоскими шлифовальными кругами размером от 350 X Х50 до 500 X 80 мм. [c.578]

Принципиальная схема подналадочной системы приведена на рис. 11.21. После выхода из зоны обработки отшлифованная деталь 2 поступает на измерительную позицию подналадчика 4. По мере износа шлифовального круга размеры деталей увеличиваются. При достижении размера детали границы подналадки измерительный преобразователь, подналадчика выдает команду на электромагнит, управляющий храповым механизмом /, Храповое колесо и связанный с ним ходовой винт поворачиваются, перемещая шлифовальную бабку на величину подналадочного импульса. Для исключения выдачи ложной или преждевременной команды из-за гру- [c.336]

Зернистость алмазного круга Характеристика правящего бруска Форна круга Размер круга, мм Предельное значение дисбаланса, г [c.248]

Помимо кругов с заранее заданной структурой, на керамической связке изготовляют высокопористые круги (размер пор [c.95]

Диаметр а вписанного круга (размер под ключ ) мм [c.91]

Движение паровоза в каждый данный момент представляет собой движение по некоторому кругу, размеры которого определяются кривизной пути в данном месте. (В математике кривизной кривой в данной точке называют величину, обратную радиусу круга, соприкасающегося с кривой в этой точке.) Поэтому силу бокового давления рельсов на колеса паровоза, которая сообщает ускорение, направленное к некоторому центру, как и при движении по кругу, можно назвать центростремительной силой. Разница заключается только в том, что при движении тела по кругу центр, к которому направлена центростремительная сила, постоянен и не меняется со временем. В общем же случае при движении тела по заданной кривой, как это имеет место в рассматриваемом примере с движением паровоза, центр, к которому направлена эта сила, вообще меняет свое положение от точки к точке и лежит на линии, перпендикулярной к касательной в данной точке кривой ), [c.86]

Рассмотрим некоторые примеры подналадочных систем. Принципиальная схема подналадочного устройства при сквозном бесцентровом шлифовании колец подшипников приведена на рис. П.208. После шлифования на проход кольца, двигаясь сплошным потоком, поступают на позицию измерения и контролируются с помощью электроконтактного датчика 1. По мере износа шлифовального круга размеры колец постепенно увеличиваются и приближаются к верхней границе поля допуска. В некоторый момент замыкается контакт датчика и по цепи обратной связи подается команда на подналадку. [c.560]

Автоматизация регулирования обеспечивает определенную закономерность протекания технологического процесса с заданной степенью точности. Примером устройства для регулирования является подналадчик (фиг. 62), предназначенный для автоматического сохранения настройки бесцентровошлифовального станка, с целью получения размеров шлифуемых деталей в заданных пределах. Под действием усилия подачи шлифуемые детали после обработки непрерывно попадают на призму 14, над которой расположен измерительный штифт 15 электрокон-тактного датчика. Если детали находятся в пределах установленного допуска, то рычаг датчика 15 занимает нейтральное положение, и подналадчик не работает. В результате износа шлифовального круга размеры деталей будут постепенно увели- [c.570]

Важнейшим параметром, определ яющим режущие свойства шлифовального круга, является его зернистость (обозначаемая номером), т. е. размеры зерен (иначе крупность зерен) абразивных материалов, из которых состоит круг. Размеры зерен определяются размера.ми сторон ячеек контрольных сит, применяемых для анализа зернистых абразивных материалов. Так, например, номер зернистости 16 означает, что абразивные зерна этой зернистости проходят через сито с ячейками размером стороны 200 мк и не проходят через сито с ячейками размером стороны 160 мк. [c.156]

Автоматизация регулирования обеспечивает определенную закономерность технологического процесса с заданной степенью точности. Примером устройства для регулирования является подналадчик (рис. 64), предназначенный для автоматического сохранения настройки бесцентрово-шлифовального станка с целью получения размеров шлифуемых заготовок в заданных пределах. Под действием силы подачи шлифуемые заготовки 18 после обработки непрерывно попадают на призму /5, над которой расположен измерительный штифт 9 электроконтактного датчика. Если заготовки находятся в пределах установленного допуска, то рычаг 20 датчика занимает нейтральное положение и подналадчик не работает. В результате изнашивания шлифовального круга размеры заготовок будут постепенно увеличиваться до тех пор, пока очередная заготовка не повернет рычаг 20 настолько, что он коснется контакта 1-, при замыкании контакта сработает соленоид 8 и оттянет вниз рычаг 9. Тогда от двигателя 3 через редуктор 4 и промежуточную передачу будет передано вращение кулачку 5 и далее через рычаг 6, собачку 7, храповое колесо 10 и червячную пару 13 и 11 — винту 14. При вращении винта бабка регулирующего круга 16 начнет перемещаться вперед по направляющим 12. [c.163]

На шлифовальных операциях применяют круги размером 900 X X 200 X 600, к.и. Одновременно работают четыре шлифовальных круга. [c.382]

Начинается чистовая обработка с соответственно уменьшенной поперечной подачей. Так же как и при черновом шлифовании, за каждый двойной ход шлифовального круга размер отверстия контролируется второй (чистовой) ступенью калибра. Окончание процесса чистового шлифования определяется тем, что в отверстие входит чистовой калибр и отводится бабка шлифовального круга. [c.66]

Универсальный зубошлифовальный станок мод. 5872 (для колес диаметром до 800 мм, /я = 15 мм) работает по методу обкатки и методу копирования. Число проходов и величина припуска на сторону зависят от размера колеса, степени деформации, требуемого качества, характеристики шлифовального круга, размера зерна и т. д. В хорошо налаженном производстве достаточен припуск на сторону зуба 0,07—0,12 мм, который снимают за 4—10 проходов. [c.428]

Деталь /, выходящая из зоны шлифования, проходит под контрольной пластиной 2. По мере износа шлифовального круга размер детали увеличивается. Когда размер превысит верхний предел допуска, деталь заденет за пластину 2 и [c.475]

Высота державки, мм Диаметр шлифовального круга Размер стола Угол поворота стола или резцедержателя, град [c.78]

Наибольший диаметр круга (размер рабочей плош,адки), мм............... [c.201]

Наибольший диаметр круга (размер рабочей площадки), мм............... 125 150 200 175 230 [c.201]

Если заданы обрабатываемый металл, припуск на обработку, технические условия на обработанную поверхность, выбран станок и шлифовальный круг (размеры, характеристика), то назначение элементов режима резания сводится к определению глубины резания (поперечной подачи), продольной подачи, скорости (числа оборотов) [c.476]

Форма круга Размеры круга в мм о я 1 1 Чч а в Изготовитель [c.96]

Во время прохождения годного прутка один из контактов разомкнут, другой замкнут. По мере увеличения диаметра прутка (вследствие износа шлифовального круга) измерительные рычаги и рычаги, несущие электрические контакты, раздвигаются. В момент, когда диаметр прутка достигает размера, близкого к верхней границе поля допуска, второй электрический контакт размыкается, посылая сигнал на подналадку бабки шлифовального круга. Размер прутка, при котором должен подаваться сигнал на подналадку, устанавливается при эксплуатации. [c.124]

Вследствие постепенного износа торцов шлифовальных кругов размер шлифуемого изделия по высоте увеличивается. При приближении размера к верхне.му пределу дается команда на механизм подачи шлифовального круга 1. Последний сближается с кругом 2 на 0,01 мм. Очередная команда дается измерительным устройством на механизм подачи круга 2, и этот круг сближается с кругом / также на 0,01 мм. Подача повторяется до тех пор, пока исходное положение кругов не восстановится. [c.237]

При работе на одном шпинделе двумя кругами размеры этик кругов не должны отличаться по диаметру более чем на 10%. Окружная скорость при заточке инструмента должна быть не ниже 20- -25 м1сек. При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов может быть увеличено, но так, чтобы не была превышена окружная скорость, допустимая для данного круга. Для защиты глаз от отлетающих мелких частиц круга на станках должны устанавливаться защитные экраны, а рабочие снабжаться очками. [c.316]

Эти данные наносятся в виде условных обозначений. Например, круг размером 250x32x75 мм из нормального электрокорунда на керамической связке зернистостью № 50 и твердостью СМ1 с окружной рабочей скоростью 35 м/сек 2-го класса дисбаланса маркируется так [c.109]

Grain size — Размер зерна. (1) Величина зерна в поликристаллическом материале, обычно вьфа-жаемая как среднее, когда индивидуальные размеры зерен довольно однородны. В металлах, содержащих две или более фазы, размер зерна подразумевает размер зерен матрицы, если не определено иначе. Размер зерна может измеряться в терминах числа зерен на единицу площади или объема в терминах среднего диаметра зерна или как число зерен, производное из размеров области. (2) Для шлифовальных кругов — размер части абразива. [c.970]

Бабка изделия 1 ускоренно перемещается в позицию обработки к кругу 6, где на рабочей подаче скосом круга размером 3° снимается припуск, а плоской поверхностью производится выхаживание обрабатываемых поверхностей заготовок сверл 5. По окончании обработки бабка изделия возвращается в исходное положение для разгрузки и загрузки. При ускоренном возврате шпиндель бабки изделия расфик-сируется и поворачивается на 180°. Заготовка сверла с обработанным в верхней позиции призмы 3 одним пером при повороте барабана изделия попадает в нижнюю позицию, а полностью обработанная заготовка сверла из нижней позиции призмы 3 в верхнюю. После этого шпиндель бабки изделия фиксируется и цикл обработки повторяется. Через определенное количество циклов (установленных заранее) шлифовальный круг подается к алмазу на величину износа, равную 0,02 мм — производится правка шлифовального круга. [c.64]

Примечание. Для выбора веса алмаза подсчитывается сумма индексов, соответ-ствуюи ая данному кругу. Например, для круга размером 400X50 зернистостью № 46, твёрдостью С1 из электрокорунда на керамической связке сумма индексов будет равна 5- 4 -1--1-7 — 25. Этой сумме соответствует в табл. 10 алмаз весом 0,5 карата или каранл пп весом 1 карат. [c.728]

Фиг. 1837. Автоматическая компенсация износа шлифовального круга. В процессе шлифования цилиндрического изделия вследствие износа шлифовального круга размер диаметра изделия в начале и конце цилиндра может оказаться неодинаковым. Для компенсации износа круга может быть использован приведенный на фигуре механизм, в котором импульс при отклонении диаметра от номинала, равного наибольшему значению, подается контактным миниметром в катушку соленоида, сообщающего поворот коромыслу с собачкой, а следовательно, и храповому колесу на винте подачи шлифовального круга. Схема может быть использована для отключения подачи при досгижении шлифуемой деталью заданного размера.

Для заточки инструмента рекомендуются круги 7—8-й структуры. Наряду с основными 12-ю номерами структур существуют высокопористые и крупнопористые круги. К высокопористым относятся круги с объемом пор, превышающим 50% общего объема круга, а к крупнопористым — круги, размеры пор которых превышают размеры абразивных зерен крупной фракщ1и. Высокопористые шлифовальные круги вьшускаются по ТУ 2.036.776 — 83. [c.768]

Работой этого подналадчика управляет электроконтактная головка 1. Прошлифованная деталь после выхода из зоны шлифования по направляющему ножу 3 поступает на призму 2 с углом 60° под наконечник измерительного штифта 4 электроконтактной головки. Наконечник, перемещаясь, воздействует на контактный рычаг 5, который подвешен на плоской пружине 6. При попадании под измерительный штифт 4 детали с увеличенным размером контактный рычаг 5 замыкает контакт 7 и включает реле времени с выдержкой 12 сек., находящееся в шкафу 8, и соленоид 9. Соленоид освобождает рычаг 17, и начинается подналадка. От электродвигателя 19 через червячную пару 20 и 21, сменные зубчатые ко.яеса 22 и 23, цепную передачу со звездочками 24 и 25 движение передается кулачку 18, соприкасающемуся с роликом рычага 17. Рычаг 17 поворачивается на некоторый угол и увлекает собачку 16, которая поворачивает храповое колесо 15 и червяк 14, находящиеся на одном валу. Червяк 14 вращает червячное колесо 13 через ходовой винт 10, перемещает бабку подающего круга 11 по направляющим 12 к шлифующему кругу. Во время подналадки рычаг 26 оттянут вниз, и тем самым дается возможность рычагу 17 совершать качания. За один оборот кулачка 18 происходит двойное качание рычага 17. Угол качания этого рычага регулируется винтами и гем самым регулируется величина поперечной подачи ведущего круга. Благодаря перемещению бабки ведущего круга размер пальцев по диаметру уменьшается, и под наконечник 4 начинают поступать детали заданного размера контакты 5 и 7 размыкаются соленоид 9 отключается рычаг 26 давит на скос ступицы 27 и поворачивает рычаг 17 по часовой стрелке, выводя его ролик из контакта с кулачком 18 прекращается качание рычага 17 и поперечная подача подающего круга. Настройка на размер осуществляется по предельному калибру, который помещают в призме взамен детали. [c.59]

Подналадчик смонтирован в корпусе 12, который укрепляется в Т-образном пазе кожуха станины 1. В кронштейне 7 укреплен ощупыватель 8, постоянно скользящий по поверхности шлифуемых деталей. По высоте ощупыватель устанавливается по эталонной детали и по нижнему пределу допуска. При износе шлифовального круга размер шлифуемой детали будет увеличиваться, а это, в свою очередь, вызовет увеличение трения между ощупывателем и [c.242]

При рассмотрении в микроскоп даже чисто шлифованной поверхности можно увидеть, что она имеет неровности (рис. 63) в виде гребешков различной высоты. Высота Л этих гребешков и расстояние L между ними зависят от зернистости шлифовального круга, размеров снимаемой стружки, обрабатываемого материала, способности круга самозатачиваться, правильности враш ения [c.100]

В силу дороговизны твердого сплава и его худшей обрабатываемости по сравнению со сталью стремятся технологический процесс построить таким образом, чтобы обработка твердого сплава производилась с возможно меньшими припусками. В процессе шлис вания твердого сплава наблюдаются большие усилия по сравнению с обработкой стали корпуса. По этой причине при одновременном шлифовании твердого сплава и корпуса из-за различных величин отжатий круга размеры, измеренные по твердосплавным пластинкам и корпусу, будут различными. Для устранения этого явления следует применять более жесткие станки и обработку твердого сплава и корпуса вести раздельно. Твердосплавные пластинки шлифуются кругами из зеленого карбида кремния, а корпус — кругами из электрокорунда. Такое разделение процесса применяется для круглого шлифования, а также и для заточки передних и задних поверхностей инструмента. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...