Шлифование отверстий - Технологические

Шлифование отверстий - Технологические особенности 415 - 420 [c.654]

Внутреннее шлифование имеет свои технологические особенности. Диаметр абразивного круга выбирают наибольший, допустимым диаметром обрабатываемого отверстия = (0,8...0,9)й от )- Высоту (ширину) круга принимают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия (/кр = 0,8/д ). [c.79]

На первых операциях черновыми технологическими базами являются наружные необработанные черные поверхности. После обработки отверстия и торца их принимают в качестве технологической базы на большинстве операций. Колеса с нарезанием зубьев после упрочняющей термообработки при шлифовании отверстия и торца (исправление технологических баз) базируют по эвольвентной боковой поверхности зубьев для обеспечения наибольшей соосности начальной окружности и посадочного отверстия. [c.116]

Операция может исключаться при применении в качестве технологической базы при шлифовании отверстия (065) эвольвентной поверхности зубьев. [c.128]

Шлифование отверстий - Технологические особенности 617-622 [c.910]

Точность выполнения операции шлифования отверстия имеет первостепенное значение для работы зубчатого колеса в механизме и поэтому оборудованию и технологической оснастке для этой операции уделяют особое внимание. [c.256]

Второй способ обработки заготовок зубчатых колес отличается от первого тем, что сначала предварительно обрабатывают базовое отверстие сверлом или зенкером с оставлением припуска под протяжку и опорный торец. Такую обработку осуществляют на вертикально-сверлильных станках. Отверстие протягивают окончательно, если заготовка остается незакаленной, или оставляют припуск под шлифование, если заготовку в дальнейшем подвергают термической обработке. Если в отверстии должны быть шлицы или шпоночная канавка, то их тоже протягивают, применяя комбинированные протяжки. Протянутое отверстие служит технологической базой. [c.282]

В качестве технологической базы могут быть использованы конструкторские базы, специально обработанные поверхности, а также поверхности, обработанные с повышенной точностью. Характерным примером таких поверхностей являются центровые отверстия, которые используют при обработке наружных поверхностей инструмента стержневого типа. Широкое применение центровых отверстий обусловлено тем, что наилучшая концентричность поверхностей вращения обеспечивается при обработке за одну установку. В качестве вспомогательных баз при шлифовании отверстий в червячных фрезах применяют конические буртики. [c.19]

Фиг. 32-2. Планшайба для развертки и шлифования отверстий с малыми допусками на межцентровое расстояние. Две закаленные линейки закреплены на планшайбе 2 под углом 90° изделие 3 также имеет две технологические рабочие поверхности под углом 90 одна к другой.С помощью этих поверхностей изделие устанавливается по концевым мерам 1 и закрепляется. Отверстие под шпинделем подвергается точному развертыванию или шлифованию.

Весь технологический процесс по изготовлению, контролю, сборке и упаковке подшипников полностью автоматизирован. При создании цеха был внедрен ряд новых технологических процессов, как термическая обработка холодом, бесцентровое шлифование отверстий, желобов и беговых дорожек, новая технология сборки и др. [c.516]

Весь технологический процесс по изготовлению, контролю и упаковке подшипников полностью автоматизирован. При создании цеха был внедрен ряд новых технологических процессов термическая обработка холодом, бесцентровое шлифование отверстий, желобов и беговых дорожек, новая технология сборки и др. Автоматический цех имеет 635 единиц оборудования (310 наименований). Общая площадь цеха составляет около 3000 м . [c.491]

Автоматическая система позволяет выполнять следующие технологические операции полная токарная обработка деталей фрезерование, сверление и растачивание элементов контура деталей шлифование отверстий, торцов и т. д. протягивание внутренних профилей фрезерование зубьев, фрезерование торцов зубьев шевингование и шлифование зубьев контроль промывка и консервирование. Технологическая система спроектирована из связанных между собой подсистем, имеющих до 8 позиций. [c.635]

Многие детали машин и приборов с точностью размеров по наружному контуру и отверстий соответствующих 6...9 квалитетам изготовляют вырубкой на универсальных кривошипных прессах с последующими зачисткой и фрезерованием или профильным шлифованием. Более эффективен технологический процесс чистовой вырубки, осуществляемый на прессах тройного действия. [c.30]

Для шлифования ступенчатых валов (рис. 6.103, а) предусматривают центровые отверстия 1, а для шлифования пустотелых валов — установочные фаски 6. Между шейками вала и торцами из-за непрерывного осыпания зерен круга получается переходная поверхность 5. В тех случаях, когда этого нельзя допустить по условиям работы детали, предусматривают технологические канавки 2 для выхода шлифовального круга. Если необходимо оставить переходную поверхность, то указывают на чертеже детали ее максимально возможный радиус. Следует избегать конструирования валов с большой разностью диаметров отдельных участков. Точно обработанные, например, цилиндрические поверхности 3 необходимо разделять введением проточек 4, поверхности которых не требуется шлифовать. [c.371]

Шлифование валов производят на круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках соответственно 6-му квалитету. Шлифуют в две операции (два перехода). При обработке валов на круглошлифовальных станках технологической базой являются центровые отверстия на торцах заготовки. От качества центровых отверстий зависит точность обработки, поэ- [c.174]

В конструкциях, требующих точного центрирования по кинематическим или динамическим условиям, применяют центрирование по наружному или внутреннему диаметрам. Если ступицу по поверхности отверстия и шлицам термически не обрабатывают или обрабатывают до невысокой твердости, то по технологическим условиям следует применять центрирование по наружному диаметру. Тогда центрирующие поверхности допускают точную и производительную обработку на ступице — протягиванием, а на валу — круглым шлифованием 80 % прямобочных шлицевых соединений имеют центрирование по наружному диаметру. Если ступица по отверстию имеет высокую твердость, то обычно применяют центрирование по внутреннему диаметру, обрабатывая центрирующие поверхности вала и втулки шлифованием. Наиболее высокую точность центрирования можно обеспечить по внутреннему диаметру. [c.132]

Технологически уменьшение размера пробки по соплам достигается шлифованием кольцевой канавки шириной 3,5—4,5 мм с учетом занижения сопел. Ввод пневматической пробки в отверстие облегчен по сравнению с обычными калибрами-пробками тем, что ее наибольший диаметр D уменьшен относительно наименьшего диаметра контролируемого отверстия на 0,01—0,02 мм. Предварительное направление пробки создается заходным пояском. Диаметр пояска Di занижен на 0,07—О, мм по сравнению с наименьшим предельным диаметром обрабатываемой детали. [c.234]

Технологический процесс механической обработки деталей, как правило, состоит из нескольких операций. Это объясняется тем, что получить, например, отверстие в сплошном металле по 3-му классу точности за одну операцию или один переход невозможно. Проделать отверстие в сплошном металле возможно только сверлением, а экономическая точность этой операции соответствует 5-му классу. После сверления довести отверстие до 3-го класса точности можно различными методами обработки —зенкерованием, развертыванием, расточкой, шлифованием и т. д. [c.132]

У колес первого типа отверстие может быть шлицевым, со шпонкой или гладким. У колес второго типа — отверстия гладкие. Так как торец и отверстие колес второго типа являются технологическими базами, то их обычно обрабатывают с одной установки базовые поверхности Л] и fii у колес-валов третьего типа подготовляются шлифованием до нарезания зубьев. [c.323]

Шлифование торца маховика производится на вертикальных шлифовальных станках типа 3756 с круглым столом. Сверление и развертывание крепежных отверстий в маховиках производятся на многошпиндельных агрегатных или радиально-сверлильных станках. Технологический маршрут обработки маховиков в серийном и массовом производстве приведен в табл. 17. [c.518]

Технологические особенности. Отверстия в деталях на внутришлифовальных станках обрабатывают напроход и врезанием. Способ врезания используют при обработке коротких, фасонных и глухих отверстий, не имеющих канавок для выхода круга. Во всех остальных случаях применяют шлифование напроход, обеспечивающее более высокую точность и меньший параметр шероховатости поверхности. [c.415]

Обозначения — диаметр отверстия после протягивания с припуском технологическим (ПТ) под шлифование Св. — сверло ЗР — зенкер или развертка. [c.235]

Элементы деталей, связанные с операциями их изготовления, называют технологическими. Например, проточки 3 (рис. 1) необходимы для выхода шлифовального круга при шлифовании ступеней вала, а центровые отверстия 5 служат базой при обработке вала и проверке его на биение. На рис. 2 приведены следующие характерные примеры технологических элементов [c.6]

Предварительная доводка (внутреннего отверстия диаметром 6 мм), электроискровое шлифование, развертывание и доводка конуса не обеспечивают требуемой точности (7 <1) и при этом образуется значительный процент брака. Более детально проанализируем три последние операции. На всех операциях измеряли биение конуса обработанных деталей. Заданный допуск равен 4 мкм, в то время как технологический допуск значительно выше. При развертывании конуса исходный разброс погрешностей увеличивается, а при доводке конуса разброс сокращается явно недостаточно. Однако отказаться от развертывания конуса невозможно. Эта операция введена в технологический маршрут с целью снятия дефектного слоя , оставшегося на поверхности после электроискровой обработки. [c.99]

V = 19 в Я /к. 3. = 117 а в течение первых 30 сек в 6 раз выше, чем после шлифования по режиму с 1,с,я. = 5 а с обеспечением исходной погрешности формы отверстия. Поэтому возможен широкий выбор различных режимов шлифования и хонингования при назначении технологического процесса обработки блоков. [c.458]

Приведем примеры обработки восстанавливаемых деталей с использованием в качестве технологических баз обрабатываемых поверхностей бесцентровое шлифование поршневого пальца или отверстия в гильзе цилиндра растачивание отверстия в верхней головке шатуна с ориентированием этого отверстия перед обработкой центрирующей оправкой и закреплением детали в таком положении подрезание торца картера сцепления с ориентированием его подвижным упором и закреплением детали в таком положении шлифование шеек коленчатых валов по принципам адаптивного базирования суперфиниширование шеек плавающими мелкозернистыми мягкими брусками полирование шеек абразивной лентой. [c.459]

Применение в станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных и торцовых отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования. В зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки, токарные станки подразделяют на горизонтальные и вертикальные. Общий вид наиболее часто используемых токарных станков представлен на рис. 4.1. [c.133]

Условные обозначения ПТ - припуск технологический под шлифование dm - диаметр отверстия после протягивания с ПТ под шлифование А - полный припуск на протягивание <4 - наименьший диаметр отверстия до протягивания d, - номинальный диаметр отверстия d- номинальный диаметр инструмента. [c.468]

Шлифование ступиц (если требуется по чертежу). Технологическая база — отверстие. Станок круглошлифовальный. [c.86]

В некоторых случаях наивыгоднейший вариант бывает вполне очевидным. Например, нет сомнений в том, что протягивание отверстия в шестерне в крупносерийном производстве даст меньшую себестоимость операции, чем шлифование отверстия. Однако не всегда можно так легко определить целесообразность того или иного варианта выполнения отдельных операций или всего технологического процесса в целом. В большинстве случаев для решения этого вопроса необходимо при выборе варианта технологии, оборудования или технологической 01снастки производить расчсты для определения себестоимости. [c.60]

Подачу указывают в технологической карте в зависимости от типа станка для токарных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один оборот шпинделя, для строгальных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один двойной ход стола, для поперечно-строгальных и долбежных станков — на один двойной ход резца, для сверлильных работ — на один оборот шпинделя. Для фрезерных работ указывают подачу изделия в минуту, а также подачу на один зуб фрезы. При фрезеровании шпоночных пазов маятниковой подачей двухперыми фрезами указывают вертикальную и продольную подачи — в числителе вертикальную подачу в миллиметрах на двойной ход фрезы, в знаменателе продольную подачу в миллиметрах в минуту для зубодолбежных станков типов 514, 5А12 — в числителе радиальную подачу на один двойной ход долбяка (подача врезания), в знаменателе — круговую подачу на двойной ход долбяка (подача обкатки). Для зубофрезерных станков, работающих червячными фрезами, при нарезании цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями указывают подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи указывают радиальную подачу стола на один его оборот, а при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При круглом шлифовании методом продольной подачи и внутреннем шлифовании отверстий подачу указывают дробью, Б числителе — продольная подача стола или круга в миллиметрах на один оборот детали, в знаменателе — поперечная подача в миллиметрах на один двойной ход стола. При шлифовании методом врезания указывают только поперечную подачу в миллиметрах на один оборот детали. При плоском шлифовании торцом круга для станков с круглым и прямоугольным столом указывают вертикальную подачу круга в миллиметрах на один оборот или двойной ход стола. [c.91]

Внутреннее шлис вание имеет некоторые технологические особенности. При шлифовании отверстий наружный диаметр круга всегда должен быть меньше диаметра шлифуемого отверстия. Работа кругами малых диаметров влечет за собой быстрый износ их рабочей поверхности и частую правку круга. Поэтому процесс внутреннего шлифования еще важнее разделить на предварительное и чистовое шлифование, чем процесс наружного шлифования. [c.140]

При старом технологическом процессе (рис. 122, а) сначала производится черновое и чистовое шлифование наружного торца донышка на двух двухшпиндельных плоскошлифовальных станках с круглым столом, далее — черновое и чистовое шлифование наружной поверхности на трех бесцентрошлифовальных станках и шлифование отверстия (роликовой дорожки) и донышка на двух отдельных внутрншлифовальных станках одинаковой конструкции. Шлифование отверстия и донышка осуществляется на станках-автоматах типа Novarese или операционных станках. [c.291]

У режущих инструментов с зубьями прн шлифовании отверстия в качестве технологических баз принимают наружные поверхности зубьев и торец, установку производят в самоцентриру-ющих трехкулачковых или цанговых патронах. Затылованные инструменты можно за среплять в приспособлениях с центрированием по затылкам зубьев с помощью трех роликов. [c.21]

Обработка на внутришлифовальных станках. Шлифование отверстий деталей из твердых металлов производят на внутришлифовальных станках. На рис. 11.25 представлена схема шлифования отверстия с применением продольной подачи. Наружный диаметр шлифовального круга К меньше диаметра обрабатываемого отверстия, обычно /)к= (0,7ч-0,9) Дз. Заготовка 3 вращается со скоростью Из- Шлифовальный круг вращается со скоростью резания и и совершает возвратно-поступательное перемещение со скоростью продольной подачи 5п/ 5п= (0,25- 0,75)5, мм/об заготовки. Поперечная подача поп совершается периодически. Обычно /поп = (0,005-Ь -Ь0,075) мм/дв. X для чернового шлифования /поп= (0,002ч--Ь0,010) мм/дв. X для чистового шлифования. Основное технологическое время определяют по формуле [c.232]

Осуществляется посредством универсальных и специальных приспособлений — патронов (рис. 13.37, а, б) и бесцентровых зажимов (рис. 13.37, в— <3). Технологическая база, как правило, — наружная цилиндрическая поверхность заготовки (ранее обработанная). Применяют трехкулачковые патроны с ручным или механизированным зажимом. Заготовки с отклонениями от симметричности и цилиндричности удобнее закреплять в четырехкулачковых патронах, в которых кулачки передвигаются независимо друг от друга посредством соответствующей передачи. Кулачки самоцентрирующего патрона шлифуют в сборе на том же станке для повышения точности установки. Заготовки крепят также на планшайбе (прихватами) после установки по центрирующему калибру, входящему в центральное отверстие планшайбы. Установку заготовок для шлифования отверстия и торца [c.244]

Электрохимическая обработка — разработка новых процессов как чисто электрохимических, так и комбинированных электрохимикоабразивных, электроэрозионных, электрохимических — ультразвуковых и т. п. повышение точности обработки с целью исключения из технологического процесса финишной операции шлифования расширение области применения электромеханической обработки, включая плоское и профильное шлифование, электролитическое хонингование и суперфиниширование, элек-троалмазную шлифовку прямозубых конических колес, многопозиционную электрохимическую прошивку отверстий, комбинированную электрохимическую обработку с механической доводкой токопроводящими кругами точных фасонных отверстий применение ультразвука для целей интенсификации процесса электрохимической обработки и снижения энергоемкости. [c.106]

Технологический маршрут производства плашек с указанием применяемого оборудования (в скобках — номер оборудования согласно фиг. 45) определяется следующим порядком операций 1) сверление, расточка выточки и отрезка — токарный автомат 126, 123 (/) 2) шлифование торца со стороны отрезки — плоскошлифовальный станок 372А (2) 3) размагничивание — агрегат для размагничивания (3) 4) фрезерование паза — горизонтально-фрезерный станок 680 (4) 5) снятие фаски в отверстии со стороны отрезки —на-стольно-сверлильный станок 12 (5) 6) нарезка резьбы —двухшпиндельный резьбо-нарезной станок (ff) 7) продувка воздухом — агрегат для продувки воздухом (7) 8) контроль— контрольный пункт (S) 9) сверление стружечных отверстий — специальный сверлильный станок 2125 (5) 10) снятие заусенцев — специальный [c.217]

Расширение технологических возможностей. На карусельных станках устанавливаются головки для шлифования и фрезерования. Особенно следует обратить внимание на установку фрезерных головок для фрезе-трнания шпоночных пазов в отверстиях [c.629]

Несмотря на отсутствие законченной теории электроискровой обработки металлов, лабораторными исследованиями и промышленной практикой доказано, что методом электроискровой обработки можно осуществлять ряд различных технологических операций. Промышленное внедрение из них получили следующие прошивка отверстий в твердых сплавах, в закаленных деталях и труднообрабатываемых аустенитных сталях, обработка шпампов, разрезка твердых сплавов и аустенитных сталей, шлифование, извлечение сломанного инструмента, заточка твердосплавного режущего инструмента, упрочнение и восстановление размеров инструментов и деталей машин. [c.94]

В радиоэлектронной, приборостроительной и электротехнической промышленностях с помощью электрофизических и электрохимических методов обрабатываются материалы с повышенными физико-механическими свойствами ферромагнитные сплавы, ферриты, специальная керамика, германий, кремний, синтетические рубины, алмазы и т. д., обработка которых механическими методами весьма трудоемка или невозможна. В авиационной, ракетной технике и турбонасосостроении электроэрозионным и электрохимическим методом изготавливаются большинство деталей со сложной формой фасонных поверхностей, например, лопатки рабочих колес турбин и насосов, цельные роторы, направляющие аппараты и т. д. Особенно большая эффективность от применения электрофизических методов обработки достигается при изготовлении точных и миниатюрных деталей. Задачи, связанные с обработкой прецизионных деталей машиностроения, когда точность обработки находится в пределах 2—5 мк, весьма успешно решаются при применении электрофизических и электрохимических методов, в то время как изготовление деталей этой точности механической обработкой сопряжено с большими трудностями. Указанные методы весьма эффективны в технологических процессах, эквивалентных шлифованию и полированию, так как легко обеспечивают обработку вязких металлов с чистотою поверхности до 11 — 12 класса. Весьма целесообразна обработка тонкостенных конструкций и деталей без заусенцев иди снятие их с деталей, обработанных другими методами. Обработка полостей или отверстий в труднодоступных местах также легко осуществляется с помощью электрофизических и электрохимических методов. [c.293]

Диаметр центрирования (D л d) выбирают из технологических условий. Если твердость материала втулки позволяет обработку протяжкой (<350 НВ), то рекомендуют центрирование по D. При этом центрирующие поверхности отверстия калибруют протяжкой, а центрирующую поверхность вала — пшифованием. При высокой твердости втулки рекомендуют центрирование по d. В этом случае центрирующие поверхности отверстия и вала можно обрабатывать шлифованием. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...