Термическая обработка холодом

В линии применяются новые, прогрессивные методы обработки термическая обработка холодом, бесцентровое шлифование отверстий, желобов и беговых дорожек, новые принципы сборки, новая технология антикоррозионной обработки, контроля колеи и собранных подшипников. [c.466]

Механическая обработка наружных и внутренних колец осуществляется на независимых потоках. Это придало линиям большую гибкость, линии стали менее уязвимыми в части простоев (в случае остановки или выхода из строя отдельных агрегатов). Внутри каждого участка несколько однотипных автоматов работает параллельно на общий транспортер. Линия включает прогрессивные методы производства термическую обработку холодом, бесцентровое шлифование отверстий, желобов и беговых дорожек-, новые принципы сборки, новую технологию антикоррозийной обработки, контроля колец и собранных подшипников. На некоторых станках применен активный контроль, автоматически управляющий процессом обработки для получения необходимой точности. Автоматически регулируется температурный режим всех процессов термической обработки закалки, обработки холодом и отпуска. Особый интерес представляет комплекс агрегатов для сборки шарикоподшипников по принципу селективной сборки (см. рис. 9). [c.506]

Весь технологический процесс по изготовлению, контролю и упаковке подшипников полностью автоматизирован. При создании цеха был внедрен ряд новых технологических процессов термическая обработка холодом, бесцентровая шлифовка отверстий, желобов и беговых дорожек, новая технология сборки и др. [c.48]

Термическая обработка холодом [c.30]

Сущность термической обработки холодом заключается в охлаждении закаленной стали, в структуре которой имеется остаточный аустенит, до температур ниже 0° С. [c.92]

Существенную роль при назначении режима термической обработки холодом оказывает явление термической стабилизации аустенита. Оно проявляется в том, что если после закалки стали при комнатной температуре дать выдержку, то при обработке холодом не весь остаточный аустенит будет превращаться в мартенсит. Это означает, что аустенит стабилизировался. Естественно, что эффект от обработки холодом понижается. Поэтому рекомендуется обработку холодом проводить немедленно после закалки. [c.92]

Сущность термической обработки холодом заключается в том, что у многих марок промышленных сталей температура окончания мартенситного превращения (точка Мк) лежит ниже 0°, а следовательно, после закалки в структуре имеете остаточный аустенит. Чем ниже расположена точка конца мартенситного превращения, тем больше остаточного аустенита в структуре закаленной стали. [c.97]

Термическая обработка холодом 304 [c.542]

Напильники — Производство — Сталь рекомендуемая 177 Натрий — Свойства 7 — Твердость 70 — Физические константы 32 Неметаллические покрытия 325 Неорганические соединения — Физические константы 15—45 Низкотемпературная обработка — см. Термическая обработка холодом [c.546]

Низкотемпературная обработка— см. Сталь — Термическая обработка холодом [c.553]

Термическая обработка холодом 300-307 [c.553]

Применение совершенно нового технологического процесса сборки шарикоподшипников, внедрение бесцентрового шлифования всех поверхностей п тонкого шлифования беговых дорожек на съем , максимально соблюденный принцип единства базы, термическая обработка холодом и ряд других новшеств в технологии контроля и изготовления позволили получить подшипники выше запроектированной точности 92—94% выпуска всех подшипников имеют точность выше нормальной Н П, ВП, В). [c.523]

Весь технологический процесс по изготовлению, контролю и упаковке подшипников полностью автоматизирован. При создании цеха был внедрен ряд новых технологических процессов термическая обработка холодом, бесцентровое шлифование отверстий, желобов и беговых дорожек, новая технология сборки и др. Автоматический цех имеет 635 единиц оборудования (310 наименований). Общая площадь цеха составляет около 3000 м . [c.491]

При назначении режима термической обработки, включающей обработку холодом, необходимо учитывать явление стабилизации аустенита. Дело в том, что во многих промышленных сортах стали, в структуре которых после закалки имеется остаточный аустенит, выдержка при комнатной температуре уменьшает количество остаточного аустенита, превращающегося при обработке холодом. Это и означает, что аустенит стабилизируется. Естественно, что при этом эффект обработки холодом уменьшается. Поэтому обработку холодом рекомендуется проводить немедленно после закалки. [c.306]

Рис. 51. Схемы режимов термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей а - без обработки холодом б - с обработкой холодом

Свойства Литье в кокиль Прокатанный и отожженный Прокатанный и отожженный Литье в кокиль Литье в кокиль Литье в кокиль и термическая обработка (20) Холод- нока- таный [c.112]

Помимо природы компонентов, составляющих композиционный материал, наличия в матрице растворенных элементов, содержащихся в упрочнителе, важным фактором, определяющим коррозионное поведение материала, является режим термической обработки, предшествующий испытаниям. Фактически коррозия композиционных материалов всегда происходит под напряжением, т. е. под действием остаточных напряжений. При испытаниях на коррозию под напряжением обычных металлов наименее подвержены коррозии участки, находящиеся под действием сжимающих напряжений. Термическая обработка способна в значительной мере изменять уровень остаточных напряжений и даже изменить их знак. Например, после обработки холодом боралюминия остаточные напряжения в матрице из растягивающих становятся сжимающими. Соответственно уровню и характеру остаточных напряжений может изменяться и коррозионная стойкость материала. [c.227]

Основные методы стабилизации структуры и уменьшения внутренних напряжений. Основные операции литья, обработки давлением и упрочняющей термической обработки, обработки резанием и сборки создают структурную неустойчивость и увеличивают напряженность материала деталей отпуск, старение, обработка холодом повышают стабильность структуры и уменьшают напряжения. Для обеспечения постоянства размеров готовых деталей и сборочных единиц предпочтительны такие виды и режимы обработки, которые вызывают меньшие остаточные напряжения и приводят к меньшей неустойчивости структур. Необходимо особо отметить важность правильного выбора режимов упрочняющих термических операций, так как в некоторых случаях высокие закалочные напряжения не удается свести к минимуму, даже после завершения всего цикла стабилизирующей обработки (остаточные напряжения в закаленной детали иногда могут превышать напряжения в незакаленной детали в 10 раз и более). [c.408]

Эффективное влияние обработки холодом на уменьшение остаточных напряжений алюминиевых и магниевых сплавов объясняется, по-видимому, тем, что при охлаждении при температуре ниже нуля в деталях возникают термические напряжения, которые в сумме с ранее имевшимися остаточными начинают превосходить предел упругости (или текучести) сплава. Избыточная часть напряжения снимается путем пластической деформации, и при возвращении к комнатной температуре уровень остаточных напряжений оказывается пониженным по сравнению с первоначальным. Никаких структурных изменений в сплавах в результате обработки холодом не происходит. Механические свойства сплавов не изменяются. [c.410]

Возможность упрочнения высоколегированных коррозионностойких сталей (переходного класса) за счет процессов, протекающих в твердых растворах в результате дополнительной термической обработки (высокий или низкий отпуск, обработка холодом) имеет важное значение для промышленного использования новых сталей высокой прочности. Степень неустойчивости у-твердого раствора зависит от химического состава хромоникелевых сталей, положения точки мартенситного превращения Мн), которая в системе хромоникелевых и никелевых сталей понижается с повышением содержания Ni, С, N, Мп и Сг. Химический состав стали этой группы подбирают таким образом, чтобы при высоких температурах она была практически полностью аустенитной и при быстром охлаждении сохраняла это состояние, но в виде неустойчивого аустенита. Этот аустенит под действием различных факторов в зависимости от точки Мн превращается в мартенсит, например, при холодной деформации или обработке холодом при —70° С, сообщая этим самым стали более высокие прочностные свойства. [c.42]

Высокие прочностные свойства стали этого класса получают благодаря проведению термической обработки по специальным режимам, включая обработку холодом (для полноты распада у -> УИ), старение при 350—550° С и наклеп в холодном состоянии, аустенизацию, дестабилизацию, одинарное или двойное старение, обработку холодом и холодную обработку давлением. [c.141]

Видами термической обработки, применяемыми на практике, являются 1) отжиг 2) нормализация 3) закалка и отпуск 4) поверхностная закалка и отпуск 5) диференциальная термообработка 6) обработка холодом. [c.477]

Проволока получается холодном волочением из горячекатаной заготовки (катанки). Термическая обработка проволоки по существу ничем не отличается от термической обработки холод-нотя Кутей с1 ал н. [c.227]

Рис. 7. Продолжительность нагрева (и выдержки) при термической обработке холод нокатаных и холоднотяиуты.х труб промежу точных и готовых размеров из нержавеющей жаропрочной и окалиностой <ой стали (на грев в открытых баллонах в камерной печи отапливаемой мазутом). Трубы диаметром

В Советском Союзе был разработан и впервые применен (1937—1939 гг.) новый метод термической обработки С1али, заключающийся в охлаждении закаленной стали, в структуре которой имеется остаточный аустенит, до температур ниже 0°С. Этот метод, имеющий теперь широкое применение, получил название обработка холодом. [c.305]

Термическая обработка для получения иаивысшей в данной стали твердости и достаточной стабильности в размерах заключается в закалке с 10.50°С в масле, обработке холодом при —70°С и отпуске при 150—160°С. Твердость после такой обработки HR 60—61. [c.408]

Для получения высоких магнитных свойств стали подвергают сложион термической обработке, состоящей из предварительной нормализации (по.ч-дупшой закалки), закалки с обычной температуры в воде или масле и низкого отпуска (желательно с предварительной обработкой холодом). [c.543]

Обработку холодом используют главным образом для стабили-3aifHH размеров точных шарикоподшипников и деталей приборов, при термической обработке цементованных изделий из иысоколе-/ нрованных сталей, содержащих много аустенита после закалки, а также нержавеющих сталей и для восстановления изношенных деталей. [c.216]

В работе [106] сталь ЗОХГСНА (0,45% С) после НТМО была подвергнута охлаждению до —80°, что позволило дополнительно повысить прочностные свойства примерно на 20 кГ1мм (см. табл. 9). После НТМО и обработки холодом прочность данной стали на 50—60 кГ1мм выше, чем после стандартной термической обработки. При этом характер зависимости количества остаточного аустенита от степени обжнтия остается прежним. Различие заключается в том, что в результате последовательного проведения процесса НТМО и глубокого охлаждения количество остаточного аустенита в стали снижается при всех степенях обжатия с 9—12 до 1—4% [106], т. е. в 3—9 раз. При этом пластичность стали сохраняется практически на прежнем уровне. [c.77]

Накоплен значительный опыт по контролю качества термической обработки плунжерны х пар различных агрегатов двигателей (например, топливных насосов) из стали ХВГ (С —0,9-М,05 Мп —0,8-1,1 Si — 0,15- 0,35 W—1,2- 1,6%). Она относится к мартенситным сталям. При низком отпуске этой стали мартенсит закалки переходит в отпущенный мартенсит с решеткой, близкой к кубической, тер мическ ие и фазовые напряжения снимаются. Нарушения режима термической обработки приводят к появлению больших внутренних напряжений и при последующей шлифовке — к трещинам. Общепринятый цикл термической обработки этой стали включает нагрев под закалку при температуре 830 10°С, охлаждение на воздухе или в масле, П1ромывку (иногда пассивирование), обработку холодом до температур—(70— 78 °С) в течение 2,5—3 ч, выдержку на воздухе, низкий отпуск при температуре 200—240 С с выдержкой в течение четырех часов. [c.118]

В реальных деталях из сплавов АЛ2 и АЛ9 охлаждение до температуры —70° С приводит к снижению внутренних напряжений на 20—40% в зависимости от величины начального напряжения и формы детали. Основное значение при обработке холодом имеет первый цикл охлаждения. Дополнительное снижение напряжений после второго цикла обычно не превышает нескольких процентов. Третий цикл практически почти не меняет величину остаточных напряжений. Поэтому при стабилизирующей обработке алюминиевых и магниевых сплавов с применением охлаждения ниже нуля (так называемой циклической обработки) практически достаточно одного — двух циклов охлаждения и нагрева. При отрицательной температуре длительной выдержки деталей из легких сплавов (более 1 ч) не требуется. Скорость охлаждения до отрицательной температуры также практически не сказывается на эффективности циклической обработки. Нагрев при циклической обработке должен быть по возмолаюсти более высоким. Для сплавов в термически упрочненном состоянии он ограничивается температурой искусственного старения. Для неупрочняемых сплавов температура нагрева должна соответствовать температуре обычного отжига, т. е. 260—300° С. [c.411]

Стали относятся к группе мартенситных, хорошо закаливаются на воздухе или в масле, обладают высокими механическими свойствами при комнатных и повышенных температурах. При температурах глубокого холода имеют малую ударную вязкость. Коэффициент линейного расширения этих сталей невелик, что очень важно для уменьшения зазора в осевых компрессорах газовых турбин. Большинство сталей при охлаждении на воздухе с температур выше критических нодзакаливаются, что следует учитывать при сварке, термической обработке и обработке давлением. [c.131]

При ирименеиии 9% -пых никелевых сталей необходимо учитывать влияние термической обработки на хладноломкость наилучшее сочетание свойств для работы при температурах глубокого холода получается после двойной нормализации стали при 900 и 790° С и отпуска при 500° С. [c.231]

Превращение остаточного аустенита в мартенсит при длительном хранении и особенно ко время работы подшипника при отрицательных температурах сопровождается значительным увеличением его линейных размеров. Это происходит в том случае, когда фактическая температура закалки оказывается выше 1070° С, Для стабилизации размеров и повышения контактной усталостной прочности применяют дополнительную обработку стали холодом. Мартенситное превращение при закалке в практически применяемом интервале закалочных температур заканчивается при 70° С. Оптимальный режим термической обработки стали 9X18, позволяющий получить высокую степень стабильности геометрических размеров деталей подшипников в интервале рабочих температур от —200 до + 150 С и обеспечивающий наилучший комплекс механических свойств, состоит из предварительного (до 850° С) и окончательного нагрева (до 1050—1070° С), охлаждения в масле, а затем замедленного охлаждения до —70° С и отпуска при 150—180° С. [c.376]

Контактная выносливость стали 9X18 после закалки и отпуска с промежуточной обработкой холодом значительно выше, чем после термической обработки без применения холода, что объясняется значительной разницей в содержании остаточного аустенита. [c.377]

Примерами таких материалов могут служить [стали ОХ 16Н7М2Ю и ОООХ14Н7В. Как правило, полная термическая обработка таких сталей состоит из закалки, обработки холодом и старения, при этом достигаются значения прочности до 140 кгс/мм и предела текучести до 130 кгс/мм [c.127]

Таким образом, при проведении термической обработки стали Х16Н7М2Ю и других подобных ей сталец, необходимо производить обработку холодов при —70° С по возможности непосред-ствЁнно после охлаждения после высокотемпературного нагрева/ не допуская медленного охлаждения в опасном интервале температур (от 200 до —20° С) и малых степеней пластической деформации. [c.133]

Пластичность в горячем состоянии высокая, в холод ном умеренная. Термической обработкой не упрочняется. Обрабатываемость резанием отличная. Сопротивленвс коррозии пониженное. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...