Пневматические пробки

Наибольшее распространение получила система с двумя симметрично расположенными соплами. По этой схеме конструируются пневматические пробки для измерения отверстий и кольца или скобы для измерения валов, которые рассматриваются ниже. [c.231]

В ряде случаев применяются пневматические пробки с большим количеством сопел (3—6), с помощью которых определяется средний диаметр отверстия. [c.231]

Для измерения площади поперечного сечения малых отверстий применяется метод непосредственного истечения воздуха через эти отверстия. При контроле диаметра отверстий свыше 3 мм применяются в большинстве случаев бесконтактные пневматические пробки. В некоторых случаях необходимо использование контактных пробок. [c.233]

Технологически уменьшение размера пробки по соплам достигается шлифованием кольцевой канавки шириной 3,5—4,5 мм с учетом занижения сопел. Ввод пневматической пробки в отверстие облегчен по сравнению с обычными калибрами-пробками тем, что ее наибольший диаметр D уменьшен относительно наименьшего диаметра контролируемого отверстия на 0,01—0,02 мм. Предварительное направление пробки создается заходным пояском. Диаметр пояска Di занижен на 0,07—О, мм по сравнению с наименьшим предельным диаметром обрабатываемой детали. [c.234]

Для измерения отверстия гильзы цилиндра (фиг. 213, а) на Харьковском тракторном заводе применяется стационарная пневматическая пробка (фиг. 213, 6). Отверстия сортируются на четыре группы по диаметру через 0,02 мм. [c.235]

Пневматическая пробка 2 укрепляется в стойке /не помощью штуцера 3 и шланга присоединяется к отсчетному прибору. Пробка снабжена двумя диаметрально расположенными соплами 4. [c.244]

Измерительный узел представляет собой двухступенчатую пневматическую пробку. [c.256]

Схема многомерного пневматического приспособления для контроля диаметров, некруглости и конусности 31-го отверстия передней бабки токарного станка, разработанного Бюро взаимозаменяемости, изображена на фиг. 244. Диаметры контролируемых отверстий находятся в пределах 22—150 мм. Допуски на размеры заданы по 2-му и 1-му классам точности. Проверяемая деталь 1 снимается краном с рольганга 2, подается на приспособление 3 и фиксируется двумя базовыми штифтами 4. Справа и слева установлены измерительные каретки 5, несущие пневматические пробки 6. На первой измерительной каретке установлено 19 пневматических пробок, а на левой — 12. [c.260]

Оправки с пневматическими пробками имеют двойной шарнир, служащий для самоцентрирования пробки в проверяемом отверстии. Пневматические пробки малых диаметров составляют одно целое с оправкой. Пробки больших диаметров выполнены насадными. Подвод воздуха производится с торца оправок. [c.261]

Так, при контроле отверстия пневматической пробкой с двумя соплами (рис. 34, а) различные положения пробки могут привести [c.67]

Рис. 34. Контроль отверстия пневматической пробкой с двумя соплами а — схема прибора 6 —расходная характеристика измерительного сопла

При измерении глубоких отверстий предпочтительнее применять дифференциальный прибор с бесконтактной пневматической пробкой. Недифференциальный прибор позволяет иметь более простую измерительную станцию универсального назначения. [c.178]

Суть метода заключается в том, что основной припуск снимается по реле времени, после чего шлифовальный круг отводится и в отверстие вводится пневматическая пробка /. В зависимости от фактического размера детали в сильфоне 3 устанавливается определенное давление, запираемое электромагнитным клапаном 2. В это же время с бабкой шлифовального круга фиксатором 6 соединяется тяга 5, с которой связано дополнительное сопло 4. [c.201]

Бесконтактный пневматический прибор БВ-4052. Контроль в процессе обработки диаметра сквозных гладких отверстий на станке мод. 61А с помощью пневматической пробки с двумя соплами [c.208]

В качестве измерительной оснастки в приборе используется пневматическая пробка с двумя диаметрально расположенными соплами. Корпус измерительного устройства 6 (рис. 11) крепят к заднему торцу бабки изделия. Пробка 3, установленная на штоке 15, помещена в отверстие полого шпинделя бабки изделия станка соосно с обрабатываемым кольцом 1 и может пере.мещаться в направляющих втулках 29 и 31. Для предохранения штока 15 от поворота служат вилка 21 и направляющая скалка 24, на которой установлены два ограничителя 23. [c.216]

Прежде чем пневматическая пробка выйдет из обрабатываемого кольца, упор 20 освобождает плунжер 22 н запорный клапан под действием пружины 26 возвращается в исходное положение. При этом перекрывается выход из камеры чувствительного элемента датчика и тем самым осуществляется запоминание размера детали, в то время как давление в измерительной камере 17 резко понижается. Описанный цикл повторяется при каждом двойном ходе шлифовального круга и пробки до тех пор, пока не будет достигнут заданный диа.метр отверстия. Благодаря запоминающей системе стрелка отсчетного устройства датчика перемещается достаточно плавно, без рывков, а возможность преждевременного замыкания контактов датчика и выдачи ложных команд исключена. [c.218]

При достижении заданного размера, пневматическая пробка 3 и шлифовальный круг 2 выводятся из обработанного кольца. В этом случае клапан 25 оказывается закрытым, а давление в чувствительном элементе датчика сохраняет значение, соответствующее размеру годной детали. Для возврата электропневматической системы прибора в исходное положение предусмотрен второй пневматический выключатель 9. Перед началом очередного цикла обработки с помощью специального механизма, являющегося частью станка, кратковременно нажимается плунжер 8. В этом случае линия питания 11 сообщается через открытый клапан 10 с камерой чувствительного элемента датчика и в ней установится рабочее давление Н, соответствующее размеру нешлифованной заготовки. В процессе обработки клапан 10 постоянно закрыт, [c.218]

При установке прибора на станок трубу 5, несущую пневматическую пробку, вводят в отверстие шпинделя бабки изделия. Корпус прибора 5 прикрепляют болтами к установочной плоскости на заднем торце бабки. [c.218]

При переналадке прибора с одного размера иа другой устанавливают сменные пневматические пробки. [c.219]

При отказе в работе пневматического выключателя 9 стрелка отсчетного устройства датчика по окончании цикла шлифования не возвращается в исходное (левое) положение. Возможными причинами смещения первоначальной настройки прибора являются загрязнение сопел пневматической пробки или узла противодавления датчика, а также неисправность стабилизатора давления. [c.220]

Измерительное усилие создается пружиной 9. Пневматическая пробка состоит из двух планок, установленных под углом 90°. На каждой из них с одной стороны закреплен сферический алмазный наконечник, а с другой пневматическое сопло. [c.280]

Фиг. 76. Пневматическая пробка для контроля отверстий.

В комплект поставки преобразователей по особому заказу могут быть включены фильтры воздуха, стабилизаторы давления, измерительные сопла, пневматические пробки, установочные кольца (см. п. 5.7) и электронные реле (см. п. 11.2), [c.306]

На рис. 23.13, а показана пневматическая пробка, контролирующая размер отверстия. Она позволяет не только контролировать диаметр, но и при относительном повороте пробки и детали измерять овальность. Соблюдение соосности пробки и отверстия необязательно, поскольку датчик будет реагировать на суммарный зазор между соплами пробки и стенками отверстия. [c.326]

Производительная сортировка отверстий на размерные группы проводится с помощью пневматического измерительного стенда. На автомобильных заводах (например, КамАЗе и ЗИЛе) имеется оборудование для контроля шатунов, в котором пневматические пробки установлены на станине таким образом, что их оси параллельны и находятся друг от друга на расстоянии, равном номинальному межосевому расстоянию между отверстиями шатуна. На таком оборудовании дополнительно измеряют расстояние между осями в детали, а также непараллельность осей в двух координатных плоскостях. [c.592]

Пневматические пробки с отсчет-ным прибором с ценой деления 0,5 мкм с настройкой по установочным кольцам 0,04-0,06 1,25 2 2 4 4 4,5 5 [c.730]

Пневматические пробки изготовляют для измерения отверстий диаметром от 6 до 160 мм. К ним выпускают комплекты из двух установочных колец. [c.733]

На способности суммирования измерительных зазоров основано бесконтактное измерение диаметра отверстия пневматической пробкой (рис. 95, б). Обычно два или большее количество изме,-рительных сопел пневматической пробки располагают по окружности равномерно, и при радиальном смещении пробки в отверстии сумма измерительных зазоров остается неизменной при этом в известных пределах остаются неизменными и показания прибора. Пневматические пробки получили широкое распространение и на них даже разработаны нормали машиностроения. [c.224]

Пневматическая пробка состоит из собственно пробки, изготовленной из дюралюминия, и стакана из стали ХГ, который напрессовывается на рабочую часть пробки. Пробка имеет четыре пары сопел. Одна пара сопел, расположенных на расстоянии 5 мм от торца контролируемой детали, и вторая пара — на расстоянии 40 мм от первой, служат для контроля диаметра и конусности. Две другие пары сопел, расположенных в середине под углом 90° друг к другу, служат для контроля овальности. [c.178]

Согласно ГОСТ 14866—76 выпускают ротаметры с измерительными соплами днакетра.ми 1 и 2 мм, ценой деления от 0,2 до 10 мкм и соответственно диапазонами измерений от 10 до 160 мкм с рабочим давлением после стабилизации 0,07—0,2 МПа. В приборах манометрического типа рабочее давление обычно составляет 0,005 МПа (мод. 330, 318 и др.), диаметр измерительного соила 2 мм, цена деления 0,5—5 мкм, диапазон показаний соответственно может быть 20—160 мкм. Кроме того, выпускают пневматическую оснастку стабилизаторы давления (ГОСТ 14682—79), пневматические пробки (ГОСТ 14864—78), установочные кольца (ГОСТ 14865—78), пневматические контактные преобразователи осевого (мод. 314) и бокового (мод. 345) действия (рис. 7.6). Для автоматизации процесса измерения выпускают отсчетпо-командные устройства (рис. 7.7) с сильфонными преобразователями, в которых сжатый воздух под давлением 0,32 — 0,6 МПа после фильтра-стабилизатора 1 через входные сопла 19 — 20 и 18 поступает в сильфоны 3 и 17. Сильфон 17 соединен с соилом 21 измерительного узла, а сильфои 3 с настроечным соплом 2 иротиво- [c.154]

Прибор устанавливается по образцовому ступенчатому кольцу 1 (фиг. 246, б), которое надевается на ступенчатую пневматическую пробку 2, закрепленную на плите приспособления 4. Отдельная односопловая пробка 3, соединенная с средним отсчетным прибором вставляется в отверстия кольца 1 и ступенчатой пробки 2. Положение плиты приспособления регулируется установочными винтами пока образцовое кольцо не будет выверено в двух плоскостях так, чтобы при повороте односопловой пробки 3 (фиг. 246, б) в четыре позиции через 90° во всех четырех позициях стрелка среднего отсчетного прибора показывала ноль. Регулируемые шкалы крайних отсчетных приборов, каждый из которых соединен с одним из диаметрально расположенных сопел нижней ступени неподвижной пробки, устанавливаются при этом также в нулевое положение. Затем на ступенчатую пробку устанавливается рабочий цилиндр и положение его регулируется установочными винтами так, чтобы оба крайних прибора показывали ноль. Крышка 2 (фиг. 246, в) надевается на рабочий цилиндр 1. Грубая установка положения крышки производится с помощью жесткого конического калибра, точная — по пневматическому подвижному калибру 3 (фиг. 246, б). Положение крышки регулируется с помощью радиально расположенных винтов, пока на среднем приборе не будет достигнуто нулевое показание. Положение крышки затем фиксируется болтами. После снятия узла с приспособления сверлят отверстия под фиксирующие штифты 5 (фиг. 246, в). Затем снимается первая крышка и в той же последовательности устанавливается вторая крышка. [c.265]

Простейшими первичными измерительными пневматическими преобразователями являются пневматические пробки и кольца, изготовляемые по ГОСТ 14864—69 и 14865—69, а также малогабаритные контактные преобразователи прямого и обратного действия модели 302, пневматические контактные преобразователи бокового действия модели 345 производства завода Калибр и сопла измерительные, выполненные по типу сопел, изготовляемых по отраслевым нормалям ОНБВ-9-68 и ОНБВ-10-68. Через [c.100]

В процессе обработки механизм привода станка сообщает через планку 13 возвратно-поступательные движения штоку, несущему пневматическую пробку. При помощи рычажного механизма эти движения совершаются синхронно с осциллирующими перемещениями шлифовального круга 2. При каждом ходе шлифовального круга вправо пробка вводится в отверстие обрабатываемой детали для измерения, а при ходе круга влево выводится из отверстия. [c.216]

Соосное расположение шлифуемой детали и пневматической пробки обеспеанваетея за счет деформации разделенного прорезями диска /2, к которому прикреплена несущая труба 5. При этом добиваются беспрепятственного вхождения пробки в отверстие, диаметр которого на 10—15 мк больше диаметра пробки. Регулировку и закрепление приборка в требуе.мом положении производят винтами 14. После совмещения осей пробки и кольца корпус измерительного устройства фиксируют контрольными штифтами. [c.218]

С помощью переключателя рода работы станок переводят в режим наладка . На позицию обработки устанавливают образцовое кольцб, размер которого соответствует середине поля допуска. Пневматическую пробку вводят в отверстие. В этом случае стрелка отсчетного устройства прибора долм на установиться вблизи нулевой отметки шкалы. Если отклонение стрелки превышает 4иеления, с помощью рычажной скобы для тарирования пневмосистем типа БВ-9030 проверяют цену деления прибора. [c.219]

После этого в режиме наладка включают вращение детали, ос-Щ1ЛЛЯЦИЮ шлифовального круга и пробки и подают в рабочую зону охлаждающую жидкость. С помощью упора 20 регулируют моменты срабатывания клапана 25 пневматического выключателя 18. Регулировку производят с таким расчетом, чтобы стрелка отсчетного прибора из своего крайнего положения возвращалась к нулевой отметке шкалы в течение четырех-пяти двойных ходов пневматической пробки. Амплитуда колебаний стрелки вблизи нуля шкалы не должна превышать одного деления. Если стрелка при осцилляции прибора переместилась относительно нулевой отметки шкалы, ее возвращают в первоначальное положение с помощью винта противодавления. [c.219]

Одновременно с подводом измерительной головки типа 1456М в отверстие детали вводят крестообразную пневматическую пробку измерительной системы компенсации температурных погрешностей. [c.279]

Измерения отверстий могут производиться калибрами (см. гл. 2), губками штангенцнркулей (см. п. 5.2.1), радиусными боковичками при помощи концевых мер длины (см, п. 5.1), пневматическими пробками (см. п. 5.7), микрометрическими нутромерами с измерительг[[.1ми головками. П.чевыатпческие пробки н нутромеры предназначены только для измерения отверстий, описываемых окружностью. Измерение отверстий диаметром менее 1 мм можно осуществлять путем истечения воздуха через измеряемое отверстие. [c.192]

Пневматические пробки моделей 347 и 334 с теплоизоляционными ручками поставляются заводом Калибр гю ГОСТ 14864—78. Пробки модели 347 выпускаются диаметром от 3 до 160 мм из инструментальной и диаметром от 3 до 16 мм из нержавеющей стали. Пробки имеют два измерительных сопла диаметром 1 1,5 или 2 мм, которые расположены иа противоположных сторонах и позволяют контролировать диаметр о. нсрстий глубиной от 5 до 203 мм. Пробки модели 334 армироваиы твердым сплавом и вьшускаются диаметром от 8 до 160 мм. [c.192]

Плоскомер оптический 288 Пневматические приборы 168 — 170 Пневматические пробки 169, 192 Погрешность измерения — Определение 110 — Влияние на результаты разбраковки 128 — 129 — Обработка данных 118 [c.366]

Двухсопловые пневматические пробки с прибором низкого давления [c.533]

Особую группу составляют приборы, входящие в систему БВ-4009К. В основном эти приборы (рис. 7) применяют при так называемом сопряженном шлифовании. Принцип его заключается в том, что для образования необходимого сопряжения сначала обрабатывается внутренняя поверхность, а потом по действительному размеру — наружная поверхность с участием прибора и выдачей команд на изменение режимов обработки. Последняя команда на остановку станка подается при достижении размера вала, который образует необходимый saaop или натяг с ранее обработанным отверстием. Прибор снабжается двумя измерительными узлами одним в виде настольной или навесной скобы для измерения обрабатываемого вала, другим в виде столика или пневматической пробки (контактной или бесконтактной) для фиксирования действительного размера отверстия (на рис. 7 показан при [c.390]

Прибор БВ-4190 (см. табл. 5) специального назначения — только для станка СШ-100. Особенность конструкции этого устройства связана с обеспечением измерения при обработке деталей малых размеров. Прибор (рис. 13) состоит из измерительного устройства 1, отсчетно-командного устройства 2 и конечных выключателей 4. Основная отличительная особенность этого прибора — оригинальная конструкция пневматической пробки в измерительном устройстве сечение пробки сделано серпообразным для того, чтобы она смогла обойти шлифовальный круг и находиться с ним в одном сечении обрабатываемой детали. В этой пробке, состоящей из спаянных тонкостенных стакана и фланца, имеются три сопла. Два из них б, расположенных через ISO, явля- [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...