Зубчатые Проверка зазора в зацеплении

Рис. 397. Схемы проверки зазора в зацеплении зубчатых колес

Цепь прибора присоединяется к цеховой сети через трансформатор 6, напряжение 3—6 в. Для удерживания одного из зубчатых колес при проверке зазора в зацеплении применяют специальные зажимы, обеспечивающие жесткое закрепление. [c.440]

Приспособление для проверки зазоров в зацеплении группы зубчатых колес привода показано на фиг. 228. Крышка 1 приспособле-196 [c.196]

При этой схеме могут выполняться приспособления для проверки зазора в зацеплении зубчатых колес коробок скоростей, подач и т. д. [c.198]

При сборке червячных зацеплений контролируют зазор в зацеплении зубьев колеса с вит-Рпс. 302. К проверке сборки эвольвент- ком червяка И Смещение средней ной зубчатой пары ПЛОСКОСТИ колеса относительно [c.504]

Боковой зазор в зацеплении измеряют щупом или (при сборке зубчатых колес большого размера) при помощи свинцовых проволочек. Для проверки равномерности бокового зазора по длине зуба укладывают три-четыре проволочки, затем проворачивают зубчатое колесо вручную так, чтобы проволочки были сплюснуты. Толщина сплющенных проволочек и дает величину бокового зазора. Боковой зазор может быть определен также измерением мертвого хода в зацеплении. [c.270]

Рис. 39, Схемы проверки бокового зазора в зацеплении зубчатых колес а — индикаторами б — при помощи микрометра и электрического сигнала (/ — контакт 2 — корпус сборочной единицы)

Зазоры в зацеплении собранного узла зубчатых колес проверяют на ощупь и путем замера. При проверке на ощупь одно из зубчатых колес покачивается в обе стороны в качестве зацепления судят по [c.448]

Контрольная проверка состояния деталей привода. Для полной проверки деталей привода надо разобрать подшипники привода. Перед разборкой определяют и записывают в формуляр величины радиальных и боковых зазоров в зацеплении зубчатой пары. Измеряют их с обоих торцов, а в процессе разборки следят, замаркированы ли снимаемые детали, и при необходимости помечают, с какого места снята деталь и какое она занимала положение. [c.399]

Контрольная проверка состояния деталей редуктора. Редуктор вскрывают, осматривают зубчатую передачу, а при необходимости измеряют зазоры в зацеплении по свинцовым оттискам. [c.400]

После укладки отремонтированного вала с зубчатым колесом на подшипники выверяют зацепление колеса с венцовой шестерней и регулируют радиальный зазор в зацеплении. Зубья колеса и шестерни при проверке на краску должны касаться на участке,, равном не менее 60—70% длины зуба. [c.207]

Боковой зазор в зацеплении конических зубчатых колес необходимо проверять при выбранных зазорах в подшипниках в сторону увеличения и уменьшения бокового зазора. При этом получают наибольший и наименьший боковые зазоры, которые должны находиться в пределах 0,2—0,6 мм. Отпечаток от краски при проверке зубьев на прилегание должен занимать не менее 40% длины зуба и 70% рабочей высоты зуба. После приработки зубчатых колес не рекомендуется их переставлять. При износе зубьев предельно допустимый боковой зазор 1,6 мм. [c.129]

Для нормальной работы зубчатого зацепления между зубьями зацепляющихся колес должен быть обеспечен боковой зазор, получающийся за счет разницы в размерах впадины и зуба. Величина этого зазора зависит от модуля и точности передач. Для многих передач средней и повышенной точности зазор колеблется в пределах 0,08—0,2 мм. В собранных узлах боковой зазор в зацеплении нередко может проверяться щупом в тех же случаях, когда узел закрыт, проверку производят при помощи специальных приспособлений. На фиг. 227 приведены схемы таких приспособлений. В приспособлении по фиг. 227, а индикатор 1 укреплен на шпильке корпуса узла, а поводок 2 зажат на валу зубчатого колеса. Покачивая рукой вал, по показаниям индикатора, приведенным к диаметру начальной окружности зубчатого колеса, судят о величине зазора в зацеплении. Измерительный рычаг индикатора может быть также оперт непосредственно на зуб одного из зацепляющихся колес (фиг. 227, б). [c.196]

Общие положения см. разд. 63. Контроль путем обкатки должен давать возможность судить о последующем поведении проверяемой детали. Целесообразно каждое колесо передачи обкатывать с точным колесом или с точной зубчатой рейкой (см. [13 ). При обкатке собранной передачи не удается установить ошибки отдельных зубчатых колес. При однопрофильной проверке проверяемое колесо и точное зубчатое колесо приводятся в зацепление с зазором и передача сравнивается с фрикционной передачей, не имеющей по возможности погрешностей. Вследствие более простой конструкции и упразднения сменных дисков часто предпочитают прибор для двухпрофильной обкатки (измерение расстояния между осями при нулевом зазоре), несмотря на то, что эта проверка в большинстве случаев не соответствует условиям зацепления в передаче. [c.660]

Проверка и регулирование червячных передач. При сборке червячных передач необходимо обеспечить правильное зацепление червяка с зубьями колеса. Для этого необходимо, чтобы величины угла скрещивания осей червяка и зубчатого колеса и межцентровое расстояние соответствовали чертежу, средняя плоскость колеса совпадала с осью червяка, а боковой зазор в зацеплении соответствовал техническим требованиям. [c.445]

Проверка зазоров в зубчатых зацеплениях Испытание оборудования водой и воздухом на прочность при рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см ) [c.683]

Устанавливают подсобранный картер плоскостью крепления передней крышки вниз, на хвостовик коленчатого вала устанавливают распорную и отражательную шайбы, кладут на отверстие диаметром 85 мм сальник в сборе и запрессовывают заподлицо с торцом отверстия картера. Измеряют межцентровое расстояние между коленчатым валом и посадочными отверстиями под распределительный вал с отметкой на картере размера в сотых долях миллиметра плюса или минуса от номинала для подбора комплекта зубчатых колес. Допускается замена одного какого-либо зубчатого колеса с последующей проверкой бокового зазора в зацеплении. Для установки должного зазора зубчатые колеса подбирают по межцентровому расстоянию между коленчатым и распределительными валами в картере двигателя. Для мотоциклов Днепр отклонение межцентрового расстояния (в сотых долях миллиметра) составляет [c.125]

В таких случаях производят контроль зубчатых колес по шуму, зазору и контакту в зацеплении с измерительным зубчатым колесом. Передачу в сборе также проверяют по окружным зазорам и на бесшумность на стенде с тормозным устройством для проверки передач под нагрузкой. [c.619]

Боковой зазор измеряют щупом или путем прокатывания между зубьями свинцовых проволок (трех, четырех), уложенных по длине зуба, а также проверкой его наличия в зацеплении при одном заторможенном зубчатом колесе. [c.630]

В цилиндрических зубчатых передачах величина бокового зазора, образующегося между поверхностями зубьев сопрягаемых колес, замеряется щупом или при помощи узкой пластинки свинца толщиной не более удвоенной величины бокового зазора, прокатываемой между зубьями. Толщина прокатанной пластинки свинца измеряется микрометром. Значения боковых зазоров цилиндрической зубчатой передачи приведены в таблице на стр. 183. Для проверки контакта рабочих поверхностей зубьев шестерню покрывают тонким слоем краски и проворачивают несколько раз с тем, чтобы на зубьях колеса получились ясные следы соприкосновения. По отпечаткам на зубьях колеса судят о качестве зацепления, учитывая, что, чем равномернее и на большей площади располагается пятно краски на зубьях, тем лучше нарезана и собрана передача. [c.182]

Совмещение контроля колес по нормам кинематической точности, плавности работы и нормам бокового зазора в одной контрольной операции и с одной установки колеса на приборе значительно сокращает трудоемкость проверки. Кроме того, подобный контроль смещения исходного контура позволяет произвести проверку по всему зубчатому венцу, т. е. во всех фазах зацепления, поэтому его результаты более ценны, чем при проверке смещения исходного контура на отдельных зубьях и лишь при симметричном расположении точек касания на левом и правом профилях зубьев. [c.454]

Рис. 223. Проверка зацепления зубчатых колес а — нормальное зацепление б — расстояние между осями меньше нормального в — недостаточный зазор в зубьях г — колеса перекошены

При определении потребности тракторов в текуш,ем ремонте ресурсное диагностирование включает проверку общего состояния пускового двигателя (по параметрам вибрации и шума кривошипно-шатунного механизма), технического состояния главной муфты сцепления и муфты поворота (по величине износа фрикционных накладок дисков), главной передачи, коробки передач, увеличителя крутящего момента и привода вала отбора мощности (по величине зазора в сопряжениях и зубчатых зацеплениях), подшипниковых узлов ходовой части трактора (по величине зазора в сопряжениях), масляных насосов гидравлических систем механизма навески, рулевого управления, коробки передач, вала отбора мощности, работоспособности агрегатов электрооборудования. [c.41]

Радиальный зазор измеряют по направлению осевой линии щупом, калиброванной проволокой или свинцовой полоской, которые пропускают между зубьями шестерен, а затем измеряют их толщину микрометром или штангенциркулем. Боковой зазор измеряют щупом или проверкой наличия игры в зацеплении при одном заторможенном зубчатом колесе. [c.275]

У нового редуктора боковой зазор между зубьями зубчатой передачи выдерживают в пределах 0,3—0,9 мм, а у старого зазор допускается до 6 мм. Регулируют боковой зазор за счет толщины вкладышей моторно-осевого подшипника. Измеряют зазор щупом по нескошенной стороне зубьев. Проверка качества зацепления зубьев, а также технологический процесс подгонки зубчатого колеса по конусной части вала якоря и его монтаж подробно описаны в гл. 3. [c.284]

Сборка при монтаже мало отличается от контрольной сборки при изготовлении механизмов. Она заключается в исправлении или замене поврежденных при транспортировании резьбовых соединений, правильной и полной затяжке гаек и установке стопорных устройств, проверке масляного зазора в подшипниках скольжения, проверке правильности прилегания наружного кольца подшипника качения к корпусу и крышке и регулировке осевого перемещения, проверке состояния и качества сборки уплотнительных устройств, проверке зацепления в зубчатых и червячных передачах по контакту зубьев и боковому зазору, тщательности центрирования валов зубчатых муфт, соблюдении расстояний между торцами валов, тщательности уплотнения кожуха зубчатых муфт и правильном выборе смазки. При монтаже смазочных, гидравлических и пневматических систем должны быть обеспечены чистота, плотность соединений, легкость и доступность обслуживания и разборки. Необходимо также проверить наличие отверстий в смазочных точках. [c.371]

Точность зубчатых колес определяется точностью многих параметров (шага зацепления, профиля рабочей поверхности зубьев, эксцентриситета делительной окружности и т. д.). При оценке точности зубчатых колес следует учитывать, относительно какой базы, в частности оси (технологической, измерительной или монтажной), производится их проверка. Точность отдельного зубчатого колеса еще не гарантирует получения качественной зубчатой передачи. Например, боковой зазор зависит от действительных отклонений межосевого расстояния данной передачи, а полнота контакта зубьев — от соосности валов и т. д. [c.208]

Основные погрешности зацепления конических зубчатых колес с прямым зубом, обнаруживаемые при проверке на краску, следующие недостаточный зазор (колеса чрезмерно сближены, рис. 411, а), межосевой угол больше расчетного (рис. 411, б), межосевой угол меньше расчетного (рис. 411, в). Если на зубьях ведуш,его или ведомого колес следы прилегания располагаются в виде жирных пятен краски на одной стороне зуба, на узком конце, а на другой — на широком, то это свидетельствует о перекосе осей зубчатых колес. Погрешности во всех случаях устраняют пригоночными операциями. [c.453]

Приборы для проверки в однопрофильном зацеплении, в которых проверяемое зубчатое колесо и измерительное колесо зацепляются при номинальном межосевом расстоянии, т. е. однопрофильном зацеплении с боковым зазором между профилями. Прибор настраивается на заданное передаточное число, осуществляемое дисками сцепления, лентами и др. (фиг. 80). Прибор [c.205]

Широко распространены упрощенные комплексные проверки, значительно более производительные, нежели проверки отдельных элементов зубчатых колес. Поэтому часто назначают предельные отклонения для комплексных двухпрофильных методов контроля. В этих случаях определяют колебание радиального положения точной рейки или измерительного колеса при двух профильном (плотном без бокового зазора) зацеплении с колесом. Величина комплексной двухпрофильной погрешности вычисляется по формуле [c.339]

Второй контрольный комплекс также в основном предназначен для контроля кинематически точных зубчатых колес 3—6-й степеней точности. Этим комплексом предусматривается проверка накопленной погрешности шага Рр и Рр]г для оценки кинематической точности колеса и контроль отклонений шага зацепления 1рЬ и профиля 1 или же отклонений шага зацепления и разности любых шагов Ур для норм плавности. По нормам контакта и боковых зазоров предусматриваются те же проверки, что и в первом контрольном комплексе. [c.442]

Зубчатые колеса при изготовлении контролируют по элементам, определяющим правильность зацепления (толщина зуба, шаг, радиальное биение зубчатого венца, правильность эвольвенты и т. д.) или комплексно путем проверки колеса в двух- или однопрофильном зацеплении е.эталонной шестерней. В последнем случае определяют кинематическую точность передачи, плавность хода, боковой зазор в зацеплении и контакт, зубьев. Проверяемое колесо приводят во вращение эталонной шестерней сначала в одну, потом в другую сторону при легком торможении колеса. Самопишущий прибор регистрирует на профилограм отклонения хода колеса по сравнению с точным контрольным колесом, в свою очередь, сцен-ленным с эталонной шестерней. [c.32]

Если требуется определение зазора в зацеплении с более высокой точностью, то целесообразно пользоваться проверкой по схеме, данной на фиг. 392, б. Здесь двустор01нний поводок 1 имеет на концах контакты, которые замыкают цепь микрометра 2, укрепленного на стойке 3. Поворот зубчатого колеса на величину зазора осущ ествляется моментом, создаваемым прузом 4. При положении груза на одной стороне поводка 1 ножку микрометра подводят к контакту до тех пор, пока не загорится сигнальная лампа 5. Затем, замечая показания микрометра, перевешивают груз на другую сторону поводка зубчатое колесо при этом отклонится на величину зазора. Ножка микрометра снова подводится к контакту. Разность показаний микрометра, отнесенная к плечу R и радиусу зубчатого колеса, будет равна зазору в зацепления. [c.449]

На фиг. 550 показано, как применение пластинчатых слоистых прокладок упрощает сборку узла привода фрезерного станка. Отверстия в корпусе для внутреннего и наружного шарикоподшипников каждого вала растачиваются под один диаметр. Вставной фланец позволяет выполнить расточку прямо насквозь через гнездо наружного подшипника, облегчая одновременно сборку вала, подшипников и уплотнения. При сборке левого вала пластинчатые прокладки использованы в двух местах для достижения правильного зацепления сопряженных конических колес и для устранения осевой игры вала. Для правого вала достаточно одной прокладки для регулировки его осевой игры. Прежде подшипники пригонялись во время сборки, для чего производилась обкатка механизма, проверка зазора между зубьями конических колес, разборка, сош-лифовывание нескольких сотых долей миллиметра с торца конического зубчатого колеса, затем повторная сборка и т. д. до тех пор, нока не достигалась необходимая степень точности сопряжений. [c.678]

Колеса на валы надевают с помощью специальных приспособлений на прессах или вручную. Иногда посадку осуществляют нагревом зубчатого колеса или охлаждением вала. После напрессовки следует проверить, не бьет ли колесо на валу, плотно ли оно посажено, нет ли качки и т. д. Радиальное и торцовое биения зубчатых колес проверяют на призмах или в центрах. Собранные зубчатые колеса на валу после проверки устанавливают в корпус. Если сборка проводилась по техническим условиям и выдержаны допуски, то зацепление будет работать удовлетворительно. При сборке могут возникнуть дефекты зацепления, например недопустимый зазор (увеличенный или уменьшенный) между зубьями в результате невыдержаного в пределах расстояния между осями зубчатых колес, неравномерный зазор между зубьями, биение и др. [c.118]

Регулировка шариковой пары винта—гайка (см. рис. 86). Шариковая пара должна иметь вполне определенные для каждого станка натяг и момент холостого хода. При проверке натяга передачу нагружают осевой силой и измеряют осевое смепдение винта относительно корпуса передач. При этом сила и осевое смещение винта должны находиться в заданных по паспорту станка пределах. В случае необходимости шариковую пару регулируют. Для этого необходимо отвернуть винты I, вынуть шариковую пару из кронштейна 6, затем, вращая стакан 4 с гайками 7, сместить его на втулку 8, вывести зубчатые венцы гаек из зацепления с внутренними зубьями стакана и развернуть гайки относительно друг друга до устранения зазора. Так как число зубьев на венцах гаек отличается на единицу, то возможен поворот одной гайки относительно другой на очень малый угол, чем обеспечивается точная регулировка шариковой пары. [c.140]

Для регулировки бокового зазора между зyбf я H верхней пары колес ставят на место и укрепляют верхнюю часть передачи. Предварительно под корпус подкладывают снятые при разборке регулировочные прокладки 2. Ставят на место верхний коленчатый вал, собирают коренные подшипники 1, 4, 8 и 12-й опор. Для измерения зазоров и проверки качества зацепления блок дизеля переворачивают на 180° так, чтобы верхний коленчатый вал с большим зубчатым колесом занял нормальное (рабочее) положение, т. е. покоился бы на рабочих вкладышах. В противном случае регулировка зацепления будет выполнена некачественно. Регулировку зазоров ведут так же, как и у нижней пары колес, изменением толщины прокладок 2 и 10. Прокладки 2 изготовляют толщиной 0,1 0,25 и 1 мм, а прокладки 10, 1 меющие вид полуколец, — толщиной 0,1 и 0,25 мм. О том, как измеряют зазоры между зубьями шестерен, какие нужно соблюдать условия при регулировке зазоров в зубчатых передачах, рассказано в 28. При неснятом с тепловоза дизеле регулировочные работы, как исключение, допускается вести при нерабочем положении верхнего коленчатого вала. [c.175]

Рулевое управление является одним из ответственных механизмов трактора, от исправной работы которого зависит безопасность движения. Обеспечение надежной и длительной работы механизмов рулевого управления во многом зависит от систематического ухбда за ними. Уход за механизмами рулевого управления заключается в периодической проверке и подтяжке креплений своевременной смазке сопрягаемых поверхностей подвижных деталей (шарнирных соедннений, подшипников, зубчатых зацеплений), в периодической проверке и регулировке зазоров в шарнирах рулевых тяг, подшипниках и зацеплениях шестеренчатых и червячных пар рулевых механизмов, в целях обеспечения нормального свободного хода штурвала. [c.227]

Пятно контакта конических шестерен проверяют на прикатном станке и оно должно составлять не менее 60 % площади боковой поверхности по высоте и длине зуба. Цилиндрические шестерни подбирают в комплекты по зазорам в с ециальном приспособлении на плите, где шестерни устанавливают строго по межцентровому расстоянию для проверки пятна контакта и подбора зазора. Боковой зазор для цилиндрических шестерен должен быть в пределах 0,23—0,6 мм при разности зазоров в паре сопряженных шестерен не более 0,1 мм и, как правило, он получается после шлифования зубьев без обязательного подбора каждого комплекта из партии шестерен, поступающих на контроль и проверку зазора. Пятно контакта проверяют в этом же приспособлении для проверки зазора по отпечатку краски синьки на сопряженных двух шестернях из трех, находящихся в зацеплении. Краску наносят тонким слоем на боковые поверхности трех-четырех зубьев одной из шестерен. Она представляет собой раствор синьки определенной консистенции в воде. Для обеспечения требуемой контактной прочности шестерен, плавности работы зубчатого зацепления в редукторе пятно контакта должно составлять не менее 70 % площади боковой поверхности по длине зубьев и не менее 50 % площади по высоту. Заканчивается сборка редуктора установкой и закреплением к гнезду маслооткачивающего насоса 50 с прокладкой из паронита под фланцевую часть. [c.207]

Регулировка зацепления шестерен. Для предварительной регулировки бокового зазора между зубьями шестерен торцовые крышки валов затягивают двумя гайками на каждой крышке и с помощью свинцовой пластинки или индикатора определяют фактический зазор. Если проверку зазора выполняют свинцовой пластинкой, то боковой зазор будет равен двум толщинам в самых тонких участках, получившимся от пережатия пластины при пропуске ее через зацепление при проворачивании валов. Боковой азор можно определить с помощью индикатора. Стойку индикатора устанавливают на верхней части картера, вал вентилятора надежно стопорят от проворачивания, ножку индикатора упирают в боковую поверхность зуба ведущей шестерни и при колебаниях вала за ведущий фланец до упора боковыми поверхностями зубьев ведущей шестерни в зубья ведомой определяется боковой зазор по показаниям стрелки индикатора. Проверку бокового зазора необходимо выполнять как минимум в четырех точках по окружности зубчатых колес. По полученным данным определяют, на какой размер необходимо прошлифовать кольца 14. 38 для получения требуемого зазора в пределах 0,13—0,37 мм при разности зазоров не более [c.211]

Межцентромеры имеют простую конструкцию, обеспечивают высокую производительность контроля, позволяют определять изменения межосевого расстояния за один оборот зубчатого колеса Fir и на одном зубе fir. Анализируя кривые изменения межосевого расстояния за один оборот зубчатого колеса, можно определить радиальное биение зубчатого венца Frr и суммарную погрешность шага зацепления и профиля рабочей поверхности зуб в. Прибор позволяет также определять смещение исходного контура Анг и предельные отклонения межосевого расстояния Аа"е,Аан и поэтому используется также для комплексной проверки бокового зазора. [c.210]

При наличии готового долбяка возможность нарезаний им требуемых колёс проверяют по следующей схеме а) проверка на интерференцию с переходными кривыми б) проверка на срезание кромок при подаче врезания (только для колеса внутреннего зацепления) в) проверка на срезание кромок прямолинейным участком ножки зуба долбяка (срезание кромок зубьев прямолинейным участком ножки зуба долбяка, которое в ряде случаев неизбежно, является естественным фланкированием это срезание при небольшой высоте положительно влияет на работу зубчатых колёс) г) проверка радиусов окружностей впадин нарезаемых колёс и радиального зазора между окруишо-стью впадин колеса и окружностью выступов шестерни в передаче внутреннего зацепления. [c.407]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...