Обработка токарная на станках о программным

Обтачивание валов, в зависимости от объема выпуска, выполняют на обычных токарных станках с программным управлением или оснащенных станках гидрокопировальным суппортом, на копировальных токарных станках, а также на станках с многорезцовыми головками. На станках с многорезцовыми головками обтачивание повышает производительность по сравнению с обычной токарной обработкой за счет совмещения переходов и автоматической настройки измерений операционных размеров. [c.171]

Описанная система предназначается для программного управления токарными станками при обработке на них изделий типа ступенчатых или коленчатых валиков. В этой системе скорости тех или иных подач в пределах каждого отдельного прохода остаются неизменными, и, следовательно, относительное движение резца и заготовки представляет собой ломаную линию, составленную из прямолинейных отрезков, и вследствие этого ВОЗМОЖНОСТИ программного управления реализуются здесь лишь частично. [c.371]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Одной из разновидностей позиционной системы является система программного управления прямоугольными перемещениями. Она применяется для обработки ступенчатых валов на токарных станках, многих плоскостных и корпусных деталей на фрезерных станках и т. п. [c.138]

Имеется целый ряд механизмов, автоматизирующих отвод и подвод резца, холостых ходов и т. д., которые влияют на автоматизацию циклов работы оборудования. Для автоматизации циклов обработки на токарных станках могут использоваться устройства механические, электромеханические, гидромеханические и комбинированные с программным управлением. Широкое применение получают станки со следящими гидравлическими, электро-гидравлическими, пневмогидравлическими, электрическими и фотоэлектрическими системами. Интересны гидравлические копировальные устройства станкостроительного завода им. С. Орджоникидзе (г. Москва), работающие по принципу однокоординатного копирования при помощи гидравлической следящей системы. [c.288]

Обработка ступенчатых деталей на токарном станке возможна а) без использования специальных устройств б) с использованием многорезцовых державок в) с использованием механического копировального устройства г) с использованием гидрокопировального суппорта д) на токарном станке с программным управлением. [c.38]

Обработка на токарных станках с программным управлением характерна для мелкосерийного производства. Экономическая целесообразность обработки на токарном станке с программным управлением по сравнению с обычным токарным станком может быть проверена расчетом должно быть [c.44]

Фазовая система программного управления МВТУ им. Баумана предназначена для управления универсальными токарными станками при обработке ступенчатых валиков с фасонными участками и обеспечивает [c.293]

Детали токарной группы, как правило, не имеют сложной конфигурации, а машинное время обработки невелико. Поэтому применение для токарных станков дорогостоящих контурных систем программного управления с предварительным трудоемким и длительным расчетом программы целесообразно только в отдельных исключительных случаях, причем в отличие от системы управления координатными станками СПУ токарной группы являются формообразующими, что значительно усложняет систему управления, а следовательно, и увеличивает ее стоимость. [c.550]

Оснащение устройствами числового программного управления (ЧПУ) и другими открывает новые технологические возможности и перспективы для эффективного использования токарных станков. Это говорит о том, что токарная обработка еще надолго останется одной из наиболее распространенных операций при изготовлении деталей машин. [c.13]

Приведены сведения о токарной обработке на токарно-револьверных, токарно-затыловочных, токарно-карусельных станках и токарных станках с числовым программным управлением, а также о шлифовании. Уделено внимание правильной организации рабочего места токаря. [c.2]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Автоматизацией обработки на станках, позволяющей повысить производительность станков общего назначения. Элементами автоматизации являются снабжение токарных и сверлильных станков револьверными устройствами, автоматизация управления станков (применение упоров, копировальных суппортов, программного управления), автоматизация загрузки, автоматизация контроля. Дальнейшим развитием автоматизации обработки является создание автоматизированных производств. Сущность автоматизации производства заключается не только в замене неавтоматизированных станков станками-автоматами, а в коренном изменении всего производственного процесса, вытекающего из комплексного использования новых высокопроизводительных машин, прогрессивной технологии и современных методов организации производства и труда. В условиях автоматизированного производства труд рабочего сводится лишь к наладке и регулированию технологического оборудования, наблюдению за его работой, правильной организации производственного процесса. [c.96]

Фиг. 312. Схема отсчета координат опорных точек при обработке цилиндрической поверхности на токарном станке с программным управлением.

Децентрализованная система комбинированного программно-пухе вого и следящего управления для позиционных перемещений. Как указывалось выше (см. стр. 60), данная система применяется на автоматизированных токарных станках, предназначенных для обработки небольших партий деталей. [c.561]

Системы программного управления прямоугольными перемещениями могут быть применены для различных станков, на которых обрабатываются детали прямоугольной формы. Это, например, токарные станки для обработки ступенчатых валов, фрезерные станки для обработки деталей прямоугольной формы и др. [c.5]

Все устройства программного управления по назначению можно разделить на две большие группы. К первой группе относятся устройства, позволяющие устанавливать детали относительно инструментов в отдельные позиции. Такими устройствами оснащаются токарные станки, предназначенные для обработки ступенчатых валов, сверлильные и расточные станки, в которых необходимо устанавливать обрабатываемую деталь относительно инструмента по заданным координатам. [c.153]

Операционная карта обработки валика на токарном станке с программным управлением [c.460]

Программное управление — понятие очень широкое. Даже при обтачивании простого валика на токарном станке ручное управление процессом обработки осуществляется по программе, которую предварительно составил для себя станочник. Ручное управление утомительно и требует больших затрат времени, поэтому в металлорежущих станках для освобождения рабочего от ручного управления используют следующие устройства [c.114]

По назначению токарные станки с программным управлением разделяют на центровые, патронные и патронно-центровые. Центровые предназначены для обработки валов в центрах, закрепляемых в передней и задней бабках. Патронные станки имеют токарный патрон, установленный в передней бабке, и не имеют задней бабки. У патронно-центровых станков заготовку закрепляют в патроне и могут поддерживать центром задней бабки, но они дают также возможность обрабатывать деталь, только в патроне. [c.116]

Токарные станки с числовым программным управлением. Токарные станки с числовым программным управлением серийно изготовляют несколько станкозаводов. Завод Красный пролетарий разработал несколько модификаций станков с числовым программным управлением на базе универсального станка 1К62. Последняя модель станка с числовым программным управлением (1К62ПУ) обладает широкими технологическими возможностями. На станке можно обрабатывать детали типа валов и втулок ступенчатой формы, конические поверхности, криволинейные и сложные фасонные поверхности методом двух подач. Дополнительный задний резцедержатель облегчает обработку канавок, галтелей и фасок. Передний резцедержатель приспособлен для установки быстросменных блоков взаимозаменяемых инструментов. Обработку детали можно вести за несколько переходов. [c.174]

Для расширения технологических возможностей токарных станков с программным управлением их оснащают револьверными и магазинными устройствами для автоматической замены инструмента. Токарный патронный полуавтомат с числовым программным управлением Рязанского станкостроительного завода мод. РТ 725Ф-3 оснащен автоматически поворачивающейся по заданной программе револьверной головкой. В сочетании с автоматическим изменением чисел оборотов шпинделя и другими усовершенствованиями это позволило повысить производительность труда по сравнению со станком 1М63 в 2—2,5 раза по обработке деталей простого контура и в 5—6 раз при обработке деталей с криволинейным контуром. [c.195]

На конкретном примере рассмотрим вопросы синтеза самопод-настраивающейся по принципу инвариантности системы программного управления токарным станком. Цель нашего исследования состоит в том, чтобы систему, функциональная схема которой представлена на рис. 1, без особых конструктивных изменений лишь введением ряда дополнительных связей сделать инвариантной по выходной координате — диаметру обрабатываемой детали относительно нескольких возмущающих воздействий, возникающих в процессе обработки. [c.156]

Рассматриваются классификация самоподнастраивающихся систем программного управления (ССПУ) металлорежущими станками и методы построения инвариантных ССПУ, в которых влияние произвольно изменяющихся внешних возмущений в процессе управления обработкой деталей на станке могут быть частично или полностью скомпенсированы. Описывается система активного контроля для токарных станков. Библ. 4, назв. Иллюстраций 4- [c.192]

Схема управления токарным станком 1А62, автоматизированным на основе системы цифрового программного управления, показана на рпс. 24. Обработка ведется двумя резцами, например, передней подрезной резец попользуют для обработки цилиндрических поверхностей и подрезкп торцов, задний — для проточки канавок. Станок предназначен для обработки ступенчатых деталей, которая осуществляется поочередным перемещением продольных и поперечных салазок суппорта по заданной программе. [c.527]

Рассмотрим теперь токарный станок с АПУ на базе микроЭВМ с микропроцессором Интел-8080 (Intel-8080) [24]. Программатор рассчитывает заданную подачу и силу резания и подает их в регулятор, который управляет подачей в зависимости от фактической силы резания, измеряемой датчиком. Регулятор работает в обычном режиме, пока сила резания равна величине, заданной программой обработки. Если же сила резания существенно отклоняется от заданного значения, то срабатывает эстиматор и регулятор автоматически переходит в режим адаптации. При этом включается адаптатор, который изменяет структуру регулятора посредством введения дополнительной обратной связи по интегралу отклонения силы резания от программной величины и осуществляет скачкообразное изменение соответствующего коэффициента усиления, рабочий диапазон которого разбит на три зоны. [c.126]

При разработке технологического процесса изготовления деталей на токарных станках с ЧПУ учитывают следующие факторы оптимальные режимы резания, технические характеристики станков и устройств числового программного управления (УЧПУ) технологические возможности режущих инструментов число позиций револьверной головки или инструментального магазина тип сменных зажимных кулачков патрона требуемые точность и качество обработки деталей. [c.404]

Суппорт 4 обеспечивает возможность механического перемещения резца в продольном и поперечном направлениях и движения его под любым углом к оси шпинделя. Задняя бабка 5 выполняет функцию второй опоры при обработке длинных деталей в центрах. В то же время она используется для закрепления и подачи инструмента при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками и при нарезании резьбы метчиками и плашками. На базе этого станка освоен выпуск токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) модели 16К20ФЗ. [c.365]

В последнее время для обработки ступенчатых валов в мелкосерийном производстве применяются универсальные токарные станки с программным управлением модели IK62 ПУ. Программное управление позволяет быстро и просто производить переналадку станка для обработки ступенчатых валов разных размеров. [c.95]

С замкнутой цепью, они надежны в работе, имеют простые датчики обратной связи и обеспечивают точность обработки 0,02—0,04 мм. Цифровое программное управление со счетно-решающими датчиками. Эта электромеханическая система программного управления разработана Л. М. Кауфманом и применена для автоматизации токарной обработки ступенчатых поверхностей у деталей — тел вращения длиной до 500 мм. Заводом Красный пролетарий построены приборы модели АТ-1 для автоматизации универсальных токарных станков модели 1А62 в условиях мелкосерийного производства, [c.369]

Серьезное внимание в настоящее время уделяется созданию автоматических линий для обработки небольших партий деталей. Благоприятные условия для проектирования таких линий возникли в связи с появлением станков с цифровым программным управлением, при котором в течение нескольких минут может быть произведена переналадка станков. Вместе с тем широкие технологические возможности станков с цифровым программным управлением, обеспечивающие выполнение с одной установки большого числа различнь1х переходов, позволяют компоновать автоматические линии для сложных технологических операций из небольшого числа станков, входящих в линию, что создает ряд существенных преимуществ увеличивается загрузка линии вследствие большей длительности сложных технологических операций уменьшаются площади, занимаемые линией упрощаются конструкции и системы управления, что повышает надежность работы и др. Например, на базе токарных станков с цифровым программным управлением может быть созд а линия, состоящая всего из двух станков, обеспечивающая полную как черновую, так и чистовую обработку обоих концов Е ала. Благодаря высокой точности обработки на станках с цифровым про граммным управлением в ряде случаев можно исключить из состава технологического процесса шлифовальные операции. [c.111]

Токарный станок, оснащенный системой цифрового программного управления, имеет компоновку обычного токарного станка [60]. На поперечном суппорте установлено два резцедержателя передний и задний. Вся обработка осуществляется двумя резцами. Например, спереди может быть расположен подрезной резец для обработки цилиндрических и торцовых поверхностей, а сзади — резец для прорезки канавок. При поочередном перемещении поперечных и продольных салазок осуццествляется обработка ступенчатых валиков, втулок, дисков. [c.564]

Технологичность деталей при обработке на станках с ЧПУ в отдельных случаях значительно отличается от технологичности деталей, обрабатьшаемых на универсальных станках, так, например, наиболее технологическими для фрезерных и токарных станков с контурной системой программного управления являются детали с криволинейными поверхностями, заданными непосредственно математическими уравнениями, в то время как для обычных станков такие поверхности могут задаваться из условия технологичности только подбором радиусов или таблицей координат. [c.48]

На токарных станках с программным управлением в условиях серийного и единичного производств эффективно обрабатывают ступенчатые валы, диски, сложные детали фасонного профиля. Фрезерные станки с програм.мным управлением предназначены для обработки деталей с пространственно-сложными поверхностями (штампов, пресс-форм, кулачков и т. д.). [c.10]

С конца 1972 г. завод Красный пролетарий приступил к серийному выпуску более совершенного станка 16К20. По мощности и быстроходности, точности обработки, и удобству обслуживания станок 16К20 относится к лучшим станкам мирового класса. Выдающимся достижением отечественного станкостроения является освоение производства токарных станков с программным управлением. Выпуск этих станков непрерывно увеличивается. [c.534]

Стартстоповые системы управляют движением изделия или инструмента с постоянными скоростями при перемещении на заданную координату (рис. 114, в). Обработка здесь ведется в фиксированном относительном положении изделия и инструмента. Такие системы программного управления применяются на расточных, координатно-расточных, сверлильных и токарных станках. [c.215]

Рассмотренный командоаппарат был применен в Институте физики АН УССР для программного управления токарным станком модели 161А и обеспечивал точность обработки по диаметру 0,1 мм и по длине 0,2 мм. [c.266]

Каталог содержит необходимую информацию о станках с числовым программным управлением (токарные, токарно-карусельные, токарные гидрокопировальные полуавтоматы, гори-зонтально-расточные, координатно-расточные, фрезерные, элек-троэрозионные о станках с программированием цикла и режимов обработки (токарные, алмазно-расточные и фрезерные). [c.2]

Система числового программного управления, получившая название СВПУ, применена, например, при переводе на программное управление группы токарных станков моделей 1А62, 1Д62М и др. В результате универсальность станков несколько снижается, но за счет установки некоторых дополнительных узлов достигается полная автоматизация цикла обработки. [c.446]

Рис. У1-79. Обработка ступенчатого валика на токарном станке с программным управлением а) — чертеж валикаг б) — чертеж валика, подготовленный к программированию в) — программа, записанная на перфоленте г) — схема системы программного управления токарного станка, ЭСУ — электронно-счетное устройство ЗУ П и ЗУ К — запоминающее устройство

Рассмотрим характерные технологические особенности достижения точности обрабатываемых деталей при перенастройке станков с программным управлением на примере станка 1722П. Токарный гидрокопировальный полуавтомат с числовым программным управлением 1722П предназначен для работы в ус овиях серийного и мелкосерийного производства. Полуавтомат оснащен устройствами, механизирующими перемещение рабочих органов станка в новое исходное положение, и устройствами, обеспечивающими автоматический цикл обработки. Перенастройка станка 1722П на обработку деталей нового типоразмера в общем случае сострит из следующих основных переходов, совокупность которых составляет все три этапа настройки [c.330]

Токарный станок 163 с САУ [37 ]. Для повышения точности и производительности обработки валов большой длины и низкой жесткости станок 163 был оснащен системой программного управления размером статической настройки. Как известно, обработка валов малой жесткости характерна большой погрешностью формы в продольном сечении из-за собственных деформаций обрабатываемой детали. Эта погрешность достигает величин порядка 0,5—1 мм. Ее устранение связано с увеличением числа проходов и снижением режимов обработки, что приводит к потери производительности. Принципиально система автоматического управления ничем не отличается от САУ станка 1А616. Разница заключается лишь в конструкции датчика пути, чертеж которого представлен на рис. 8.4. В задачу датчика входит автоматическое измерение во время обработки координаты положения суппорта в продольном направлении. Устройство контроля положения суппорта представляет собой многосекционный реохорд I кругового типа, ползушка 2 которого через зубчатые передачи 4 кинематически связана с ходовым валиком 3 станка. [c.530]

Очень высокая эффективность достигается при использовании станков в ЧИСЖ1ВЫМ программным управлением для обработки деталей со еложными криволинейными поверхностями. Однако это не означает, что применение станков о программным управлением целесообразно только для деталей сложной конфигурации. Большинство моделей токарных станков с программным управлением успешно применяют для обработки сравнительно простых ступенчатых валов, осей, втулок, фланцев, дисков и других деталей в условиях не только серийного, но и мелщсррцйнпг,й,.Д з.айш тва.. ......, [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...