Токарная обработка на автоматах на станках с программным

На выставке станков ФРГ в Москве в 1980 г. были показаны металлообрабатывающие станки с программным управлением различного типа (одно- и и двухшпиндельные токарные автоматы, зубофрезерные, зубодолбежные станки и некоторые другие), отличительными особенностями которых являются полное укрытие зоны обработки в процессе резания, включая приспособления для закрепления обрабатываемого изделия, режущего инструмента, а также устройств для подачи СОЖ удаление стружки из зоны укрытия посредством встроенного в станок транспортера. [c.70]

Программное управление металлорежущими станками дает возможность в наиболее полной форме сочетать комплексную автоматизацию мелкосерийного производства с высокой точностью обработки П, 37, 49]. Токарные станки с программным управлением предназначены для высокопроизводительной обработки деталей в мелкосерийном и даже в единичном производстве. Токарные станки, оснащенные системой программного управления, являются полуавтоматами или автоматами. На наиболее совершенных из них можно обрабатывать тела вращения с прямолинейной, ступенчатой и фасонной формой образующей, а также нарезать резьбу. [c.131]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Изготовляются также специальные станки-автоматы для выполнения определенной операции обработки какой-либо одной детали. Они не могут переналаживаться на обработку других деталей. Специальные станки-автоматы используются главным образом в условиях массового и крупносерийного производства. При изготовлении деталей в сравнительно небольщих количествах в последнее время все больше прибегают к автоматизации универсальных металлорежущих станков. Применяют, например, гидравлические приводы, позволяющие автоматизировать весь цикл работы станка (кроме установки и снятия заготовки). На универсальных станках токарной группы устанавливают суппорты с гидравлической (или реже электрической) копировальной следящей системой, позволяющие автоматически воспроизводить заданный контур. Относительно широкое распространение также получили станки, оснащенные системами программного управления, — токарные, фрезерные, расточные, сверлильные и др. [c.440]

Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) принципиально отличаются от токарных автоматов и полуавтоматов тем, что задание программы обработки детали на станке с ЧПУ производится в математической (числовой) форме и записывается на программоносителях перфолентах и магнитных лентах. [c.194]

Резцы — самые распространенные инструменты при обработке резанием. Применяют их для выполнения различных работ на токарных, строгальных, долбежных, расточных, револьверных станках, станках-автоматах, полуавтоматах, станках с программным управлением и станках специального назначения. [c.206]

Если требуется токарная доработка, полуфабрикаты направляют конвейером на роторные линии по обработке деталей типа тел вращения. Остальные полуфабрикаты поступают на специальный агрегатный станок б и далее - на измерительную машину. Управление агрегатными автоматами линий цикловое, а роторными - программное с кодированием фрезерных и шлифовальных головок по размеру детали. [c.256]

Конструирование кулачковых механизмов, профилирование и расчет кулачков можно осуществлять по программе, разработанной на ЭВМ. Блок-схема автоматического конструирования и расчета кулачков к токарным автоматам, а также автоматической подготовки программ обработки этих кулачков на станках с цифровым программным управлением в рамках специализированной системы Автоприз приведена на рис. 203. В основу алгоритма положена исходная информация о требуемом цикле, которая включает [c.237]

В качестве примера станков с программным управлением можно привести токарно-продукционный автомат модели 1С62 завода Красный пролетарий им. А. И. Ефремова (рис. 74). Он изготовляется на базе серийного станка UK62 и предназначается для обработки валов в центрах. [c.108]

Простейшим структурным вариантом любой рабочей машины является однопозиционная машина (рис. V- , а), на которой осуществляется полностью или частично технологический процесс обработки, сборки или контроля изделий. Для выполнения заданного технологического воздействия однопозиционная машина должна обладать минимально необходимым комплектом механизмов рабочих и холостых ходов, привода и т. д., комплектом инструмента. Так, токарный автомат должен иметь один шпиндель, один механизм зажима и подачи прутка, поперечные суппорты и т. д. (токарно-револьверные автоматы, автоматы фасонно-продольного точения). И хотя в однопозиционных машинах возможно совмещение некоторых операций (например, с различных поперечных суппортов у револьверных автоматов), отличительной их чертой является последовательное использование всех инструментов технологического комлекта. В результате общее время рабочего хода определяется суммарной длительностью всех несовмещенных операций. По этому принципу работают, например, такие современные машины, как многоцелевые станки с программным управлением. Если технологический процесс дифференцирован — каждая машина выполняет одну составную операцию, то она должна иметь полный комплект механизмов и устройств и инструмента из технологического комплекта (рис. V- , б). [c.132]

Развитие станков с программным управлением ведет к качественному изменению принципов компоновки одношпиндельных токарно-револьверных автоматов и полуавтоматов. На рис. XV-8 показан патронный токарный полуавтомат МА1750ПУ новой конструкции с ЦПУ. В станке использован электрогидравлический шаговый привод. На полуавтомате можно обрабатывать детали любой сложной формы диаметром до 500 мм. Компоновка станка с расположением направляющих в вертикальной плоскости обеспечивает отвод стружки в корыто станка без помощи оператора. Суппорт оснащен шестипозиционным автоматическим резцедержателем, что позволяет применять в процессе обработки все необходимые режущие инструменты. Главный привод станка, состоящий из коробки скоростей на электромагнитных многодисковых фрикционных муфтах и шпиндельной бабки, обеспечивает автоматическое переключение скоростей в широком диапазоне по заданной программе. Зажим детали механизирован. Опытная обработка штампов сложного профиля, имеющих форму тел вращения, дала увеличение производительности в 10 раз по сравнению с существующим процессом обработки штампов на универсальных токарных станках. Станок и система ЧПУ созданы ЭНИМСом и изготовлены на опытном заводе Станкоконструкция , инструментальные наладки разработаны и изготовлены во ВНИИ. [c.466]

Токарную обработку ступенчатых валов выполняют также на одношпиндельных вертикальных токарных автоматах. На фиг. 15 приведен вертикальный токарный одношпинлельный автомат мод. ЬА750 фирмы Меп2 кеп (Швейцария) с программным управлением. Станок предназначен для обработки деталей диаметром до 200 мм и длиной до 750 мм, число оборотов щпинделя 150—5000 в минуту. Управление скоростями шпинделя, подачами, последовательностью обработки и измерениями производится с помощью перфокарты. Верхнее расположение передней бабки защищает ее от стружки. При удлинении обрабатываемой детали центр задней бабки регулируется, Продольный и поперечный суппорты, автоматически поворачивающийся четырехпозиционный резцедержатель, позволяют обр абатывать деталь с обоих концов. [c.61]

Серьезная работа по созданию полуавтоматов и автоматов широкого назначения проводится на Московском станкостроительном заводе им. С. Орджоникидзе. Заводом создано несколько токарных гидрокопировальных полуавтоматов, получивших широкое признание в СССР и за рубежом. На основе токарного гидрокопировального полуавтомата 1722 создано также несколько моделей с цифровым программным управлением. Одна из них — станок 1722П. Он предназначен для использования в мелкосерийном и серийном производстве для обработки ступенчатых и фасонных валов. Система программного управления предназначается для предварительного снятия основной части припуска за несколько проходов. Чистовой проход делается по копиру с использованием следящей системы, как на обычном станке 1722. Программа задается на перфокарте и позволяет получать различные циклы работы станка. [c.133]

Компоновка линии с программным управлением показана на фиг. 168 . Линия состоит из семи станков трех токарных автоматов с программным управлением, двух сверлильно-фрезерных автоматов и двух шлифовальных автоматов с программным управлением. Все станки имеют устройства для автоматической пе реналадки на 15 программ (для обработки валиков на 13 типоразмеров необходимо иметь 13 программ плюс две резервные программы). [c.187]

По месту положения в маршруте обработки технологические базы делят на черновые (предварительные), промежуточные и окончательные. Черновые базы используют на первых операциях обработки, когда обработанных поверхностей на заготовке еще нет. Они служат для создания промежуточных технологических баз, а часто сразу и окончательных, используемых для завершения обработки. В общем случае последовательно применяют все три указанные разновидности технологических баз. Нередки, однако, случаи использования только черновых и окончательных баз. При обработке заготовок на автоматических линиях в приспособлениях-сп.утниках вся обработка может быть завершена при одной установке заготовки, В этом случае часто используют только черновые технологические базы. Такие варианты базирования заготовок используют при обработке на агрегатных станках, токарных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, станках с программным управлением. [c.40]

На фиг. 74 показан копировальный гидрофицированный токарный полуавтомат с программным управлением Магдебургского завода модели Magkomat DXKH-125 (ГДР). На станке можно вести обработку ступенчатых валиков с максимальным диаметром до 200 мм и максимальной длиной обточки до 2500 мм в несколько проходов Твердосплавным инструментом. Шпиндель автомата имеет 13 чисел оборотов в диапазоне от 112—1800 об/мин, при бесступенчатом изменении величины подачи суппорта от 0,012 до 2,36 мм об (см. гл. VIII, фиг. 388). [c.78]

Обработка заготовок инструмента классов Втулки и Диски осуществляется на одно- или многошпиндельных токарных автоматах одновременно с отрезкой(инструмент диаметром до 60 мм) или на токарных станках однопозиционных, в том числе с программным управлением, например модели 1П756ФЗ, и например модели 1К282 (инструмент диаме- [c.798]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...