Автоматизированные токарные станки

Автоматизированный токарный станок (фиг. 27) имеет привод быстрых ходов с электродвигателем 1, механизм 9 описанной выше конструкции для отвода поперечного суппорта и соленоид 16 для выключения рабочей подачи, которая включается пружиной 15 при размыкании цепи соленоида. [c.605]

Фиг, 28. Автоматизированный токарный станок с пневмогидравлическим приводом. 1--------------1 [c.606]

Глава XII. ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.180]

Наладка автоматических станков является операцией довольно длительной, в течение которой станок не работает. Для снижения продолжительности наладки в новых станках стремятся применять системы автоматизации с постоянными кулачками или с гидроприводом. Уже в настоящее время заводами им. С. Орджоникидзе, Красный пролетарий и др. выпускаются автоматизированные токарные станки, продолжительность наладки которых снижена до 30—90 мин. вместо 120—240 мин., необходимых для наладки прежних станков. [c.180]

Применение шиберного питателя типа, изображенного на фиг. 65, а, на автоматизированном токарном станке показано на фиг. 66. Питатель действует от кулачка, а в исходное положение он возвращается пружиной. [c.85]

Децентрализованная система комбинированного программно-пухе вого и следящего управления для позиционных перемещений. Как указывалось выше (см. стр. 60), данная система применяется на автоматизированных токарных станках, предназначенных для обработки небольших партий деталей. [c.561]

Для мелкосерийного производства необходимо создание универсальных автоматизированных токарных станков, обладающих столь же широкими технологическими возможностями, как и универсальные токарные станки с ручным управлением и не требующих значительных затрат на подготовку производства и наладку. [c.132]

До начала работы автоматизированный токарный станок должен быть налажен, а в ряде случаев предварительно должна быть разработана программа работы станка. Далее мы подробнее остановимся на понятии программа работы станка. Сейчас же заметим, что для разработки программы нужно детальнейшим образом представлять себе весь процесс обработки детали на станке. Подобное детальное знание процесса обработки на станке доступно практически только токарю. Таким образом, при автоматизации токарных станков токарь превращается в технолога-наладчика, т. е. появляется новая профессия, находящаяся на грани между профессией квалифицированного рабочего и инженера. [c.132]

Под автоматизированным токарным станком чаще всего понимают станок, на котором автоматизированы только отдельные элементы процесса выполнения заданной технологической операции, например остановка продольной подачи, отвод резца при нарезании резьбы и т. п. [c.133]

Под автоматизированным токарным станком будем понимать такой станок, на котором все элементы процесса выполнения заданной технологической операции осуществляются автоматически, без всякого участия рабочего. [c.133]

Следует заметить, что на многих современных автоматизированных токарных станках, предназначенных для работы в условиях мелкосерийного производства как чистовая, так и черновая обработка выполняется одним резцом, а для обработки канавок и фасок удается использовать тот же инструмент, которым производится обтачивание. Далее мы остановимся на этих вопросах подробнее, сейчас же отметим, что при указанных условиях станок мол-сет и не иметь автоматического поворотного резцедержателя. Конструкция привода должна так же обеспечивать возможность предварительной настройки скорости рабочей подачи, а в ряде случаев и автоматической смены настроенной скорости подачи, например, при переходе от черновой к чистовой обработке. Такой привод, выполняющий по командам, поступающим от системы автоматического управления, необходимые переключения мы будем называть управляемым приводом. [c.139]

Продольные и поперечные салазки автоматизированных токарных станков могут получать движение / пио от привода вращательного движения, либо от пори невого гидравлического привода. В первом случае вращательное движение последнего звена привода преобразуется в прямолинейное движение салазок с помощью передачи винт— гайка, а во втором — прямолинейное движение поршня непосредственно передается салазкам. [c.143]

Независимые приводы перемещения продольных и поперечных салазок некоторых моделей автоматизированных токарных станков получают движение от гидродвигателей вращательного движения, которые также позволяют изменять скорость движения в широком диапазоне. Однако для быстрых ходов приходится использовать дополнительный электродвигатель. Изменение скорости рабочей подачи и направления производится в этом случае с помощью гидроаппаратуры. Для управления холостыми ходами используется электроаппаратура. При поршневых гидроприводах изменение скорости и направления движения как при рабочих, так и при холостых ходах осуществляется с помощью гидроаппаратуры. [c.144]

Наибольшим распространением в автоматизированных токарных станках пользуются приводы перемещения продольных и поперечных салазок с электромагнитными муфтами и управляемыми электродвигателями. Как для управления электромагнитными муфтами, так и электродвигателями используется ряд характерных электрических аппаратов. Поэтому необходимо ознакомиться с принципами работы электромагнитных муфт и некоторых электрических аппаратов системы управления. [c.144]

Путевые переключатели могут быть использованы в качестве датчиков обратной связи в системах управления автоматизированными токарными станками. [c.153]

На рис. 13 показан автоматизированный токарный станок с программно-путевым управлением. Продольные и поперечные салазки 13 и 1 получают движение от управляемого привода, состоящего из коробки подач 15 с электромагнитными муфтами для включения различных подач и быстрого хода и фартука 12, подобного по своей схеме фартуку, представленному на рис. И. [c.168]

На поперечных салазках автоматизированного токарного станка с программно-путевым управлением может быть установлен гидравлический копировальный суппорт. Тогда упоры используются только для ограничения перемещений при выполнении предварительных проходов, а окончательная обработка выполняется по копиру. При этом переход от работы по упорам к работе по копиру осуществляется автоматически по программе. [c.172]

Как уже отмечалось выше, для выполнения различных переходов (обтачивания, снятия фасок, протачивания канавок и т. п.) требуются различные инструменты, которые должны автоматически сменяться в процессе выполнения автоматического цикла. Для автоматической смены инструмента автоматизированные токарные станки с цифровым программным управлением оснащаются автоматическими поворотными резцедержателями и различного рода револьверными головками. Однако при обычной компоновке токарного станка не удается найти достаточно хороших конструктивных решений, при которых револьверная головка могла бы быть использована для выполнения различных операций и обладала бы при этом достаточной жесткостью, точностью и удовлетворяла бы другим требованиям. Вместе с тем при обычной компоновке не обеспечивается хороший отвод стружки, что имеет чрезвычайно большое значение с точки зрения надежной работы автоматизированного станка. Вследствие этого автоматизация токарных станков вызвала появление новых компоновок, для которых характерным является вертикальное или наклонное расположение суппорта и направляющих продольных салазок, что обеспечивает хороший отвод стружки и позволяет использовать новые компоновки револьверных головок. Примеры подобных компоновок будут приведены ниже. [c.190]

Автоматизация токарных станков на основе системы цифрового программного управления была проведена в значительных масштабах на предприятиях Ленинграда. Большой участок автоматизированных токарных станков с цифровым программным управлением работает на заводе Вулкан . Успешно используются подобные станки на заводе Электрик и ряде других предприятий. [c.229]

Как указывалось выше, применение револьверной головки значительно расширяет технологические возможности токарных станков с цифровым программным управлением. На автоматизированном токарном станке может быть установлена автоматическая револьверная головка (рис. 48). Головка выполняется в двух вариантах и уста- [c.247]

В настоящее время намечается ряд конструктивных решений, упрощающих автоматизацию токарных станков на основе систем цифрового программного управления. Разрабатываются также быстро переналаживаемые загрузочные устройства, применение которых позволит превратить автоматизированные токарные станки с цифровым программным управлением в универсальные токарные автоматы, экономически эффективные в условиях мелкосерийного производства. [c.253]

Как видно из рассмотренных выше материалов, новые модели автоматизированных токарных станков с программным управлением, а также новые формы автоматизации токарных станков на основе систем программного управления создают перспективы широкого внедрения автоматизации в условиях мелкосерийного производства, что приведет к резкому повышению производительности труда. [c.255]

Фиг. 109. Автоматизированный токарный станок (а). Принципиальная электросхема управления автоматизированным станком (б).

Фиг. 135. Автоматизированный токарный станок с программным управлением.

Общий вид автоматизированного токарного станка с программным управлением дан на рис. 17. [c.235]

На рис. 68 приведена схема программного управления автоматизированного токарного станка. [c.108]

Система автоматизированного конструирования позволяет описать геометрический образ детали. Эти данные передают в систему проектирования технологических процессов и подготовки УП для токарных станков с ЧПУ. Если технолог-программист уверен, что система автоматизированной подготовки (САП) УП достаточно обучена для разработки программ изготовления подобных деталей, то он задает автоматический режим. В противном случае он использует режим диалога. После окончания работы САП УП разработанный технологический процесс выводят на печать, а УП записывают на магнитную ленту. [c.150]

Гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) Московского станкостроительного объединения Красный пролетарий им. А. И. Ефремова включает 52 станка с ЧПУ, из них 15 токарных станков, 19 фрезерных станков и 18 многооперационных [c.278]

Одним из значительных достижений отечественного автоматизированного электропривода станков явилась разработка привода подач тяжелых токарных и карусельных станков с диапазоном изменения скоростей подач 500— 1000 подача инструмента от одного двигателя в двух взаимно перпендикулярных направлениях осуществляется здесь при помощи электромагнитных муфт [51]. [c.120]

Рис. 95. Контрольный эскиз, полученный в системе автоматизированного программирования для токарных станков с ЧПУ

В структуре выпуска токарных, токарно-винторезных и токарно-карусельных станков происходят изменения в направлении увеличения выпуска автоматизированных станков, предназначенных для серийного производства, станков с ЧПУ, высокоточных токарных станков, карусельных станков, оснащенных системой цифровой индикации и непрерывными системами ЧПУ. [c.290]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Наиболее совершенна схема е с соленоидом для выключения рабочей подачи, лсоторая позволяет получить никл быстро вперед — рабочая подача — быстро назад — стоп. Кроме механизма управления автоматическим циклом движений продольного суппорта, автоматизированный токарный станок должен иметь механизм отвода резца от обработанной поверхности (см. выше). [c.605]

Пневмогидравлическое устройство с командоконтроллером. На фиг. 419 показан автоматизированный токарный станок типа 161С с пневмогидравлическим устройством (см. также фиг. 420), превращающим его в автомат. Все управление осуществляется командо- [c.614]

На рис. 311, а показана конструкция механизма загрузки автоматизированного токарного станка 1С62 завода Красный пролетарий . Магазин 1 предназначен для загрузки заготовок диаметром от 25 до 60 мм и длиной от 140 до 370 мм. Из магазина зацентрованные с обоих концов заготовки попадают в пространство между стенкой 3 сектора 4 и рычагом 2. Для различных диаметров заготовок положение этого рычага регулируется винтом 5 и тягой 6 с пружиной 7, а также болтом 8, контактирующимся с упором 9. При повороте на угол а шлицевого вала 10, на котором находится сектор 4, заготовка перемещается на линию центров и при передвижении заднего центра зажимается. При вращении поводкового патрона 11 с двумя эксцентриками 12 заготовка 13 захватывается и тоже начинает вращаться. [c.306]

Таким образом, достоинством автоматизированных токарных станков для обработки ступеичатых поверхностей по копиру является простота конструкции системы управления и настройки станка, а недостатком — необходимость значительных затрат на изготовление копиров, которые еще более возрастают при использовании нескольких копиров для предварительной и окончательной обработки. [c.167]

На фиг. 5 представлена схема загрузочно-разгрузочного механизма к автоматизированному токарному станку модели 1С62 производства завода Красный пролетарий . [c.29]

На рис. 4.3 (где БнД1 и БнД2 — соответственно банки данных конструктора и технолога, ГПМ — гибкий производственный модуль А—адаптер) показана схема функционирования комплексной системы проектирования и изготовления деталей. Она состоит из автоматизированных систем конструирования деталей типа тел вращения /, проектирования технологических процессов и подготовки управляющих программ (УП) для товарных станков с ЧПУ II, изготовления деталей типа тел вращения III. Токарные станки с микропроцессорами имеют через адаптер А обратную связь с системой подготовки УП. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...