Способы удаления постоянные

Фиксирование заготовки в зачистном штампе относительно пуансона и матрицы оказывает сильное влияние на качество поверхности среза, точность размеров зачищаемой детали и производительность. В штампах для зачистки со снятием припуска используют раздвижные, выдвижные, съемные, постоянные планочные фиксаторы и штифты. При ручной загрузке заготовок и при условии, что к чистоте поверхности среза и точности размеров требования невысокие, используют раздвижные, выдвижные и съемные фиксаторы. При ручной и автоматической загрузке при условии требования повышенного качества поверхности и точности размеров — постоянные фиксаторы. И, наконец, если на зачищаемой детали имеются отверстия, то для фиксации следует их использовать, установив на прижим штифты. Удаление стружки, срезанной в процессе зачистки, оказывает влияние на производительность труда. Наиболее совершенным способом удаления стружки в зачистных штампах следует считать выбрасывание ее струей сжатого воздуха, подаваемого в рабочую зону штампа. Зазор между пуансоном и матрицей при зачистке не зависит от толщины материала детали и составляет 0,006- 0,01 мм. [c.138]

Метод выжигания матрицы отличается от метода растворения только способом удаления матрицы образец после взвешивания помещается в печь с определенной постоянной температурой (зависит от материала арматуры) до полного выжигания матрицы. [c.231]

Уменьшить растворение водорода в металле сварочной ванны можно ограничением доступа водорода и водяного пара в зону сварки снижением парциального давления водорода и водяного пара в атмосфере дуги за счет связывания водорода в НР и разбавления его другими газами снижением растворимости водорода в жидком металле вследствие окисления или легирования последнего уменьшением растворения водорода в металлической ванне технологическими способами (применением постоянного тока, изменениями режима сварки, применением соответствующих сварочных материалов и т. п.) удалением водорода из металлической ванны при ее кипении увеличением времени удаления водорода из металлической ванны. [c.258]

При сварке постоянным током обратной полярности очищающее действие тока имеет место на протяжении всего процесса горения дуги, а при сварке переменным током — в основном в те полупериоды, когда изделие является катодом. Способ удаления пленки действием тока используется при сварке в защитных газах. Наиболее вероятный механизм действия электрического тока состоит в том, что движущиеся с большой скоростью положительные ионы, попадая на поверхность металла, разрушают окисную пленку и в результате так называемого катодного распыления удаляют ее. При электроннолучевой сварке окисная пленка удаляется частично действием пучка электронов и вырывающегося из основания пятна нагрева потока жидкости, газов и паров металла. [c.638]

Более доступным бескислотным способом удаления окалины является электролитическая обработка в расплавленных щелочах. Процесс ведется при низком напряжении постоянного тока. Щелочная среда не оказывает травящего действия на очищенную поверхность металла. [c.66]

Определение прочности диффузионного соединения (рис. 5) в зависимости от способов удаления с поверхности металлов адсорбированных пленок (масел, жиров, пыли, грязи, краски и т. п.), мешающих сближению соединяемых поверхностей, проводили при постоянных параметрах и сравнивали с прочностью соединения без обезжиривания поверхности ). Жировые пленки удаляли различными способами протиркой спиртом (2), ацетоном (5), четыреххлористым [c.44]

Смешение газов при постоянном объеме. Первый способ образования смеси состоит в том, что несколько газов с давлением pi, ра, рз, и температурами Tj, Тз,. .. занимают различные объемы Vi, V2, Уз, (рис. 14-4). После удаления разделяющих перегородок объем образовавшейся смеси будет равен сум- [c.226]

При воздушно-дугов ой резке металл расплавляется теплом электрической дуги, а затем выдувается сжатым воздухом из зоны реза. При этом небольшая часть металла сгорает в кислороде, содержащемся в воздухе. Этот способ применяют для удаления дефектных мест под заварку и разделительной резки листов из нержавеющей стали толщиной до 20 мм. Резку проводят на постоянном токе угольным (графитовым) электродом с помощью специальных резаков обычно с боковой подачей сжатого воздуха под давлением 0,4—0,5 МПа. [c.93]

Одним из старейших способов защиты металлоизделий от коррозии является смазывание их защитными углеводородными смазками — теми самыми материалами, удаление которых причиняло нам немало неприятных минут, когда в наши руки попадало какое-либо обильно смазанное изделие (замок, ножницы). Совсем недавно было сделано замечательное предложение применять смазки, немного переделав их, не для временной, а для постоянной защиты от коррозии металлоизделий, причем и таких крупногабаритных, как строительные металлоконструкции. [c.44]

Создание экономичных машин постоянного тока и начальные шаги в развитии электрического освещения и электрического привода пе могли бы внести кардинальных изменений в производственную практику, если бы не была решена другая краеугольная задача электроэнергетики — передача электрической энергии на расстояние. В 70—80-х годах XIX в. эта проблема стала актуальной в связи с возникновением крупных промышленных предприятий. Сама по себе потребность в способах передачи энергии к потребителям, удаленным от источников механической энергии,, существовала и так или иначе разрешалась задолго до появления первых электростанций. Так, посредством проволочных канатов удавалось достигнуть дальности передачи до 120 м, а при устройстве промежуточных блоков — до 5 км. Неоднократно предпринимались попытки использовать для передачи энергии сжатый воздух и гидравлическое давление, но ни тот ни другой принцип не мог лечь в основу обеспечения механической энергией фабрично-заводского производства в широком масштабе. [c.57]

Сухойу> способ консервации заключается в полном удалении воды из агрегата и поддерживании постоянной сухости воздуха и поверхности металла внутри котла с помощью одного из следующих влагопоглотителей прокаленного хлористого кальция, негашеной извести и силикагеля. Эти вещества помещаются в котел в количестве 1—-2 /сг на 1 объема агрегата. [c.250]

Из данной совокупности случаев, объединенных одной нозологической формой, выбрать наиболее типичный можно разными способами. В качестве типичного случая (центра области) можно взять действительно наиболее типичный случай из имеющейся совокупности (случай, реально имевший место). С другой стороны, в качестве центра области можно взять точку, минимально удаленную от всех других точек, т. е. точку, сумма интервалов от которой до всех точек области минимальна. При этом расстояния от М до центра области, с точностью до сдвига на постоянную величину, равны среднему интервалу от М до всех точек области. Тогда координаты такого центра по осям г = 1, 2, 3,. .. оказываются равны вероятностям Р (S,/fi/). При этом интервал между данной точкой и центром области определится выражением [c.109]

Значительным стимулом совершенствования механических устройств было развитие торговли (как внутренней, так главным образом и международной), связанной с применением золота в качестве менового эквивалента и распространением драгоценных камней. Это способствовало использованию рычага в различных его видах, так как торговые операции требовали более точных способов взвешивания. Появляются весы и безмены самых разнообразных конструкций с перемещающейся точкой опоры, с неподвижной точкой опоры, но перемещающимся грузом и т. д. Практика взвешивания грузов на безменах основывалась на эмпирическом знании закона рычага, и сама она в свою очередь доводила эти законы до степени очевидности. Устройство безмена было основано на твердом убеждении, что двойному грузу, подвешенному к одному плечу рычага (с неподвижной точкой опоры и постоянным по величине противовесом), соответствует вдвое большее удаление противовеса от точки опоры. [c.9]

Полное удаление растворенных в воде газов практически невозможно. Процесс удаления газов из воды происходит до того момента, когда равновесное парциальное давление, соответствующее его концентрации в жидкой фазе, превышает парциальное давление этого газа рт в газовой фазе над раствором. Следовательно, для деаэрации воды и удаления (десорбции) агрессивных газов необходимо понижать их парциальные давления над жидкостью. Это возможно осуществить либо понижением общего давления газовой смеси над водой, либо перераспределением парциальных давлений газов при постоянном давлении газовой смеси. Второй способ универсален и не избирателен по отношению к отдельным газам, присутствующим в воде. Он основан на том, что абсолютное давление над жидкой фазой представляет собой сумму парциальных давлений газов и водяного пара p Xpr-j- j-pj jo- Следовательно, необходимо увеличить парциальное давление водяных паров над поверхностью воды, добиваясь р, и как следствие этого получить 2рг 0. Когда температура воды повышена до температуры насыщения, парциальное давление водяного пара над уровнем воды достигает полного давления над водой, а парциальное давление других газов снижается до нуля, вода освобождается от растворенных в ней газов (рис. 9.2). Недогрев воды до температуры насыщения при данном давлении увеличивает остаточное содержание в ней газов, в частности кислорода (рис. 9.3). Термическая деаэрация воды сочетается с ее подогревом в специальном теплообменнике —- деаэраторе. [c.122]

Наличие сульфатов в составе типичных коагулянтов создает дополнительные трудности при необходимости их последующего удаления из воды. Гидроксиды А1(0Н)з или Ре(ОН)2 могут быть получены электрохимическим способом, основанным на анодном растворении металла в воде при прохождении постоянного электрического тока. На аноде металл окисляется, и его ионы переходят в раствор [c.57]

Сталь — это сплав железа с углеродом, содержание которого не превышает 2,14 %. Кроме того, в ней содержатся постоянные примеси (Мп, Si, S, Р) и в ряде случаев легирующие элементы (Ni, Сг, V, Мо, W и др.). Сырьем для производства стали является передельный чугун, выплавляемый в доменных печах, лом и ферросплавы (см. рис. 10,1). Если сравнить содержание основных примесей в чугуне и стали, можно сделать вывод, что сталь отличается от чугуна только их количеством в чугуне содержание углерода, кремния, марганца, серы и фосфора выше, чем в стали. Поэтому основная задача передела чугуна в сталь состоит в удалении части этих примесей с помощью окислительных процессов. Механизм этого окисления не зависит от типа сталеплавильной печи. Наиболее часто для этой цели используют мартеновский, кислородно-конвертерный и электродуговой способы. [c.176]

В тех случаях, когда распределение напряжений не является однородным,—как например случай изгиба бруса или работы пластинки под действием местного непосредственного давления на ее край, — это явление может быть легко объяснено в значительной степени тем же способом, как и явление двойного лучепреломления в неотожженном стекле. Некоторые части образца, напряжение в которых является наибольшим, были перенапряжены временно или постоянно, и поэтому при удалении нагрузки они не приобретают вновь своих первоначальных размеров. [c.226]

Мы начнем с наблюдений, сделанных при растяжении длинных и прямых цилиндрических стержней — например, образцов из проволоки постоянного диаметра. Наблюдения показывают (в соответствии с принципом Сен-Венана) i), что точный способ, которым такой образец нагружен, не имеет заметного влияния на его поведение в частях, удаленных от его концов. Кроме того, они показывают, что для данного материала и в определенном ограниченном интервале относительное удлинение каждого элемента длины (кроме частей, примыкающих к концам) прямо пропорционально приложенной силе и обратно пропорционально площади поперечного сечения. Обозначая относительное удлинение через Ср мы можем выразить результат этих наблюдений в виде соотношения [c.153]

Высокими защитными свойствами обладают алюминиевые покрытия. Их можно наносить из расплава и способами металлизации. Образующиеся при этом поры в условиях высокой влажности быстро перекрываются (заполняются) гидроокисью алюминия, и покрытия становятся практически непроницаемыми. Срок службы таких покрытий при толщине слоя 130. .. 150 мкм составляет около 20 лет. Для нанесения металлизационных покрытий отечественная промышленность серийно выпускает ряд аппаратов (табл. 25.7). Алюминиевые покрытия, в отличие от цинковых, не ухудшают качество сварного шва, перед сваркой не требуется удаление защитного слоя. Сварку можно проводить как на переменном, так и на постоянном токе. Выделяющиеся при этом алюминиевые пары и пыль менее вредны, чем цинковые. [c.41]

Рассмотренные способы напряжения образцов путем изгиба создают неравномерное по рабочей длине образца напряжение исключение составляют лишь образцы переменного сечения, в которых благодаря плавному уменьшению сечения с удалением от места жесткого крепления образца напряжение остается одинаковым по всей длине. К недостаткам испытаний при постоянной деформации следует также отнести и изменение напряжений по времени, достигающее 30 и даже 50% от исходной величины [46, 54]. [c.290]

Хонингование производят в распор при постоянном давлении между зубьями обрабатываемого колеса и хона или способом беззазорного зацепления колеса и хона при неизменном межцентровом расстоянии. Первый способ обеспечивает изготовление зубчатых олес более высокой точности. Зубохонингование осуществляется при обильном охлаждении для эффективного удаления металлической пыли с обрабатываемой поверхности профиля зуба. Его применяют для обработки прямо- [c.331]

Тульским политехническим институтом разработан способ электрохимического калибрования подвижным катодом с регулированием технологического напряжения в зависимости от припуска на обработку [97 ]. Калибрование осуществляется при постоянной скорости подачи катода по схеме с гарантированным межэлектродным зазором. На электроды (катод-инструмент и деталь) подается напряжение такой величины, чтобы за время прохождения активным участком катода любого поперечного сечения [отверстия припуск в этом сечении был бы удален полностью. [c.278]

Существуют два основных способа заряда батарей при постоянной силе тока и при постоянном напряжении. Первый заряд сухозаряженной батареи производится при постоянной силе тока. Значения силы зарядного тока для батарей разных типов указаны в табл. 2. В процессе заряда следует периодически проверять и по мере надобности регулировать оилу тока. Периодически проверяют также напряжение на выводах батареи и плотность электролита. Заряд надо продолжать до тех пор, пока в течение 2 ч не будет происходить повышения напряжения батареи и увеличения плотности электролита во всех ее элементах. При этом должно быть обильное газообразование. Во избежание взрыва выделяющихся газов нельзя подносить к батарее открытое пламя, нельзя выключать зарядный ток, отсоединяя провод от вывода батареи (возникающая при этом искра может явиться причиной взрыва). Следует пользоваться выключателем, удаленным от батареи. Нельзя соединять батареи в группы для заряда проволокой, прикрученной к выводам. При этом возможно появление искр в местах неплотного контакта. Батарею, находящуюся на заряде, нельзя проверять нагрузочной вилкой. [c.32]

Хонингование, выполняемое на специальных станках, может осуществляться при беззазорном зацеплении с постоянным давлением и при небольшом боковом зазоре с торможением. Первый способ применяется в основном для исправления геометрических погрешностей зацепления, второй — для удаления забоин, заусенцев и улучшения чистоты поверхности на профилях зубьев. [c.411]

Если принимаемые меры не обеспечивают удаления леДяной корки с Деталей токоприемников, их опускают и очищаЮт механиче ским способом. Работы выполняют по разрешению работников дистанции контактной сети после снятия ими напряжения с контактного провода и его заземления. Должны строго соблюдаться правила техники безопасности. Надо постоянно помнить, что крыша и расположенные здесь узлы оборудования обледенели. [c.146]

Преимущество этих отстойников состоит в том, что их конструкция позволяет осуществлять постоянное удаление осадка механизированным способом без прекращения работы отстойников. [c.137]

Классификация электростатических линз дана в разд. 4.7. Один из способов классификации линз определяется тем, являются ли линзы ограниченными или погруженными в поле. Границы линзы обычно определяются двумя плоскостями г = а и г = Ь, на которых поле линзы практически исчезает (разд. 4.6.1). Исключением являются диафрагмы, поле которых не ограничено по крайней мере с одной стороны, и источники (катодные линзы), у которых поле резко обрывается со стороны, обращенной к объективу. Во всех других случаях электростатические линзы можно рассматривать как ограниченные с обеих сторон. Это означает, что ни на одной из них не должно быть электрического поля, т. е. наклон графика распределения потенциала на обеих сторонах линзы должен стремиться к нулю. Безусловно, линзы, подобные апертурным, не являются открытыми системами, если только концы электродов не удлиняются в аксиальном направлении в виде дополнительных трубок, поддерживающих постоянное значение потенциала (см. рис. 23), или если следующий электрод оптической колонны удален не очень [c.373]

Поскольку скорость потока проявляющих электронов сравнительно невелика, заряд запоминающей сетки почти не изменяется в течение длительного времени. Одна из нерешенных проблем ЗЭЛТ заключается в невозможности быстрого снятия заряда. Наиболее распространенным способом удаления изображения является подача на запоминающую сетку положительного импульса длительностью порядка 0,5 с. При этом появляется довольно неприятная вспышка на всем экране. Кроме того, постоянный поток проявляющих электронов заряжает запоминающую сетку, что вызывает появление небольшой подсветки всего экрана. Именно это явление, а не падение яркости свечения примерно через час делает изображение невидимым. [c.36]

Удаление газов химическими средствами осуществляется путем соприкосновения горячей воды, при температуре около 70°, с большой поверхностью перфорированного железного листа или железного лома в течение получаса или более — до тех пор, пока кислород не будет почти целиком израсходован на коррозию. Для этой цели были сконструированы специальные установки для теплофикационных систем, снабженные песочными фильтрами однако такие установки слишком громоздки и требуют постоянного ухода. Поэтому указанный С1 0С0б вытеснен, в значительной степени, физическим способом удаления газов — деаэрацией. [c.523]

Электролитическое удаление покрытий Дефектные покрытия удаляются электролизом. из электролитов определенного состава. Процесс осуществляют в боль шинстве случаев на постоянном токе, но в некоторых - случаях применяют и переменный. Рекомендуется ревер-сирование постоянного тока. Деталь подвешивается в качестве анода. Состав электролита должен быть таким, чтобы при выбранном режиме покрытие быстро растворялось и не разрушался основной металл. Электролиты применяются кислые и щелочные. В некоторых случаях для удаления одного и того же покрытия мо>кно исполь зовать электролиты обоих типов. Так делают, например при удалении цинковых, кадмиевых, серебряных и дру гих покрытий. Из условий режима работы наиболее важное значение имеют температура и плотность тока, влияющие не только на скорость растворения покрытия, но и на состояние поверхности основного металла после удаления покрытия. К сожалению, нельзя дать общих параметров оптимального/режима работы. Очень часто оптимальный режим процесса удаления покрытия устанавливается экспериментально для каждого отдельного случая. Считается выгодным ускорять растворение по-. крытия повышением температуры и перемешиванием электролита, а не повышением плотности тОка и повыше-нием напряжения. Срок службы электролитов разный у щелочных он больше, так как некоторые (например цианистые) одновременно регенерируются (на аноде металл покрытия растворяется, а на катоде он может осаждаться). Кислые электролиты, особенно электролиты из концентрированных кислот, имеют меньший срок службы даже при условии их регенерации. Электролити-ческие способы удаления покрытий также имеют недостатки. В результате плохой рассеивающей способности электролита и в связи с этим неравномерного распределения тока по поверхности детали на деталях сложной конфигурации покрытие растворяется неравномерно. На, [c.44]

Снижение относительной влажности. Может быть осуществлено путем увеличения температуры воздуха или, еще лучше, постоянным удалением находящейся в нем влаги. Во многих случаях достаточно понижения относительной влажности до 50 %, но если в воздухе присутствует гигроскопичная пыль или другие примеси, 50 %-ная влажность слишком велика. Этот способ защиты э( х )ективен, за исключением тех случаев, когда коррозия вызывается кислыми парами от находящейся рядом непросушен-ной древесины или некоторыми летучими составляющими пластических материалов или красок. [c.179]

Дальнейшее развитие способа определения остаточных напряжений применительно к брускам таврового сечения было сделано на основе метода Н. Н. Дави-денкова Л. А. Гликманом и Д. И. Грековы.ч. Этот метод был применен ими для исследования остаточных напряжений в сварных таврах с допущением, что остаточные сварочные напряжения имеют постоянную величину в направлении вдоль шва. Сущность метода состоит в следующем. Примем 4 — площадь снимаемого слоя X — расстояние этого слоя от верхней кромки тавра — расстояние слоя от линии центра тяжести, оставшегося после разрезки сечения Е — площадь оставшегося сечения — момент инерции оставшегося сечения и — момент сопротивления оставшегося сечения. Удалим теперь слой / , в котором действует остаточное напряжение а . Если это напряжение растягивающее, то удаление слоя равносильно добавлению к оставшейся части сечения растягивающей силы [c.214]

Второе решение (рис. 1-14) усложняет тепловую схему, так как при этом требуются дополнительные перекачивающие насосы после каждого подогревателя или после группы подогревателей (если использовать также и давление гидростатического столба при расположении подогревателей на разных отметках). Необходимо также учитывать, что схема со смешивающими подогревателями чувствительна к резко переменным нагрузкам и более применима для работы турбин с постоянной нагрузкой. Так как блоки сверхкритичеоких параметров о1бычно работают с постоянной нагрузкой, то разработка таких схем для них безусловно перспективна. Последний, третий, путь удаления окислов меди из тракта может быть осуществлен различными способами (конкретно их см. в гл. 7). Весьма важным обстоятельством при выборе какого-либо решения должна быть оценка и, в отношении вывода окислов железа. [c.24]

Для ограничения износа всех трущихся элементов коробок скоростей необходима циркуляционная система смазки с полной фильтрацией масла, обеспечивающей принудительное удаление продуктов износа- Целесообразно ввести постоянные магниты в спускные пробки для улавливания металлических продуктов износа и обеспечить герметичность коробок (фартуков, коробок подач) Повышение долговечности зубчатых колес коробок скоростей по изгибной прочности зубьеп [24, 25, 28 . Выбор материала и рационального способа термообработки зубчатых колес. Зубчатые колеса, подвергающиеся поломкам, а также высоконагруженные (с номинальным напряжением изгиба у основания зуба Оц>25 кГ 1мм и с максимальным [c.54]

Содержание органических веществ определяют косвенно по расходу КМПО4 в строго оговоренных условиях. Определение содержания растворенного кислорода в деаэрированной воде лейкометрическими способами нередко из-за мешающих. примесей не дает точных результатов, да и является к тому же довольно сложным. Постоянное поддержание устойчивого режима работы деаэраторов по давлению и температуре в колонке деаэратора, по количеству выпара и наличие барботажа дают достаточную гарантию полного удаления из воды кислорода и свободной углекислоты, н делают частый контроль остаточного содержания кислорода ненужным (по данным И. К- Гришука). [c.44]

Достоинства второго способа отсутствие трудностей с обезврежп-ванием и удалением воды, постоянное поступление воды к форсункам в тонкодисперсном состоянии удобство обслуживания, надежность и более ВЫС0КИ11 коэффициент теплопередачи выносных подогревателей значительное уменьшение, а иногда и полное отсутствие выпадения и осаждения карбоидов и механических примесей на дно резервуаров. [c.23]

Обесфторивание воды солями алюминия основано на сорбции фтора осадком гидроксида алюминия. Это связано с образованием на поверхности твердой фазы малорастворимых фторидов, При этом эффективность процесса находится в обратной зависимости от pH воды. По мере снижения pH воды при постоянной дозе сульфата алюминия эффективность обесфторивания возрастает, что объясняется неоднородностью состава осадков при гидролизе сульфата алюминия при различных pH. При низких значениях pH в осадке преимущественно образуется основной сульфат алюминия — А1 (ОН) SO4, эффективность обесфторивания возрастает, уменьшается содержание в нем гидроксида алюминия, который сорбирует фтор в меньшей степени, чем основной сульфат алюминия. По данным В. В. Ломако, для обесфторивания воды при значениях pH, близких к нейтральным, требуются очень большие дозы серно-кислого алюминия. Поэтому удаление фтора из воды этим способом наиболее целесообразно вести при pH 4,3. .5,0. При таких значениях расход сульфата алюминия на 1 мг удаленного фтора составит [c.379]

Для улучшения смачивания чугуна при пайке высокотемпературными припоями иа бронзовой основе (84% Си 11—14% Sn 0,5% Мп 0,5% Si 0,1% Р), на медной основе (98% Си 1% Sn 0,5% Мп 0,5% Si) или на латунной основе (60—63% Си >3,5% Zn >0,5% Si, <0,1% Р) предложен электрохимический способ окисления включений графита в поверхностном слое чугуна. Для этого деталь из чугуна погружают в расплавленную соляную ванну (например, содержащую Nag Og), нагретую до температуры 450° С, и включают в качестве анода в цепь постоянного тока. Тигель, содержащий соляную ванну, служит катодом. В процессе электролиза происходит окисление графита до СО г, который удаляется из ванны. Одновременно окисляется железо. При изменении направления тока чугун служит катодом, а тигель — анодом окисел железа восстанавливается. После обработки чугуна и удаления с его поверхности графита остатки соли смывают сырой горячей водой. [c.299]

Очень важным видом деятельности, способствующим развитию техники и механических приспособлений, явилось ремесленное производство, которое, особенно в Греции и эллинистическом мире, было в значительной степени уделом свободных граждан. Именно с ремесленным производством связана разработка различных способов поднятия и перемещения тяжестей с помощью механических приспособлений ( хитроумных устройств ) в ткацком, гончарном, ювелирном деле и т. д., т. е. всего того, что, пользуясь современной терминологией, можно было бы объединить в понятии техническая механика . Значительным стимулом совершенствования механических устройств было развитие торговли (как внутренней, так, главным образом, междугородной и международной), связанной с применением золота в качестве менового эквивалента и распространением драгоценных камней. Это способствовало использованию рычага в различных его видах, так как торговые операции требовали более точных способов взвешивания. Появляются весы и безмены самых разнообразных конструкций с перемещающейся точкой опоры, с неподвижной точкой опоры, но перемещающимся грузом и т. д. Практика взвешивания грузов на безменах основывалась на эмпирическом знании закона рычага, и сама она в свою очередь доводила эти законы до степени очевидности. Устройство безмена было основано на твердом убеждении, чтодвойному грузу, подвешенному к одному плечу рычага (с неподвижной точкой опоры и постоянным против ове-с ), соответствует вдвое большее удаление противовеса от точки опорыГ рЙаряду со стихийным применением результатов многовекового практического опыта появляются и механические теории— это было принципиально новым для античной механики по сравнению с научными достижениями Древнего Востока. [c.9]

Зерновой способ состоит в том, что эмаль измельчают порошок и последовательно просеивают через сито с 64 и 144 отверстиями на 1 см . Оставшийся на последнем сите порошок тщательно промывают спиртом для удаления пыли. Из него бе-РЗТ навеску в 10 г, которую помещают в платиновую сетку в форме корзиночки с 900 отверстиями на 1 см . Сеточка подвешивается в конической колбе, соединенной с обратным холодильником, и кипятится с 450 см соответствующего раствора в течение одного часа. В качестве реактивов применяются вода, соляная кислота (20, 24% НС1), двунормальные растворы едкого натрия и соды. После часового кипячения сетка промывается горячей водой (в случае НгО и НС1). При испытании щелочами ее сначала опускают в двунормальныи раствор соляной кислоты для нейтрал из агдии щелочи, а затем промывают водой для удаления остатков соляной кислоты. После этого порошок промывают абсолютным спиртом и высушивают при 110—120° до постоянного веса. По потере в весе судят о стойкости эмали. Зерна, прошедшие через сеточку, и кусочки, отскочившие от зерен, собираются отдельно путем фильтрования раствора и взвешиваются- [c.329]

При отсутствии готовой соли SnSO< раствор ее готовят химическим либо электрохимическим способами. По химическому способу гранулированное или порошкообразное олово вводят в подкисленный серной кислотой раствор сернокислой меди и нагревают до 70—80 °С при интенсивном перемешивании. Содержание сернокислой меди должно быть эквивалентно (по стехиометрии) содержанию сернокислого олова, указанному в рецепте. При этом медь вытесняется оловом, ее отделяют, и раствор, содержащий избыток серной кислоты (по рецепту), прорабатывают постоянным током для полного удаления оставшейся в нем меди. [c.215]

Влажная формовка состоит в придании глине требуемой формы вручную или при помощи простых инструментов на гончарном 1круге, т. е. является способом, известным еще с доисторических времен. С другой стороны, плоская заготовка, содержащая около 25% воды, может быть припрессована вручную к обожженной гипсовой форме. Это осуществляется прижиманием заготовки при помощи фасонного инструмента к поверхности формы, вращающейся на гончарном круге. Пористые стенки формы поглощают часть влаги из заготовки и, вызывая усадку, позволяют извлечь изделие из формы. После удаления из формы изделие подвергается предварительной сушке в печи до жесткости, допускающей подгонку размеров изделия и удаление с него следов формы. Обжиг при соответствующей температуре и определенной длительности с охлаждением, проводимым по определенному ре-жихму, придает изделию прочную постоянную форму, после чего его по желанию можно покрыть глазурью вторично, обжигая для этой цели при более низкой температуре. [c.331]

Введение. Известно, что при нормальных температурах влияние фактора времени на деформирование металлов за пределом упругости заметно проявляется при высоких скоростях нагружения (деформирования). Вместе с тем процессы, в которых скорости деформаций составляют (10 10 )с принято считать процессами, которым отвечает диапазон собственно пластического деформирования. Под этим подразумевается, что при данных скоростях процесс деформирования металлов близок к равновесному, а соответствующие деформации значительно превосходят деформации, обусловленные временными эффектами (ползучесть, релаксация и т.д.), что позволяет рассматривать их как собственно пластические. Однако даже при упомянутых скоростях процесс деформирования, строго говоря, не является равновесным. В этом можно убедиться, если, например, в эксперименте на одноосное растяжение при испытании резко изменить скорость нагружения (деформирования) или сделать остановку нагружения, осуществляя вьщержку материала под постоянной нагрузкой, а затем продолжить нагружение. Опыты [1—4], выполненные по таким программам, показьшают, что особенности реализации программы испытания во времени отражаются на виде диаграммы растяжения. Так, в первом случае точке резкого изменения скорости отвечает излом на диаграмме о-е [1-3], а во втором случае при выдержке материала под постоянной нагрузкой происходит накопление деформаций (ползучесть), чему соответствует горизонтальный участок на диаграмме [2—4]. Отмеченные особенности диаграмм указывают на существенную неравновесность процесса деформирования. Вместе с тем влияние на диаграмму деформирования способа реализации программы испытаний во времени носит локальный характер. При удалении от места изменения скорости или этапа выдержки получающиеся зависимости о-е сближаются с зависимостью а-е, отвечающей испытанию с постоянной скоростью нагружения. Это указьшает на то, что процесс деформирования вновь становится близким к равновесному ( квазиравновесным ). Так как при малых скоростях испытаний отклонения зависимостей о—е от соответствующей зависимости для постоянной [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...