Кислородно-конвертерный цех

К первой группе относятся тепловые схемы кислородно-конвертерных цехов, где вырабатывают насыщенный пар давлением до 2,5 МПа, который может поступать через редукционную установку 2,5/0,9-1,0-1,4 МПа либо непосредственно в заводские паровые магистрали на технологические нужды, либо в парообразователи для выработки вторичного пара р - 0,7 0,8 МПа, также технологического назначения. [c.73]

В схемах с аккумуляторами теплоты (АТ) в период продувки конвертера газ сжигается в одном из АТ регенеративного типа и нагревает находящуюся в нем керамическую насадку (рис. 7.3). В последующий цикл на нагрев переводится второй АТ, а в первом нагревается, например, воздух или другой газ, идущий затем к потребителям теплоты. Такой последовательной работой АТ достигается то, что, несмотря на периодическое поступление газа (топлива) из кислородно-конвертерного цеха, отдача теплоты аккумулирующей установкой идет равномерно. [c.159]

Кислородно-конвертерный цех 35 Климатическое районирование 65 Кокс 20 [c.293]

Одной из наиболее характерных тенденций современного сталеплавильного производства является развитие кислородно-конвертерного процесса. В конце 1969 г. общая мощность кислородно-конвертерных цехов во всем мире составляла 236 млн. т. [c.198]

Производство стали кислородно-конвертерным процессом характеризуется меньшими удельными капитальными затратами по переделу, высокой производительностью агрегатов и более высокой производительностью труда по сравнению с мартеновским производством. Капитальные затраты на строительство кислородно-конвертерного цеха на 17—20 % меньше, чем на строительстве мартеновского цеха, производительность труда выше на 27 % и себестоимость стали ниже на 2 %, чем в мартеновском цехе. Основные технико-экономические показатели работы современных кислородно-конвертерных цехов при продувке мартеновского чугуна следуюш,ие [c.142]

Наличие большого количества пыли в отходящих газах требует их тщательной очистки. В кислородно-конвертерных цехах с конвертерами садкой 100—130 г предусматривается установка за каждым конвертером системы очистки отходящих газов с котлами-утилизаторами (рис. 40). [c.195]

В СССР институтами Гипромез и Стальпроект разработаны типовые проекты кислородно-конвертерных цехов с конвертерами емкостью 100—130 т. Проектами предусматривается установка трех, четырех или шести [c.209]

Первым современным цехом, построенным по такому типовому проекту, является кислородно-конвертерный цех ждановского завода им. Ильича. [c.209]

Техника безопасности в кислородно-конвертерных цехах [c.210]

В нашей стране первый кислородно-конвертерный цех был пущен в 1956 г. на днепропетровском металлургическом заводе им. Петровского. С 1957 г. работает кислородно-конвертерный цех на Криворожском металлургическом заводе. Оба цеха были созданы на базе старых бессемеровских цехов и оборудованы конвертерами сравнительно небольшой емкости. [c.216]

Непрерывная разливка стали — метод, который начал развиваться сравнительно недавно. Начало проектирования и строительство установок непрерывной разливки стали относится к 1951—1952 гг. Она сразу зарекомендовала себя как прогрессивный способ, существенно упрощающий весь процесс производства стали, улучшающий качество стали и увеличивающий выход годного металла. В первой половине 1966 г. был введен в действие кислородно-конвертерный цех Ново-Липецкого металлургического завода, в котором всю сталь, выплавляемую в конвертерах, разливают на установках непрерывной разливки в плоские заготовки, которые направляют непосредственно в листопрокатные цехи. Это самый крупный в мире цех с непрерывной разливкой стали. [c.331]

Благодаря меньшим затратам на передел на 20—30 % при сопоставимой стоимости шихты себестоимость кислородно-конвертерной стали ниже мартеновской. Конвертерный процесс легче поддается комплексной механизации и автоматизации. Строительство кислородно-конвертерного цеха одинаковой производительности с мартеновским требует меньших капитальных затрат. [c.24]

Повышенное содержание кремния в чугуне в основном характерно для кислородно-конвертерных цехов США, а повышенное содержание марганца — для австрийских заводов. [c.158]

Рис. 61. Поперечный разрез главного здания кислородно-конвертерного цеха с конвертерами емкостью 100—130 т

Кислородно-конвертерное производство характеризуется значительно меньшими капиталовложениями при строительстве цехов равной производительности по сравнению с мартеновским производством. По данным проектных организаций, удельные капитальные затраты на 1 т стали находятся в следующих пределах в кислородно-конвертерных цехах — 4—6,5 руб, в мартеновских цехах — 7—8,5 руб в электросталеплавильных цехах [c.194]

В Японии в 1980 г. сталеплавильное производство потребляло в среднем 320 кг лома на т производимой стали, доля импортируемого лома (за вычетом экспорта) составляла 2,83 млн. т. В этих условиях, при характерном для других стран расходе лома в кислородных конвертерах, удельный вес электростали не мог превышать 10%, хотя мартеновское производство в Японии к тому времени уже было ликвидировано. В 1980 г. в Японии доля электростали составляла 24,5 %, что стало возможным только в связи с сокращением до 93 кг/т. В 1983 г. удельный расход лома в кислородно-конвертерных цехах вынуждены были сократить в среднем до 72 кг/т, так как удельный вес электростали увеличился до 28,4 %. [c.43]

В последние годы наблюдается широкое развитие кислородно-конвертерного способа производства стали. Это обусловлено значительно более высокой производительностью этого способа по сравнению с мартеновским, меньшими расходами по переделу, более низкими удельными капитальными вложениями. Удельные капитальные затраты на выплавку тонны стали в конвертерных цехах колеблются в пределах 4,0—6,5 руб. по сравнению с 7,0—8,5 руб. в мартеновских [239], производительность труда в 1,5 раза выше [240], а эксплуатационные расходы на 28,0—44,5% ниже [241]. Возможность ритмичной подачи слитков при конвертерном переделе (небольшие промежутки между выпусками плавок) благо- [c.193]

Первые цехи кислородно-конвертерного передела были построены в 1956— [c.43]

Несмотря на несомненные достоинства бессемеровского и томасовского способов производства стали (большая производительность, меньшие по сравнению с мартеновским способом капитальные затраты на строительство цехов), их развитие ограничивает пониженное качество выплавляемой в конвертерах стали. В настоящее время разрабатываются и внедряются новые усовершенствованные способы получения стали в конвертерах, из которых наиболее перспективным, бурно развивающимся в нашей стране и за рубежом является кислородно-конвертерный процесс с продувкой чугуна технически чистым кислородом сверху. [c.186]

Процесс с продувкой кислородом сверху должен стать одним из эффективных методов производства стали. Однако, например, даже на таком передовом предприятии, каким является Кузнецкий металлургический комбинат, до сих пор не начато сооружение конвертерного цеха с кислородным дутьем, об инициативе коллектива которого говорил Н. С. Хрущев на XXI съезде КПСС. [c.209]

Основные виды продуктов доменной плавки 1) передельный чугун для кислородно-конвертерных и мартеновских цехов состава 0,5—1,3% 51 0,6—1,2% Мп 0,15—0,2% Р 0,03—0,07% 5 [c.83]

Расходы по переделу для цеха с годовой производительностью 1,5 млн. т составляют лишь 55,5% от таковых для мартеновского цеха той же производительности. Относительно меньшую долю составляет стоимость топлива и энергетических затрат (около 45%), огнеупорных и вспомогательных материалов (около 30%) от соответствующей стоимости для мартеновской стали. Соотношение затрат на перерабатываемые шихтовые материалы и на передел в кислородно-конвертерном производстве отличается от соотношения этих затрат в мартеновском производстве в сторону относительно больших затрат на шихтовые материалы (около 89% против 79% для мартеновского производства). Следовательно, дополнительные резервы снижения себестоимости могут быть использованы при правильном подборе составляющих шихты, особенно доли жидкого чугуна и твердого скрапа в зависимости от конкретной их стоимости и степени дефицитности для данного металлургического района. [c.194]

В производстве стали широко используют кислородно-конвертерные процессы при продувке кислородом сверху, а также через днище и при комбинированной продувке (сверху и через днище). Их преимуществами являются высокая производительность, которая обеспечивается интенсивностью процессов окисления элементов, а также меньшие по сравнению с мартеновскими цехами затраты на строительство. В кислородных конвертерах могут выплавляться как углеродистые, так и легированные стали. [c.58]

Процесс занимает главенствующую роль среди существующих способов массового производства стали. В настоящее время прирост производства стали во всех странах, в том числе и в СССР, происходит главным образом в результате ввода в строй новых кислородно-конвертерных цехов. Такой успех кислородио-конвертериого процесса объясняется возможностью переработки чугунов практически любого состава, использованием скрапа от 10 до 30 %, возможностью выплавки широкого сортамента сталей, включая легированные, высокой производительностью, малыми затратами на строительство, большой гибкостью и высоким качеством продукции. [c.118]

Накопленный монтажными организациями опыт монтажа больщегрузных конвертеров позволяет эффективно применять его при реконструкции действующих кислородно-конвертерных цехов с заменой конвертеров устаревшей конструкции более мощными, что даст возможность не [c.117]

Типовой кислородно-конвертерный цех состоит из двух отделений — миксерного и конвертерного. Миксерное отделение предназначено для обеспечения работающих конвертеров жидким чугуном и оборудовано двумя миксерами емкостью до 1300 т (для цехов в конвертерами емкостью 100—250 т). Миксеры уста- [c.182]

В кислородно-конвертерных цехах с конвертерами большой вместимости целесообразно использование высокопроизводительных порционных и циркуляционных вакууматоров, соответствующих по своим технологическим возможностям обычному сортаменту конвертерных сталей, а по продолжительности процесса - циклу конвертерной плавки. [c.109]

В табл. 4.1.3 даны основные технические характеристики отечественных слябовых МНЛЗ криволинейного типа конструкции ПО "Уралмаш , а на рис. 4.1.5 приведена МНЛЗ крупного кислородно-конвертерного цеха Череповецкого металлургического комбината (ОАО "Северсталь ). [c.133]

Кислородно-конвертерный цех. Весовое оборудование кислородноконвертерного цеха должно обеспечивать взвешивание загружаемых материалов и выдаваемых плавок. Для запивки чугуна в основном используют мостовые заливочные краны. Транспортировку чугуна к стационарным миксерам осуществляют в чугуновозах со 140-тонными ковшами. Состав чугуновозов подают в миксерное отделение, где чугун сливают в миксеры. По мере надобности из них наполняют заливочные ковши, которые устанавливают на чугуновозы и транспортируют в завалочный пролет, где с помощью заливочного крана чугун подают в сталеплавильную печь. Для взвешивания чугуна, заливаемого из миксера, применяют весы типа4182П160. [c.15]

Таким образом, продолжительность выполнения монтажных соединений ка каркасе здания кислородно-конвертерного цеха в случае сваркм равна 4170 чел.-час. При работе в две счены (по [c.107]

Приведены характеристики шихтовых и огнеупорных материа лов, применяемых в конвертерном производстве. Расемотрены уст ройство и конструкции конвертеров, подготовка конвертеров к ра боте и обслуживание их в процессе эксплуатации. Основное внима ние уделено кислородно-конвертерному способу производства стали Рассмотрены технико-экономические показатели работы конвертер ных цехов, нормы выработки и оплаты труда, вопросы техники без опасности и производственной санитарии. [c.15]

Одновременно с совершенствованием кислородно-конвертерного процесса с верхней продувкой продолжались исследования с целью организации продувки металла снизу. Организация перемешивания ванны, теплообмен в ванне, условия усвоения добавочных материалов при донной продувке значигельно лучше. При продувке снизу не требуется большая высота конвертерного пролета цеха (отсутствует фурма для подачи кислорода сверху). Конвертеры с донным кислородным дутьем можно использовать для замены томасовского и мартеновского процессов без коренной реконструкции здания цеха. [c.132]

По мере скопления чугуна и ш.лака их выпускают из печи. Чугун выпускают через 3—4 ч, а шлак через 1,0—1,5 ч. Чугуп выпускают через чугунную летку 16 (см. рис. 11.2, отверстие в кладке, расположенное выше леш,ади), а ш.пак — через шлаковую летку 17. Чугунную летку открывают бурильной машиной, а после выпуска чугуна закрывают огнеупорной массой. Чугун и шлак сливают по желобам, проложенным по литейному двору, в чугуповозные ковши и шлаковозные чаши, установленные на железнодорожных платформах. Емкость чугуновозных ковшей 90—140 т. В них чугун транспортируют в кислородно-конвертерные или мартеновские цехи для передела в сталь. Чугуп, не используемый в жидком виде, поступает на разливочные машини. Из ковша чугун через передаточный желоб заполняет металлические формы-изложницы разливочной машины и затвердевает в них в виде чушек-слитков массой 45 кг. [c.40]

Монтаж конвертеров. Конвертеры являются основным оборудованием сталеплавильных цехов. Увеличение выплавки стали в СССР происходит преимущественно благодаря развитию кислородно-конвертерного производства с применением большегрузных конвертеров и реконструкции устаревших, маломощных конвертеров с за меной их более вместимыми. [c.110]

В нашей стране построено несколько конвертерных цехов, оборудованных 350-тонными конвертерами, и проектируются конвертеры большей вместимостью. Современный конвертерно-кислородный способ, которым в ряде развитых стран получают 70— 90 % общего объема стали, протекает следующим образом. На большинстве заводов для этого способа используют глуходонные конвертеры (рис. 5.1), футерованные смолодоломитовым или магнезито-хромитовым кирпичом. [c.40]

В статье Шире внедрять конвертерный металл в промышленность мы указывали, что производство нового вида металла— конвертерной сталц массового потребления — в отечественной промышленности имеет широкую перспективу. Всесоюзное совещание сталеплавильщиков 1960 г. в решении, утвержденном Центральным правлением научно-технического общества черной металлургии, и Госпланом СССР, отметило, что прогрессивный метод производства стали в кислородных конвертерах, разработанный ЦНИИ ЧМ и заводами, внедряется недопустимо медленно. Предусмотренное семилетним планом строительство конвертерных цехов не ведется. [c.209]

Чугуновозные ковши имеют грушевидную форму с суженной горловиной для уменьшения потерь тепла при транспортировке. Емкость применяемых ковшей 90—100 т, а проектируемых — 140 т. Чугуновозы с несколькими ковшами на тележках транспортируют чугун в миксерные отделения кислородно-конвертерных или мартеновских цехов. Чугун, не используемый непосредственно в жидком виде, поступает на разливочные машины. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...