Чистота поверхности среза

Методы резки До 120 120-500 500-1000 Чистота поверхности среза . Область применения [c.3]

Резка заготовок отрезными резцами широко применяется на заводках. Достоинствами этого способа являются высокая точность и чистота поверхности среза, универсальность, возможность осуществления его на самых разнообразных станках токарного типа. К недостаткам следует отнести большую ширину реза, низкую, стойкость отрезных резцов и необходимость последующей зачистки торцов заготовки. [c.29]

Чистота поверхности среза. На поверхности среза имеются две зоны зона смятия, представляющая блестящую полированную поверхность с чистотой V7— V8, и зона скола с чистотой 3— V4. [c.837]

Для деталей с плавным контуром направление зачистки должно совпадать с направлением вырубки. При зачистке деталей сложного контура толщиной до 3 мм направление зачистки противоположно направлению вырубки. Точность зачистки путем снятия припуска см. в табл. 45. Чистота поверхности среза для стальных деталей V6— V7, для цветных у7—у8. [c.839]

Точность зачистки снятием припуска соответствует данным, приведенным в табл. 34. При небольших толщинах деталей и повышенной точности изготовления штампа возможно получить 2-й класс точности. Чистота поверхности среза для стальных деталей 6—7-й класс, а для цветных 7—8-й класс. [c.218]

Если необходимо повысить точность полученных пробивкой отверстий, правильность их формы и чистоту поверхности среза, вводят дополнительную операцию — калибровку. После калибровки точность отверстий соответствует [c.86]

Следует отметить, что природа старения деталей из электроизоляционных материалов, обусловленная в основном понижением электрических и механических свойств материала детали в конкретной конструкции под влиянием внешней среды, до настоящего времени недостаточно изучена. Остаются неясными многие вопросы механизма старения, не определены факторы, ускоряющие или замедляющие эти процессы во времени. Однако можно считать, что старение электроизоляционных деталей, особенно изготовленных из слоистых пластиков, теснейшим образом связано с чистотой поверхности среза штампованных деталей и наличием недопустимых дефектов. [c.69]

Чистота поверхности среза [c.74]

Чистота поверхности среза неметаллических материалов при вырубке-пробивке определяется условиями штамповки (толщина материала, величина одностороннего зазора, температура материала и т. д.) и конструктивными особенностями деталей. [c.74]

Характер влияния удельного давления прижима на чистоту поверхности среза для гетинакса показан на фиг. 50, б. Из графика видно, что удельное давление прижима на чистоту поверхности среза оказывает незначительное влияние. Это говорит о том, что потребное удельное давление прижима при штамповке должно назначаться только исходя из необходимости предупреждения ореолов и трещин. При штамповке с приведенными выше величинами удельных давлений прижима (табл. 11) и при соблюдении необходимых зазоров, остроты кромок и требуемой температуры 76 [c.76]

Из графика на фиг. 50, в видно, что с точки зрения чистоты поверхности среза тонколистовые материалы, толщиной до 1,5— 2 мм, можно штамповать без подогрева при соблюдении установленного технологического режима (величина зазора, степень прижима, острота кромок инструмента и т. д.). [c.77]

Зачистка — получение более точных размеров и лучшей чистоты поверхности среза по контуру или в отверстиях путем снятия на штампах специально предусмотренных припусков материала. [c.106]

В отдельных случаях, особенно при изготовлении особо точных сборочных баз, где требуется повышенная чистота поверхности среза, а также при изготовлении печатных плат с большим количеством одновременно пробиваемых отверстий (п > ЮО-т-150) целесообразна их штамповка в подогреваемых штампах. Температура матрицы и пуансонов должна составлять 60—80°. [c.170]

Указанный способ чистовой вырубки применяется в приборостроении и в часовой индустрии при изготовлении деталей типа рычагов, храповиков, небольших шестерен малого модуля и др. из цветных металлов, а также из мягкой стали. Чистота поверхности среза достигает 8-го класса. [c.91]

Для получения высокой чистоты поверхности среза — порядка 5—6-го класса по ГОСТ — помимо сильного прижима переднюю плоскость матрицы затачивают под углом 45°. [c.357]

На основании исследований Львова установлено, что чистота поверхности среза при вырубке колеблется в пределах 5—6-го классов, а при отрезке и прорезке — 3—5-го классов чистоты (ГОСТ 2789— 51). [c.96]

Зачистку ПО наружному контуру снятием припуска применяют цля деталей с габаритами не более 200 мм, толщиной не более 4 мм, 3 случаях когда требуется повыщенная чистота поверхности среза и повышенная точность наружного контура на штампуемых деталях. [c.135]

Величина припуска под зачистку и его распределение по контуру зачищаемой детали имеют существенное влияние на чистоту поверхности среза и точность размеров. Величину припуска можно определить из табл. 31. [c.136]

Фиксирование заготовки в зачистном штампе относительно пуансона и матрицы оказывает сильное влияние на качество поверхности среза, точность размеров зачищаемой детали и производительность. В штампах для зачистки со снятием припуска используют раздвижные, выдвижные, съемные, постоянные планочные фиксаторы и штифты. При ручной загрузке заготовок и при условии, что к чистоте поверхности среза и точности размеров требования невысокие, используют раздвижные, выдвижные и съемные фиксаторы. При ручной и автоматической загрузке при условии требования повышенного качества поверхности и точности размеров — постоянные фиксаторы. И, наконец, если на зачищаемой детали имеются отверстия, то для фиксации следует их использовать, установив на прижим штифты. Удаление стружки, срезанной в процессе зачистки, оказывает влияние на производительность труда. Наиболее совершенным способом удаления стружки в зачистных штампах следует считать выбрасывание ее струей сжатого воздуха, подаваемого в рабочую зону штампа. Зазор между пуансоном и матрицей при зачистке не зависит от толщины материала детали и составляет 0,006- 0,01 мм. [c.138]

Резкой отрезными резцами на станках токарного типа получают заготовки из круглого прутка или трубы. Чистота поверхности среза до 6-го класса, а неперпендикулярность торца до 0,1 мм на 100 мм. Минимальная толщина среза 2,5 -ь 3 мм. Это самый эффективный метод резки труб, так как перемещение резца равно толщине стенки трубы. [c.213]

Резка абразивными кругами применяется для разрезания закаленных стальных заготовок, прутков из инструментальных сталей и других твердых материалов. Чистота поверхности среза — 6 — 7-й класс. [c.213]

Вырезка неметаллических материалов повышенной хрупкости в штампах обычного типа затруднительна, так как при этом появляются трещины и отрываются частицы материала, что приводит к низкому качеству чистоты поверхности среза. [c.40]

Достижимая чистота поверхности среза соответствует 8-му классу. [c.45]

Практически для обеспечения чистоты поверхности среза стружки используются средства, изменяющие процесс стружкообразованр.я в направлении уменьшения размеров её элементов. Эти средства следующие а) искусственный подпор стружки (фиг. 3, й) б) ускоренный излом стружки стружколомателем (фиг. ii, б) в) работа с повышенной скоростью резания, создающей естественный подпор волокон. [c.676]

Зачист ч имеет целью повысить точность и чистоту поверхности среза штампованных деталей. Зачистка применяется для деталей, толщина которых находится в пределах 0,5—10 мм, а размеры в плане меньше 200 X 200 мм, изготовленных из латуни, нейзильбера, алюминия, мягкой стали (сталь 08 — сталь 15) и стали средней твердости (сталь 25 — сталь 45). Зачистка деталей из высокоуглеродистых, жароупорных и подобных им сталей вследствие их высокой твердости и склонности к налипанию не производится. Детали, подвергаемые зачистке, должны быть жесткими. Зачистка узких и длинных пазов, отделенных от наружного контура узкой перемычкой, не рекомендуется. Перед зачисткой детали должны быть хорошо отрихтованы. [c.217]

В некоторых случаях, когда чистота поверхности среза не требуется, а металл обладает высокой вязкостью или твердостью, для разрезки применяют беззубые фрикционные пилы. Разрезка осуществляется вследствие тепла, развивающегося в результате трения беззубого диска об обрабатываемую заготовку, при этом температура достаточна для того, чтобы в месте контакта диска и прутка происходило плавление металла. Окружная скорость диска 100—140 лг/сек при диаметре 1—1,5 м, что соответствует 2000 o6Jmuh, подача 200—250 mmImuh, мощность 25— 30 кет. Для уменьшения расхода электроэнергии применяют элек-трофрикционные пилы. По конструкции они одинаковы с механическими фрикционными пилами, но диск соединен с одним полюсом электросварочного трансформатора, а разрезаемый материал присоединен к другому полюсу, что создает электрическую дугу. Металл в прорезе плавится, а вращающийся диск только его удаляет. В обоих случаях срез заготовки оплавлен. [c.26]

Для повышения точности размеров, чистоты поверхности среза или для обеспечения перпендикулярности поверхности среза к торцам применяют для деталей площадью менее4000лж и толщиной менее 10 мм зачистку в штампе для более крупных деталей прибегают к обработке резанием. Точность деталей после зачистки в штампе приведена в табл. 33. Чистота поверхности среза соответствует 4—6-му классам по ГОСТ 2789-59. [c.85]

Платы изготовляют из листовых материалов толщиной от 1 до 6 мм с точными отверстиями (1—3-го классов) и точностью межосе-вых размеров 10—20 мкм, а также с повышенной чистотой поверхности среза (7—8-й классы). Наиболее прогрессивной технологией их изготовления следует считать предварительное сверление или пробивку отверстий и зачистку на специальных твердосплавных зачист-ных штампах. Предварительно отверстия сверлят в кондукторах, а окончательно обрабатывают в зачистных штампах, оснащенных твердым сплавом. [c.100]

Вследствие этого при вырубке-пробивке подогретого материала увеличивается чистота поверхности среза и уменьшается потребное усилие пробивки. Условия охлаждения материала вокруг пуансонов разных диаметров, а также ряд других, побоч/ных факторов (изменение содержания летучих, продолжающиеся процессы поликонденсации, старение и т. д.) оказывают существенное влияние на поведение материала в процессе вырубки-пробивки. [c.64]

Совмещенный штамп, показанный на фиг. 6. 2, предназначен для пробивки и вырубки четырехзубчатого храповичка к фотоаппарату Зоркий . Конструкция штампа принципиально почти не отличается от приведенной выше. Изготовление детали затрудняется получением размеров 3 и 4-го классов точности, высокой чистоты поверхности среза по наружному и внутреннему контурам и особенно точным взаимным расположением выступов относительно центра отверстия диаметром 1,7 мм. Деталь изготовляется из углеродистой стальной ленты марки 10 толщиной 0,7 мм с последующей зачисткой в отдельном зачистном штампе или обжимкой в штампе, показанном на фиг. 6. 3. [c.91]

В штампах такой конструкции изготовляются, например, лепестки фотозатвора с ирисовой диафрагмой для фотоаппарата Мсоква-2 (фиг. 6. 8 и 6. 9), к которым предъявляются высокие требования как по точности размеров отверстий (3-й класс точности), так и по чистоте поверхностей среза. На лепестках совершенно недопустимы заусенцы, риски, царапины, вмятины, вырывы и др. дефекты. [c.98]

Вырубка и зачистка. В тех случаях, когда чистота поверхност среза вырубленной детали не удо влетворяет требованиям чертеж или необходима повышенная точность размеров детали, применяютс5 специальные операции зачистки — калибровки вырубленных детале в зачистных штампах. [c.104]

Чистота поверхности среза при этом способе зачистки достигает для латуни 8-го класса, для мягкой, стали 8—7-го классов, для твердой стали 7—6-го классов. Достижимая точность штамповки в среднем соответствует 3-му классу для деталей размером до 50 мм при толщине до 1,5 мм можно обеспечивать 2-й классс точности. [c.97]

Тичность резки на специальных ножницах соответствует 7—9-му ихассам. Чистота поверхности среза — 2—3-му классам. Точность >трезки в штампах без отхода — 7—9-му классам, с отходом — 5—7-му классам. Чистота поверхности — 2—3-й класс. [c.45]

Вырубка и пробивка в зависимости от требований к точности штампуемой детали и чистоте поверхности среза может бьггь окончательной или заготовительной операцией. Если требуемая точность или чистота поверхности выше данных, приведенных в табл. 24, эти [c.52]

Штамповка деталей, требующих пробивки от верст и й и отрезки. Схемы последовательности штамповки деталей, требующих пробивки отверстий и отрезки, показаны на фиг. 295. Объединение в одном штампе пробивки отверстий и отрезки применяют для плоских деталей главным образом простой конфигурации (с допусками по нарзгжному контуру, соответствующими 5—7-му классам точности, с пониженными требованиями к чистоте поверхности среза), изготовляемых из калиброванной или калибруемой путем обрезки пуансонами-вожами по ширине в процессе штамповки полосы или ленты. Простая конфигурация и относительно малая тоЧ Ность поз воляют при изготовлении этой группы деталей [c.443]

В зависимости от требований к чистоте поверхности среза и точности размеров детали производят однократную или многократную зачистку. Однократную зачистку применяют для деталей с толщиной меньще 3 мм и с плавным очертанием контура многократную — при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше при небольших радиусах закругления, а также независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине ее свыше 3 нм. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...