Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Припуски на отверстий

Увеличение припуска на отверстие и торец в зависимости от межцентрового расстояния, мм  [c.258]

По табл. 5.7 определяем, что прошивень должен иметь диаметр 200 мм. Припуск на отверстие 50 мм и допуск 15 мм (см. табл. 5.8, примечание 4).  [c.135]

Припуски на отверстие для подвешивания  [c.325]

Наиболее производительными являются внутришлифовальные станки-полуавтоматы. На этих станках все операции шлифования, за исключением установки и снятия детали и пуска станка, производятся автоматически. Принцип работы таких станков заключается в следующем. После закрепления детали в патроне и пуска станка шлифовальный круг подходит к детали с ускоренной подачей, меняя ее автоматически на подачу для чернового шлифования, и шлифует деталь до тех пор, пока не останется припуск на чистовое шлифование (0,04—0,06 мм на диаметр) после этого шлифовальный круг выходит из детали и автоматически правится алмазом перед чистовым шлифованием, которое производится при меньшей подаче и большей скорости вращения детали. После 8—10 ходов припуск снимается, получается нужный диаметр отверстия и станок останавливается.  [c.223]


При обработке заготовки корпуса призматической формы, имеющего соосные основные отверстия, базирование заготовки целесообразно осуществлять на отлитые отверстия и боковую поверхность корпуса (рис. 12.5, г). В этом случае корпус базируется двумя коническими оправками /, расположенными в стойках 2. Угловое положение корпуса фиксируется упором 3. При такой схеме базирования обеспечивается равномерное распределение припуска на последующей операции обработки отверстий.  [c.177]

На виде б изображено седло клапана с центральным отверстием диаметром 10А под шток клапана и с шестью отверстиями диаметром 10 мм для прохода рабочей жидкости. Для изготовления отверстий требуется два сверла одно сверло диаметром 9,8 — для черновой обработки центрального отверстия с припуском на развертывание и другое диаметром 10 мм — для сверления периферийных отверстий. Можно использовать одно сверло, если периферийные отверстия выполнить диаметром 9,8 (вид е).  [c.147]

В соответствии с ГОСТ 7505—89 (см. п. 5.4.2) устанавливаем характеристики поковки класс точности —Т4, группа стали —Ml, степень сложности — СЗ, поверхность разъема штампа — П. По табл. 5.8 на обрабатываемые поверхности назначаем припуски с учетом массы и характеристик поковки, размеров и шероховатости детали после обработки на размер /=125—3,1 мм, 0165— 2,9 мм, 0 45—2,7 мм, /=12—2,7 мм. На отверстия 0 12 мм назначаем напуски.  [c.128]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений.  [c.45]


Для проверки в контрольном приспособлении отливка также базируется по наружному диаметру втулок в тисочных призмах I при упоре необрабатываемой стороны фланца в установочный палец 2. Припуск на обработку центрального отверстия проверяется двумя профильными шаблонами 3 и 4, смонтированными на кронштейнах 5 и 6.  [c.141]

Проверка припуска на обработку по нижнему отверстию А производится ступенчатым измерителем 9 через рычаг 10 и промежуточный стержень 11. Измерение производится при вращении корпуса 12 со ступенчатым измерителем 9 — это дает возможность проверить припуск на обработку не в одной случайной точке, а по всей окружности отверстия  [c.144]

При проверке припуска на обработку по отверстию А i и торцу Т корпус 12 удаляется с приспособления и заменяется оправкой 14. На оправке 14 установлен дисковый профильный шаблон 15, с помощью которого проверяется припуск на обработку по отверстию А г. На той же оправке установлен диск 16 с тремя ступенчатыми измерителями 17, предназначенными для проверки припуска на обработку по торцу Т отливки.  [c.144]

Таблица 132 Припуски на механическую обработку сопряженных отверстий в литых заготовках Таблица 132 Припуски на <a href="/info/50845">механическую обработку</a> сопряженных отверстий в литых заготовках
В табл. 130 даны припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна, а в табл. 131 и 132 — соответственно минимальные размеры литых отверстий при отливке в песчаные формы и припуски на обработку сопряженных отверстий.  [c.479]

Для получения высокой производительности на агрегатных многошпиндельных станках необходимо пользоваться инструментом с постоянной установкой в шпинделях, т. е. без смены его в процессе обработки детали. Это условие требует ступенчатости системы отверстий, расположенных на одной оси, с перепадами, не меньшими величины припуска на обработку.  [c.577]

Заготовка упомянутой шпонки представляет собой точеный валик, длина которого равна суммарной длине обеих частей шпонки с припуском на разрез. Весь валик за исключением головки фрезеруется до оси с уклоном 1 100 и разрезается затем на две части, которые в сложенном виде образуют точный цилиндр. Часть / шпонки закладывается в круглое шпоночное отверстие свободно, а другая часть II, снабженная головкой, заводится обычным способом.  [c.627]

При проверке в контрольном приспособлении отливка / также базируется по наружным диаметрам втулок в специальных тисочных призмах 2 при упоре необрабатываемой стороной фланца в установочный палец 3. Припуск на обработку центрального отверстия проверяется двумя профильными шаблонами 6, 7, смонтированными на кронштейнах 4, 5. Припуск на обработку на фланце картера проверяется пятью глубиномерами 9, смонтированными на подвижной стойке 8.  [c.384]

Центрирование в трехкулачковом патроне применяется при контроле размеров цилиндрических отливок, обрабатываемых в трехкулачковом патроне. На фиг. 160 изображена схема специального трехкулачкового самоцентрирующего быстродействующего зажима для проверки отливки ступицы колеса. В отливке проверяется припуск на обработку а) центрального отверстия и б) по наружному диаметру втулки.  [c.384]

Указанные в таблице припуски распространяются также на отверстия независимо от их расположения.  [c.55]

Размеры протягиваемого отверстия Припуск на диаметр  [c.85]

При протягивании отверстий в отливках и штамповках припуск на протягивание равен припуску на заготовку.  [c.86]

Пример 2. Определить диаметр отверстия заготовки для рас-чета при нормировании расточки трехосного чугунного редуктора длиной 2500 мм (фйг. 104). По табл. 9—18—9—20 (Долматовский Г. А., Справочник технолога, Машгиз, 1962) для данного редуктора припуск на отверстие диаметром 300—320 мм будет составлять 10 мм. Таким образом, минимальный размер отверстия. Di3=300—2 10=280 мм. Аналогично с учетом припуска размер отверстия >2=310 мм в заготовке будет равен D2,=290 мм, а у отверстия 0 =320 мм >зз=300 мм. Допуском на припуск можно пренебречь, так как он возможен в плюс и в минус, вследствие--чего не сказывается на заработке рабочего.  [c.259]


При составлении чертежа поковки устанавливают следующие припуски на обработку на общие размеры поковок (высоту, диаметр ступицы и др.) — по общим правилам штамповки поковок на КГШП на обработку зуба — по профилю 0,7—0,9 мм, по высоте 0,4—0,8 мм, по дну впадины 1—1,2 мм припуск по торцу зуба назначают в пределах общих требований к поковке, штампуемой на КГШП и проходящей калибровку припуск на отверстие 1—1,5 мм, на эксцентриситет 0,05—0,1 мм. В случае необходимости для обеспечения более простого изготовления мастер-штампа припуск по профилю зуба берут неравно-  [c.191]

Припуски на отверстия сопряженные (положение которых на отливке обус-лювлено размерами сопряжения их с обрабатываемыми поверхностями или другими отверстиями) устанавливаются согласно табл. 192.  [c.321]

На рабочее место может быть выдана частично обработанная заготовка с отверстием, предварительно обработанным на размер 0 22 мм и окончательно обработанным торцом, поверхностью буртика 0 55 мм и со снятой фаской 2x45° (рис. 120). При этом торец, буртик ф 55 мм и фаска 2X45° обрабатываться не будут, поскольку эти поверхности изготовлены в размер с допускаемой шероховатостью поверхностей. Остальные поверхности будут обрабатываться, причем имеющийся припуск на отверстие 1,5 мм на сторону вполне достаточен для растачивания отверстия до ф 25 мм. Часто для изготовления таких деталей партиями заготовка выдается в виде отдельных кусков проката на каждую деталь. Изучение величины партии деталей. Как было сказано, от ко-  [c.77]

Здесь а — припуск на сторону в мм 5р — радиальная подача на один двойной ход хонинговальной головки в мм п — число двойных ходов хонинговальной головки в минуту Юд, —скорость возвратнопоступательного движения в м1мин (Оа.п = 12- 15 м/мин ) 1, — ход хонинговальной головки в мм (рис. 95, б) I — длина обрабатываемого отверстия в мм 1 — перебег головки в мм (1 =-- 12ч-25 мм) вр — длина абразивного бруска в мм (/вр = 754-100 мм).  [c.227]

На рис. 2.11 приведена укрупненная схема алгоритма САПР технологического процесса штамповки поковок типа тел вращения на молотах, КГШП и КГМ. В ней показано взаимодействие основных блоков САПР. В системе имеются общие процедуры, которые нс зависят от особенностей проектирования технологии штамповки на ГКМ и ГКШП ввод исходных данных, расчет массы готовой детали н приближенный расчет массы готовой поковки g , редактирование исходных данных, назначение припусков на центральное отверстие (блоки 2—6 на рис. 2.11), а также процедура вывода результатов на печать [17].  [c.89]

В единичном производстнш заготовки корпусов обрабатывают на универсальном оборудовании без специальных приспособлений. В серийном и массовом производствах для установки заготовок эффективно применяют приспособления. При обработке без приспособлений производится предварительная разметка заготовок. В этом случае определяют контуры детали, учитывая рациональное распределение припусков на обработку, а также устанавливают положение осей отверстий. По разметочным рискам выверяют заготовку при ее установке на станке.  [c.178]

При шта.мповке в чистовом ручье (вид е) точность необрабатываемых стенок выше припуски на механическую обработку меньше. Перемычку в отверстии удаляют вырубным штампом.  [c.107]

В корпусных деталях целесообразно делать отверстия одинакового (вид е) или ступенчатого диаметра (вид ж), убывающего по направлению хода режущего инструмента. Последняя система проще, производительность обработки выше. Если разность радиусов смежных отверстий больше величины припуска на механическую обработку, то ход борштан-ги относительно изделия при растачиваний сокращается до величины.  [c.131]

Самый простой зонд предупреждения разрушения — это трубопровод с местным кольцевым утонением, закрытым герметичным кожухом с манометром давления, который и является индикатором любого разрушения в любом песте кольцевого утонения. Вмгсто кольцевой проточки при эксплуатация объектов с малым давлением возможны сверление небольших отверстий до отбраковочной толщины и припуска на коррозию на наиболее опасных в коррозионном отношении местах.  [c.98]

Минимальный диаметр отверстия, полученный по формуле (4.6), показывает, что литьем может быть изготовлено лишь центральное отверстие dm n = 29,5 мм. Для отверстий во фланце 0 12 мм получено dmin =11,2 мм. Изготовить их литьем невозможно, так как припуск (на сторону) в этом случае составляет 2,0...2,5 мм, а значит диаметр литого отверстия должен быть 7...8 мм. В данном случае на отверстия 0 12 мм назначаем напуск.  [c.71]

Некоторые дефекты выявляются лишь после механической обработки чернота на обработанных поверхностях при недостаточном припуске на обработку или кривизне поковки вмятины — углубления от заштамповки окалины, глубина которых превышает припуск на обработку утонение стенки, выявляемое при сверлении отверстий или обработке плоскостей поковок, имеющих перекос, и др.  [c.144]

В приспособлении для проверки ступицы автомобильного колеса (фиг. 149) представляет интерес базирукчцее и зажимное устройство. На этом приспособлении проверяются припуски на обработку центральных отверстий и Л 2 и торца Т.  [c.143]

Для определения ве.т1ичины отклонения заданного припуска на обработку по внутреннему диаметру втулки применяется шаблон-отверстие (фиг. 153, а), внутренний диаметр которого равен наибольшему допустимому внутреннему диаметру втулки в отливке.  [c.378]


Смотреть страницы где упоминается термин Припуски на отверстий : [c.274]    [c.30]    [c.178]    [c.285]    [c.345]    [c.100]    [c.370]    [c.182]    [c.271]    [c.148]    [c.121]    [c.125]    [c.125]    [c.141]    [c.51]    [c.52]   
Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.121 , c.126 , c.127 , c.161 , c.255 , c.309 , c.311 ]



ПОИСК



102 — Размеры некруглых отверстий 100 — Варианты крепления 101 — Припуск на расклепку 100 — Проверка на смятие и сжатие

225 — Припуски 222 Станки — Типы отверстий в сплошном материале — Припуски

271, 278 — Размеры отверстий и резьб 270 — Толщина сплавов — Припуски

441—444 — Точность обработки отверстий чистовое Припуски

ЗАКАЛКА ЗК - ЗУБОДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ типовые 96 — Отверстия — Допуски на диаметр и длина точной обработки 89, 91 — Припуски на обработку из горячекатаного проката 71 — Тип

Заклепки — Допускаемые напряжения 38 — Материал 34, 35, 41 Параметры 37, 38 — Правила конструирования 40 — Припуски высадку головок 38, 39 — Расчет 33 — Установка 40 — Формы головок и отверстий

Зачистная штамповка, припуски отверстий

Калибровка отверстий снятием припуска

Круглые протяжки для обработки цилиндрических отверстий диаметром 10— мм 3-го класса точности (посадка А3) (профильная схема срезания припуска)

Круглые протяжки для обработки цилиндрических отверстий диаметром 10—22 мм с припуском под шлифование (профильная схема срезания припуска)

Круглые протяжки для обработки цилиндрических отверстий диаметром 25—40 мм 3-го класса точности (посадка Аз) (прогрессивная схема срезания припуска)

Межоперационные припуски при обработке отверстий

ОТВЕРСТИЯ Припуски на обработку протягиванием

ОТВЕРСТИЯ Припуски на обработку шлифование 161 — Притирка — Припуски

ОТВЕРСТИЯ Сверление — Припуски

Операционные припуски и допускаемые отклонения на диаметр при зенкеровании, растачивании и развертывании отверстий, мм

Операционные припуски и допускаемые отклонения на диаметр при шлифовании отверстий, мм

Операционные припуски на протягивание круглых отверстий, Операционные припуски на разрезание материала, мм

Отверстия Диаметры Допуски Припуски — Расчет

Отверстия Диаметры Допуски Точность 10 — Обработка зенкерами—Припуски

Отверстия Обработка в сплошном материале — Припуски

Отверстия Припуск на диаметр при обработке

Отверстия Припуск на диаметр при обработке хонингованием

Отверстия Припуск на нритирку

Отверстия Припуск на протягивание

Отверстия Припуски на обработку

Отверстия Припуски на обработку — Нормативы для расчета

Отверстия Припуски на хонингование

Отверстия Припуски на шабрени

Отверстия Припуски под растачивани

Отверстия Припуски под тонкое (алмазное) растачивание

Отверстия Припуски после механической обработки

Отверстия Припуски при шлифовании — Размеры

Отверстия Припуски промежуточны

Отверстия большие Обработка круглые — Протягивание — Припуски — Размеры

Отверстия в деталях цилиндрические — Припуски на протягивание — Размеры

Отверстия в отливках — Размеры горячештампованные Припуски промежуточны

Отверстия — Диаметры — Припуски при

Отверстия — Диаметры — Припуски при тонком растачивании — Размеры

Отверстия — Диаметры — Припуски при шлифовании

Отверстия — Допуски и припуск

Отверстия — Допуски и припуск Обработка в автоматизированном производстве

Отверстия — Допуски и припуск Отбортовка

Отливки Отверстия сопряженные — Припуски

Поковки типа втулок с уступами, изготовленные свободной ковкой, на молотах Припуски и предельные отклонени муфт и дисков сплошных и с отверстиями, изготовленные на прессах Припуски н предельные отклонени

Поковки типа цилиндров с отверстиями изготовленные свободной ковкой на молотах — Припуски и предельные отклонения

Поковки типа цилиндров с отверстиями изготовленные свободной ковкой на молотах — Припуски и предельные отклонения с постоянным и переменным по Длине

Поковки типа цилиндров с отверстиями изготовленные свободной ковкой на молотах — Припуски и предельные отклонения сечением, изготовленные на прессах Припуски и предельные отклонени

Последовательность обработки отверстий (операционные припуски и допуски)

Припуски в мм при протягивании круглых отверстии

Припуски в моделях на на обработку отверстий

Припуски в моделях на усадку отливок на механическую обработку сопряженных отверстий

Припуски в на механическую обработку сопряженных отверстий

Припуски для на обработку отверстий Размеры

Припуски для снятия цементированного на диаметр при растачивании отверстий тонком — Размеры

Припуски для снятия цементированного на диаметр при шлифовании отверстий — Размеры

Припуски для снятия цементированного на протягивание отверстий цилиндрических — Размеры

Припуски и отклонения на поковки-цилиндры с отверстием

Припуски на диаметр на шабрение отверстий

Припуски на диаметр при растачивании отверстий (в мм)

Припуски на диаметр: при тонком (алмазном) растачивании отверстий

Припуски на для отверстий после механической

Припуски на зенкерование на калибрование отверсти

Припуски на на протягивание круглых отверстий — Размеры

Припуски на на шабрение отверстий

Припуски на на шлифование отверстий

Припуски на обработку для при притирке отверстий

Припуски на обработку для при хонинговании отверстий

Припуски на обработку для при шлифовании отверстий

Припуски на обработку сопряжённых отверстий

Припуски на обтачивание чистовое на хонингование отверстий

Припуски на обтачивание чистовое на шабрение отверстий

Припуски при обработке отверстий до окончательного размера

Припуски при растачивании отверстий

Припуски — Прутки на хонингование отверстий — Размеры

Притирка отверстий—- Припуски

Протягивание 369 — Поверочный рас, чет отверстий хруглых — Припуски Размеры

Протягивание отверстий - Припуски 204 - Точность

Протягивание отверстий - Припуски 204 - Точность качество поверхности

Протяжка комбинированная для обработки шестишлицевых отверстий с шлицами прямоугольного профиля по прогрессивной схеме срезания припуска

Протяжки для обработки десятишлицевых отверстий с шлицами прямоугольного профиля (генераторная схема срезания припуска)

Протяжки для обработки четырехшлицевых отверстий с шлицами прямоугольного профиля (генераторная схема срезания припуска)

Протяжки для обработки шестишлицевых отверстий с шлицами прямоугольного профиля (генераторная схема срезания припуска)

Протяжки для обработки шестншлицевых отверстий с шлицами прямоугольного профиля (генераторная схема срезания припуска)

СПЛАВОВ. ПРИПУСКИ НА ME- 8.2. Припуски на механическую обХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ работку отверстий

Указания к расчету припусков на обработку отверстий

Уменьшение припусков, сокращение числа проходов и одновременная обработка отверстий несколькими инструментами

Формы отверстий и припуски на обработку

Хонингование 482 — Наладка — Примеры 485, 486 — Режимы отверстий — Примеры 488, 489 Припуски 161, 488 —Схемы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте