Способы удаления стружки

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков (/к — массой 8 кг Пк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 щт/ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовки оператор устанавливает на позицию I агрегатного станка С1 для сверления и развертывания базового отверстия, проверяет их на контрольном стенде /П и укладывает в вращающийся накопитель Н1. Робот Р1 забирает заготовку из накопителя Н1, подает ее на позицию продувки Я1, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией II фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции II до позиции III, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию II подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение (позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. Робот Р2 снимает заготовку с позиции IV, подает ее на установку П2 для продувки и устанавливает в вертикальном положении на позицию V фрезерного станка СЗ, рабочий цикл которого аналогичен [c.468]

В целом эффективность такого способа удаления стружки и пыли из зоны резания зависит от мощности отсоса и от того, насколько полно охвачена зона образования стружки и пыли соответствующими приемниками-уловителями. Причем лучшим исполнением приемника-уловителя является такое, при котором отходы, отбрасываемые режущим инструментом,не изменяя направления, попадают не только в коробку приемника, но и непосредственно в отсасывающую трубу. Следует отметить, что такие приемники-уловители наиболее эффективны при разрезке алмазными кругами, нарезании резьбы алмазным кругом, шлифовании, когда стружка представляет собой мелкодисперсные частицы, направленные с большой скоростью в достаточно узкой зоне. Охватив эту зону соответствующим прием-ником-уловителем при достаточно мошной системе отсоса, можно эффектив- [c.170]

На многих заводах применяются различные способы удаления стружки и пыли от металлорежущих станков и транспортировки их к месту сбора при помощи механических, гидравлических, вибрационных и пневматических устройств непрерывного и периодического действия. Однако в большинстве случаев стружка и пыль удаляются не из зоны их образования (исключение составляют абразивные станки), вследствие чего такие устройства мало влияют на улучшение условий труда станочников, хотя экономический эффект от их применения в ряде случаев значителен. [c.46]

АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ И ПЫЛИ [c.29]

Фиксирование заготовки в зачистном штампе относительно пуансона и матрицы оказывает сильное влияние на качество поверхности среза, точность размеров зачищаемой детали и производительность. В штампах для зачистки со снятием припуска используют раздвижные, выдвижные, съемные, постоянные планочные фиксаторы и штифты. При ручной загрузке заготовок и при условии, что к чистоте поверхности среза и точности размеров требования невысокие, используют раздвижные, выдвижные и съемные фиксаторы. При ручной и автоматической загрузке при условии требования повышенного качества поверхности и точности размеров — постоянные фиксаторы. И, наконец, если на зачищаемой детали имеются отверстия, то для фиксации следует их использовать, установив на прижим штифты. Удаление стружки, срезанной в процессе зачистки, оказывает влияние на производительность труда. Наиболее совершенным способом удаления стружки в зачистных штампах следует считать выбрасывание ее струей сжатого воздуха, подаваемого в рабочую зону штампа. Зазор между пуансоном и матрицей при зачистке не зависит от толщины материала детали и составляет 0,006- 0,01 мм. [c.138]

Механизированные способы удаления стружки [c.96]

По способам удаления стружки подразделяют следующие автоматические линии линии, в которых стружка под собственным весом падает и скапливается в ящиках (тележках), а потом транспортируется в общую систему линии, имеющие транспортные устройства для отвода стружки от отдельных силовых агрегатов на общецеховой транспортер линии со встроенными в нее транспортерами для отвода стружки или с транспортерами, проходящими в канале под автоматической линией. [c.301]

Описанная автоматическая линия относится по своей структуре к линиям со смешанным оборудованием по транспортной связи — к линиям с жесткой транспортной связью периодического действия по системе управления — к линиям с комбинированным управлением по способу контроля — к линиям с вынесенным во вне средствами контроля по способу удаления стружки — к линиям гравитационного отвода стружки в ящики с последующей транспортировкой к месту переработки ее. [c.51]

Транспортирование стружки. Способы удаления стружки из рабочей зоны станков зависят в основном от вида стружки которая образуется при обработке заготовок на станках автоматических линий. При обработке заготовок нередко образуется мелкая металлическая пыль, которая, оседая на рабочие поверх-- [c.120]

Более совершенные способы удаления стружки заключаются в применении различных конвейеров, отсасывающих устройств (предназначаемых для удаления чугунной стружки) и др, [c.61]

СПОСОБЫ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ И ПОДАЧА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ [c.193]

СПОСОБЫ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ [c.193]

Какие применяются способы удаления стружки на токарных автоматах и на автоматических линиях [c.197]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

Сбор и транспортировку стружки можно осуществлять различными способами в зависимости от вида и количества стружки, места ее образования сбор стружки в короба, установленные в приямках около оборудования, образующего стружку, или в начале поточной линии с последующей транспортировкой их напольным транспортом удаление стружки от мест ее образования непрерывным транспортом (гидротранспорт, пневмотранспорт, конвейерный транспорт) организация отделения по сбору и переработке стружки (дробление, брикетирование и др.). [c.298]

Решение проблемы удаления стружки следует в первую очередь искать в совершенствовании способов получения заготовки с минимальными припусками на обработку. Приведенные в табл. 37 значения коэффициента использования металла позволяют ориентировочно определить массу стружки, образующейся при обработке разных заготовок, полученных разными способами. [c.642]

Сверление является основным способом получения глухих и сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале заготовки (см. рис. 31.2, б). В качестве инструмента при сверлении используется сверло (см. рис. 31.3, в), имеющее две главные режущие кромки, переднюю кромку и две винтовые канавки, служащие для удаления стружки. Для сверления используются сверлильные и токарные станки. На сверлильных станках сверло совершает вращательное (главное) движение резания и продольное (движение подачи) вдоль оси отверстия, заготовка неподвижна. При работе на токарных станках вращательное (главное) движение совершает обрабатываемая деталь, а поступательное движение вдоль оси отверстия (движение подачи) совершает сверло. [c.586]

Подача СОЖ через каналы в инструменте с выходом в зону резания обеспечивает хорошее удаление стружки. Поэтому этот способ получил широкое применение при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками, протяжками и при нарезании резьбы метчиками. Такой подвод СОЖ целесообразен также для инструментов, заменяемых в рабочей позиции (особенно - в автоматическом режиме). В этом случае отпадает необходимость настройки направления подачи СОЖ. При подаче СОЖ через каналы в инструменте без выхода в зону резания СОЖ циркулирует внутри тела инструмента, выполняя только одну функцию - охлаждение. Способ применяют на отдельных операциях точения, когда контакт СОЖ с деталью недопустим. С целью усиления охлаждения температуру циркулирующей жидкости понижают. [c.907]

При конструировании приспособлений тщательному изучению и анализу подвергают обрабатываемую деталь, станок, на котором планируется оснащаемая операция, способ подвода режущего инструмента и охлаждающей жидкости, средства обеспечения установки детали, удаления стружки и др. Учитывают поло кение станочника относительно проектируемого приспособления и оборудования, размер партии деталей и планируемую производительность обработки, структуру технологической операции и режимы резания, вес заготовки, способ ее загрузки и выгрузки. [c.57]

Способ 4 - через каналы в инструменте с выходом в зону резания под давлением. Этот способ обеспечивает не только транспортирование СОЖ в зону резания, но и удаление стружки. Поэтому он получил широкое применение при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками, протяжками и при нарезании резьбы метчиками. Расход СОЖ -5... 1200 л/мин (при глубоком сверлении). Кроме того, этот способ может быть с успехом применен на станках с автоматической сменой инструмента, когда требуется часто менять направление и место подвода СОЖ. [c.474]

Решение проблемы удаления стружки следует в первую очередь искать в совершенствовании способов получения заготовки с минимальными припусками на обработку. [c.863]

Удаление стружки и пыли из зоны резания производят за счет создания эффективной вытяжной вентиляции или применения специальных конструкций инструментов. Рассмотрим кратко оба способа. [c.170]

Зная, что направление потока стружек и пыли в процессе резания меняется и что поток обладает большой кинетической энергией, трудно предположить высокую степень обеспыливания воздушной среды и возможность одновременного удаления стружки этим способом. Очевидно, этот способ целесообразно применять только при очень простых операциях резания с весьма малым съемом обрабатываемого материала и в основном для улавливания пыли. При современных режимах резания хрупких материа- [c.63]

Форма стружки. Строение и форма отделяющейся от обрабатываемой детали элементной стружки изучались автором при проведении исследований по определению влияния различных факторов на формообразование и направление потока стружки. Кроме того, были проведены специальные исследования. Изучение формы элементной стружки, образующейся при различных условиях точения хрупких материалов, сыграло большую роль при определении путей и способов непрерывного удаления стружки непосредственно от режущей кромки инструмента и послужило основой для определения некоторых расчетных параметров — скоростей витания элементных стружек и объемной массы стружки. [c.87]

Так, например, эффективное решение по брикетированию чугунной стружки и стружки цветных металлов предложено инженером Горьковского автомобильного завода (ГАЗ) Н. К. Черновым. Разработанный на ГАЗе брикет-пресс по способу загрузки стружки в бункер пресса выполнен в двух вариантах периодическая загрузка посредством крана (рис. 129) и посредством транспортера. Из литературы известны и другие конструкции прессов холодного и горячего брикетирования стружки, а также технология обработки стружки перед брикетированием. Однако централизованное изготовление брикет-прессов применительно к особенностям различных предприятий пока не налажено в должной мере. Многие предприятия собственными силами изготовляют брикет-прессы для стружки. Это одна из причин недостаточно широкого внедрения брикетирования стружки на машиностроительных заводах. Между тем если, например, соединить пневматическую систему удаления стружки и пыли от режущих инструментов с брикет-прессом ГАЗ в одну систему таким образом, чтобы стружка из циклона пневматической системы выдавалась на транспортер, загружающий стружкой бункер брикет-пресса (или непосредственно в бункер брикет-пресса), то проблема стружки практически была бы решена комплексно. [c.195]

Мойка окунанием. Окунание является эффективным способом удаления труднорастворимых загрязнений е поверхностей деталей, в том числе абразивных загрязнений, металлической стружки. [c.97]

Удаление стружки непрерывным транспортом. Область применения непрерывного способа удаления — крупные металлические цехи с массовым или крупносерийным производством. [c.307]

Зная, что направление потока стружек и пыли в процессе резаиия меняется и что поток обладает большой кинетической энергией, трудно предположить высокую степень обеспыливания воздушной среды и возможность одновременного удаления стружки этим способом. [c.58]

Способ применения смазочно-охлаждающей жидкости неразрывно связан с её качеством. Поэтому только правильное направление и определенная форма струи, а также надлежащее количество жидкости обеспечивают отвод образующегося при резании тепла, образование смазывающей пленки между обрабатываемой деталью и инструментом, а также облегчают образование и удаление стружки. [c.888]

Если сверление не очень глубокого отверстия производится в одной-двух деталях, оно может быть выполнено удлиненным спиральным сверлом. Такой способ связан с необходимостью несколько раз выводить сверло из обрабатываемого отверстия для удаления стружки. Кроме того, наличие перемычки у спирального сверла часто вызывает увод его от правильного положения, ось отверстия получается не прямолинейной. [c.299]

Первые языки программирования позволили обеспечить качественное изготовление программоносителей, но не показали, что гораздо большее значение для производств, оснащенных станками с ЧПУ, имеет программирование технологии изготовления. При программировании обработки деталей возникают вопросы, которые требуется детально проработать, и решение которых заставляет предъявлять повышенные требования к персоналу, возлагая на него ответственность как за продукцию, так и за производственное оборудование. В данном случае имеются в виду технические проблемы, которые должны решаться Б рамках подготовки управляющей программы выбор станка, способ базирования и зажима детали, рабочие переходы, применяемый инструмент, места обработки, зоны резания и удаления стружки, назначение режимов резания и т. д., т. е. системы машинного программирования наряду с решением задач подготовки программ должны предусматривать широкие возможности для решения возникающих при этом технологических проблем. [c.146]

Устройство режущей части. Режущие инструменты имеют различную форму в зависимости от способа снятия металла с поверхности заготовки. Но каким бы ни был процесс резания, каким бы инструментом он не осуществлялся, резание металлов всегда представляет собой процесс образования и удаления стружки, подчиненный общим законам. Знание их позволяет установить целесообразную форму режущей части инструмента независимо от того, что приводит его в движение механический двигатель или мускульная сила человека. [c.163]

Все вопросы, связанные с дроблением и удалением образующейся при обработке стружки, можно разделить на четыре группы отвод стружки от рабочей зоны станков, транспортирование стружки в цеховые сборники, очищение применяемой при обработке эмульсии от стружки и шлама и переработка стружки. В настоящее время стружку удаляют непосредственно из рабочей зоны станков гравитационными и механическими транспортерами, смывают эмульсией, сдувают сжатым воздухом и др. Выбор способа отвода стружки из рабочей зоны зависит в основном от вида стружки. [c.193]

В журнале Ameri an Ma hinist [26] дано описание пневматической установки для удаления стружки при фрезеровании медных полос после прокатки. Эти полосы длиной до 22 м пропускаются со всех сторон за один цикл. Построив фрезерную установку с таким экономически весьма эффективным комбинированным циклом обработки полос, авторы проекта встретились с неприятным явлением при фрезеровании полосы сверху стружка накапливается на обработанной поверхности и, попадая под падающие валки, вдавливается в нее и портит изделие. Анализируя ряд способов удаления стружки с полосы (сметание, сдувание, смывание струей жидкости и др.), авторы остановились на отсасывании стружки непосредственно от фрез. Схема удаления (отсасывания) стружки показана на рис. 47. Она состоит из нижних приемников 2и Зи верхнего 4, системы трубопроводов Д циклона 5, ловушки 6, вентилятора 7 и разгрузочного устройства 8. Отсасывающее устройство закреплено на эстакаде 9, а стружка отводится в тележку J0. [c.65]

Удаление стружки В автоматических линиях применяют следующие способы удаления стружки механический — с помощью скребков, щеток, шнеков и т, п, гравитационный, когда стружка подается на наклонную плоскость и скатывается в специальной стружкосборник смывание стружки струей жидкости , сдувание стружки сжатым воздухом с помощью электромагнитов. [c.340]

Удаление стружки ет рабочих мест в специальных контейнерах для метал-яоотходов безрельсовым транспортом. Области применения этого способа 1) сбор денных сортов стружки легированных сталей по маркам 2) сбор любой металлической стружки при единичном или мелкосерийном производстве без выделения марок (кроме ценных сталей, собираемых с указанием марки). Контейнеры рекомендуются в виде нормализованных в пределах завода металлических ящиков с двумя цапфами для захвата П-образной скобой ручной домкратной тележки (см. гл. 2) или крана. [c.306]

Названные выше способы удаления металлической стружки от станков достаточно полно обобщены Государственным институтом но организации станкостроительной промышленности (Орг-станкинпром). [c.29]

Важное место в документации занимают стандарты системы безопасности труда (ССБТ), в частности ГОСТ 12.3.025—80. Этот стандарт устанавливает требования безопасности к разработке и выполнению процессов обработки резанием на станках. Требования безопасности к обработке резанием излагают в МК, ОК и других документах, они должны выполняться на протяжении всего технологического процесса. В документации указывают средства индивидуальной защиты работающих, способы применения СОЖ и удаления стружки. В стандарте установлены требования к помещениям, где проводится обработка резанием, исходным материалам, размещению производственного оборудования и организации рабочих мест. [c.67]

Надежное удаление стружки представляет сложную проблему, которая пока еще полностью не решена. Сейчас в некоторых случаях отказываются от попыток обеспечить ломание стружки, так как ни один из предложенных способов стружколомания не дает надежных результатов. Чаще применяют инструменты с криволинейной или ступенчатой передней поверхностью и накладки, обеспечивающие получение стружки, завитой в виде небольших спиралей. Для удаления этой стружки устанавливают несложные отводящие приспособления, направляющие стружку в лотки транспортеров. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...