Углеводородные смазки

Одним из старейших способов защиты металлоизделий от коррозии является смазывание их защитными углеводородными смазками — теми самыми материалами, удаление которых причиняло нам немало неприятных минут, когда в наши руки попадало какое-либо обильно смазанное изделие (замок, ножницы). Совсем недавно было сделано замечательное предложение применять смазки, немного переделав их, не для временной, а для постоянной защиты от коррозии металлоизделий, причем и таких крупногабаритных, как строительные металлоконструкции. [c.44]

Защитные смазки в зависимости от технологии изготовления и свойств подразделяют на углеводородные, смазки общего назначения, мыльные, контактные и защитные смеси (табл. 10.3). [c.151]

При этом детали из чугуна должны быть предварительно смазаны углеводородными смазками, так как защита от коррозии одной ингибированной бумагой недостаточна. [c.30]

Для защиты металлоизделий при консервации применяют углеводородные смазки, получаемые сплавлением петролатума, парафина или церезина с нефтяными маслами. Наиболее распространены защитные смазки — технический вазелин и пушечная, близкие между собой по составу и свойствам. Для пушечной смазки характерно большее постоянство состава и свойств отдельных партий смазки. Если необходимо быстро запустить консервированные механизмы при низких температурах, взамен вязких смазок пушечной и технического вазелина применяют смазку ГОИ-54 (ГОИ-54п). В последнее время для улучшения защитных свойств в состав пушечной смазки предложено вводить присадку МНИ-7 (см. стр. 70), повышающую ее температуру сползания и защитные характеристики. Эта смазка названа ПВК (ГОСТ 10586-63). [c.80]

С целью герметизации подвижных и неподвижных соединений вакуумных систем можно использовать углеводородные смазки, содержащие каучукоподобные полимеры. [c.83]

Содержание воды в большинстве смазок определяют по ГОСТ 2477—65, а в некоторых углеводородных смазках, в которых присутствие воды не допускается, — по ГОСТ 1548-42. [c.73]

Для защиты от коррозии оборудования линий электропередач недавно была предложена мыльно-углеводородная смазка ЗЭС. Другая мыльно-углеводородная смазка СПИ-10, содержащая полиэтилен, была рекомендована как универсальная защитная. За короткий срок, прошедший с начала их производства, не удалось еще выявить, преимущества илп недостатки этих смазок по сравнению с применяемыми длительное время. [c.77]

Близка по составу и равноценна по свойствам защитным углеводородным смазкам типа пушечной и др. [c.91]

Вода в большей части смазок является вредной примесью. Только в некоторых типах (кальциевые, натриево-кальциевые) она служит стабилизатором структуры. В связи с этим стандартами предусматривается присутствие воды в отдельных смазках до 2—3%. Содержание воды в смазках чаще всего определяют по ГОСТ 2477—65, а в некоторых углеводородных смазках, в которых присутствие воды не допускается,— по ГОСТ 1548—42. [c.46]

Металлические изделия защищают от коррозии углеводородными смазками, получаемыми сплавлением петролатума, парафина или церезина с нефтяными маслами. Наиболее распространена смазка ПВК. С целью улучшения защитных свойств в нее вводят присадку МНИ-7, повышающую температуру сползания и улучшающую консервационные характеристики. В ограниченных количествах вырабатывают смазки ПП-95/5 и ВТВ-1. [c.49]

В особых случаях вместо углеводородных консервационных смазок применяют мыльные смазки. В условиях контакта металлических поверхностей с морской водой, когда опасность коррозии особенно велика, применяют смазки АМС. Но необходимо учитывать их плохие низкотемпературные свойства, затрудняющие эксплуатацию механизмов при отрицательной температуре. Сейчас выпускают смазку МС-70, имеющую хорошие низкотемпературные свойства. Ее используют круглогодично не только в качестве защитной смазки, но и для смазывания механизмов и приборов, соприкасающихся с морской водой, а иногда и в обычных условиях эксплуатации. Для защиты от коррозии оборудования линий электропередач предложена мыльно-углеводородная смазка ЗЭС, [c.49]

Определяющее влияние на структуру и свойства смазок оказывают загустители, из частиц которых построен структурный каркас смазки. Классификация смазок по типу загустителя (мыльные, углеводородные, на неорганических продуктах и т. п.) подчеркивает значимость этого компонента смазок в формировании их структуры. Эта классификация в основном соответствует и областям применения смазок. Мыльные смазки чаще всего применяют в качестве антифрикционных. В качестве защитных смазок наибольшее распространение получили углеводородные. Смазки на неорганических и органических загустителях используют в основном для специальных целей при особо жестких режимах эксплуатации техники. В СССР на долю мыльных смазок приходится - 85% всего объема производства. В США более 90% выпускаемых смазок — смазки на мыльных загустителях, второе место—-на углеводородных загустителях. [c.21]

Смазка ГОИ-54п представляет собой масло МВП, загущенное 23% церезина 75 (или 80), с 1% присадки МНИ-7. Используется для смазывания механизмов машин и приборов, работающих на открытом воздухе, для защиты металлических изделий от коррозии, а также в качестве антифрикционной смазки. При низких температурах смазка сохраняет работоспособность до —50 °С, однако, как и подавляющее большинство углеводородных смазок, ее не рекомендуется использовать при температурах выше -Ь50°С. Мягкая консистенция смазки позволяет наносить ее на защищаемые изделия методом намазывания. На примере применения смазки ГОИ-54п видно, что углеводородные смазки в некоторых случаях выполняют функции и антифрикционных смазочных материалов. Это характерно прежде всего для приборных и оптико-механических смазок. [c.150]

Углеводородные смазки используют так же, как антифрикционные, для узлов трения, работающих в условиях низких температур и небольших нагрузок. [c.209]

Присадки МНИ при их введении в углеводородные смазки действуют как модификаторы структуры, а также как компоненты, повышающие их прилипаемость к смазочным поверхностям. Как видно из табл. 5, повышение концентрации присадок в углеводородных смазках приводит к тому, что смазки не сползают шубкой , а начинают стекать при температуре, близкой к температуре плавления. Поскольку температура плавления углеводородных смазок значительно превышает их температуру сползания, введением присадок повышается их верхний предел работоспособности. Наиболее эффективно повышает температуру сползания углеводородных смазок присадка мни-7. Примерно в одинаковой мере повышают температуру сползания углеводородных смазок присадки мни-5 и мни-10. [c.58]

Содержание железа и меди в углеводородных смазках после испытания на пластинках из стали н латуни (слой 0,2 мм, г = 40( 2)°С, над водой) [c.455]

Рис. 4. Кинетические кривые перехода металлов в углеводородные смазки (т — количество металла в мг см ).

Скорость перехода металла в мыльные смазки (табл. 6, рис. 5) значительно выше, чем в углеводородные. Это согласуется с тем, что углеводородные смазки являются более надежным защитным средством от атмосферной коррозии, чем большинство мыльных. Переход железа и меди в смазку циа-. тим-221 более плавный, чем в смазку циатим-201. [c.456]

Вазелин технический волокнистый (ВТВ-1) (ТУ 38-101180—71) — консер-вационная углеводородная смазка, сплав веретенного масла АУ с церезином и парафином (6 2 1). Содержит присадки МНИ-7 и полиизобутилен П-85. Свойства его сходны со смазкой ПВК. Основное нааначепие — смазка клемм аккумуляторов автомобилей ВАЗ. [c.467]

ВНИИСТ-2 (ТУ 38-101379—73). Пластичная конссрвационная водостойкая углеводородная смазка, близкая по составу и свойствам к смазке ПВК, однако значительно дороже ее. Основное назначение — защита открытых трубопроводов в северных районах. [c.467]

Детали из меди и ее сплавов, а также детали, имеющие перечисленные покрытия, в случае применения ингибированной бумаги покрываются лаками естественной сушки шеллачным, 9—32, 9—32Ф или углеводородными смазками (вазелин, пушечная) и обертываются в подпергамент или парафинирован- [c.30]

Температурный диапазон применения смазки ПВК от —50 до 50 °С. Присутствие присадки МНИ-7 улучшает способность этой смазки удерживаться на вертикальных и наклонных поверхностях. Защитная способность смазки ПВК связана с ее высокой водостойкостью. Как и все углеводородные смазки, она совершенно нерастворима в воде. Хорошие защитные характеристики смазки ПВК объясняются также высокой коллоидной стабильностью, сопротивлением к окислению и низкой испаряемостью. Защитная смазка ПВК облада- [c.162]

Когда условия работы смазочного материала не предъявляют особо жестких требований к его стабильности, используют углеводородные смазки. Выпускаются два сорта этих смазок циатим-205 и герметол. Смазка циатим-205 с успехом используется в качестве уплотнительного смазочного материала. Высокая вязкость не позволяет применять ее при отрицательных температурах. Смазка герметол, будучи равноценна смазке циатим-205 по стабильности к агрессивным средам, значительно превосходит ее по низкотемпературным свойствам. Благодаря меньшей вязкости смазку герм етол удобно применять и в качестве антифрикционного смазочного материала для подшипников качения и скольжения и т. п. [c.79]

Углеводородные смазки. Как показывают опыты, при погружении изолированного смазкой электрода в 0,1 N раствор Na l в течение первых 15—20 мин. ток на полярографической кривой [c.244]

Необходимо учитывать обратнонропорциональный характер зависимости силы тока от толщины слоя смазки (рис. 5). Отклонение от прямолинейной зависимости при малых толщинах наблюдается у ГОИ-54 и ЦИАТИМ-205. Это, вероятно, обусловлено наличием дефектов (отсутствие сплошности, пузыри и т. д.), образующихся при нанесении тонких слоев смазок. При оценке защитной способности смазки по величине тока углеводородные смазки располагаются в следующей последовательности ПВК, пушечная, ОКБ-122-7, ГОИ-54н, ПП-95-5, СХК-3, ЦИАТИМ-205 и УПС-30. [c.246]

Однако есть основания полагать, что в некоторых случаях эти явления могут оказаться весьма полезными. Большую практическую пользу можно извлечь из такого явления, как выпотевание (выделение) пластификаторов. Известно, что система полимер — пластификатор является термодинамически и агрегативно неустойчивой. При повышении температуры вследствие увеличения количества кинетической энергии усиливается движение макромолекул полимера и молекулы пластификатора, расположенные между молекулами полимера, постепенно выжимаются наружу. Это явление может быть использовано при применении полимера в качестве антифрикционного материала. Некоторыми исследованиями установлено, что при трении металлов по различным полимерам антифрикционные характеристики последних даже при условии граничной смазки резко улучшаются. Вместе с тем целый ряд смазочных веществ, например высшие жирные кислоты, трикрезилфосфат и даже углеводородные смазки, одновременно могут являться и пластифи-катора.ми [70]. [c.70]

Углеводородная смазка ПВК используется дяя защиты от коррозии металлоконструкций на предпрштиях химической щюмЁШхен-ности взамен многослойных лакокрасочных покрытий [I]. [c.95]

Все смазки, стабильные к агрессивным средам, чрезвычайно дороги и дефицитны (в меньшей степени это относится к углеводородным смазкам герметол и ЦИАТИМ-205). Применение таких смазок допустимо только в случаях, когда обычные смазки применять нельзя из-за их нестойкости к агрессивным средам. [c.75]

Для защиты металлоизделий от коррозии применяют углеводородные смазки, получаемые сплавлением петролатума, парафина или церезина с нефтяными маслами. Наиболее распространены защитные смазки — технический вазелин и пушечная, близкие между собой по составу и свойствам. Для пушечной смазки характерно большее постоянство состава и свойств в отдельных партиях смазки. С целью улучшения защитных свойств в состав пушечной смазки вводят присадку МНИ-7, повышающую ее температуру сползания и защитные характеристики. Эта модификация пушечной смазкп названа ПВК. [c.76]

Мыльные смазки различных типов при прочих равных условиях существенно различаются по коллоидной стабильности наивысшей обладают литиевые смазки, значительно меньшей — свинцовые и алюминиевые. Углеводородные смазки отличаются от мыльных повышенной коллоидной стабильностью, что прежде всего связано с существенно большей концентрацией загустителя у первых. Многие промышленные смазки являются недостаточно коллоидностабильными, что прежде всего относится к низкотемпературным смазкам (ЦИАТИМ-201 и др.), которые готовят на маловязких маслах с малым [c.101]

На рис. 23 приведены кривые испарения масла из различных смазок при 50°С под лампой солюкс [7]. По мере увеличения количества испарившегося масла скорость испарения уменьшается. Максимальная испаряемость наблюдается для низкотемпературной смазки ЦИАТИМ-201, приготовленной на маловязком масле МВП, имеющем сравнительно низкую температуру вспышки. Для углеводородной смазки ГОИ-54, приготовленной на том же масле МВП, характерна более высокая стабильность к окислению и соответственно мень- [c.114]

Конструкция оборудования и особенности его эксплуатации выдвигают дополнительные требования к уплотнительным смазкам. Так, уплотнительные смазки для резьбовых соединений должны легко наноситься на свинчиваемые поверхности кистью или шпателем в холодную погоду. В отечественной и зарубежной практике применяются углеводородные смазки (№ 15, вакуумная и др.), смазки на мыльных (бензиноупорная, ЛЗ-162 и др.) и неорганических (термостойкие) загустителях. В большинство уплотнительных смазок добавляют наполнители, которые значительно увеличивают их герметизирующую способность, препятствуют выдавливанию из рабочих узлов, повышают термостойкость и снижают коэффициент трения. При сравнительно невысоких давлениях ( 0—60 ат) и температурах (50—80 °С) надежную герметизацию запорных устройств можно обеспечить смазками без наполнителей. В качестве наполнителей применяют графит, слюду, дисульфид молибдена и т. п. Порошки мягких металлов (меди, цинка, свинца и др.) и их смеси являются основными компонентами уплотнительных смазок для резьбовых соединений. Концентрация наполнителей в этих смазках достигает 50—80%. [c.153]

Углеводородные смазки готовят загущением высоковязких жидких минеральных масел твердыми углеводородами — церезиня.ми и парафинами. Они химически стабильны и водоупорны, что делает нх высококачественными защитными смазками, сохраняют свою структуру и свойства после расплавления и последующего охлаждения. Это дает возможность наносить смазкн на металлические детали в расплавленном виде. [c.209]

Результаты испытания консистентных смазок. Углеводород--ыые и мыльные смазки в отличие от жидких наносили на пластины из стали и латуни слоем определенной толш ины 0,2 мм. Углеводородные смазки наносились окунанием пластин в расплав при температуре 120° и выдерживали в нем в течение 5 сек. Мыльные смазки наносили намазыванием при помош и прибора (рис. 3). Толщина слоя смазки, оставляемая на пластинках, соответствовала зазору, образуемому между ножом и направляющими станины прибора. Ребра замазывали смазкой шпателем. Температура испытания углеводородных смазок была 40°, так как нри более высоких температурах они сползали с пластин. Мыльные мазки испытывали так же, как и жидкие, при температуре 50°. [c.454]

Процесс перехода металла в углеводородные смазки более плавный, и принципиальной разницы в кинетических кривых для серии смазок ио наблюдалось. Переход металла в консистеит-ные смазки мыльного типа выражен болое резко, чем у углеводородных. [c.458]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...