Зачистные штампы

Холодная штамповка в вырубных, пробивных и зачистных штампах Контурные размеры при вырубке плоских деталей Зоны меза уо—у6 Зона скалывания у 1—уЗ 5 4 [c.46]

Допуски на размеры матриц и пуансонов зачистных штампов 753 [c.753]

ДОПУСКИ НА РАБОЧИЕ РАЗМЕРЫ МАТРИЦ И ПУАНСОНОВ ЗАЧИСТНЫХ ШТАМПОВ [c.753]

Наиболее экономичным методом чистовой обработки контура толстолистовых штампуемых деталей в серийном и массовом производстве является обработка зачистными штампами (рнс. 15). Зачистные штампы целесообразно применять в следующих случаях 1) когда к поверхностям штампованных деталей машин, механизмов и приборов предъявляются повышенные [c.33]

Рабочую кромку матрицы зачистных штампов выполняют в двух исполнениях острой и притупленной, что зависит от рода штампуемого материала. Например, для латуни и других металлов, не способных к прилипанию, лучше применять острую кромку, а для сталей и алюминия — притупленную. Взаимосвязь пуансона с матрицей осуществляется в двух исполнениях с возможностью захода пуансона в матрицу при наличии зазора не более 0,01—0,02 мм и без захода — с превышением размеров сечения пуансона по отношению к матрице на величину двустороннего припуска на зачистку (т. е. размер пуансона соответствует размеру заготовки после вырубки). В этом случае во время работы пуансон не доходит до зеркала матрицы на [c.377]

Зачистка — небольшая обрезка заранее предусмотренного припуска на плоских заготовках — деталях с целью получения точных размеров и формы, острых кромок и гладкой перпендикулярной поверхности среза (рис. 13, ж). Зачистку можно производить как по наружному, так и по внутреннему контуру при помощи специальных зачистных штампов. [c.46]

При работе на вырубном штампе повышенной точности отклонения размеров составляют соответственно 0,03—0,20 мм и 0,02— 0,15 мм, а на зачистном штампе — 0,012—0,060 мм [32]. [c.83]

При многократной зачистке припуски распределяют так на первой зачистке 60%, на второй — 25—30%, от общего припуска, принятого для Заготовку в зачистном штампе следует укладывать на матрицу широкой (закругленной) ча стью вниз, т. е. зачистку производят в том же направлении, что и вырубку зачистную матрицу изготовляют с цилиндрическим пояском высотой h = 6- 8 мм и Ra 0,16—0,10. [c.93]

Зазор между матрицей и пуансоном зачистного штампа берут в пределах 0,008—0,010 мм независимо от толщины и рода материала. [c.93]

В конструктивном отношении зачистные штампы ничем не отличаются от обычных вырубных штампов. Особенностью их является наличие загрузочного устройства для деталей. На заводах точной индустрии применяются зачистные штампы нескольких типов с поворотным загрузочным устройством с прямолинейным (шиберным) загрузочным устройством с неподвижным загрузочным устройством и комбинированные штампы для одновременной вырубки с зачисткой. [c.333]

Во всех зачистных штампах рабочие кромки матриц выполняются с пояском высотой h = 6- -8 мм [32 106]. [c.333]

Комбинированные зачистные штампы. Комбинированные штампы для одновременной вырубки и зачистки состоят из пуансона и двух матриц, расположенных одна над другой (см. рис. 39). Пуансон сначала вырубает деталь, затем, проталкивая ее дальше другой деталью, производит зачистку. Такие штампы применяются для зачистки как латунных, так и стальных деталей. [c.333]

Холодная штамповка в вырубных, пробивных и зачистных штампах Зона среза 3,2—6,3, зона скалывания 25—100 12 13 11 [c.555]

Специальная форма режущих кромок (заостренный передний угол) позволяет концентрировать давление на небольшой площади, уменьшая тем самым возможность появления трещин. Чтобы получить качественную поверхность, деталь вырубают с припуском для зачистки поверхности среза в специальном зачистном штампе. [c.620]

На рис. 75 показана конструкция зачистного штампа с верхним расположением пуансонов и направляющего съемника. [c.100]

Зачистные штампы изготовляют на блоках с шариковыми направляющими, которые обеспечивают плавный ход и беззазорное направление (рис. 76). [c.104]

Наиболее ответственные детали в зачистных штампах — съемник и зачистные пуансоны — обусловливают получение точных межцентровых расстояний, точных диаметров и чистоту поверхности отверстий в платах. Поэтому к этим деталям предъявляются повышенные требования [c.104]

В зачистных штампах пуансоны расположены в верхней части штампа, так как при этом меньше вероятности попадания стружки и грязи в направляющие втулки, а такой штамп не теряет своей точности в течение продолжительного времени. В нижней части штампа расположены утопающие фиксаторы для предварительного фиксирования плат на трех предварительно полученных отверстиях. [c.104]

Зачистные штампы. Штамп для зачистки наружного контура плоской детали показан на рис. 35. Он состоит из матрицы 1 с выталкивателем 2, прикрепленной к верхней плите блока, и пуансона 4 с фиксатором 5, прикрепленного к нижней плите. Заготовка надевается на фиксатор матрица, опускаясь, снимает с контура заготовки небольшой припуск, который разрывается и падает на нижнюю плиту блока. В конце хода происходит правка детали между плоскостями пуансона и выталкивателя. Во избежание повреждения верхней плиты блока между ней и матрицей помещается закаленная и шлифованная прокладка 3, воспринимающая усилие правки. [c.46]

Зачистные штампы. Вырубка и пробивка неметаллических материалов вследствие особенностей процесса разделения дают неровную поверхность среза. Однако при изготовлении некоторых деталей к ним предъявляются повышенные требования в отношении качества поверхности среза. В этих случаях применяется операция зачистки, осуществляемая в зачистных штампах. Их применение особенно целесообразно при изготовлении деталей из толстолистовых пластмасс. Операция зачистки заключается в удалении специального припуска, оставленного в заготовке при вырубке и пробивке. Величина припуска на зачистку зависит от толщины и вида материала, особенностей контура деталей и способа штамповки и может быть выбрана по данным табл. 40. [c.166]

Зачистной штамп, показанный на фиг. 112, состоит из плавающего хвостовика 1 и пуансонодержателя 2 с алюминиевой, медной или латунной накладкой 3, выполняющей роль пуансона, в пазах которой уложены нагреватели и матрицы 4 со скошенными под углом 20—50° (в зависимости от вида материала) гранями. Внутри матрицы размещается выталкиватель 5 с утопающими фиксаторами б, действующий от буферного устройства 7. [c.167]

Применяются при точном и сложном режущем контуре для зачистных штампов [c.225]

Вырубные, отрезные и зачистные штампы. Трудоемкость определяется при помощи таблиц 145 и 146. По таблице 145 определяется элемент А трудоемкости изготовления штампов, зависящий от его конструкции и габаритных размеров. По таблице 146 определяется элемент Б трудоемкости, зависящий от сложности и размеров наружного контура штампуемой детали. [c.243]

Зазор между пуансоном и матрицей зачистного штампа берут равным 0,01 мм. Высоту шейки матрицы делают 6—8 мм. Режущие кромки матрицы слегка скругляют (радиус г = 0,2 мм). [c.57]

В штампах для деталей, изготовляемых с большой точностью, штампах на быстроходные прессы, с вставками из твердых сплавов, а также в зачистных штампах применяют шариковые направляющие устройства, обеспечивающие плавный ход и беззазорное направление (рис. 55, г). Шариковые направляющие узлы могут быть установлены как в верхней, так и в нижней плите блока. [c.108]

Фиг. 6.17. Типовая конструкция зачистного штампа.

Заготовку в зачистном штампе следует обязательно укладывать на матрицу широкой (закругленной) частью вниз, т. е. зачистку производят в том же направлении, что и вырубку (фиг. 46). В противном случае изделие получится с заусенцем и рваным краем. Чтобы получить изделие с чистыми и полированными краями, матрицу изготовляют с цилиндрическим пояском (фиг. 46) высотой к [c.97]

Для твердой стали лучшая чистота обработки получается при небольшом закруглении кромок матрицы радиусом в 0,2—0,3 мм. Зазор между матрицей и пуансоном зачистного штампа [c.97]

В некоторых случаях требуется зачистить не весь контур детали, а только часть или несколько его участков. Эта операция может быть выполнена в последовательном вырубном — зачистном штампе, по схеме, показанной на фиг. 48. Здесь пуансон 2, пробивая [c.100]

В этом случае предварительно вырубленную заготовку с размером больше зачистной матрицы на величину припуска 2у укладывают в гнездо загрузочной планки на матрицу (см. рис. 36, б). При зачистке первой детали пуансон не доходит до плоскости матрицы на величину = (0,10- 0,15) s. Затем, при очередном ходе ползуна пресса, последующая заготовка, проталкивая предыдущую в матрицу, производит ее зачистку. Оставшийся вокруг контура отход в виде ободка (фланца) как бы отбортовы-вается и образует заусенец, который потом уже отдельно снимается. Припуски на зачистку на обе стороны 2у здесь устанавливают из тех же зависимостей, как и для второго способа чистовой вырубки (стр. 85). Этот способ зачистки применяется главным образом для цветных металлов и их сплавов. Достоинствами его являются хорошая шероховатость поверхностей Ra 0,63—0,32 и меньшая стоимость изготовления рабочих частей зачистного штампа, так как не требуется строгой пригонки пуансона к матрице. Форма проходного рабочего отверстия матрицы и шероховатость поверхности здесь такие же, как и для первого способа зачистки. [c.94]

В некоторых случаях требуется зачистить не весь контур детали, а только лишь часть или несколько его участков. Эта операция может быть выполнена в последовательном вырубном — зачистном штампе (рис. 40). Здесь пуансон 2, пробивая отверстие, образует в полосе участки, подлежащие зачистке, с необходимым припуском. Вырубной пуансон 1 при следующем шаге отделяет от полосы весь контур детали. При этом с предварительно пробитогр участка отделяется только припуск, оставленный под зачистку. Дополнительная точная фиксация полосы производится ловителями, входящими в заранее пробитые в нее пуансонами 3 и 4 отверстия. Подобные штампы должны быть тщательно изготовлены и иметь надежную фиксацию полосы по шагу. [c.96]

С целью повыщения класса точности и чистоты поверхности (до 8-го класса) деталей применяют зачист-ные операции. Зачистка предназначается для срезания припуска, преднамеренно оставленного при вырубке на специальных зачистных штампах. [c.314]

Платы изготовляют из листовых материалов толщиной от 1 до 6 мм с точными отверстиями (1—3-го классов) и точностью межосе-вых размеров 10—20 мкм, а также с повышенной чистотой поверхности среза (7—8-й классы). Наиболее прогрессивной технологией их изготовления следует считать предварительное сверление или пробивку отверстий и зачистку на специальных твердосплавных зачист-ных штампах. Предварительно отверстия сверлят в кондукторах, а окончательно обрабатывают в зачистных штампах, оснащенных твердым сплавом. [c.100]

Поверхность пуансона должна иметь чистоту уЮ. Если на грани будут зазубрины или раковины, то при зачистке образуется нарост металла и на поверхности отверстия появляются продольные риски. Нарост металла на пуансоне происходит даже при хорошей отделке поверхности. Чтобы избежать нароста, в некоторых зачистных штампах применяют принудительную смазку пуансонов. Диаметр пуансонов должен быть больше диаметра калибруемого отверстия на величину усадки отверстия (0,005—0,015 мм). [c.105]

Примечание. Для зачистных штампов применять коэффициент к — 1,1 при вырубке мягких материалов и ге-тинакса— к — 1,15 для пластинчатых штампов к = 0,8. При изготовлении матриц незакаленных из стали 45 принимать к = 0,7. [c.194]

Для зачистных штампов, а также для разделительных при штам-пов1 е цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов [c.182]

Второе направление характеризуется применением специальных технологических приемов для уменьшения величины возникающих напря1жений. В этих целях при пробивке в деталях крупногабаритных окон предварительно на универсальных штампах пробивают в углах отверстия различной формы и размеров при помощи ступенчатых или многоступенчатых пуансонов. После этого на штампах с большими зазорами (35 40% от толщины) осуществляют вырубку окон или пазов. Окончательной операцией является зачистка, которая, в зависимости от требований к поверхности среза, может производиться с нагревом материала или в нагреваемых зачистных штампах. [c.179]

Совмещенный штамп, показанный на фиг. 6. 2, предназначен для пробивки и вырубки четырехзубчатого храповичка к фотоаппарату Зоркий . Конструкция штампа принципиально почти не отличается от приведенной выше. Изготовление детали затрудняется получением размеров 3 и 4-го классов точности, высокой чистоты поверхности среза по наружному и внутреннему контурам и особенно точным взаимным расположением выступов относительно центра отверстия диаметром 1,7 мм. Деталь изготовляется из углеродистой стальной ленты марки 10 толщиной 0,7 мм с последующей зачисткой в отдельном зачистном штампе или обжимкой в штампе, показанном на фиг. 6. 3. [c.91]

Вырубка и зачистка. В тех случаях, когда чистота поверхност среза вырубленной детали не удо влетворяет требованиям чертеж или необходима повышенная точность размеров детали, применяютс5 специальные операции зачистки — калибровки вырубленных детале в зачистных штампах. [c.104]

Главны м препятствием к широкому внедрению зачистки деталей из черных металлов (сталей) является низкая стойкость зачистных штампов. Чистота рабочих поверхностей зачистного штампа быстро тсряется, штамл приходится часто (после про1пуска нескольких сотен, а иногда и десятков деталей) снимать с пресса для подшлифовки с целью выведения неровностей, передающихся на зачищаемые детали в виде рисок и задиров, что сводит на нет все выгоды зачистной операции в штампах. [c.108]

Конструкция зачистного штампа в этом случае отличается от обычных зачистных штампов, работающих напровал тем, что в за-чистнои матрице 1 помещен выталкиватель 2, действующий от нижнего универсального буфера через винт 3. Деталь фиксируется в [c.173]

Зачистка заключается в срезании припуска, преднамеренно остав.ленного в заготовке при вырубке или пробивке, на специальном зачистном штампе. В отличие от вырубки (пробивки) процесс зачистки сопровождается снятием стружки. Таким образом, зачистка детали может производиться как по внешнему, так и по внутреннему контурам. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...