Режимы поступательные

К характеристикам режима поступательного движения тела [c.73]

Глубина, па которую расплавляется основной металл, называется глубиной проплавления. Она зависит от режима сварки (силы сварочного тока и диаметра электрода), пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия (торцу электрода и дуге сообщают поступательное движение вдоль направления сварки и поперечные колебания), от конструкции сварного соединения, формы и размеров разделки свариваемых кромок и т, п. Размеры сварочной ванны зависят от режима сварки и обычно находятся в пределах глубина до 7 мм, ширина 8—15 ми, длина 10—30 мм. Доля участия основного металла в формировании металла шва (см. гл. III) обычно составляет 15—35%. [c.18]

Детали, совершающие прямолинейное поступательно-возвратное движение по двум направляющим, следует фиксировать на одной направляющей вторая направляющая должна только поддерживать деталь (рис. 431,6 и г). Одновременное двойное направление (рис. 431, а, в) предъявляет повышенные требования к точности изготовления направляющих и пазов. При переменах температурного режима направление может нарушиться, вследствие чего деталь заклинивается в направляющих. [c.591]

Остальные уравнения (2.31) — (2.36) остаются без изменения. Для нерастяжимого стержня скорость продольного движения (принудительная скорость, зависящая от режима процесса, в котором участвует стержень) задается и сохраняется неизменной. Поэтому ДQl< =AQl, (А(щ )=0). Если инерцию вращения стержня не учитывать, т. е. положить 1ц = 0, то от скорости продольного движения зависят только уравнения (3.75) поступательного движения стержня. [c.67]

Заметим, что явления распространения ударных волн в трубе могут возникать не только при регулировании потока затвором, но также при нестационарных режимах работы различных регулирующих органов (например, при возвратно-поступательном движении поршня в цилиндре, к которому присоединен трубопровод). Такие волновые процессы обычно не называют гидравлическим ударом, хотя они имеют ту же физическую природу и их математическое описание основывается на уравнениях гидравлического удара. [c.194]

Теплоотдача при режиме свободномолекулярного потока. Такой режим потока наблюдается при очень больших разрежениях, когда длина свободного пробега молекул на один или более порядков превышает характерный размер тела. Теплоотдачу в этих условиях можно определить следующим образом подсчитать энергию (поступательного, вращательного и колебательного движения — см. в гл. 3.) молекул, падающих на тело подсчитать энергию молекул, отраженных от тела разность этих двух энергий и будет искомой величиной. [c.344]

При перемещении жидкости возможны два основных режима течения ламинарный и турбулентный. При ламинарном режиме отдельные струйки жидкости не перемешиваются друг с другом, или, иначе, каждая частичка жидкости движется параллельно стенке твердого тела (в частности, стенке канала). При турбулентном режиме кал<дая частица потока, участвуя в общем поступательном движении, кроме того, совершает различные поперечные движения, в связи с чем поток движется в виде беспорядочной массы, сильно возмущенной вихрями. Чем больше образуется вихрей, тем сильнее перемешивание и тем больше турбулентность потока. [c.306]

Другим примером выявления областей допустимых режимов работы изделия может служить анализ работы прецизионных поступательных пар трения (столов, суппортов, ползунов), работающих при малых скоростях. Возникающие в паре силы трения могут привести к возникновению релаксационных колебаний, при которых работа механизма будет неустойчивой. При данных характеристиках фрикционного контакта на переход в область неустойчивого трения основное влияние оказывают жесткость привода С и скорость движения v (рис. 166, б). Их предельные значения С р и Unp определяют запас устойчивости /Су > 1 по [c.525]

Характеристики машинных агрегатов рассматриваемого типа естественно называть кусочно-монотонными относительно рассматриваемого параметра. Изучение динамики таких агрегатов на предельных режимах движения было начато в работах [19, 86—87]. Следуя терминологии и обозначениям, принятым в статье [19], в дальнейшем будем предполагать, что звено приведения агрегата совершает вращательное движение. Случай поступательно движуш,егося звена приведения может быть исследован аналогично. [c.247]

Испытание материалов в условиях сухого и граничного тре-кия связано с трудностями обеспечения оптимального температурного режима в зоне трения. Для определения коэффициентов трения и износостойкости материалов при поступательно-возвратном движении был сконструирован и изготовлен специ- [c.66]

Нелинейный демпфер критических режимов роторных машин с дополнительной массой представляет собой некоторую массу т , помещенную против упругой опоры (фиг. 28 и 29), которая имеет уже рассмотренную выше нелинейную характеристику. При этом не совершает вращательного движения вокруг своего центра тяжести, она может перемещаться только поступательно. [c.92]

Для того чтобы перейти к анализу режимов движения, сопряженных с разрывами и ударами, и к составлению соответствующей динамической модели, напомним, что в случае отсутствия зазоров в кинематических парах, уравнение малых колебаний механизма с упругими связями при гармонической возвратно-поступательной вибрации стойки имело вид (4.33) [c.224]

Испытания на стенде проводятся следующим образом. Датчик, например электроконтактный, подлежащий поверке, устанавливают в кронштейне. Контакты датчика выставляют так, чтобы их срабатывание происходило на рабочем участке клина. Срабатывание контактов фиксируется сигнальными лампами и счетчиками, расположенными на передней панели электрошкафа. Клин 12 выводится в крайнее левое положение, верхние контакты должны замкнуться, нижние — разомкнуться. Включается электродвигатель 2, и с помощью регулятора задается требуемая скорость вращения эксцентрика 3, который определяет частоту колебаний рычага 5. Устанавливая эксцентрик с определенной величиной эксцентрицитета и регулируя скорость вращения электродвигателя, можно подобрать амплитуду, частоту и скорость арретирования измерительного штока датчика, соответствующие условиям его эксплуатации. После того как определены и установлены режимы испытания, с помощью микровинта II перемещают клин вправо. Измерительный шток датчика при этом совершает возвратно-поступательное перемещение под воздействием рычага 5. Верхнее положение [c.337]

Возвратно-поступательное перемещение дробемета в вертикальной плоскости повышает качество обработки деталей за счет исключения переходных зон на обрабатываемой поверхности при упрочнении крупногабаритных деталей, обеспечивает сокращение вспомогательного времени. Возможность регулирования оборотов дробемета повышает универсальность установки, обеспечивая обработку деталей из различных сплавов на разных режимах. [c.155]

Режимы хонингования. На производительность резания и чистоту хонингованной поверхности влияет отношение скоростей вращения (Vep) и возвратно-поступательного движения (Vn) брусков [c.646]

Пропорциональное повышение v p и v увеличивает производительность резания, при этом чистота поверхности мало изменяется. Обычно ограничивающим фактором повышения режимов хонингования является скорость возвратно-поступательного движения, так как с увеличением числа двойных ходов возрастают инерционные усилия, особенно при малой длине хода на обработке коротких деталей. [c.646]

Режимы хонингования начинаются с выбора скорости возвратно-поступательного движения головки. Большинство моделей станков допускают хонингование со скоростью продольной подачи Уцр = 12 -г 20 м/мин. Для уменьшения инерциальных нагрузок при хонинговании коротких деталей применяют меньшие скорости поступательного перемещения. Для выбора числа двойных ходов головки в минуту можно принимать следующие скорости поступательного движения в зависимости от требуемой длины хода 18—20 [c.435]

Детали, подлежащие обработке, устанавливаются на столе 21, совершающем возвратно-поступательное движение. Когда стол находится в крайнем правом положении, срабатывает конечный выключатель 19, подающий команду на срабатывание электромагнитного клапана 11, который подает воздух в арретир 12, освобождающий через фрикционное устройство 14 штифт 17. Под действием пружины 13 штифт 17 воздействует на рычаг 16, опуская твердосплавный наконечник 18 на обрабатываемую деталь или разрыв между деталями. Затем вновь включаются арретир 12 и фрикционное устройство 14. Если наконечник 18 опустился в разрыв между деталями, проходящие под ним детали поднимут наконечник до положения, соответствующего их размеру, а штифт 17 проскользнет во фрикционной паре. При достижении столом 21 станка левого крайнего положения конечный выключатель 22 подает команду на электромагнитный клапан 3, который на короткое время соединяет измерительное сопло 20 с левой измерительной камерой преобразователя 6. Давление в измерительной камере преобразователя 6 зависит от зазора между соплом 20 и пяткой 15. По мере обработки деталей зазор изменяется и при достижении заданного зазора выдаются команды на переключение режима подачи или остановку станка. [c.335]

На бесшарнирном НВ, в отличие от шарнирного, лопасти могут передавать на втулку значительные моменты. Эффективность управления бесшарнирного ЫВ и его демпфирование могут в несколько раз превышать эти параметры для шарнирного винта, даже с большим разносом ГШ. Это существеино улучшает управляемость вертолета. Шарнирному НВ свойственна неустойчивость по углу атаки в полете с поступательной скоростью. Это качество также усиливается при применении консольного крепления лопастей. Для получения устойчивости на режимах поступательного полета вертолет в этом случае должен иметь стабилизатор относительно больших размеров. [c.141]

Устойчивость алектрошлакового процесса, форма шва и глубина проплавления основного металла зависят от параметров режима сварки. К основным параметрам относятся скорость сварки Уев, сварочный ток /ев, скорость подачи электродов Un, напряжение сварки t/св, толщина металла, приходян аяся на один электрод, расстояние между электродами s. Вспомогательные составляющие режима зазор между кромками Ьр, состав флюса, глубина шлаковой ванны /гщ в, скорость возвратно-поступательных движений электрода, его сухой вылет 1 , сечение [c.73]

Присадка подается короткими возвратно-поступательными движениями и должна находиться под возможно меньшим углом к изделию. Конец прутка опирается на край расплавленной ванны. Однопроходная сварка выполняется без колебательных движений. Присадочная проволока берется того же состава, что и основной металл. Поверхность свариваемого изделия и присадочной проволоки подготавливается под сварку. Для сварки применяется Аг марки Б ГОСТ 10157—62 (Аг 99,96%). Сварка вольфрамовым электродом ведется на переменном токе при определенных режимах, указанных в табл. 6. При стыковой сварке металла толщиной 1—1,5 мм с отбортовкой без присадки сила тока снижается на 10—15%. [c.102]

В некоторых случаях регулирование двигателя возможно, но нежелательно по экономическим причинам, так как двигатели имеют низкий к. п. д. за пределами нормального режима работы. Масса и стоимость двигателя при одинаковой мощности понижаются с увеличением его быстроходности оказывается экономически целесообразным применение быстроходных двигателей с передачей, понижающей угловую скорость, вместо тихоходных двигателей без передачи. Роль понижающей передачи в современном м-ашиностроении значительно возросла в связи с широким распространением быстроходных двигателей. В некоторых случаях передачи используют как преобразователи вращательного движения в поступательное, винтовое и др. [c.94]

Течение газа в цилиндрическом канале сопровождается образованием структуры, состоящей из двух вращательно-поступательных потоков. По периферии движется потенциальный (первичный) вихрь. Центральную область занимает вторичный вихрь с квазитвердой закруткой, образующейся из масс газа, втекающих из окружающей среды. Вблизи оси поступательная составляющая скорости вторичного вихря имеет противоположное первичному направление. При некоторых условиях течение в вихревом генераторе звука (ВГЗ) теряет устойчивость, в результате чего возникают интенсивные пульсации скорости и давления, которые распространяются в окружающую среду в виде звуковых волн [96]. Источником звуковых волн при этом считается прецессия вторичного вихря относительно оси ВГЗ. Пульсации скорости и прецессию ядра наблюдали визуально в прозрачной трубке с помощью вводимого красителя [94]. При нестационарном режиме угол наклона винтообразной линии тока периодически менялся по величине точно в соответствии с углом поворота прецессирующего ядра. [c.118]

Испытание проводится следующим образом образцы из испытуемого материала собирают для сварки в захватах испытательной машины так, что один из них закреплен неподвижно, а второй может получать поступательное движение с заранее заданной скоростью v. В процессе сварки образцов на заданном режиме, который в процессе испытания всей серии образцов должен поддерживаться постоянным, после достижения устано-вивилегося температурного поля автоматически включается механизм растяжения. Предположим, что в момент начала растяжения в центре шва существовало распределение температур, изображенное на рис. 12.47. [c.484]

Исходные данные перечислены в начале 4.6. Так как станок запускается в режиме холостого хода, т. е. когда нет процесса резания, то вся энергия электродвигателя расходуется на увеличение кинетической энергии агрегата и на преодоление потерь трения. Наиболее сил1)Но трение проявляет себя между ползуном 5 и неподвижной направляюигей. Силу трения / , в этой поступательной паре в первом приближении можно принять постоянной (рис. 4.16, б). Трение в других кинематических парах учитывать не будем, поскольку оно относительно слабо выражено. Точно так же опустим влияние сил тяжести. Механическая характеристика асинхронного электродвигателя /Vl(iOp i) изображена на рис. 4.16, в. Пусть начальные условия движения таковы при t = имеем ((, = = [c.161]

Внедрение длниноходового режима откачки насосов с механическим приводом влечет за собой значительное увеличение габаритных размеров и массы станков-качалок по сравнению с гидроприводным устройством насоса. Последнее, кроме того, обеспечивает плавный реверс возвратно-поступательного движения плунжера и постоянного натяжения насосных штанг, что также способствует повышению срока службы оборудования. [c.166]

Винтовые компрессоры обладают рядом преимуществ перед поршневыми. Они подают потребителю более равномерный поток сжатого г аза и не имеют возвратно-поступательно движущихся масс, создающих неуравновешенные еилы инерции. Такие компрессоры допускают большие скорости вращения, в них отсутствуют клапаны, представляющие собой наиболее ненадежные узлы поршневых компрессоров. Однако винтовые компреесоры имеют более низ-ний КПД, что объясняется наличием зазоров и, следовательно, большим влиянием на рабочий процесс утечек и пере-течек. Они плохо регулируютея и поэтому малоэкономичны на нераечетных режимах, требуют повышенной точности изготовления и сборки, создают большой уровень шума во время работы. [c.301]

Р. В. Тоуартом проведены также измерения перепадов температур в экранных трубах котла ПК-38 при использовании для очистки топки глубоковыдвижных аппаратов по схеме, представленной на рис. 5.8,а. Котел работает на назаров-ском буром угле. Паропроизводительность котла 280 т/ч. Давление пара 14 МПа, поперечное сечение топки 8X10 м. Измерения проводились при следующем режиме работы обмывочного аппарата диаметр сопл — 8 мм, давление воды — 1,0—1,2 МПа, частота вращения сопловой головки — 4 об/мин, скорость поступательного движения аппарата — 1,52 м/мин. Перепад температуры на наружной поверхности труб на расстоянии 1,5 м от оси поступательного движения аппарата составляет 206 К при времени контакта 0,03—0,04 с. Рассматриваемый участок экранных труб контактирует с компактной частью струи. Рассчитанный на основе этих данных средний коэффициент теплоотдачи составляет 31 кВт/(м2-К). [c.211]

Алмазные бруски, в отличие от абразивных, требуют обязательной предварительной приработки (профилирования). Часто эта операция выполняется по технологической детали абразивным порошком, на это затрачивается значительное время. Боле радикальным решением является профилирование электроискровым методом [113]. На рис. 29 представлена схема приспособления, применяемого для этих целей. Державку 1 с брусками 2 крепят неподвижно на столе электроэрозионного прошивочного станка 4В721. Профилирование ведут диском 3, диаметр которого равен диаметру детали, для доводки которой бруски предназначены. Шпиндель станка с диском совершает враш,ательное и возвратно-поступательное движение. Станок работает на своем первом режиме. За 3—5 мин с брусков снимается слой 0,2—0,3 мм. Бруски получаются достаточно прямолинейными, прилегаемость их к обрабатываемой детали составляет [c.77]

Недостатки обычных трехзвенных самотормозящихся винтовых механизмов с парой скольжения, свойственные также червячным передачам, связаны с низким к. п. д. в тяговом режиме. В работе [108] предложена схема винтового механизма с высоким к. п. д. в тяговом режиме и надежным самоторможением. На рис. 62 показана схема механизма, преобразующего вращательное движение в поступательное. Полагаем, что нагрузка во внутренней и внешней винтовых парах распределяется равномерно по всем контактирующим поверхностям, и пренебрегаем потерями на трение в опорах качения механизма. [c.241]

Стендовая установка допускала одновременное испытание на абразивное изнашивание двенадцати пар деталей плунжер — втулка при рабочем давлении до 30 атм. Изнашивание производилось при прямолинейном возвратно-поступательном движении плунжеров в неподвил<ных втулках со скоростью, примерно равной скорости движения плунжера в насосе при средних режимах откачки жидкости из скважины. Износ пары плунжер — втулка определялся косвенным методом по скорости утечки жидкости через зазор сопряженной пары, т. е. по изменению служебного свойства сопряжения скорость утечки рабочей жидкости через зазор плунжера и втулки определяег коэффициент наполнения глубиннного насоса и является одним из основных параметров, характеризующих работу насосм на нефтепромыслах. [c.51]

Первые исследования по ИП были проведены на машине трения 77МТ-1 с возвратно-поступательным движением [12]. Впоследствии было показано, что эта схема трения наиболее благоприятна в плане возбул<дения и поддержания режима ИП. [c.55]

Исследуемые образцы были изготовлены из стали марки Ст. 3, нормализованы и имели микротвердость 220 кг1ммР-. Чистота обработки поверхностей трения образцов соответствовала 6-му классу по ГОСТ 2789-59. Перед испытанием поверхности образцов очищались от окислов и загрязнений механическим путем, а в отдельных опытах производилось только обезжиривание поверхностей трения специальным растворителем РДВ. Большинство опытов проводилось при поступательном перемещении образцов, а отдельные — при возвратно-поступательном перемещении образцов, в среде углекислого газа, в условиях повышенных температур. Все опыты проводились в условиях сухого трения. Для более точного определения характеристик развития процессов на поверхностях трения для каждого режима работы испытывалось не менее пяти контрольных пар образцов. [c.148]

Для реализации режимов заданного деформирования служит копировальное устройство (рис. 25, в). Оно состоит из стола-копира, на котором расположены четыре сервоклапана один в центре, а три равномерно распределены по периферии. Плунжеры сервоклапанов жестко связаны с опорой пресса. Стол-копир приводят в движение тремя задатчиками перемещений. Центральный задатчик задает столу поступательное движение, два других задатчика наклоняют его относительно продольной и поперечной горизонтальных осей. Режим а осуществляют общим питанием всех цилиндров от источника давления режим 6 — отдельным питанием каждой пары цилиндров от своих источников режим в питанием каждой пары цилиндров через периферийные сервоклапаны при двил4ении стола-копира от центрального задатчика режим г — общим питанием всех шести цилиндров через центральный сервоклапан при зада-нпи движения стола от центрального задатчика режим д — питанием каждой пары цилиндров раздельно через периферийные сервоклананы, причем движение стола регулируют все три задатчика. [c.76]

Режимы резания. Удельное давление брусков 4—5 Kzj M . Окружная скорость брусков при обработке стали 45—60 л/лмн и при обработке чугуна 60—75 м/мин. Скорость воз-вратно-поступательного движения брусков при обработке стали 10 -12 м1мин и при обработке чугуна 15—20 MjMuu. [c.126]

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12—16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на ша1 сменными копирами. [c.264]

Основными элементами режима резания при шлифовании являются а) окружная скорость рабочего круга в ж/сек, которая для абра ивных кругов обычно является максимальной допускаемой прочностью круга б) скорость вращательного или поступательного движения детали vq в mImuh в) глубина шлифования t в мм — слой металла, снимаемый периферией или торцом круга г) продольная цодача s — перемещение шлифовального круга в направлении его оси в мм на один оборот детали при круглом шлифовании или в мм на каждый ход стола нри плоском шлифовании периферией круга д) радиальная подача Sp — перемещение шлифовального круга,в радиальном направлении в мм на один оборот детали при врезном шлифовании (табл. 69). [c.464]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...