Котлы трубы экранные

Наружный диаметр труб поверхности нагрева экранов котлов с естественной циркуляцией составляет 60 мм, а расстояние между трубами — 4 мм, для прямоточных котлов трубы экранов — 0 42 и 32 мм, а расстояние между трубами — 6 мм. [c.49]

Во многих котлах часть поверхностей нагрева и топки подвешивают к потолочному перекрытию. В этих случаях основные несущие (хребтовые) балки сваривают из толстых листов, а трубы экранов или газоходов связывают поясами жесткости 2 (см. рис. 45). Шарнирное соединение балок поясов жесткости с трубами 1 и 3 и между собой (в углах) обеспечивает линейное перемещение вдоль балок экранов при тепловом их удлинении. [c.130]

Как уже отмечалось неоднократно, работа котла на твердом топливе сопровождается такими нежелательными явлениями, как шлакованием и загрязнением поверхностей нагрева. При высоких температурах частицы золы могут переходить в расплавленное или размягченное состояние. Часть частиц соударяется с трубами экранов или поверхностей нагрева и может налипать на них, накапливаясь в большом количестве. [c.138]

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла. [c.153]

Установленные на котле две ступени испарения позволяют работать с повышенным солесодержанием котловой воды (до 5000—6000 мг кг). Фронтовой экран, часть труб боковых экранов и котельный нучок включены в первую ступень испарения. Во вторую ступень испарения выделено по 18 первых от фронта котла труб боковых экранов. Пароводяная смесь из экранных труб второй ступени испарения направляется по четырем трубам [c.39]

Рис. 1-7. Местоположение трещин на трубах котла ДКВ. а — на трубах конвективного пучка б — на подпитывающих трубах экранов / — коллектор бокового экрана 2 — опускные трубы боковых экранов J — подпитывающие трубы боковых экранов,

Высокотемпературная ванадиевая коррозия Равномерный износ внешней поверхности труб Экранные трубы топок котлов, сжигающих мазут с золой, содержащей много ванадия [c.185]

Имеющийся уже опыт постройки и эксплуатации комбинированных пароводогрейных агрегатов в нашей стране показывает, что наиболее простыми и перспектив-, ными для массового изготовления являются агрегаты, создаваемые на базе серийных прямоточных водогрейных котлов, снабженных экранными панелями с вертикальным расположением труб. Такие экранные панели могут без затруднений выключаться из гидравлического контура водогрейного котла и переводиться в парообразующие контуры с естественной циркуляцией, включенные на выносные циклоны. Обеспечение эксплуатационной надежности работы таких контуров, так же как и осуществление правильной схемы включения их на выносные циклоны, достигается при соблюдении ряда определенных мероприятий, правильности гидравлических расчетов и выбора соединительных трубопроводов. [c.51]

Иую шайбу с отверстием диаметром, равным 8—10 мм. Практика эксплуатации котлов с выносными циклонами показывает, что проведение указанных ограничительных мероприятий по продувке позволяет полностью избежать каких-либо циркуляционных неполадок, связанных с непрерывной или периодической продувкой. Как показала практика пуска и наладки котлов, имеющих экранные контуры с выносными циклонами, непосредственный обогрев экранных труб этих контуров факелом при растопочных режимах может вызывать перегрев и в дальнейшем пережог этих экранных труб. Дело в том, что по условиям сепарации и получения сухого пара все экранные контуры включаются в выносные циклоны не в водяной объем, а в паровой, в связи с чем пароотводящие трубы не полностью залиты водой, что в растопочный период создает для этого контура значительное дополнительное сопротивление пароотводящих труб. Поэтому в этих контурах возникновение естественной циркуляции значительно запаздывает по сравнению с остальными циркуляционными контурами котла. В связи с этим при растопке котла и прогреве топки, особенно газомазутными горелками, необходимо полностью исключать возможность местного обогрева этих экранных труб за счет непосредственного касания их факелом. Такой местный обогрев очень часто может иметь место в узких топочных камерах с шириной топки 3,0 м, где расширяющийся газомазутный факел может непосредственно обогревать ряд труб экранов, расположенных на боковых стенках топки. В неглубоких топках может иметь место обогрев факелом труб заднего экрана. Местный обогрев экранных труб за счет факела при условии отсутствия циркуляции в этом контуре может приводить к образованию местного парового пузыря, который вызывает перегрев труб, что в дальнейшем при повторении приводит к появлению раздутия, свищей и разрывов экранных труб. По этим причинам растопка и прогрев топочной камеры котлов, имеющих экранные контуры с выносными циклонами, должны производиться крайне осторожно. При проектировании этих топочных камер растопочные газомазутные горелки должны располагаться таким образом, чтобы трубы экранных контуров с выносными циклонами не попадали в зону непосредственного обогревания и касания факела этих горелок. [c.172]

Монтажные блоки фронтового и заднего экранов котлов ТП-170 и ТП-230 состоят в основном из камер холодной воронки и труб экранов, куда входит и верхний пояс труб (от монтажного стыка до барабана). [c.60]

На котлах малой производительности устанавливаются стационарные обдувочные устройства, использующие насыщенный или перегретый пар давлением 0,7-1,7 МПа, а также применяются переносные обдувочные приборы, с паром или сжатым воздухом, с помощью которых через лючки на боковых стенах котла обдувают трубы экранов и котельных пучков. При проведении обдувки с помощью переносных обдувочных аппаратов пар или воздух для обдувки следует включать только после ввода наконечника аппарата в газоход. По окончании обдувки наконечник аппарата вынимается из газохода только после прекращения подачи в него пара. Если в процессе обдувки котла происходит выбрасывание в помещение котельной топочных газов и золы из обдувочного лючка или имеется повреждение обдувочной трубы, то обдувка должна быть прекращена. [c.72]

Водоспускные трубы с вентилями должны обеспечивать удаление воды и осадков из самых низких частей котла и экранов и не должны сообщаться с питательными или иного назначения трубопроводами. [c.273]

На рис. 11 изображен водогрейно-паровой котел Л а-Монт теплопроизводительностью 30 Гкал/ч. Для получения пара предусмотрен дополнительный контур с насосом и барабаном-сепаратором, который монтируется с фронта котла. Стены топки и конвективной части представляют собой густые плоские змеевики с горизонтальным расположением труб, к наружной поверхности которых прикреплены изоляционные плиты. Плиты обшиты тонким металлическим листом. Конвективная поверхность нагрева выполнена из змеевиков. Изготовление такого котла достаточно трудоемко. При горизонтальном расположении труб экранов повышаются требования к химической водоочистке, а также создается опасность возникновения паровых пробок при вскипании воды в случае понижения давления в системе. [c.27]

Для изготовления горелок применяют шамот класса А первого сорта. Расположение горелок на колосниковой решетке следует выбирать таким образом, чтобы обеспечивалось наиболее равномерное распределение температур по сечению топки. При этом в зависимости от конструктивных особенностей котла (расположения труб экранов и т. д.), а также от размещения устройств для подачи в топку твердого или жидкого топлива при переводе котла на газ горелки обслуживаются с фронтовой, боковой или с двух боковых стенок котла. [c.32]

Сравнивая графики рис. 41 и 42 для двух значений относительного шага труб 1,1 и 1,5, можно сказать, что при указанных значениях относительного шага труб экранов теплоотдача излучением в топке зависит от величины Vd в незначительной мере и поэтому при выборе величин относительного шага следует исходить из условий тепловой работы обмуровки котла. Для двухсветного экрана эту величину следует выбирать в пределах 1,5—2,0. При этом пламя легко передается из одного отсека в другой и появляется возможность автоматизировать котлы. [c.107]

При обнаружении значительного расхождения показаний водомера и паромера машинист котла и старший машинист обязаны выяснить причину расхождения (неравномерное питание котла, продувка котла или пароперегревателя, пропуск продувочных вентилей, течь труб котла или экономайзера). При обходе котла прослушивается топка и газоходы не менее 2 раз в смену осматривают через гляделки трубы экранов и проверяют, нет ли течи воды в золовые бункера. [c.117]

Обдувка. Важное значение для нормальной работы котельного агрегата имеет его регулярная и эффективная обдувка. Загрязнение золой и сажей поверхностей нагрева ведет к повышению температуры уходящих газов и перерасходу топлива, составляющему около 1% при повышении температуры на 20—22° С. Увеличивается также газовое сопротивление, что может ограничить тягу и паропроизводительность котла. Загрязнение экранных труб и первых рядов кипятильных труб ведет к повышению температуры перегретого пара, температуры газов, шлакованию. Одностороннее шлакование и загрязнение золой газохода может вызвать перекос температуры и скорости газов, ухудшающие работу и надежность последующих поверхностей нагрева. Газовое сопротивление котельного агрегата особенно резко возрастает при шлаковании первых рядов труб котла и заносе золой пароперегревателя. [c.118]

Сильное шлакование стен топки, труб экранов и первых рядов труб котла происходит при сжигании много- [c.196]

Паровой котел останавливают немедленно в случаях, когда угрожает опасность разрушения оборудования и травматизма людей из-за упуска или перекачки воды в котле неисправности всех питательных или всех водоуказательных приборов или более 50% предохранительных клапанов при обнаружении разрывов, трещин, вы-пучин и тому подобных дефектов металла узлов котла — барабанов., коллекторов, труб экранов, трубной решетки и др. при загорании сажи в газоходе обвале футеровки нагреве несущих балок каркаса пожаре в котельной и других случаях, перечисленных в Правилах Госгортехнадзора. [c.304]

Вмятины на трубах экранов и котла устраняют нагревом участка трубы с протаскиванием через нее калибрующего шара. Вмятины на гнутых участках вырезают и вваривают отрезки новых труб. [c.318]

Все новые котлы собираются из одинаковых деталей, имеют одинаковые шаги и диаметры труб экранов — 60X3 мм, конвективного пучка—28X3 мм и при сжигании бурых углей воздухоподогреватели из труб 40 X 1,5 мм. [c.256]

Чем выше скорость движения воды или пароводяной смеси, тем меньше основания опасаться в данном контуре явлений накипеобразования и коррозии. С другой стороны, чем выше скорость входа пароводяной смеси в барабан котла, тем труднее обеспечить необходимые условия для получения в нем сухого насыщенного пара. В промышленной котельной одного из заводов Урала установлен секционный котел Бабкок-Вилькокс мооского типа. После дополнительного экранирования топки (рис. 1-4) котел начал выдавать пар неудовлетворительного качества. В связи с этим в барабане котла была осуществлена циклонная сепарация с подачей пароводяной смеси как от кипятильных J, так и экранных 2 труб в общий сборный короб 3. После реализации указанного мероприятия качество пара, выдаваемого котлом, существенно улучшилось. Однако через несколько недель стали наблюдаться прогары верхних рядов секционных труб на участке 4. При вырезке поврежденных труб установлено наличие в них (рис. 1-5) значительного утонения верхней образующей. Это явилось результатом так называемой пароводяной коррозии металла, возникшей в данном районе пучка труб из-за опрокидывания циркуляции. Отделение пароотводящих труб секций 5 (рис. 1-4) с малым движущим напором циркуляции от пароотводящих труб экранов с высоким движущим на- [c.18]

Кроме того, одной из основных причин нарушения нормальной эксплуатации испарительных контуров с выносными циклонами является значительное отклонение расхождения уровня воды в циклоне и барабане от намеченных расчетом. В связи с этим вопрос о контроле за соответствием действительного расхождения уровня воды проектному имеет огромное практическое значение, а поэтому пуск и наладка любого котла, снабженного экранным контуром с выносными циклонами, должны обязательно сопровождаться необходимой проверкой и контролем за понижением или повышением уровня воды в циклоне при различных нагрузках котла, в том числе и максимальной. Посадка уровня воды в циклоне относительно оси барабана при работе котла с различными нагрузками зависит, как известно, от выбора схемы, размера соединительных трубопроводов по пару и воде между циклоном, сборным коллектором, уравнительными емкостями или барабаном. Для каждого испарительного контура, включенного на выносной циклон, все коэффициенты запаса по застою и опрокидыванию обеспечиваются при определенном, принятом в проекте, положении уровня воды в циклоне. Значительное опускание уровня воды ниже расчетного может приводить к нарушению надежности работы и вызывать неустойчивость циркуляции в отдельных слабообогреваемых трубах этого контура, особенно при небольшой его высоте. Значительные отклонения в опускании уровня воды в циклоне от проектного могут приводить, как уже отмечалось выше, [c.85]

Обычно выбор диаметра экранных труб при реконструкции котла производится с учетом размеров труб существующих котельных поверхностей нагрева. В большинстве случаев поверхности нагрева существующих водотрубных котлов среднего давления выполнялись из труб наружного диаметра 83, 76, 60 и 51 мм. Большие диаметры труб, например 102 мм, применялись в отдельных частных случаях исключительно по местным соображениям. В связи с этим указанные диаметры труб наиболее часто применяются при экранировании топочных камер паровых котлов. Наиболее целесообразно как по условиям циркуляции, так и по весовым показателям применение для крупных котлов труб диаметром 60 мм, а для промышленных невысоких котлов типа ДКВР — труб диаметром 51 мм. В огромном большинстве слу- [c.113]

Ниже приводится пример модернизации котла ДКВР-6,5-13 при переводе его на сжигание природного газа с повыщением паропроизводительности до 20 г/ч. Проект модернизации котла был выполнен проектноконструкторской конторой треста Центроэнергомонтаж. Объем топки увеличивается до 53,7 за счет опускания пода топки до уровня зольного помещения (рис, 7-4). Стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 51X3,5 мм. Фронтовой и боковые экраны имеют шаг труб, равный 55 мм, а задний и примыкающие к нему малые боковые экраны — 65 мм. Потолок топочной камеры защищен экранными трубами, являющимися продолжением боковых экранов. Реконструкции подвергается и верхний барабан котла, который укорачивается до размеров нижнего барабана. Тесное экранирование позволяет выполнить большую часть поверхности топки с облегченной обмуровкой и укрепить ее непосредственно на трубах экранов. Обмуровка, прикрепленная к трубам, при тепловых расширениях следует за трубами, не нарушая своей плотности. Обмуровка котла состоит из слоя шамотобетона толщиной 20 мм, армированного металлической сеткой, слоя изоляционных материалов из шлаковаты толщиной 100 мм, штукатурки и газонепроницаемой обмазки толщиной 12 мм. Общая толщина обмуровки составляет 132 мм Под топ- [c.200]

В настоящее время применяется бесплазировочный набор труб при сборке экранов котла. Плазируются только трубы парс- и водоперепускные между барабанами и верхний пояс труб экранов в тех случаях, когда блок экрана собирается полностью вместе с верхним поясом. [c.35]

Останов котла спуск воды, вскры тие всех лазов и люков проверка швов, днищ, шту церов очистка от накипи и шлама подвальцовка труб экранов уплотнение люков ремонт изоляции барабанов [c.162]

В процессе эксплуатации котла содержащиеся в нагреваемой и испаряемой воде различные примеси могут выделяться в твердую фазу и отлагаться на внутренних поверхностях нагрева, особенно на трубах экранов и конвективных испарительных пучков нагрева. Образование указанных отложений влечет за собой ухудшение теплопередачи и, как следствие, перегрев металла, появление на трубах отдулин в области наибольших тепловых потоков, свищей и аварийных разрывов труб. [c.106]

Накипь прочно связывается с поверхностями нагрева и сосредоточивается преимущественно на наиболее теплонапряженных поверхностях кипятильных и экранных труб и барабанов паровых котлов. Отложения накипи на стенках кипятильных труб котлов и экранов вызывают перегрев металла вследствие ухудщения отвода тепла (накипь проводит тепло примерно в 40 раз хуже, чем железо). Перегрев приводит к потере прочности металла в результате этого происходит образование отдулин, свищей, разрыв стенок, а иногда взрыв парового котла. [c.3]

Окисел железа (Рез04), получившийся при этом, остается на поверхности металла, а водород улетучивается. Образовавшаяся пленка со временем утолщается и тормозит дальнейшее протекание коррозионного процесса. При отслаивании или растрескивании пленки пароводяная коррозия возобновляется с повышенной скоростью. Этому виду коррозии подвергаются в основном трубки пароперегревателей, но могут подвергаться и кипятильные трубы котлов и экранов, работающие со слабой циркуляцией. Особенно сильной коррозии подвергаются участки стенок котла, у которых происходит образование паровых мешков с местным перегревом металла и глубоким упариванием котловой воды, в результате чего резко возрастает концентрация щелочи в воде, что приводит к возникновению щелочной коррозии. [c.89]

Современные вертикально-водотрубные котлы небольшой паропроизводительности отличаются значительно меньшей и лучше используемой, чем у старых котлов такой же производительности, поверхностью нагрева. Этому способствует большое развитие экранных поверхностей с тепловосприятием, во много раз превышающим тепловосприятие остальных поверхностей котла. Это же обстоятельство предъявляет значительно более высокие требования к качеству питательной воды и водному режиму котлов. Даже очень небольшое отложение накипи толщиной 0,1 мм может быть причиной отдулин, свищей и разрыва труб экранов и первых рядов кипятильных труб котла при камерном сжигании твердого топлива, работе на мазуте, газе и при неудовлетворительном топочном режиме. Поэтому условием надежности работы таких котлов является строгое соблюдение норм качества питательной воды. [c.103]

Из предыдущего следует, что для обеспечения надежной циркуляции необходимо поддерживать нормальный режим горения, обеспечивающий бесшлаковочную работу и отсутствие тепловых перекосов в топке и первых газоходах котла равномерно питать котел водой и поддерживать нормальное давление и уровень воды в барабане регулярно обдувать и при необходимости рас-шлаковывать трубы экранов и котла регулярно производить внутреннюю очистку труб и коллекторов от отложений накипи и шлама (особенно вероятных в слабонаклонных подъемных трубах) тщательно контролировать плотность продувочной арматуры, пропуск которой может быть причиной нарушения циркуляции. [c.129]

Из приведенных выше иллюстраций видно, что на входе газа из топки в конвищионные поверхности нагрева устанавливается фестон, представляющий собой систему труб, разме-щенны1х с большим шагом как по ширине, так и по глубине га Зохода. Наличие такого фестона уменьшает скорости газов, способствует их быстрейшему охлаждению и предупреждает образование шлаковых мостков между трубами, а следовательно, в конечном счете служит хорошим средством предупреждения шлакования входного участка конвекционной части агрегата (котла, перегревателя). В котлах не экранного, а конвенционного типа (фиг. 81) фестон образуется путем разрядки (по ширине и глубине) передних рядов труб котельного конве1Ктивного пуч ка. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...