Обработка Отрезка

Машинное изготовление резиновых прокладок. Резиновые детали могут изготовляться механической обработкой отрезка, шлифовка, вырубка, зачистка и т. д., но такой способ производства применяется не часто, если необходимо небольшое количество прокладок. К механической обработке прибегают и в тех случаях, когда выгоднее купить стандартные детали массового производства и путем несложных операций, как, например, снятием фаски с помош,ью шлифования, изготовить из них нужные изделия. [c.243]

На ТРС с горизонтальной осью револьверной головки поперечная обработка (отрезка, подрезка торцов, проточка канавок) осуществляется круговым перемещением резца, следовательно, при изменяющихся переднем и заднем углах резания. [c.22]

VI. Производственный процесс механической обработки, специальное оборудование и инструмент. Порядок прохождения производственного цикла изготовления орудий отливка болванки механич. подготовка болванки под проковку (обрезка прибылей, обдирка, сверление) проковка механич. подготовка поковки ПОД термическую обработку (обдирка, сверление и расточка) термическая обработка отрезка дисков для испытания заводского и приемочного изготовление брусков для испытания заводского и приемочного испытание брусков в механич. лаборатории предварительная и чистовая расточка обточка под скрепление скрепление расточка камер полировочные работы [c.286]

Следующий блок обработки - отрезка. Копируем файл Отрезка [c.19]

Общий технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следуюш,их этапов отрезки проката на мерные заготовки нагрева штамповки обрезки заусенца и пробивки пленок правки термической обработки очистки поковок от окалины калибровки контроля готовых поковок. Для осуществления всех этих этапов штамповочные цехи имеют соответствующие отделения, участки и службы. [c.94]

Разновидности точения обтачивание — обработка наружных поверхностей растачивание — обработка внутренних поверхностей подрезание — обработка плоских (торцовых) поверхностей резка — разделение заготовки на части или отрезка готовой детали от заготовки — пруткового проката. [c.293]

В процессе разработки технологического процесса технолог проставляет допуски на размеры заготовок, которые необходимо выдержать при выполнении промежуточных технологических операций, например допуски на длину при отрезке заготовки, на размеры после черновой обработки и т. д. Эти допуски называют технологическими или операционными. [c.76]

Электрохимическая обработка, при которой форма электрода-инструмента отображается в заготовке, называется электрохимическим объемным копированием. Если электрод-инструмент углубляется в заготовку, образуя отверстие постоянного сечения, то данный вид ЭХО есть электрохимическое прошивание. Возможно электрохимическое точение и электрохимическая отрезка. При электрохимическом точении заготовка вращается, а электрод-инструмент поступательно перемещается. [c.304]

Допускается не выполнять чертежи на а) детали, изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом и из листового материала резкой по окружности или по периметру прямоугольника без последующей обработки б) несложные по конфигурации деревянные конструкции в) детали неразъемных соединений (сварных, паяных, клепаных, склеенных, сбитых гвоздями и т. п.), входящих в состав изделий индивидуального производства, [c.170]

Имитационная модель СМО представляет собой алгоритм, описывающий изменения переменных состояния па моделируемом отрезке времени. Предполагается, что изменение состояния любой переменной, называемое событием, происходит мгновенно в некоторый момент времени. Имитационное моделирование СМО — воспроизведение последовательности событий в системе при вероятностном характере параметров системы. Имитация функционирования системы при совершении большого числа событий позволяет произвести статистическую обработку накопленных результатов и оцепить значения выходных параметров, примеры которых указаны выше. [c.57]

Обточка ступенчатого валика (рис. 14.49) в центрах. Заготовка — пруток 0 30. Последовательность токарной обработки показана слева на рисунке 14.50 при одной установке в центрах и на рисунке 14.51 — при другой (отрезка заготовки и зацентровка не рассмотрены). Положение резца указано в конце каждого перехода, обработанные поверхности показаны утолщенными линиями. Момент вращения на деталь передает хомутик (показан только на переходе слева). Справа показаны соответствующие операционные технологические эскизы с размерами (расстояния от размерных линий до контура изображения детали выбраны с учетом положения этих размерных линий на чертеже детали). [c.270]

Среднее интегральное значение Еи по кривой 1 оказалось равным 0,4, что практически совпадает с рассчитанным по (6.10), поскольку М в опытах не превышал 1,5 К, что сводит второй член в (6.10) к нулю. Формуле (6.11) полученные данные соответствуют лишь в начале обработки продукта, затем Ен должна оставаться неизменной для любого отрезка времени, а фактически она значительно снижается — от 1,0 до 0,11. [c.136]

Часто при обработке экспериментальных данных оказывается, что график зависимости у(х) имеет вид ломаной, состоящей из двух (или более) прямых отрезков (кривая 2 [c.61]

Описанная система предназначается для программного управления токарными станками при обработке на них изделий типа ступенчатых или коленчатых валиков. В этой системе скорости тех или иных подач в пределах каждого отдельного прохода остаются неизменными, и, следовательно, относительное движение резца и заготовки представляет собой ломаную линию, составленную из прямолинейных отрезков, и вследствие этого ВОЗМОЖНОСТИ программного управления реализуются здесь лишь частично. [c.371]

Специальный прокат, применяемый в крупносерийном и массовом производстве (см. п. 5.2.6), часто почти полностью исключает обработку резанием, на долю которой остается в основном отрезка, обработка отверстий и отделка. [c.91]

Для черненого точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для фасонного точения, отрезки токарными резцами, чернового, получистового и чистового строга- I НИН, для чернового фрезерования прерывистых поверхностей и для сверления отверстий при обработке углеродистых н легированных сталей, включая стальные поковки, штамповки и отливки по корке и окалине [c.547]

При расчете может применяться как ручная, так и машинная обработка результатов испытаний на ЭЦВМ с использованием метода итераций или метода деления отрезка пополам. При этом последовательность обработки результатов испытаний по уравнению (34) следующая. [c.92]

Травление отрезков труб, как правило, производят в течение 5-6 ч в ингибированной хлористоводородной кислоте при t = 50 -I- 60 °С. После такой обработки образцы промывают в конденсате до нейтральной его реакции, а затем в 1%-ном растворе едкого натра. [c.90]

Другим видом рубленого стекловолокна является дробленое стекловолокно, которое получают при обработке непрерывных прядей на молотковой дробилке. Стекловолокно с длиной отрезков 0,79 мы используют в качестве армирующего наполнителя термопластов для уменьшения усадки при формовании, повышения жесткости, теплостойкости и стабильности размеров. [c.377]

Математическая обработка первичных кривых ползучести показала, что на большом отрезке времени испытаний кривые аппроксимируются формулой = лг ехр(сг), где а, Ь, с — коэффициенты, определяемые статистической обработкой экспериментальных кривых по методу наименьших квадратов. Расхождения между расчетной и экспериментальной кривыми наблюдаются на заключительной стадии процесса с момента потери устойчивости течения или разрушения, точка начала расхождения кривых соответствует окончанию равномерной деформации ( а). [c.98]

Механический — очистка с помощью абразивного материала или механической обработкой поверхности напильниками, шаберами, металлическими щетками, наждачной бумагой, на станках или с помощью специальных приспособлений. Участки резьбы можно также очищать небольшими отрезками ножовочных полотен по металлу, узкими скрученными полосками наждачного полотна, ниточной (веревочной) ветошью. Для очистки мест переходов и других подобных участков деталей можно применить склеенные полоски мягкого наждачного полотна, закрепленные в обойме, вставляемой в патрон электро- или пневмо-сверла. [c.50]

Литые изделия направляют на контроль после отрезки литников, выпаров и зачистки этих мест заподлицо с поверхностью отливок, а также удаления с поверхности отливок заусенец и облоев и из внутренних полостей — стержневой земли и проволоки каркасов. Кроме того, перед радиационным контролем отливки рекомендуется подвергать абразивной обработке. [c.53]

Набор из 18 профилей поверхностей, полученных распространенными технологическими методами окончательной обработки — точением, шлифованием, хонингованием, шабрением и полированием и записанных при вертикальных увеличениях от 1000 до 40 000 и горизонтальных увеличениях У 160 и 400, показан на рис. 3. Из этого рисунка следует, что неровности всех представленных на нем профилей повторяются с той или иной степенью регулярности на каждом из 18 профилей даже при их сравнительно небольшой длине можно проследить повторение близких по форме отдельных выступов и впадин через некоторые более или менее одинаковые отрезки длины. Сравнивая между собой 8 профилей (записанных при увеличениях вертикальном 4000 и горизонтальном 160) — /, 2, 3, 6, 7, 11, 14, 16, замечаем, что 16-й профиль поверхности бронзового вкладыша подшипника скольжения, полученной растачиванием с помощью лезвийного инструмента на станке токарного типа, более регулярен, чем профили остальных поверхностей, полученных абразивным инструментом при шлифовании и хонинговании. На этом профиле вершины неровностей периодически повторяются через отрезки длины, примерно равные подаче (осевому перемещению) резца за один оборот изделия. Однако и на шлифованных поверхностях наблюдается некая регулярность. Так, например, на профиле № 2 (рис. 3) заметны повторения характерного выступа, имеющего с правой боковой стороны 4 мелких зазубрины , которые затем обрываются, а потом опять восста- [c.7]

Непрерывные (контурные) системы программного управления предназначены для обработки деталей сложного контура, описанного, наряду с прямыми, криволинейными отрезками различной кривизны и направленности. Сюда могут быть отнесены полости штампов и пресс-форм, лопатки турбин, различного рода кулачки, кронштейны и т. д. Управление положением рабочего органа в этом случае ведется непрерывно. Если в системах позиционного управления отсутствовала функциональная зависимость между перемещениями по отдельным координатам, а сами перемещения, за исключением систем прямоугольного управления, не являлись рабочими и осуществлялись на максимальных скоростях, то для систем контурного управления характерно как раз наличие такой функциональной зависимости, причем при объемной обработке — по трем координатам. [c.176]

Простейшим из таких устройств является линейный интерполятор, который заменяет отрезки кривых прямыми (аппроксимация профиля производится прямыми линиями), причем уравнения прямых, по которым ведется расчет, задается программой. Отклонение действительного профиля детали от чертежного получается в этом случае значительным. Системы с линейной интерполяцией по двум координатам применяют в токарных станках. При объемной обработке на вертикально-фрезерных станках применяют системы с линейными интерполяторами для одновременного управления по трем координатам, не считая поворота стола. Чаще всего, однако, системы с линейными интерполяторами применяются, когда контур детали задан не кривыми, а отрезками прямых, расположенными под любыми углами к осям (рис. 106). Чтобы приблизить контур детали, описанный кривыми, к чертежному, нужно уменьшить интервалы интерполяции, но это увеличивает объем программы. Меньшую [c.177]

В шагово-импульсных системах обработка каждого прямолинейного участка на фрезерных станках обычно производится с использованием одного кадра программы. Однако, если отрезок имеет чрезмерно большую длину и не вписывается в возможности счетчика интерполятора, то он делится на несколько равных частей и на обработку их в программе отводится несколько кадров. Криволинейные участки на вертикально-фрезерных станках обычно обрабатывают с применением линейной интерполяции, когда криволинейный контур аппроксимируется участками прямых. Опорными точками криволинейные участки, заключенные между базовыми точками, делятся на равные отрезки. Угловой шаг аппроксимации Аф (рис. 143) устанавливается таким образом, чтобы стрелка сегмента аппроксимации Н не выходила за определенные пределы, ограничиваемые частью допуска на обрабатываемый контур. Чем больше шаг аппроксимации, тем более заметна огранка после обработки. Чтобы огранка была не видна, угловой шаг аппроксимации должен быть не более 3°. [c.223]

Распределения предельных размеров, близкие к нормальному, подобно третьей и четвертой моделям, характерны для условий обработки на шлифовальных автоматах прецизионных деталей, когда погрешности их формы достигают значительных величин по сравнению с допуском на соответствующий размер и мало уклоняются от среднего значения. Общий характер первой и второй моделей иллюстрируется рис. 1 и 2 соответственно, третьей и четвертой моделей — рис. 3. На рисунках показаны кривые распределения предельных размеров деталей (а) и соответствующие этим кривым представительные отрезки графиков текущих размеров (6). Конечные точки вертикальных отрезков на графиках 16 — 36 соответствуют наибольшему и наименьшему размерам данной детали. [c.158]

Рассмотрим определение параметров системы ЧПУ из условия обеспечения заданной точности обработки контура, составленного из отрезков прямых. При отработке прямолинейного контура 1 (рис. 5.10) динамическая ошибка, равная величине отрезка нор- [c.111]

Методы определения этих факторов существенно различны. Мгновенные характеристики, работоспособности определяются путем многократной фиксации (по возможности непрерывно) эксплуатационных характеристик по качеству изделий, периодам бесперебойной работы и простоям оборудования, технологическим режимам и т. д. В итоге накапливается статистическая информация, которая путем обработки и систематизации принимает форму документов, характеризующих уровень производительности и надежности данного оборудования в конкретном отрезке времени. Для оценки долговечности в работе, тенденций изменения показателей работоспособности во времени проводятся долговременные наблюдения за работой оборудования с фиксацией ограниченного числа параметров, не требующих для этого [c.194]

Так, например, конструктивными размерами изображенной на фиг. 601, г детали являются размеры Ю о з и 30 + 0,5 мм. Обработка детали (из прутка) производится на револьверном станке с окончательной подрезкой торца I по технологическому размеру Лис отрезкой по размеру В с припуском на последующую подрезку (на второй операции) торца 2. [c.591]

С допуском на длину 0,1 мм и менее. Одновременно с отрезкой можно осуществлять обдирку пруттса и образовывать фаски. Незначительность допуска на отклонение от перпендикулярности торца к главной оси заготовки и образование фасок позволяют штамповать заготовки без предварительной калибровки. Отрезка в штампе (на ножницах и холодновысадочном автомате) в большей или меньшей мере (в зависимости от качества реза и диаметра) снижает качество поверхностного слоя торцов заготовок по сравнению с токарной обработкой. Отрезка путем сдвига и кручения в штампе заготовок из некоторых легированных сталей и других сплавов со сложной кристаллической структурой практически не обеспечивает удовлетворительного качества. [c.111]

Почему отрезки из SEGA T должны быть обработаны блоком просмотра прежде, чем отрезки из списка XSORT (Указание рассмотрите случай, показанный на рис. П7.26. Как влияет на результат последовательность обработки отрезков 1, 2, 3 блоком просмотра ) [c.517]

ЭКО применяют при зачистке отливок от заливов, отрезке литниковых систем и прибылей, зачистке проката из снецсплавов, черновом круглом наружном, внутреннем и плоском шлифовании корпусных деталей машин из труднообрабатываемых сплавов (рис. 7.5), шлифовании с одновременной поверхностной закалкой деталей из углеродистых сталей. Метод обработки не обеспечивает высокой точности и качества поверхности, но дает высокую производительность съема металла. [c.405]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

Отрезка прибыльной части ааготовки. Обработка торцов с дву сторон, центрованне с двух сторон, наружная обточка, снятие фасок [c.100]

Для локации используют зоны различного уровня. Наиболее эффективными являются зоны пятого уровня. На отрезке трубы длиной 2 м при симметричном расположении шести датчиков образуется около 100 зон локации. По завершении локации определяют категорию импульса на двумерной плоскости — энергия-длительность импульса (15 категорий). Из импульсов в одной зоне и одной категории формируют статистические потоки и определяют общее количество импульсов, их среднюю энергию, временной интервал поступления импульсов, первые три момента функции распределения времени ожидания следующего импульса. В режиме обработки off line [c.195]

В общем случае при гф—1(р оо) для определения коэффициента запаса прочности должен быть известен предел выносливости детали (а д) при цикле напряжений, подобном рабочему циклу в опасной точке, проверяемой на прочность детали. Величина а,.д определяется из диаграммы предельных напряжений (рис. 12-8), которая получается из диаграммы пределов выносливости, если провести на ней-линию ВК (линию пределов текучести). Точки диаграммы, лежащие в области ОАСК, соответствуют безопасным циклам, для которых Оп,ах меньше как предела выносливости а д, так и предела текучести. Одним ИЗ возможных способов схематизации диаграммы предельных напряжений является замена кривой АС отрезком прямой АМ, отсекающей на оси абсцисс некоторый отрезок з, величина которого определяется путем обработки имеющихся экспериментальных данных о пределах выносливости при различных циклах . Для всех марок стали независимо от значений факторов, снижающих предел выносливости (ра == К рма Рпо или Рмтрпт) КЗК ДЛЯ ЦИКЛОВ НОрМЗЛЬ- [c.305]

Термическая обработка, не сопровождающаяся фазовыми превращениями, встречается при обработке чистых металлов или однофазных сплавов, наблюдающихся в системах с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (см. рис. 70), в системах сплавов с ограниченной растворимостью компонентов при концентрациях последних, определяемых отрезками А—F и Б—G (см. рис. 72), а также в системах сплавов, имеющих ЭБтектондную структуру (см. рис. 77). Термическая обработка при нагреве последних ниже критической точки Асх для всех указанных случаев, состоящая из нагрева сплавов, исключающих фазовые превращения, с последующим медленным охлаждением (обычно с печью) называется отжигом первого рода. Отжиг первого рода применяют для устранения наклепа и волокнистой структуры металлов и сплавов ранее прошедщих холодную пластическую деформацию. Таким образом, при отжиге первого рода в зависимости от температуры нагрева могут происходить процессы возврата и рекристаллизации, ведущие к снятию напряжений и к разупрочнению. [c.106]

Для чернового точения при непрерывном резании, для чистового, получистового и чистового с малым сечением среза точения при прерывистом резании, для предварительного нарезания резьбы токарными резцами, для нарезания резьбы вращающимися головками, для отрезки токарными резцами, для получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, для рассверливания предварител1.но обработанных отверстий и чистового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов [c.544]

Таким образом, контурные системы из условия обеспечения заданной точности и производительности на контуре, составленном из отрезков прямых, необходимо рассчитывать но тем же этапам, что и для позиционных систем. Отличие заключается в выборе величины сОср по заданной динамической ошибке при обработке поверхностей, расположенных под прямым углом, с учетом нестабильности параметров и, кроме того, при расчете величины k необходимо учитывать ошибку при обработке прямолинейной поверхности из-за неидентичности коэффициентов усиления систем по координатам k и ky). [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...