Процессы Разработка модулей технологического

Разработка модулей технологического процесса (МТИ) изготовления МП, МПИ [c.423]

Одним из преимуществ модульной технологии является возможность использования прогрессивных технологических процессов массового производства в серийном и даже в единичном производстве. Отсюда при разработке модулей технологического процесса надо ориентироваться на методы, применяемые в крупносерийном и массовом производстве. [c.424]

Разработка модулей технологического процесса изготовления модулей поверхностей 425-429 [c.908]

Основные модули технологического проектирования служат для моделирования технологических процессов фрезерной, токарной, электроэрозионной обработки и для разработки постпроцессоров для систем управления оборудованием с ЧПУ. [c.219]

Разработка модульного технологического процесса включает следующие этапы анализ исходных данных формирование интегральных модулей поверхностей [c.424]

В процессе разработки рабочей документации дорабатываются все вопросы технологичности конструкции каждой детали и всего изделия в целом. Особое внимание обращается на выбор технологических баз деталей в соответствии с конструктивными базами и базами сборки правильную простановку размеров и назначение оптимальных допусков на основе размерного анализа и удовлетворения конструктивных и производственно-технологических требований выбор наиболее дешевых и недефицитных материалов максимальное ограничение номенклатуры применяемых марок и профилей материала соблюдение всех требований, предъявляемых к оформлению элементов конструкции заготовок (толщина стенок, радиусы переходов, уклоны, линии разъема и т. п.) соблюдение всех требований, предъявляемых к технологичности элементов конструкции при механической обработке (доступность обработки, возможность входа и выхода инструментов, наличие надежных поверхностей для крепления деталей при механической обработке и т. д.) максимальную унификацию элементов конструкции (диаметров, резьб, шлицевых соединений, модулей и т. д.). [c.106]

Дальнейшее развитие САПР-И будет идти в нескольких направлениях, В первую очередь, будет усложняться структура САПР-И за счет более глубокой интеграции ее в общую структуру САПР ТП. Проектирующие модули должны стать более универсальными, что обеспечит уменьшение их количества при усложнении схемы взаимодействия. Будет совершенствоваться используемый математический аппарат и алгоритмы с целью повышения общности проектирования, создания многономенклатурных систем. Такие изменения основных компонентов САПР-И, а также включение в нее новых модулей (САПР ТП инструмента, САПР приспособлений и др.) должны обеспечить комплексную автоматизацию процесса разработки технологического процесса проектирования и изготовления изделий заданного качества, включая все виды инструментального, метрологического и прочего обеспечения. Должна быть расширена область задач, решаемых в автоматическом режиме, в первую очередь задач структурного синтеза, что позволит находить новые конструкторские решения. [c.559]

Хризотиловый асбест обладает рядом интересных свойств, наиболее важными из которых являются высокий модуль упругости (выше, чем у стекла), достаточно высокая механическая прочность, исключительные тепло- и химстойкость, хорошие диэлектрические и теплофизические свойства. Другая форма асбеста — антофиллит обладает такими же свойствами, как и хризотиловый асбест, но сохраняет прочность на достаточно высоком уровне вплоть до 800°С (хризотиловый асбест начинает резко терять прочность при температуре выше 550 °С) и, кроме того, имеет более высокую химстойкость. Вследствие того, что источников антофиллита меньше, чем хризотила, ранее из него изготавливали, главным образом, порошкообразные наполнители, на основе которых получали неответственные изделия конструкционного назначения. С введением классификации волокон и разработкой технологических процессов [23] стало возможным эффективное про- [c.313]

САПР РИ. Для любого вида режущего инструмента проектирующие подсистемы разрабатываются в следующей последовательности отработка общих методических принципов проектирования описание параметров обрабатываемых деталей, методика расчета конструктивных элементов режущего инструмента (или параметров технологического процесса, инструментального цеха и др,) отработка схемы по методике расчета опреде,пение состава и функции программных модулей разработка программ по расчету параметров инструмента (технологического процесса и др.) [1 ]. [c.41]

При разработке технологических процессов и прочностных расчетах большое значение имеет знание упругих свойств металлов и сплавов (модуля упругости, модуля сдвига и коэффициента Пуассона) в зависимости от температуры. Эти параметры, приведенные в табл. 16— 19 и на рис. Й79, 280, могут быть пспользованы, например, в расчетах точности деформируемого материала. [c.197]

Наряду с разработкой новых технологических процессов обработки зубчатого венца проводятся работы по совершенствованию существующих процессов обработки, имеющих до настоящего времени наибольшее распространение в промышленности. В настоящее время в приборостроении основными способами получения зубчатого венца прямозубых цилиндрических колес с модулями 0,15—1 мм являются зубофрезерование червячной фрезой, зубофрезерование дисковой фрезой методом деления, зубодолбление дисковым дол-бяком. [c.257]

Новый способ термообработки [1] заключается в том, что высокочастотный нагрев пил осуществляется в поперечном магнитном поле непрерывно-последоватгльным способом, а охлаждение — в масле. Такой способ позволяет получить твердость на рабочих участках зубьев дисковых пил до 63 HR . В результате разработки нового технологического процесса появилась возможность подвергать упрочнению зубья пил практически любого модуля. Поскольку нагрев пилы осуществляется в поперечном магнитном поле, высокая твердость имеется только на рабочем профиле зуба. Впадина зуба в этом случае не нагревается. Пилы, прошедшие такую термообработку, не имеют деформации. Для термообработки пил изготовлена специальная установка [2] (рис. 8.4), состоящая из бака 1, разделенного на две полости Л и 5, насоса 2 для перекачки закалочной жидкости (масла) из одной полости в другую, индуктора 3 с ферритовым магнитопроводом, переливного патрубка 6, редуктора 5 с электродвигателем. После закрепления дисковой пилы 4 на вал редуктора включается ее вращение и нагрев. Уровень масла в полости А регулируется при помощи переливной трубки. Зубья пилы после нагрева погружаются в закалочную среду. Для охлаждения ферритового магнитопровода к нему подведена одна ветвь нагнетательного патрубка от насоса 2, и масло, подаваемое в полость А, омывает ферритовый магнитопровод. Закалку пил можно производить также под слоем жидкости. Предусмотрена регулировка индуктора, что позволяет производить высокочастотную термообработку пил различных диаметров. Стойкость пил, прошедших закалку, выросла в 4—5 раз. [c.208]

Процедуру построения технологических марщрутов сборки на основе вариантов последовательности установки отдельных элементов изделия можно автоматизировать с применением компьютеров. Для этого технологу необходимо сформулировать состав дополнительных операций и логические условия их включения в технологический маршрут сборки. Здесь рассматриваются только перечень и содержание задач и подзадач на каждом уровне технологического проектирования и наиболее важные блок-модули технологических расчетов, которые в дальнейшем могут быть использованы при разработке алгоритмов автоматизированного проектирования процессов сборки изделий на базе использования афсгатного сборочного оборудования. [c.350]

Повышение точности детали по отдельным показателям. Эта задача решается путем раздельного управления радиусом-вектором установки (Гу) и радиусом-вектором настройки (г ). Приведенное аналитическое исследование влияния отклонений параметров относительного движения технологических баз детали и вершины режущего инструмента на погрешность обработки послужило основой для разработки алгоритмов управления для решения различных технологических задач, связанных с достижением и повышением точности обработки деталей. Например, исследование показало, что, поддерживая радиус-вектор установки постоянным по величине и направлению, можно получить на детали поверхность, расположенную эксцентрично по отношению к технологической оси детали. Меняя направление вектора Гу на детали, получают поверхность, ось которой будет расположена под углом к технологической оси или изогнута в одной или обеих плоскостях и т. д. Изменение модуля радиуса-вектора настройки на постоянную величину меняет величину диаметрального размера детали, а изменение его величины по длине позволяет получать нужную геометрическую 4юрму в продольном сечении и т. д. Огедовательно, процесс получения детали заданных размеров, относительных поворотов и геометрической формы можно обеспечить путем поддержания соответствующих величин и направлений радиусов-векторов установки и настройки. Соответственно и процесс устранения ошибки на радиусе-векторе r детали тоже можно осуществлять посредством внесения поправки в Гу и г ц. [c.674]

Проектирование электронных схем включает схемотехнические, конструкторские и технологические аспекты. Схемотехническое проектирование связано с разработкой принципиальных электрических схем изделий электронной техники. Конструкторское проектирование, часто называемое техническим, относится к разработке конструкций модулей, типовых элементов замены, включает вопросы размещения компонентов или модулей на подложке или печатной плате, вопросы трассировки межсоединений, изготовления технической документации. Технологическое проектирование — это раз-реботка технологического процесса изготовления изделия, включая выбор технологического оборудования, расчет режимов выполнения операций, и т. п. [c.9]

Цель внутренней организации управления проектными данными (ядра профаммного модуля) — обеспечение максимальной скорости работы с большими сборками (содержащими более 10 тысяч деталей). В процессе проектирования Autodesk подал заявки на 17 патентов — именно столько изобретений лежит в основе новой разработки. Принципиально новые технологические подходы затрагивают формат представления внутренних данных, инструменты коллективной работой над проектом, приемы проектирования, систему интерактивного обучения и многое другое. [c.191]

Представление детали совокупностью МП модулей сводит проектирование технологического процесса к разработке маршрута и кo шoнoвкe процесса из МТИ ее МП. [c.621]

Далее решают задачи построения производственного процесса специализации и концентрации производства создания участков подетальной и подетально-групповой специализации организации многономенклатурных групповых линий формирования роботизированных технологических комплексов и гибких производственных модулей оперативно-календарного планирования и т.д. К задачам оперативно-календарного планирования и управления относятся разработка линейных подетально-пооперационных календарных планов-графиков построение оперативно сменно-суточных календарных планов-графиков оперативный учет, контроль и регулирование производства. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...