Выдавливание усилие

Гидравлические прессы для выдавливания усилием [c.311]

Основные параметры чеканочных прессов и прессов для холодного выдавливания регламентированы ГОСТами. Чеканочные прессы изготовляют с номинальным усилием 1—40 МН при ходе ползуна 95—200 мм, прессы холодного выдавливания усилием 1—10 МН при ходе ползуна 130—360 мм. Рабочий ход составляет обычно 1—2 % общего хода для чеканочных прессов (меньшее значение для прессов малых усилий) и 15 % для прессов холодного выдавливания. [c.226]

Кроме того, при выдавливании усилие было отнесено к площади поперечного сечения контейнера, соответствующей площади матрицы, при прошивке же его следует отнести к площади пуансона /. Следовательно, удельное усилие увеличится в отношении- . Учитывая все сказанное, получим удельное усилие, [c.313]

Благодаря наличию выталкивателей на прессах удобно штамповать в закрытых штампах выдавливанием и прошивкой. Кривошипные горячештамповочные прессы строят усилием 6,3—100 МН такие прессы успешно заменяют штамповочные молоты с массой падающих частей 0,63—10 т. [c.89]

Высокие удельные усилия выдавливания определяют достижимые степени деформации и сдерживают широкое применение этого процесса в производстве. Удельные усилия выдавливания изменяются в ходе деформирования и зависят от высоты подвергающейся деформированию части заготовки. При выдавливании пластическая деформация обычно охватывает не весь объем заготовки, а лишь часть его (см. рис. 3.36). До тех пор, пока высота очага деформации меньше, чем высота деформируемой заготовки, удельные усилия по ходу пуансона изменяются незначительно. Однако, когда высота деформируемой части заготовки становится меньше высоты естественного очага деформации, удельные усилия начинают интенсивно возрастать. Это обстоятельство ограничивает допустимую (по условиям достаточной стойкости инструмента) толщину фланца или донышка штампуемой детали. [c.100]

Для уменьшения удельных усилий выдавливания при проектировании штампуемой детали необходимо стремиться к такой ее конфигурации, при которой отсутствовали бы застойные зоны под торцом пуансона (см. рис. 3.36, в) или у рабочей поверхности матрицы (см. рис. 3.36, б). [c.100]

Основные технологические мероприятия, направленные на снижение удельных усилий выдавливания, — применение различных смазывающих материалов или покрытий заготовок для уменьшения сил трения. В обычных условиях выдавливания силы трения препятствуют пластическому истечению металла и существенно увеличивают усилие деформирования. [c.100]

Максимальное усилие выдавливания Коэффициент неравномерности вращения кривошипа / б [c.224]

При штамповке выдавливанием в разъемных матрицах последняя имеет одну или несколько плоскостей разъема, по которым ее части прилегают друг к другу (рис. 5.16). Общей особенностью штампуемых заготовок является то, что они состоят из двух частей центральной в виде сплошного или полого цилиндра, призмы и периферийной в виде фланцев, отростков, выступов, ребер и пр. К преимуществам штамповки в разъемных матрицах по сравнению с открытыми штампами относятся отсутствие заусенца возможность получения поковок без штамповочных уклонов ИЛИ С незначительными уклонами (до 1...3°) максимальное приближение формы поковки к форме готовой детали за счет формирования внутренних полостей возможность получения поковок с более высокой точностью размеров за счет постоянства усилия деформирования. [c.110]

К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки и выдавливания, которые осуществляют аналогично одноименным операциям горячей штамповки. Отличие состоит в том, что здесь отсутствует нагрев заготовки, усилия деформации резко возрастают, значения предельно допустимых деформаций снижаются. [c.149]

Усилие выдавливания Р, МН, определяют по формуле [c.149]

Пуансонное прессование. Если при уплотнении сплошных цилиндрических заготовок (слитков) преобладающая часть усилия расходуется на полное устранение дефектов усадочного происхождения, особенно когда они залегают в центральной зоне слитка, то в процессе выдавливания затвердевающего металла при пуансонном прессовании устранение усадочных раковин и пор происходит при меньшем давлении (80—100 МН/м ). [c.100]

Горизонтально-ковочные машины с горизонтальным разъемом матриц применяют для производства поковок цилиндрической удлиненной формы из штучных заготовок. В отличие от ГКМ с вертикальным разъемом матриц усилие зажимного ползуна у них составляет 1,5—1,75 усилия главного ползуна, что позволяет выполнять операции прямого, обратного и комбинированного выдавливания, а также открытую штамповку зажимным ползуном. Эти ГКМ не приспособлены для штамповки поковок из прутка и поковок типа колец. [c.231]

Уменьшению выдавливания жидкого металла из застывающего уплотнения способствует высокая чистота поверхности штока, (r = 1,6 -г -i- 0,4), подвергающегося зачастую наплавке кобальтовым стеллитом или высокохромистыми электродами. Застывание металла в зазоре обеспечивается либо естественным путем за счет более низкой температуры окружающей среды, либо принудительно с помощью охлаждающей воды, азота или других теплоносителей. В первом случае высота зазора увеличивается, а вокруг участка застывания выполняются охлаждающие реб >а. Если же применяется охлаждающая вода, то вокруг участка застывания выполняется камера с подводом к ней и отводом от нее технической воды или другой жидкости, циркулирующей в ней и отбирающей тепло от поступившего в зазор металла. Конструкция с принудительным охлаждением более эффективна, так как позволяет уменьшать высоту участка застывания и, следовательно, усилие на штоке. Дистанционный контроль работы такого уплотнения может быть осуществлен с помощью термопары. [c.10]

Образец 9 зажимается с определенным, постоянным в процессе испытаний усилием между матрицей 8 и прижимным кольцом 7. Выдавливание лунки на образце осуществляется пуансоном 10, закрепленным в штоке поршня вытяжки 2. Усилие вытяжки контролируется при помощи трех электро-контактных манометров, каждый из которых включается краном в зависимости от предполагаемого усилия вытяжки (от 3 до 100 кН). [c.118]

Приборы МТЛ-10Г-1 и 2068 МТВ-10 обладают следующими преимуществами не нужно фиксировать момент начала уменьшения усилия выдавливания, что устраняет связанные с этим погрешности, исключена операция ручного возвращения контрольной стрелки манометра в нулевое положение перед началом каждого испытания практически исключена возможность ложных срабатываний электро-контактной системы манометра. [c.120]

Проба на выдавливание служит для определения способности тонких листовых материалов (от 0,1 до 2,0 мм) выдерживать штамповку и вытяжку. Испытание (ГОСТ 10510—63) заключается в вытяжке сферической лунки в особом приборе на глубину до момента уменьшения усилия вытяжки. Результат определяется глубиной вытянутой лунки в мм. [c.8]

Штамповка клапана на прессе 800 т производится (фиг. 369) в две операции, причём только первая операция представляет собой выдавливание, а вторая является обычной высадкой. Схема технологии и графики теоретических фд,. технологии изготовления клапана а—первая усилий при штамповке клапана даны на операция б—вторая операция. [c.422]

Усилие выдавливания можно ориентировочно определить по формуле [c.423]

Волочение 871—873 Выдавливание пластмассовых изделий 905, 906 Выдавливание ударное (холодное) — Заготовки — Расчет размеров 822—824 — Расчет усилий 828, 831 — Способы 858, 859 — Точность и чистота поверхности 859—863 [c.1002]

Расчет усилий, потребных для обратного выдавливания, производится по формуле [c.235]

Усилие резания 505, 524 Точность деталей, полученных выдавливанием холодным 241 --деталей, полученных вырубкой и пробивкой 215 [c.982]

Для уменьшения усилий при выдавливании и увеличения стойкости инструмента штучные заготовки перед штамповкой подвергают термической обработке (закалке). Твердость при этом понижается до НВ-60. После штамповки детали повторной термической обработкой доводятся до твердости НВ-120. [c.259]

Рис. 2. Штамп для холодного выдавливания красномедного контакта под гидравлическим прессом усилием 630 т.

В цилиндрах двойного действия, чтобы предотвратить передачу усилий с одной манжеты на другую, рекомендуется применять выступы. Разобщающая втулка должна иметь плотную посадку в цилиндр, иначе возможно выдавливание. [c.160]

Деформации вблизи болтовых отверстий. Фланцы, изготовленные из листового материала, особенно подвержены таким деформациям. Обычно они проявляются одновременно с изгибом фланца. Оба эти явления неразделимы. Деформация вблизи болтовых отверстий указывает на значительные давления сжатия, локальная концентрация которых в непосредственной близости к болтам приводит к разрушению или выдавливанию прокладки. Выдавливание не означает еще появления утечек, но нарушение целостности прокладки открывает прямой проход для уплотняемой жидкости, даже если прокладка сжата необходимым усилием. Оба эти явления усугубляются в значительной степени присутствием масла или консистентной смазки на уплотнительных поверхностях фланца. Опасность разрушения прокладки может быть уменьшена снижением усилий затяжки, более равномерной затяжкой, удалением с поверхности следов масла или незатвердевшего клея, изменением ширины прокладки, исключением предварительной обработки прокладок в виде пропитки их или покрытия маслянистыми веществами, применением более жестких материалов, если они обладают большей прочностью. При этом необходимо проявлять осторожность, так как некоторые из перечисленных мер могут снизить эффективность уплотнения. Иногда приходится искать компромиссное решение. [c.215]

Третий параметр представляет собой разность линейного расширения материалов болтов и фланцев, например, при затяжке алюминиевых фланцев стальными болтами. При нагреве расширение алюминиевого фланца сдерживается стальными болтами с одной стороны и прокладкой с другой. Прокладка оказывает сопротивление дополнительному сжатию, возникаюш,ему от расширения фланца, и поэтому нагрузка на болт возрастает. Следовательно, при нагревании герметичность соединения повышается, при охлаждении затяжка фланцев ослабевает. Изменение напряжений в болтах пропорционально разности температур и толщине алюминиевого фланца. Прокладка, подвергаемая подобным термомеханическим эффектам, должна выдерживать колебания усилия сжатия не проявляя при этом тенденции к выдавливанию. Выдавливание прокладки, как правило, указывает на снижение усилия затяжки. [c.217]

Холодная штамповка конических шестерен полуосей заднего моста автомобиля некоторыми фирмами США осуществляется последовательно на двух прессах. На гидравлическом прессе с усилием 600 т производится предварительное выдавливание и высадка. На механическом прессе с усилием 2700 т производится окончательное формообразование — редуцирование стержня вала, высадка й калибровка зубчатого венца конической шестерни. За счет редуцирования повышается усталостная прочность и улучшается качество поверхности деталей. [c.63]

Для расширения номенклатуры, увеличения веса и габаритных размеров деталей, изготовляемых холодным выдавливанием, необходимо иметь прогрессивное оборудование, стойкую штамповую оснастку и доброкачественный исходный материал. Применяемые в настоящее время для холодного выдавливания механические прессы имеют небольшие усилия и крайне малую величину рабочего хода. Поставляемая металлургической промышленностью инструментальная сталь по своей прочностной характеристике не отвечает современным требованиям, предъявляемым к штамповой оснастке. Выпускаемые металлургической промышленностью машиностроительные стали по своим физико-химическим свойствам, чистоте поверхности и точности размеров не соответствуют техническим условиям деформации в холодном состоянии. [c.73]

Поэтому прессформы из легкоплавких металлов, в частности из алюминия и его сплавов, находят широкое применение на некоторых заводах страны. В результате внедрения таких прессформ на 50% сократилось применение ручного слесарного труда, так как форма матрицы достигается путем холодного выдавливания. Усилие выдавливания при этом требуется во много раз меньше, чем на стали. Кроме того, отпали такие операции как подготовка и обработка под закалку, зака.чка, обработка после закалки (шлифование фигуры до размера, полирование и хромирование). Таким образом, технология изготовления прессформ упростилась и ускорилась. [c.191]

Технические характеристики отечественных кривошипных прессов для выдавливания приведены в табл. Х.З, коленорычажных и горизонтальных однопозиционных прессов-автоматов для выдавливания и чеканки фирмы Шулер (ФРГ) — в табл. Х.4, отечественных чеканочных кривошипноколенных прессов и прессов-автоматов горизонтальных для выдавливания — в табл. Х.5. ЧССР выпускает прессы для выдавливания усилием 3150 и 5000 кН. [c.305]

Оборудование, инструмент и образцы. Пресс для холодногс выдавливания усилием 1600 кН с устройством для регистрации [c.18]

Для весьма мягких, пластичных металлов k > 100 (алюминиевые тубы со стенкой толщиной 0,1—0,2 мм при диаметре тубы 20— 40 мм). Возможность получения столь больших степеней деформации обеспечивается тем, что пластическое деформирование при выдавливании происходит в условиях всестороннего неравномерного сжатия. Однако то же всестороннее сжатие приводит и к отрицательным явлениям. Чем больше степень деформации, тем больше усилие деформпрования, и удельные усилия, действующие на пуансон [c.99]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах. Горизонтально-ковочные машины (ГКМ) представляют собой горизонтальные кривошипные горячештамповочные прессы усилиями 6,3...125 МН. На ГКМ штампуют в открытых, закрытых штампах и в штампах для выдавливания. Типичным процессом является многоручьевая высадка в закрытых двухразъемных штампах. Основным признаком штампов ГКМ является наличие двух взаимно перпендикулярных разъемов. [c.132]

Необходимая форма должна быть придана резиновой изоляции или резиновым изделиям до вулканизации, так как после вулканизации резина из-за своей упругости уже не будет сохранять форму, приданную ей под действием механических усилий. Из резины при вулканизации под давлением в соответствуюш,их формах можно получить сравнительно сложные изделия, к числу которых относятся средства заш,иты для работы под напряжением (перчатки, боты, галоши). Вулканизированная резина легко склеивается резиновым клеем, представляюш,им собой раствор каучука в бензине. Резиновые трубки получают выдавливанием на экструдерах. Из t)aвнитeльнo большого количества синтетических каучуков отметим некоторые, наиболее широко применяемые в электроизоляционной технике. [c.212]

При формовании изделия методом выдавливания, когда масса течет из мундштука, продолговатые пластинчатые анизо-метричные частицы располагаются перпендикулярно к направлению деформирующих усилий, т. е. перпендикулярно к радиусу мундштука и параллельно его оси. При формовании в пресс-форме они располагаются перпендикулярно к направлению движения плунжера. [c.20]

МН. Так как шаг технологического ротора для этих операций определяется размерами силового гидроцилиндра, который в несколько раз (для операции обратного выдавливания чашки с усилием 0,4 МН примерно в 3 раза) больше возможного шага инструментальных позиций, определяемого поперечными сечениями рабочего инструмента, то ротор может быть выполнен только с максимальным шагом (обусловленным силовым гидроцилиндром). Транспортный шаг (определяющий скорость движения и производительность) роторно-коивейер-ной линии зависит от габаритов инструмента, а шаг технологического ротора — от гидроцилиндра. Число роторов определяется отношением Пр = [c.307]

При штамповке поковок методом выдавливания достигаются экономия металла и снижение трудоемкости изготовления деталей на 15—40%. Зубчатые колеса, полученные штамповкой, имеют улучшенную структуру волокон, могут передавать большие усилия и выдерживать более высокие статические напряжения на зубьях, по сравнению с колесами, изготовленными с помош,ью механической обработки. Точность зубьев может бьйь выдержана в пределах + 0,05 мм. [c.194]

Были творчески осмыслены такие технологические процессы, как осадка, закрытая прошивка, выдавливание и т. д. Эти работы послун или основой инженерной теории пластичности. Наконец, практически все сотрудники лаборатории вели работы с применением в эти годы современных безынерционных электроизмерительных приборов, разработанных сотрудниками лаборатории, для определения фактических графиков усилий, развиваемых кузнечными машинами-орудиями при выполнении тех или иных технологических процессов ОМД, таких, как высадка на ГКМ, штамповка (горячая и холодная) на кривошипных прессах, и дан е были успешными записи диаграмм усилий осадки заготовок при ударе молота. И всеми этими работами руководил профессор А. И. Зимин, как уже указывалось, не допуская, чтобы при публикации статей среди авторов его фамилия фигурировала в числе соавторов. Такой принципиальностью нельзя не восхищаться [c.111]

С целью повышения жесткости штампа, уменьшения закрытой высоты и разгрузки нижней несущей плиты конструкция штампа выполнена таким образом, что осевое усилие выдавливания передается не на нижнюю плиту штампа, а через закаленный вкладыш непосредственно на стол пресса. На рисунке виден также нижний пуансон с коническим опорным за-плечиком. Такая конструкция нижнего пуансона в отличие от цилиндрического предупреждает образование торцового заусенца и позволяет частично разгрузить нижний пуансон от воспринимаемого им осевого усилия выдавливания за счет передачи части усилия на стенкн матрицы. В результате стойкость нпжнего пуансона повышается, улучшается также качество штампуемых деталей. [c.142]

Материал пуансонов — сталь Х12Ф1. Балл карбидной неоднородности поковки роликов 2—4 термообработка — закалка с отпуском. Твердость после термообработки 57—60 HR . Приспособление для выдавливания впадин устанавливается на гидравлический пресс усилием 250 т. Машинное время — 0,5 мин. В процессе выдавливания впадин происходит удлинение вала на 0,2—0,3 мм. Глубина впадин зависит от величины хода ползуна. Движение ползуна пресса с закрепленной на нем обоймой ограничивается жестким упором. [c.164]

Смазка при холодной штамповке оказывает существенное влияние на силовой режим (особенно при выполнении формоизменяющих операций), стойкость штампов и качество поверхности штампуемых деталей. Ниже приводятся рецепты наиболее зарекомендовавших себя в производстве смазок при выполнении разнообразных штамповочных операций. При вырубке для уменьшения усилия протал.-кивания вырубленной детали (заготовки) или отхода рекомендуется смазывать материал и штамп для вырубки алюминия и стали машинным маслом, латуни и бронзы — мыльной эмульсией. При холодном выдавливании для алюминия — 20 процентный раствор животного жира в бензоле, кусковой кашалотовый жир. Для меди, латуни и цинка — животные жиры. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...