Выбор технологических процессов получения заготовок

Выбор технологических процессов получения заготовок [c.418]

Практически перед технологом всегда возникает задача разработки технологического процесса изготовления конкретной детали. Поэтому вопрос о выборе технологического процесса получения заготовок целесообразно рассмотреть применительно к типовым деталям машиностроения. [c.419]

Выбор технологического процесса получения заготовок корпусных деталей [c.419]

Выбор технологического процесса получения заготовок для валов [c.429]

Выбор технологического процесса получения заготовок зубчатых колес [c.446]

Вопрос о выборе технологического процесса получения заготовок зубчатых колес в зависимости от их количества, подлежащего изготовлению по изменяемому чертежу, должен решаться как комплексная задача нахождения наиболее экономичного варианта изготовления зубчатого колеса в целом. Подсчеты, проделанные разными [c.449]

Выбор технологического процесса получения заготовок деталей типа рычагов, вилок и профильных стержней [c.457]

Одной из важнейших задач при создании новых изделий является разработка конструкции и технологического процесса, обеспечивающего высокий коэффициент использования материала (КИМ - отношение массы детали к массе поставляемой заготовки). Существенное влияние на КИМ оказывает выбор перспективных технологических процессов получения заготовок с минимальными припусками методы получения деталей литьем, листовой штамповкой, сваркой из листа, горячим и холодным деформированием. Так, при высокоскоростной штамповке лопаток компрессора КИМ увеличивается до 0,45, трудоемкость механической обработки снижается на [c.344]

Анализируя степень влияния рассмотренных выше факторов, выбирают один или несколько технологических процессов, обеспечивающих получение заготовок требуемого качества. Одновременно проверяют возможность использования комбинированных заготовок. На предварительном этапе выбора оптимального способа получения заготовок можно воспользоваться так называемой матрицей влияния факторов (табл. 3.1). Оценка каждого фактора в ней производится плюс — минус ИЛИ С ПОМОЩЬЮ коэффициента удельного веса (от О до 1). Лучшим считается способ, набравший большее число плюсов или большую сумму коэффициентов. [c.29]

После выбора нескольких вариантов получения заготовок для каждого из них конкретизируют последовательность выполняемых операций (например, штамповка на прессе, затем на ГКМ вальцовка, затем штамповка и сварка), используемое оборудование, основные и вспомогательные материалы. Если ни у одного из отобранных способов получения заготовок нет определенных преимуществ, укрупненно проектируют несколько наиболее приемлемых заготовок и технологических процессов их производства. [c.30]

При выборе технологических методов и процессов получения заготовок учитываются прогрессивные тенденции развития технологии машиностроения. Решение задачи формообразования деталей целесообразно перенести на заготовительную стадию и тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на механическую обработку в себестоимости готовой детали. [c.114]

Значительной экономии металла можно достичь за счет широкого внедрения новой техники, прогрессивных технологических процессов изготовления заготовок, передовой организации труда. В настоящее время в процессе механической обработки в стружку перегоняется 50—60% и более металла заготовок, полученных свободной ковкой, 30—75% — при изготовлении деталей из проката черных металлов (прутков, круглого, шестигранного и других профилей), значительная часть металла — при обработке отливок (табл. 294). Поэтому выбор рационального способа изготовления заготовок является крупным источником экономии материалов. [c.444]

Полученный в доменной печи чугун отливают в формы, в которых получают слитки, назы- Разрез конвертера, ваемые чушками. Чугунные чушки после их остывания перевозят в сталеплавильный цех и подвергают дальнейшей обработке. Свойства выплавленного в доменных печах чугуна, а также технологический процесс получения определенного сорта стали определяют выбор способа получения стали (например, мартеновский, бессемеровский и др.). Полученную в плавильной печи сталь заливают в формы, называемые изложницами. Остывшая в изложницах сталь называется слитком. В прокатном цехе слитки подвергаются пластической холодной или горячей обработке. В результате такой обработки, а также в результате обработки резанием получают разного рода полуфабрикаты и готовые изделия. Литейные чугуны для изготовления из них заготовок деталей переплавляют в плавильных печах, называемых вагранками. Отливку производят в земляные или металлические формы — кокили (рис. 42). [c.113]

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

Метод получения отливки, ее форма существенно влияют на технологический процесс, выбор баз при обработке, систему транспортирования и другие условия, необходимые для создания автоматических линий. Поэтому все вопросы получения заготовок должны быть согласованы проектантами автоматических линий для механической обработки и контроля с заказчиками на первоначальных стадиях проектирования. [c.107]

Сложность научно обоснованного решения перечисленных задач определяется прежде всего их взаимосвязью. Выбор методов обработки поверхности детали существенно зависит от типов и компоновок оборудования, которые определяются на завершающих этапах проектирования технологических процессов. Например, окончательный выбор между методами фрезерования и протягивания поверхности детали можно сделать лишь применительно к конкретным вариантам компоновок станков, Наиболее рациональный метод получения заготовок выбирают в результате сравнения полных затрат на изготовление деталей, включающих затраты на их обработку по оптимальному технологическому процессу. Поэтому одной из особенностей проектирования процессов массового производства является комплексный подход к задаче оптимизации обработки деталей. Второй особенностью является поэтапный, пошаговый процесс отработки оптимального решения причем на каждом последующем шаге параметры процесса уточняются, число анализируемых вариантов сокращается, а точность и сложность расчетов увеличивается. [c.180]

Способы получения заготовок. Разработка технологического процесса начинается с выбора типа заготовок. Как правило, вид заготовки предлагает в заявке заказчик АЛ. Однако проектанты АЛ обязаны проанализировать совершенство предложенной заготовки и в случае необходимости разработать вариант наиболее совершенной и перспективной заготовки. [c.245]

При разработке технологического процесса одной из первых решается задача выбора заготовки. Руководствуясь чертежом, технолог уточняет способ получения заготовки в зависимости от формы и размеров детали, технических возможностей заготовительного цеха, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Стоимость заготовок зависит от метода их производства и, в основном, от стоимости оснастки, необходимой для их изготовления. Поэтому выбор заготовки во многом зависит от масштаба производства. Расходы, связанные с изготовлением заготовок, близких по форме и размерам к готовым деталям, всегда оправдываются при больших партиях деталей в серийном и массовом производствах. Однако и в индивидуальном производстве, где не всегда целесообразны расходы на оснастку, также стремятся к получению возможно меньших припусков под обработку. [c.14]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяка выбирают типы и модели применяемого оборудования, конструкцию инструмента и приспособлений, установочные базы при обработке. Диаметр червячного колеса влияет на выбор типа и модели оборудования. Степень точности червячной передачи определяет структуру операций в технологическом процессе, необходимость дополнительных отделочных и доводочных операций по обработке базовых поверхностей и боковых поверхностей витков и зубьев, влияет на качество наладки станков, точность применяемого оборудования, точность изготовления инструмента, а также режимы резания. Масштаб производства определяет технологический процесс, необходимость применения принципиально иных методов обработки, иных типов оборудования, приспособлений и инструмента. Способ получения заготовок оказывает влияние на трудоемкость операций предварительной обработки и металлоемкость изделия. Наличие или отсутствие термической обработки определяет структуру технологического процесса механической обработки, необходимость изменения порядка операций и их выполнения, а также дополнения или исключения отдельных операций. [c.349]

Выбор того или иного технологического процесса изготовления отливок штампов определяется главным образом стремлением к получению заготовок с минимальными припусками под последуюш,ую механическую обработку, габаритными размерами инструмента и экономичностью процесса получения форм. [c.60]

Технологические факторы выбор режимов механической и термической обработки для используемых материалов и рациональных методов получения их заготовок обеспечение надлежащего операционного и окончательного контроля автоматизация процессов изготовления и контроля. [c.244]

Высокая точность заготовок может быть достигнута путем совершенствования технологических процессов изготовления заготовок. Так, например, отливки могут выполняться в песчаные формы, кокили, скорлупчатые формы и с применением выплавляемых моделей. Поковки стальных деталей могут выполняться на ковочных молотах методом свободной ковки и с применением юдкладных штампов и т. п. Эти примеры показывают, что выбор заготовки не может огранич-иваться только определением вида заготовки, но должен дополниться еще и установлением процесса ее получения. Последнее осуществляется технологами механических цехов совместно с технологами заготовительных цехов. [c.41]

Требования, предъявляе лые к инженеру широкого профиля, тесно связаны с необходимостью всестороннего сопоставления самых различных возможных методов и способов изготовления заготовок деталей машин и их последующей механической обработки. Отсюда необходимость знания соответствуюш,их технологических предпосылок конструирования с целью выбора того из методов и способов изготовления заготовок, который, при прочих равных условиях обеспечивает наибольшую производительность и экономичность процесса в целом. Решение этого вопроса не всегда бывает всесторонним, ибо оно осуществляется чаще всего на основе сопоставления различных способов изготовления внутри только одного данного метода изготовления заготовок (например, литых), а не применительно к различным способам различных методов изготовления заготовок (например, литых, горячештампованных, холодноштампованных, сварных и др.). Такой односторонний подход к выбору способа изготовления заготовок в ряде случаев резко ограничивает возможность выбора наиболее рационального способа. Это исключает также сравнительное технико-экономическое сопоставление различных методов получения заготовок, например литой заготовки с горячештампованной или со сварной. [c.332]

При составлении технического задания (ТЗ) на разработку транспортной системы АЛ проверяют, достаточно ли в заявке данных для разработки ТЗ на проектирование, выбора типа транспортной системы, схемы основных агрегатов и устройств. При необходимости заявку дорабатывают с заказчиком для получения необходимых исходных данных, обеспечивающих следующий этап проектирования или внесения изменений в конструкцию изделия, подлежащего изготовлению на АЛ, для его рационального транспортирования. Основными документами, входящими в состав ТЗ, являются общий вид АЛ, утвержденный технологический процесс и наличие привязок оборудования к транспортным и загрузочным устройствам, а также к сетке колонн, заданной заказчиком, проездам, зоне работы крана и т. д. Все оборудование АЛ должно быть увязано с соблюдением санитарных норм и норм техники безопасности согласно ГОСТам. В ТЗ должны быть отражены следующие положения 1) способ подачи заготовок в АЛ если загрузочные устройства заготовок поставляет заказчик, то дают привязоч-ные чертежи этого устройства 2) необходимость ориентации детали у оборудования каждого вида 3) допустимость или недопустимость забоин, деформаций или давления столба деталей и т. и. 4) указание мест в АЛ, на которых считают обработанные детали [c.319]

При обжиме заготовок со степенями деформации ниже указанных величин создаются условия непроковки центральной зоны заготовки. Для получения одинаковой структуры при протяжке заготовки квадратного сечения на плоских бойках величины относительного обжима уменьшаются. Указанные закономер-ности необходимы для разработки параметров технологического процесса и выбора оборудования при ковке рассматриваемой группы сталей. Допустимые степени де р-мации за проход при ковке в области нижнего температурного интервала следует уменьшать. Суммарные обжимы за вынос (несколько переходов) с одного нагрева при ковке на прессах и молотах в зависимости от свойств стали находятся в пределах 40—80 %. Ковка заготовок на молоте или прессе в бойках разной формы сопровождается неравномерной деформацией. В очаге деформации при каждом единичном обжиме образуются зоны, в которых фактические степени деформа- [c.513]

Метод выполнения заготовок для изготовления деталей машин определяется конструкцией детали, техническими требованиями к материалу детали и типом производства. При проектировании машин конструктор назначает марку материала, из которого будет изготовлена деталь, руководствуясь характером работы детали в машине, требуемой прочностью и геометрической формой. Одной из первых задач, решаемых при разработке технологического процесса, является выбор заготовки. Технолог, руководствуясь чертежом, определяет способ получения заготовки в зависимости от марки материала, формы и размеров детали, производственной программы, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Например, если в чертеже детали указан материал марки сталь Ст. 5, 12ХНЗА, 40Х и т. п., то заготовки из этих материалов получают кузнечным способом или из проката если же указан материал — литая сталь, чугун, цветные сплавы (бронза, силумин и т. п.), то заготовки получают методом литья. [c.12]

При ковке Бысоколегироватюй стали - для получения качественных поковок, кроме дифференцированного выбора для каждого класса стали общей степени уковки, необход1гмо учитывать и другие технологические факторы. К числу их относятся подготовка слитков и заготовок к ковке режим нагрева перед ковко опти.мальные температуры начала и конца ковки выбор схемы процесса ковки и формы бойков, охлаждение поковок и др. [c.302]

В специальных курсах технологии машиностроения студентам излагаются требования, которым должны отвечать типовые машины данной отрасли, различные технологические процессы их сборки, получения заготовок и изготовления деталей, применяемые при различных масштабах выпуска, вопросы технологичности конструкций, разработки и использования типовых технологических процессов, выбора оборудования, инструмента и другой технологической оснастки, механизации и автоматизации производствд, основные техникО экономические показатели. [c.5]

Производство зубчатых колес высокого качества должно начинаться с получения правильной формы заготовки. Неточная заготовка является первым источником образования большинства погрешностей в зубчатом зацеплении, которые при последующей обработке нельзя исправить. Поэтому при разработке нового технологического процесса особое внимание необходимо уделять точности обработки поверхностей в заготовках, которые принимают в качестве базовых на операциях зубообработкн, контроля и сборки. Для получения точных зубчатых колес в технологический процесс вводят дополнительные доводочные операции для обработки посадочных отверстий, шеек и базовых торцов заготовок. Выбор метода получения заготовки (горячая штамповка, поперечно-клиновая прокатка, горячая высадка и т. п.) оказывает существенное влияние на обрабатываемость и режимы резания. Большие припуски повышают трудоемкость изготовления и снижают качество обработки. Хорошая заготовка является результатом правильного выбора конструкции, метода получения заготовки, материала и механической обработки. Транспортировка заготовок при механической и термической обработках также является важным фактором в производстве точных заготовок. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...