Выбор диаметра заготовки под накатывание

ВЫБОР ДИАМЕТРА ЗАГОТОВКИ ПОД НАКАТЫВАНИЕ [c.286]

Основная технологическая особенность накатывания резьбы на упоре заключается в том, что параметры режима накатывания не влияют на внутренний и средний диаметры резьбы (с точностью до перемещения упора под нагрузкой), а наружный диаметр резьбы зависит от диаметра заготовки. Кроме того, неконтролируемая на практике радиальная нагрузка на подвижный ролик оказывается, как правило, существенно ниже контролируемого усилия в гидроцилиндре станка. Поэтому рекомендации по выбору силы накатывания, содержащиеся в различных нормативных документах, носят условный характер. [c.245]

Для обеспечения полного захвата заготовки перед накатыванием расстояние между плашками в начале заборной части должно быть больше диаметра заготовки. Это обеспечивается выбором величины среза а (фиг. 373) по формуле [c.638]

Диаметр заготовки под накатывание принимается равным приблизительно среднему диаметру резьбы. Пределы его отклонений целесообразно определить путем пробных проходов, так как на выбор оказывают влияние свойства обрабатываемого материала. Необходимо иметь в виду, что повышенный диаметр заготовки или биение ее могут привести к поломке роликов и других деталей головок. Заготовки должны быть снабжены на торце фаской под углом 10°, причем диаметр торца должен быть на 0,3—0,5 мм меньше внутреннего диаметра резьбы. [c.646]

Накатные ролики представляют собой цилиндрические тела, нз наружной поверхности которых образована резьба (фиг. 67,6). При работе они передают отпечаток своей наружной поверхности на поверхность накатываемой заготовки, поэтому угол подъема резьбы на роликах должен быть равен углу подъема резьбы детали, а направление витков резьбы роликов должно быть противоположным направлению витков детали, т. е. для накатывания детали с правой резьбой ролик должен иметь левую резьбу. Профиль резьбы ролика должен соответствовать профилю резьбы детали. Однако при расчете высоты головки резьбы необходимо предусмотреть запас на износ, который колеблется в зависимости от размеров резьбы от 0,008 до 0,045 Л1Ж. При выборе высоты ножки должен быть предусмотрен гарантированный зазор во впадине резьбы ролика, на величину которого (0,01—0,04 мм) следует также увеличивать высоту ножки. На работу роликов большое влияние оказывает их диаметр. С увеличением диаметра ролика процесс накатывания резьбы улучшается, поэтому средний диаметр ролика берется в несколько раз больше среднего диаметра резьбы. Для того чтобы при этом выдержать равенство углов подъема резьбы, на ролике выполняется многозаходная резьба. Расчетный средний диаметр ролика [c.110]

Направление резьбы на ролике противоположно направлению резьбы на детали. Основным условием получения правильной резьбы является равенство углов подъема резьбы ролика и заготовки т=т . Для улучшения процесса накатывания и увеличения стойкости инструмента диаметр ролика О должен быть как можно больше. Выбор его ограничен конструкцией станка и числом заходов г, которое не [c.184]

Правильный выбор диаметра заготовки под накатывание резьбы имеет большое йначение для получения точной по размерам и профилю резьбы. [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...