Заготовки Сечение — Выбор формы

При выборе формы и величины поперечного сечения заготовки для холодного прокатывания следует учитывать не только профиль и площадь поперечного сечения деталей, но и длину хода ползуна протяжного станка. [c.215]

Для оценки влияния параметров наладки на условия исправления исходных погрешностей в поперечном сечении заготовки и для выбора оптимальных значений этих углов удобно пользоваться картой периодических погрешностей формы изделия (см. Черпаков Б. И. и др. Бесцентровые круглошлифовальные станки. М., Машиностроение , 1973, стр. 123—144). [c.76]

Для заготовок используют сортовой прокат круглого, прямоугольного, шестигранного и специального сечения разнообразных размеров. Форма и размеры проката должны быть близки к размерам детали. Применяют сортовой прокат следующих видов прутки, профили, полосы, трубы, проволоку. Выбор заготовки из сортового проката заключается в установлении формы и размера сечения заготовки и ее длины. [c.32]

Установив предполагаемые размеры и форму сечения заготовки и приступая к выбору марки стали, следует учесть технологические свойства намечаемого материала в отношении возможности изготовления пружины и её термообработки (закалки), которая должна оказывать влияние на материал по всей его толщине (полноценная прокаливаемость). [c.649]

Исходным материалом для прокатки сортовой стали являются заготовки в основном квадратного сечения различных размеров. Масса и размеры поперечного сечения заготовок для каждого прокатного стана определяются в зависимости от размеров и формы готового проката, техническими данными основного и вспомогательного оборудования прокатного стана. Линейные размеры заготовки, масса и химический состав стали являются исходными данными для выбора технологии прокатки и определения параметров нагревательных методических печей и их конструкции. [c.274]

Общие требования к расчету наладки автоматов. При выборе заготовки (прутка) необходимо стремиться к тому, чтобы припуск на обработку был минимальным и форма заготовки соответствовала форме детали. В качестве заготовки для автоматов используют холоднотянутые калиброванные прутки различного сечения круглого, квадратного, шестигранного. Размеры прутков даны в таблицах сортамента прутков. В случае применения штучных заготовок автомат оснащают загрузочным устройством. [c.339]

Выбор способа разделения металла на заготовки. Заготовки требуемого качества могут быть получены разными способами отрезки. При выборе наиболее рационального способа надо учитывать вид н свойства разрезаемого металла, форму и размеры сечения, относительную длину заготовок, требования к ним, отходы металла [c.214]

Поковки I группы. 1-я п о д г р у п-п а. Форма поковки определяет выбор того или иного ручья или комбинации ручьев. При выборе ручьев используют так называемую расчетную заготовку, эпюры сечений расчетной заготовки и коэффициенты подкатки. [c.67]

Выбор заготовки из сортового проката сводится к установлению формы и размера сечения заготовки и ее длины. При назначении минимальных припусков под обработку следует учитывать допуски на размеры сортового проката. [c.16]

Общие требования к расчету наладки автоматов. При выборе заготовки (прутка) необходимо стремиться к тому, чтобы припуск на обработку был минимальным и форма заготовки соответствовала форме детали. В качестве заготовки для автоматов используют холоднотянутые калиброванные прутки различного сечения круглого, квадратного, шестигранного. Размеры прутков даны в таблицах сор- [c.383]

Негодная макроструктура — неправильное направление волокна на травленых разрезах поковки по основным рабочим сечениям. При конструировании штампов для поковок и выборе размеров и формы исходной заготовки категорически запрещается направлять волокно поперек направления рабочих напряжений, возникающих в детали при ее эксплуатации, а также пересекать напряженные сечения детали волокнами центральной загрязненной зоны исходного проката. [c.340]

Применяя закон наименьшего сопротивления, можно заранее определить, какие размеры и форму поперечного сечения примет заготовка в процессе ковки, что очень важно при проектировании технологических процессов и при выборе рационального сечения заготовки для конкретных случаев формообразования металла. [c.112]

Установив предполагаемые размеры и форму сечения заготовки и приступая к выбору марки стали, следует учесть технологические свойства материала в отношении возможности изготовления пружины и ее термообработки (закалки), которая должна оказывать влияние на материал но всей его толщине (полноценная прокаливаемость). Наиболее часто для самых разнообразных пружин применяют углеродистые пружинные стали. В этом случае качественная термообработка пружин возможна при следующих предельных размерах поперечных сечений заготовок для полосового материала — толщина 12—15 мм, для круглого — диаметр 15 мм [18]. [c.5]

Наиболее важными факторами, определяющими выбор метода изготовления требуемой заготовки, являются форма сечения, размер и состо ние поставляемой стала. [c.32]

При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений для наметки контуров проектируемого изделия подход к монолитному или сварному исполнению практически одинаков. Но членение изделия на отдельные заготовки имеет уже прямое отношение к изготовлению его с помощью сварки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но в значительной степени предопределяет решение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких как выбор методов получения заготовок, типов соединений, приемов сварки и т. д. Поэтому выбор варианта расчленения является весьма важным этапом проектирования сварного изделия его влияние на технологичность конструкции может быть весьма значительным. [c.18]

При выборе поперечного сечения исходной заготовки следует учитывать два основных фактора 1) необходимую степень уковки (обжатия) поперечного сечения с целью разрушения литой дендритной или карбидной структуры металла (см. гл. П. Строение слитка) и получения высоких механических свойств детали 2) получение детали заданной формы и размеров с минимальными затратами труда Н оборудования Влияние первого фактора имеет практи- [c.311]

Для удобства наблюдения за движением заготовки в стенках магазина делают вырезы или магазин делают без верхней стенки. Для придания магазинам универсальности их изготовляют регулируемыми, для чего боковые стенки делают раздвижными. Форму поперечного сечения магазина (канала) выбирают в соответствии с профилем подаваемых заготовок, для свободного перемещения которых предусматривают соответствующий зазор. Магазины располагают вертикально или под углом, обеспечивающим надежное перемещение заготовок в канале. Имеются магазины, совершающие при загрузке колебательные движения (рис. 87, в). Выбор типа и положения магазина относительно станка зависит от конфигурации и размеров заготовок, производительности, доступа к рабочей зоне, удобства обслуживания. [c.97]

Испытания крупных изделий. При проведении текущего контроля или специальных исследований часто бывает очень важно получить сведения о внутренней пористости изделия. Метод ультразвука применялся для ряда стальных отливок и поковок крупного сечения, и при его помощи получено много полезных данных. Как правило, каждый такой случай требует особого рассмотрения вследствие различия размеров и формы крупных изделий. Такие детали, как валы или крупные заготовки, очень хорошо приспособлены для испытания ультразвуковыми волнами благодаря равномерности их сечения. Однако существует много изделий, которые при сечении свыше 300 мм имеют неправильную форму, что значительно затрудняет их испытания. В этих случаях ценные результаты можно получить путем местного испытания, в особенности для зон, в которых важно знать характер внутренней пористости. Для правильного выбора мест такого испытания необходимо хорошо знать металлургические характеристики рассматриваемой детали. [c.277]

Снижение трудоемкости изготовления. В этом плане важным является выбор размеров и методов получения заготовок, а также приемов их сварки. При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений еще не имеет существенного значения, будет ли конструкция монолитной или сварной. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при членении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и в значительной степени предопределяет рен1ение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соеди1гений, приемы сварки и др. Поэтому чыбор варианта расчленения весьма важен с точки зрения его влияния на технологичность конструкции. [c.7]

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

Выбор и расчет основных параметров процесса и оборудования. Активное и внутреннее индуктивное сопротивление заготовок цилиндрической формы из ферромагнитных и парамагнитных материалов определяют по рис. 20. Для заготовок из ферромагнитных материалов в виде прямоугольников, равнобоких уголков, тавров, двутавров можно пользоваться этими же графиками, если аргумент Tq/zo заменить отношением 231Пг , где S, П н Го — соответственно площадь и периметр поперечного сечения, радиус заготовки Zq = Д — глубина проникновения тока в металл (см. табл. 2). [c.268]

При обжиме заготовок со степенями деформации ниже указанных величин создаются условия непроковки центральной зоны заготовки. Для получения одинаковой структуры при протяжке заготовки квадратного сечения на плоских бойках величины относительного обжима уменьшаются. Указанные закономер-ности необходимы для разработки параметров технологического процесса и выбора оборудования при ковке рассматриваемой группы сталей. Допустимые степени де р-мации за проход при ковке в области нижнего температурного интервала следует уменьшать. Суммарные обжимы за вынос (несколько переходов) с одного нагрева при ковке на прессах и молотах в зависимости от свойств стали находятся в пределах 40—80 %. Ковка заготовок на молоте или прессе в бойках разной формы сопровождается неравномерной деформацией. В очаге деформации при каждом единичном обжиме образуются зоны, в которых фактические степени деформа- [c.513]

Выбор заготовки из сортового проката сводится к установлению формы и размера сечения заготовки и ее длины. При назначе- [c.12]

Выбор того или иного ручья или ко.мбинации ручьев определяется формой поковки и его можно производить с помощью так называемой расчетной заготовки, эпюры сечений расчетной заготовки и коэффициентов подкатки. [c.353]

Следует учесть, что на фрикционных прессах нецелесообразно производить протяжку и подкатку заготовки. Если по расчету такие операции необходимы, то приходится изготовлять требуемую заготовку переменного сечения на дру гой машине (ковочных вальцах, гори зонтально-ковочной машине, молоте) форму и размеры промежуточной за готовки определяют на основании рас четной заготовки (эпюры диаметров) как и в случае молотовой поковки Рекомендации по выбору объема за усенца см. далее. Следует, по возмож ности, заготовки переменного сече ния штамповать выдавливанием (см табл. 2, поз. 4) на том же фрикционном или на отдельном прессе (фрикцион ном или кривошипном). Применение многоштучной штамповки в окончательном ручье значительно упрощает процесс по заготовительным переходам и повышает производительность штамповки. При невозможности изготовлять промежуточную заготовку на отдельном агрегате или выдавливать ее на фрикционном прессе необходимо упростить процесс по заготовительным переходам, заменив протяжку или подкатку более простыми переходами — пережимом или формовкой. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...