Заготовки Размеры — Расчет

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

Ожидаемая погрешность межосевого расстояния просверленных отверстий на выходе сверл из заготовки при проектных расчетах, когда могут быть известны размеры сверл и кондукторных [c.97]

Оба указанных отклонения создают погрешности формы обработанной поверхности и, следовательно, погрешность выдерживаемого размера указанные погрешности при односторонней обработке создают также отклонения относительно баз и торцовых поверхностей обработанной заготовки. Наиболее точно расчет ожидаемых погрешностей можно выполнить на основе экспериментальных данных. [c.53]

Номинальная масса заготовки определяется из расчета номинальных размеров поперечного сечения с учетом радиуса скругления углов заготовки, длины и половины допусков по длине заготовки при плотности стали 7850 кг/м . Минимальная масса заготовки устанавливается по согласованию между потребителем и изготовителем. [c.120]

Штамповка листовая холодная Выбор пресса 63, 68 — Расчет размеров и форма заготовки 57 — 63 — Расчет усилий 63, 66, 67 — Термический режим 37—40 — объемная 41 — Способы 42— 47 [c.748]

Расчет копиров. Копиры для гидрокопировальных станков 1712, 1722, 1732, 1708, 1713 и других рассчитывают по диаметральным и линейным размерам. Для расчета по диаметрам за базовую принимают шейку заготовки, обрабатываемую с наиболее жестким допуском (диаметром 25 .о5 мм, рис. 60, а). Если несколько шеек заготовки обрабатывают с одинаковым допуском, то в качестве базовой может быть принята любая из них, но наиболее удобной является шейка, с которой начинается обработка (диаметром 25 2 мм, рис. 60, б). [c.478]

Для первой механической операции предыдущей операцией является изготовление заготовки. В заготовках допуск обычно располагают симметрично по отношению к номинальному размеру заготовки, поэтому при расчете припуска для первой операции учитывают не весь допуск на заготовку, а только допускаемое отклонение в металл, т. е. в минус для наружных поверхностей и в плюс для внутренних. [c.11]

При суперфинише подача брусков на один оборот заготовки не поддается расчету, поэтому основное технологическое время устанавливают на основании хронометража. Снимается слой металла толщиной 0,005—0,020 мм] продолжительность обработки обычно лежит в пределах 0,2—0,5 мин. Чистота поверхности достигается 14-го класса, однако точность размера и правильность геометрической формы не обеспечивается. [c.84]

Получив по этим формулам размеры заготовки >32 или и подсчитав величину 5 2, следует подобрать по сортаменту заготовку размерами (Лаг) и 8зг, ближайшими к полученным расчетам, а затем уточнить длину заготовки по формуле [c.365]

Рас. 19. Размеры заготовки (к примеру расчета ромбического ручья) [c.187]

Заготовки—Размеры—Расчет 2—233 [c.423]

Заготовки — Размеры — Расчет 2 — 233 [c.423]

Заготовки — Размеры — Расчет 2 — 179 — Клас- [c.428]

Размеры заготовки устанавливают после расчета ее объема и зависят от того, какой кузнечной операции — протяжке или осадке — она будет подвергнута. [c.122]

Определение необходимых размеров заготовки по найденному расчетом наружному диаметру гильз производится так же, как и для автоматических и других установок. [c.185]

Из перечисленных сил PJ , Ру и Р ) сила резания Р имеет максимальное значение. По величине этой силы производят расчеты механизмов движения резания, определяют необходимую мощность электродвигателя, силу закрепления заготовки, размеры и сечение резца и т. д. [c.198]

Температурные погрешности, влияющие на точность размеров обрабатываемой заготовки, учитывают при расчетах требуемой точности обработки, что затем учитывается при наладке станков, особенно автоматов и полуавтоматов. [c.413]

Определение промежуточных и исходных размеров заготовки. На основе расчета промежуточных припусков определяются предельные размеры заготовки по всем технологическим переходам от готовой детали до исходной заготовки. [c.327]

Синусные линейки (рис. 132) предназначены главным образом для точной установки размечаемой заготовки под углом (от О до 45°) к рабочей поверхности разметочной плиты. Линейка состоит из столика 3, привинченных к нему двух роликов 1, упорной планки 2 и боковых планок 4. Линейку ставят на разметочную или специальную пл [ту, на столике устанавливают размечаемую заготовку, под один из роликов подкладывают блок концевых мер длины 5 размером h. Этот размер определяют расчетом по формуле h = L sin а, где а — угол, на который необходимо поставить столик L —расстояние между осями роликов. [c.190]

После определения размеров заготовки осуществляется проверочный расчет, имеющий целью установить возможность выполнения вывертывания без нарушения сплошности в зоне отбортовки, по предельному коэффициенту отбортовки для данного металла [c.125]

Выполняя гибку деталей, необходимо определить размеры заготовок. Расчет длины заготовки делают по чертежу детали, который разбивают на отдельные участки, подсчитывают их длину с учетом радиусов всех изгибов, затем суммируют полученные результаты и находят общую длину.заготовки. [c.27]

Получение пространственной формы из стального листа связано с начальными его размерами, т. е. заготовкой. Методов точного расчета заготовок фасонных частей не существует, поэтому первоначальные размеры заготовки определяются без особой точности, а после получения необходимой формы изделия производится ручная доработка — срезка излишнего металла. [c.86]

Для выбора заготовок существуют упрощенные методы, исключающие поэлементные расчеты и ускоряющие определение профиля заготовки. К таким методам относится, например, метод использования процентных данных об отходах в зависимости от типа поковок. Однако величина отхода связана не только с типом поковок, но и с их фактическими размерами, поэтому расчеты получаются неточными, а веса заготовок или завышенными, или недостаточными. [c.382]

Предельные промежуточные и исходные размеры заготовки. На основе расчета промежуточных припусков определяют предельные размеры заготовки по всем технологическим переходам. [c.251]

При суперфинишировании съем металла за один оборот заготовки не поддается расчету и время обработки определяется при помощи хронометража при постоянном измерении размера заготовки. [c.81]

Установка в призму обеспечивает совмещение оси заготовки с плоскостью симметрии призмы. Однако центр заготовки из-за колебаний наружного диаметра (в пределах допуска на размер заготовки) может занимать в плоскости симметрии призмы различное положение. В связи с этим при фрезеровании появляются погрешности заданных размеров. Для расчета погрешностей применяют простые формулы, которые дают максимальные погрешности с учетом погрешностей изготовления базовых элементов приспособления (табл. 5). [c.31]

Расчет перемещений по контуру. На рис. 15.19, а показана схема наладки (для центровых станков — на рис. 15.19,6). На ней проставлены размеры обрабатываемой заготовки (при сложной конфигурации размеры для обработки проставляем не на схеме наладки, а на операционном чертеже). Цифрами О, 1, 2, [c.246]

При высокочастотной сушке древесины заготовки укладывают в прямоугольный штабель, имеющий вертикальные и горизонтальные каналы для циркуляции воздуха. Штабель помещают в сушильную камеру между висящими вертикально плоскими электродами. В камеру подается воздух при температуре 70 °С и влажности 70—90% [10]. Влажность воздуха увеличивается к концу сушки, чтобы избежать появления трещин. Температура в центре заготовки должна быть 100—105 °С, а на поверхности — около 80 °С. Тепловой расчет следует выполнять для Гс = 90 °С. Максимальная допустимая частота обычно снижается из-за больших размеров загрузки до 0,3—0,5 МГц. Плотность источников тепла 0,01— 0,05 Вт/см напряженность поля в древесине 100—400 В/см время сушки составляет несколько часов [10]. [c.303]

Диаметр исходной заготовки 56 о Расчет припусков на обработку и предс,1ьных размеров по технологическим переходам для крупного вала [c.195]

Расчет копиров. Копиры для гидрокопировальных станков 1712, 1722, 1732, 1708, 1713 и других рассчитывают по диаметральным и линейным размерам. Для расчета по диаметрам за базовую принимают шейку заготовки, обрабатываемую с наиболее жестким допуском (диаметром 25 оо, мм, рие. 75, ). Если [c.274]

Следует учесть, что на фрикционных прессах нецелесообразно производить протяжку и подкатку заготовки. Если по расчету такие операции необходимы, то приходится изготовлять требуемую заготовку переменного сечения на дру гой машине (ковочных вальцах, гори зонтально-ковочной машине, молоте) форму и размеры промежуточной за готовки определяют на основании рас четной заготовки (эпюры диаметров) как и в случае молотовой поковки Рекомендации по выбору объема за усенца см. далее. Следует, по возмож ности, заготовки переменного сече ния штамповать выдавливанием (см табл. 2, поз. 4) на том же фрикционном или на отдельном прессе (фрикцион ном или кривошипном). Применение многоштучной штамповки в окончательном ручье значительно упрощает процесс по заготовительным переходам и повышает производительность штамповки. При невозможности изготовлять промежуточную заготовку на отдельном агрегате или выдавливать ее на фрикционном прессе необходимо упростить процесс по заготовительным переходам, заменив протяжку или подкатку более простыми переходами — пережимом или формовкой. [c.89]

Для раскатанных поковок диаметром до 100 мм /Собж l,30- -l,45, диаметром свыше 100 мм /Собж 1,50- 1,70. Одним из диаметров заготовки для раскатки необходимо задаться. Тогда остальные размеры определяются расчетом. Так, внутренний диаметр отверстия заготовки ориентировочно определяется [c.106]

На рис. 8, а показано фрезерование паза. Глубина паза задана размером 30 о,2 мм от плоскости Б, которая является одновременно установочной и измерительной базой. При фрезеровании паза у партии заготовки размер А будет установлен из расчета получения заданного размера 30 о,2 мм, который в этом случае у всех деталей будет постоянным. [c.27]

Рекомендуемые наименьшие значения относительного радиуса гибил 172 Расчет размеров заготовки 177 — 187 Расчет усилий 211 [c.491]

В связи с ростом потребности в приспособлениях и увеличением трудозатрат и средств на их изготовление представляет интерес автоматизация их конструирования. Первые работы в этом направлении были выполнены в 60-х гг. под руководством Г. К. Го-ранского в АН БССР. В последние годы эти работы получили дальнейшее развитие в других организациях и за рубежом. Автоматизация конструирования приспособлений позволяет снизить трудоемкость и стоимость конструирования в 3—5 раз и более, ускорить подготовку производства новых изделий, улучшить качество приспособлений, а также повысить уровень их нормализации. При автоматизации конструирования, осуш,ествляемой на ЭЦВМ, решаются частные и обш,ие задачи. К первым относятся расчеты по приведенным ранее методикам погрешностей установки, сил закрепления заготовки, размеров зажимных устройств, экономической целесообразности применения приспособлений и др. На рис. 119 в качестве примера показан алгоритм экономического расчета применения приспособления по формуле (54). Ко вторым относятся задачи конструирования приспособления в целом. Они решаются на разных уровнях от разработки простейших схем до вычерчивания общих видов, основных деталей и составления спецификаций. Для этой цели используют чертежные автоматы серии Итекан , ЕС (СССР), Бенсон (Франция) и др. [c.193]

Определение оптимального контура плоской заготовки, расчет оптимальных размеров являются одним из основных задач при прсек-тьровании техно огического процесса штамповки. Вместе с тем быст рое и правильное решение этой задачи в определенной степени влияет на качество и экономичность технологического процесса. [c.25]

Пригодность заготовок колес. Чюбы получить при Т. О. принятые для расчета механические характеристики материала, размеры заготовки колес не должны превышать предельно допустимых величин. [c.18]

Приведен обзор современного состояния теории и арактикн пройда затвердевания стали при ее разливке в слнтки и заготовки. Д йы примеры расчета кинетики и времени затвердевания слитков () 1зличных форм и размеров, а также заготовок, полученных методом непрерывного литья. Рассмотрено применение ЭВМ при изучении процесса затвердевания слитков и зависимости между скоростью затвердевания н возникновением сегрегации. [c.14]

К началу электрического расчета известны размеры заготовки Da и йа ДЛЯ цилиндра, D , а. а для заготовки прямоугольного поперечного сечения, частота, средняя потребляемая мощность Раср и полное время нагрева Определяются, как было указано раньше, размеры индуктора. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...