Выбор материала и вида заготовки

ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ВИДА ЗАГОТОВКИ [c.183]

Задача выбора материала и вида заготовки тесно связана с экономичностью и качеством конструкции. При подборе материалов следует учитывать относительную экономичность разрабатываемого проекта и степень дефицитности материала. [c.24]

Выбор в и да заготовки для отдельных деталей зависит -от материала, из которого должна изготовляться деталь, размеров и конструктивной формы ее, эксплуатационных условий, в которых должна работать деталь. Этим условиям могут удовлетворять несколько различных видов заготовок. В каждом конкретном случае выбранный метод изготовления заготовок, при заданном масштабе производства должен быть наиболее экономичным, т. е давать наименьшую металлоемкость, трудоемкость и себестоимость изготовления детали. [c.74]

При выборе материала необходимо иметь в виду, что в крупносерийном и массовом производстве заготовки колес [c.356]

Технологичность обеспечивается выбором материала заготовки, типа сварного соединения, конструкции свариваемых элементов, вида сварки и технологии сварки. [c.159]

Материал обычно задается конструктором в чертежах детали. Однако вид заготовки зависит не только от материала, но и от ее конструктивных форм, количества изделий, изготовляемых в течение года, и технического уровня заготовительной базы предприятия. В конечном счете выбор заготовки определяется соображениями рентабельности производства, т. е. условиями, при которых стоимость производства деталей при выбранных заготовках будет наименьшей. [c.87]

На операциях создания ремонтной заготовки в основном формируют состав материала рабочих поверхностей детали путем выбора материала покрытия и условий его нанесения, что в значительной мере определяет послеремонтную надежность детали. В дальнейшем необходимая совокупность структуры и свойств восстановленных поверхностей будет обеспечена термической, химико-термической и механической обработкой. Вид и свойства восстановительного покрытия, с одной стороны, и способ его обработки, с другой, должны быть совместимы между собой. [c.137]

При ковке дисков из высоколегированных жаропрочных сталей благоприятное изменение схемы напряженного состояния достигается применением горячих прокладок из мягкой листовой стали и спаренной осадкой заготовок. Основным условием принудительного течения металла вблизи контактов является более низкий предел текучести материала прокладки по сравнению с материалом заготовки при температуре ковки. Последнее достигается выбором материала прокладок, а также условиями их подогрева. Наиболее целесообразно производить нагрев прокладок совместно с заготовками и подавать их под пресс в виде стопы во избежание их быстрого остывания. [c.516]

Основными факторами, влияющими на выбор технологического процесса, являются конфигурация зубчатого колеса, конструкция и размеры зубчатого колеса, вид заготовки и материал, требования к точности и качеству термической обработки колеса, объем производства. [c.156]

Материал заготовок обычно задается на рабочем чертеже конструктором. Выбор вида заготовки, формы и размеры определяют, исходя из условий наибольшей простоты и экономичности обработки с учетом конкретных производственных возможностей заготовительных цехов и сроков окупаемости капитальных затрат на подготовку производства. [c.31]

Технологический процесс изготовления зубчатых колес должен обеспечивать получение деталей, соответствующих условиям эксплуатации и требованиям точности при наименьших затратах. Основными факторами, влияющими на выбор технологического процесса, являются конструкция и размеры зубчатого колеса вид заготовки и материал требования к точности и качеству термической обработки колеса объем производства. [c.402]

Нетрудно видеть, что стоимость первого вида заготовки, с меньшей степенью приближения к требованиям готовой детали, меньше стоимости второго вида заготовки. Однако стоимость обработки резанием в первом случае значительно выше, чем во втором. Таким образом, вопрос о выборе вида полуфабриката и варианта превращения его в готовую деталь должен решаться на основе сравнения себестоимости детали при каждом из возможных вариантов. При одних и тех же требованиях к готовой детали стоимость механической обработки обычно выше стоимости получения заготовок. При этом, чем дальше отстоят размеры и другие показатели качества заготовок от требований к готовой детали, тем в большей степени возрастает стоимость обработки заготовок резанием и потери материала. По мере приближения заготовок к требованиям готовой детали стоимость их последующей обработки довольно быстро снижается. [c.416]

Естественно, разработать рекомендации по выбору СОТС, учитывающие все эти факторы, практически невозможно. В известных рекомендациях [1, 10, 16, 24, 30, 34 - 36, 40, 47, 51, 57] выбор СОЖ для операций абразивной обработки поставлен, как правило, в зависимость от двух факторов - материала подлежащей обработке заготовки и вида обработки резанием, причем оба фактора задают обычно в самой общей форме. Так, материалы заготовок разделяют на группы чугуны, конструкционные углеродистые и низколегированные стали, конструкционные высокопрочные стали, коррозионно-стойкие стали и др. Между тем, понятно, что при современном многообразии марок чугунов или, тем более, сталей в каждую такую группу попадут многие десятки материалов, уровень обрабатываемости которых резанием далеко неоднозначен. Следовательно, и технологическая эффективность одного и того же СОТС при обработке заготовок из различных материалов одной группы обрабатываемости может быть существенно различной. Точно также обстоит дело и со вторым фактором - видом обработки резанием, поскольку, например, условия выполнения шлифовальных операций далеко неодинаковы в плане эффективности СОТС. [c.288]

Они учитывают лишь наиболее значимые факторы материал обрабатываемой заготовки и вид технологической операции, а поэтому не гарантируют выбор оптимального состава СОЖ для конкретных производственных условий. [c.302]

Индивидуальные баки охлаждения устанавливают в станке или распола-, гают рядом со станком. В первом случае дополнительной площади баки не требуют, но смазочно-охлаждающая жидкость нагревается и вызывает нежелательные тепловые деформации станка. Во втором случае предотвращается разогрев станка, но требуется дополнительная площадь и загромождаются подходы к станку. Для сокращения площади баки часто заглубляют в полу. Выбор марки смазочно-охлаждающей жидкости зависит от материала заготовки, метода и вида обработки. Количество жидкости, подаваемое в зону резания, зависит от вида инструмента (ре- [c.196]

Определение режимов обработки. Исходными данными для выбора режима резания являются сведения об обрабатываемой детали из рабочего чертежа и технических условий — физикомеханические свойства обрабатываемого материала, форма, размеры детали и допуски на обработку, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, требования к поверхностному слою (упрочнение, отпуск и т.д.) сведения о заготовке из чертежа и технических условий — вид заготовки, величина и характер распределения припусков, состояние поверхностного слоя (наличие корки, окалины, упрочнения) паспортные данные станка. [c.315]

Для деталей большинства изделий машиностроения применяются практически все известные виды заготовок. Основными из них являются сортовой материал и профильный прокат, штампованные заготовки, а также разнообразные виды отливок. Выбор заготовки определяется физико-химическими свойствами материала деталей, их конструктивными формами и размерами, характером нагрузок, воспринимаемых деталями в процессе функционирования изделия, а также типом производства. [c.80]

Разработаны и опубликованы рекомендации по выбору СОЖ для операций обработки заготовок из различных материалов на металлорежущих станках. Рекомендации учитывают, как правило, обрабатываемость материала заготовки (его химический состав, физико-механические свойства, структуру, твердость), вид обработки, инструментальный материал и в отдельных случаях особенности геометрии режущего инструмента, требования к качеству обработанной поверхности. [c.159]

Третий случай, когда все поверхности детали должны механически обрабатываться, но к ней не предъявляется особых тре . -бований с точки зрения вида заготовки. В этом случае конструктор указывает на чертеже лишь марку материала, термическую обработку и необходимую твердость, но не указывает характера заготовки. Выбор заготовки целиком предоставляется технологам. [c.44]

Для успешного применения штамповки выдавливанием важен правильный выбор смазочного материала, который должен способствовать снижению удельной силы выдавливания и повышению качества поверхности. Смазочный материал должен быть достаточно прочным, пластичным и термостойким, чтобы обеспечить разделение поверхностей инструмента и деформируемой заготовки в процессе деформирования. При выдавливании сплавов меди в качестве смазочных материалов используют графит с индустриальным маслом, а при выдавливании алюминия— минеральное масло или графит. Недостаток первого — выдавливается с контактной поверхности, а второго — ухудшает внешний вид поковки. Если требуется получить полированную поверхность алюминиевых поковок, то выдавливание осуществляют без смазки. [c.12]

Определяющими факторами при выборе инструмента и оптимизации операций точения являются конструкция детали и материал заготовки, вид обработки, тип операции, жесткость системы станок-приспособление-инструмент-деталь и мощность оборудования. [c.48]

При выборе оборудования для холодной штамповки необходимо учитывать вид операции, материал, размеры и сложность конфигурации заготовки. Основной вопрос, решаемый при выборе оборудования,— определение усилия пресса. Для холодной объемной штамповки требуемое усилие определяют по таким же зависимостям, как для горячей штамповки с учетом особенностей холодной штамповки [6, 29]. Усилия здесь получаются больше, так как пластичность металлов в холодном состоянии гораздо ниже, чем в горячем. [c.151]

Выбор скорости резания и подачи зависит от многих факторов модуля, материала заготовки и фрезы, конструкции, жесткости фрезы и станка, вида обработки и т. д. С увеличением скорости резания инструмент изнашивается больше, чем при повышении подачи. [c.344]

После выбора вида выбирают способ изготовления заготовки. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода материала. [c.321]

Затраты на материал зависят от веса заготовки и себестоимости килограмма металла или заготовки. Поэтому выбор наиболее рациональных заготовок по их виду, конфигурации и размерам является важнейшим условием снижения затрат на материал, а также и затрат труда на обработку заготовок. Разметчики-новаторы производства весьма часто вносят ценные предложения по рационализации заготовок. [c.312]

Диаметр заготовки под накатывание принимается равным приблизительно среднему диаметру резьбы. Пределы его отклонений целесообразно определить путем пробных проходов, так как на выбор оказывают влияние свойства обрабатываемого материала. Необходимо иметь в виду, что повышенный диаметр заготовки или биение ее могут привести к поломке роликов и других деталей головок. Заготовки должны быть снабжены на торце фаской под углом 10°, причем диаметр торца должен быть на 0,3—0,5 мм меньше внутреннего диаметра резьбы. [c.646]

Разработка технологического процесса. Выбор варианта технологического процесса и оборудования для нагрева и разрезки на заготовки зависит от вида, марки и размеров исходного материала, размеров, формы и требований, предъявляемых к заготовке, объема и типа производства. [c.139]

Если заготовка может быть получена несколькими способами, возникает необходимость в проведении технико-экономического анализа возможных вариантов, чтобы на его основе выбрать оптимальный. Выбор оптимального способа производства заготовок осуществляют путем сопоставления технико-экономических показателей рассматриваемых технологических вариантов. Содержание, вид и количество таких показателей определяются конкретными условиями производства и целью экономических расчетов на данном этапе. Задача состоит в том, чтобы определить, какой из сравниваемых вариантов экономически более целесообразен. Поэтому сопоставление вариантов допустимо вести только по тем показателям, значения которых в данном случае различны. Оценить способы получения заготовки можно по одному (или несколькими одновременно) из следующих показателей трудоемкость изготовления заготовок коэффицргент использования материала себестоимость изготовления заготовки затраты на основное оборудование, [c.201]

Ныбор рационального вида заготовок — один из важнейшиу факторов борьбы за экономное расходование материалов. Правильный выбор заготовок, обеспечивающий максимальное приближение формы и размеров заготовки к готовой детали, способствует не только рациональному использованию металла и облегчению веса машин, но и снижению трудоемкости их механической обработки, повышению производительности труда, улучшению качества машин, повышению культуры производства. При этом необходимо учитывать требования, предъявляемые к конкретной детали в отношении физико-механических свойств материала, условий работы, конфигурации, размера и веса детали, а также количество, способ и точность изготовления заготовок. [c.320]

При выборе заготовки необходимо сравнивать два или несколько вариантов по себестоимости изготовления заготовки в конкретных производственных условиях. Главную часть себестоимости заготовки составляют затраты на материал. Количество материала, расходуемого на одну заготовку, может меняться в зависимости от выбранного вида заготовки. Чем больше форма заготовки будет приближаться к форме готовой детали, тем меньше металла пойдет на ее изготовление и тем меньше будет его стоимость. Чем производительнее способ изготовления заготов-22 [c.22]

Влияние материала иа себестоимость изготовления машин колеблется в широких пределах для некоторых видов металлоемких машин стоимость основных материалов превышает приблизительно в 3 раза расходы по заработной плате, тогда как для других изделий, например для пишущих маишн и приборов, затраты на материал по сравнению с расходами на заработную плату менее значительны. Поэтому выбор материалов должен основываться на сравнительном технико-экоиомическом анализе, так как только таким путем можно установить, какой именно материал и какой вид заготовки являются наиболее экономически целесообразными. [c.410]

Выбор вида заготовки для дальнейшей механической обработки во многих случаях является одним из весьма важных вопросов разработки процесса изготовления детали. От правильности выбора заготовки, т. е. установления ее формы, размеро5в припусков на обработку, точности размеров (допусков) и твердости материала, зависящих от способа изготовления заготовки, обычно весьма сильно влияет на число операций или переходов, трудоемкость и в итоГе себестоимость процесса обработки и изготовления детали в целом. Вид заготовки в большинстве случаев предопределяет в значительной степени дальнейший процесс обработки детали. Если заготовка будет достаточно точно и хорошо изготовлена с припусками не более чем это необходимо для обработки, то механическая обработка детали может быть сведена к минимальному числу операций, минимальной трудоемкости и себестоимости. [c.65]

В современных конструкциях станков применяют шпиндели различных видов со сквозными и несквозными отверстиями, а также сплошного сечения. В шпинделях со сквозными отверстиями при удалении металла с наружной и внутренней поверхностей возникает перераспределение внутренних напряжений, вызывающих в дальнейшем деформации, которые при работе шпинделя на станке могут значительно увеличиться. Уменьшения внутренних напряжений дости-гают технологичностью конструкции шпинделя, правильным выбором материала заготовки, соответствующей термообработкой заготовки и разделением операций на черновые, чистовые и отделочные. [c.398]

Выбор вида заготовки зависит от материала детали, конструктивных форм детали, характера производства и произцрдственных возможностей изготовления или получения того или иного вида заготовки. [c.318]

Выбор вида заготовки зависит от многих факторов, а именно от форлш и размеров детали, материала, условий работы детали в собранной конструкции, обычно оговариваемых техническими требованиями, и вида производства. [c.55]

Подсистема Технолог-1 предназначена для решения таких еадач, как выбор рационального варианта процесса обработки штамповки, определение вида и размера заготовки, определение рационального раскроя материала и подготовки данных для проектирования штампов. Исходными данными для подсистемы Технолог 1 являются сведения о чертеже штампуемой детали, которые технологом кодируются в соответствии со специальной инструкцией, перфорируются и вводятся в ЭЦВМ. В подсистеме заложены унифицированные технологические операции и формализованные условия их назначения. [c.57]

Все сказанное свидетельствует о том, что решение вопросов надежности требует знаний в самых различных областях материаловедения, прочности, конструирования, технологии изготовления и сборки, расчетов тепловых полей. Автор поставил перед со й задачу рассмотреть на базе имеющихся в технической литературе сведений и результатов собственных исследований основные аспекты проблемы выбора материалов и прочности деталей ГТУ. Идея книги заключается не в освещении двух тем материалы и прочность деталей , а в рассмотрении вопросов, находящихся на стыке этих тем. Книга не предполагает конкурировать ни с руководствами для конструкторов, в которых подробно излагаются различные методы расчета напряженного состояния, ни с книгами по теориям жаропрочности и легирования жаропрочных сплавов, а также со справочниками по свойствам жаропрочных материалов. Тем не менее в ней делается попытка показать, что традиционный метод выбора материалов деталей по характеристикам длительной прочности, приводимых в справочниках, не позволяет адекватно оценивать их ресурс как по причине отличий реального напряженно-деформированного состояния деталей от истинного, так и по причине зависимости характеристик материала от режима термической обработки (поэтому индивидуальные характеристики заготовки могут отличаться от спршочных), от использованного метода статистической обработки и экстраполяции результатов испытаний, от методики оценки влияния программы нагружения, вида напряженного состояния, от температурных условий эксплуатации и наконец, что весьма существенно, от коррозионной среды. [c.6]

Выбор заготовки. Одной из задач, решаемых при разработке технологического процесса изготоалення детали, является выбор вида з гитовки. Выбор способа получения заготовки зависит от КОН. 1 руктивных форм и размеров детали, марки материала, про-изводетвенной программы и др. [c.274]

Факторами, влияющими на выбор режимов резания, являются материал, форма и жесткость обрабатываемой заготовки, вид нп-струмепта и материал режущей части, надежность закрепления заготовки на станке, мощность станка. [c.469]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...