Выбор оптимального варианта технологического процесса

При выборе оптимальных вариантов технологических процессов обработки деталей или сборки изделий наряду с другими техникоэкономическими показателями пользуются нормой времени для оценки технологического процесса. [c.104]

Для выбора оптимального варианта технологического процесса необходимо провести сравнительный анализ нескольких вариантов как отдельных операций, так и процессов. Вопросы оптимизации отдельных операций рассматриваются далее. [c.12]

Такой способ сравнения вариантов интенсификации двух и более единиц оборудования пригоден и для выбора оптимального варианта технологического процесса обработки /-й детали, когда исследуется экономичность выполнения одних и тех же технологических операций на разных типах и моделях оборудования с использованием различных типоразмеров режущего инструмента. [c.122]

Основные трудности решения проблемы выбора оптимального-варианта технологического процесса заключаются в отсутствии количественных связей между параметрами, характеризующими точность, производительность и экономичность операции, и факторами, влияющими на их величины, а также в сложности самих расчетов. [c.109]

Математические методы для решения научных основ технологии машиностроения должны быть использованы не только для решения отдельных технологических задач, но и для выбора оптимального варианта технологического процесса. В настоящее время это реально в связи с развитием электронно-вычислительной техники и успешным применением в теоретических и в практических технологических работах математических методов. Можно отметить также начало использования кибернетических методов, логики вероятностей, математических моделей, аналоговых машин и др. [c.6]

При выборе оптимального варианта технологического процесса для литой детали определенной конструкции проводят моделирование литейных процессов в следующих случаях [c.121]

Исследовательский этап - предварительный отбор и технико-экономический анализ наиболее целесообразных предложений, полученных на творческом этапе. Отбор производится экспертным путем с учетом следующих критериев ожидаемого снижения технологической себестоимости сложности внедрения (затраты на внедрение, дефицитность материалов, наличие необходимого оборудования, производственных площадей и др.). Выбор оптимального варианта технологического процесса осуществляется по результатам технико-экономического анализа, изложенного в главе. [c.882]

Выбор оптимального варианта технологического процесса [c.379]

Как известно [144], принцип обеспечения наименьшей себестоимости является важнейшим критерием выбора оптимального варианта технологического процесса. Поэтому обработка отверстий с помощью деформирующего протягивания, позволяющая значительно понизить себестоимость деталей типа втулок и гильз, зачастую является оптимальной при изготовлении этих деталей. [c.166]

Технологический процесс механической обработки проектируют на основе рабочего чертежа детали, технических условий на ее изготовление и чертежа заготовки. Однако выбор оптимального варианта технологического процесса зависит в значительной степени от объема выпуска, производственных возможностей предприятия (наличного парка оборудования, оснащенности и др.), условий проектирования (реконструкция предприятия с использованием действующего оборудования, приобретение оборудования и т. п.). [c.108]

Выбор оптимального варианта технологического процесса, т. е. процесса, наиболее выгодного для данных конкретных условий, обеспечивающего наибольшую производительность при наименьшей себестоимости обработки, требует в ряде случаев расчета экономической эффективности и сравнения экономичности вариантов обработки (см.гл. IX). [c.108]

Выбор оптимального варианта технологического процесса, т. е. процесса, наиболее выгодного для данных конкретных, условий, обеспечивающего наибольшую производительность при наименьшей себестоимости обработки, требует в ряде случаев расчета экономической [c.98]

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.489]

Принцип действия, устройство и кинематическая схема машины в значительной степени зависят от выполняемого ею технологического процесса, который может быть разработан в разных вариантах для достижения одной и той же поставленной производственной цели. Выбор оптимального варианта технологического процесса требует специальных знаний и рассматривается в соответствующих специальных дисциплинах. [c.221]

В качестве примера ниже рассмотрена методика применения электронно-вычислительной техники для выбора оптимальных вариантов технологических процессов листовой штамповки в условиях массового, крупносерийного и серийного производств. [c.395]

Глава VI ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ В МЕЛКОСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.209]

Исходными данными для выбора оптимального варианта технологического процесса являются чертеж изготовляемой детали карты маршрутных технологических процессов сопоставляемых вариантов (по мере надобности с операционными эскизами), пронормированные по всем операциям с расчетом расхода материала, указанием оборудования и оснастки годовая программа выпуска деталей или сведения [c.232]

Большое значение при выборе оптимальных вариантов технологических процессов приобретают вопросы развития теории технологических процессов вообще и технологических процессов машиностроения в частности, которые должны отражать закономерности развития производственных процессов, а также орудий и средств производства. [c.22]

Во время автоматической сборки подача собираемых деталей, их ориентирование, сопряжение и, если нужно, закрепление производятся автоматически. При разработке автоматизированных технологических процессов требуется решить следующие вопросы определение технологичности конструкции отдельных деталей, подузла или узла, унификации и стандартизации деталей, поступающих на сборку, выбор оптимального варианта технологического процесса автоматизированной сборки, выбор оборудования и оснастки для всех операций сборки, выбор контрольных приборов, определение числа рабочих операторов и наладчиков для обслуживания машин, определение производительности линии, определение экономического эф кта и сроков окупаемости автоматизированной сборочной линии. Вид производства оказывает основное влияние на структуру технологичес (ого процесса автоматической сборки, выбор оборудования и оснастку, планировку оборудования для автоматической сборки. [c.394]

Расчет экономической эффективности технологического процесса. На этом этапе по методике расчета экономической эффективности процесса производится выбор оптимального варианта технологического процесса (см. гл. 3). [c.134]

Стратегия разборки зависит от конструкции автомобиля и его составных частей, а также от степени или глубины ремонтного воздействия. Последовательность разъединения разборочных единиц может быть одновариантной для простых единиц (например, снятие подшипника) и многовариантной для сложных. Поэтому возникает задача выбора оптимального варианта технологического процесса разборки, обеспечивающего наилучшее выполнение установленных технических требований и высокое качество (сохранность деталей) работ при минимальных затратах труда и средств. [c.219]

Себестоимость детали или узла является основным критерием, позволяющим в совокупности с другими технико-экономическими показателями сделать выбор оптимального варианта технологического процесса, обусловливающего рентабельность производства. [c.388]

Выбор оптимального варианта технологического процесса требует в ряде случаев расчета экономической эффек- [c.238]

Выбор рационального метода обработки. Это достигается увеличением числа одновременно обрабатываемых заготовок уменьшением длины рабочего хода, приходящейся на одну деталь в результате рационального расположения заготовок уменьшением величины врезания и перебега выбором оптимального варианта технологического процесса. [c.325]

Энергетически оправдано применение того или иного способа воздействия, если Дт) > 0 ДО > 0 и < 1 при выборе способа воздействия и оптимального варианта технологического процесса показатели должны быть Дт) = шах или Г] = max ДОн = max и b[c.131]

Для выбора наиболее оптимального машинного технологического процесса необходимо иметь критерии его оценки. Основными критериями оценки качества оптимального варианта технологического процесса являются качество изготовляемой продукции удельная затрата энергии (энергия, необходимая для получения единицы готовой продукции) себестоимость единицы готовой продукции производительность. Существенное значение имеют и такие критерии, как форма организации труда, применяемая для выполнения технологического процесса, применяемые материалы для изготовления продукции и некоторые другие. [c.21]

Экономический расчет технологической оснастки станков имеет особое значение при выборе и разработке оптимального варианта технологического процесса обработки деталей. Для облегчения решения такой задачи научно-исследовательским бюро технических нормативов Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР были разработаны и изданы в 1951 г. нормативы, согласно которым критерием для определения целесообразности использования приспособления принята себестоимость его эксплуатации, зависящая от первоначальной стоимости приспособления, от затрат на ремонт и от срока службы. [c.281]

Совершенно необходимым является возможность оценки выбора оптимальных вариантов в процессе проектирования автоматизированных технологических процессов. Широко практикуемая оценка эффективности автоматизированного процесса после его внедрения по сравнению с неавтоматизированными,, не удовлетворяет ни машиностроителей, ни эксплуатационников. [c.20]

Машина-автомат является лишь средством для достижения цели — выполнения технологического процесса, поэтому основой для проектирования машины-автомата является детальное изучение процесса, а при наличии нескольких способов его проведения— выбор наилучшего (оптимального) варианта технологического процесса. [c.5]

Экономический расчет технологической оснастки станков имеет особое значение при выборе и разработке оптимального варианта технологического процесса обработки деталей. Для облегчения решения такой задачи научно- [c.309]

Оптимальный вариант получается методом простого перебора возможных вариантов, что малопроизводительно и нерационально, или методом направленного поиска перебора вариантов. При оптимизации широко используются итеративные методы выбора наилучшего варианта технологического процесса (линейное, нелинейное, динамическое программирование и другие методы). В этом случае вычислительный процесс начинают с некоторого пробного решения, а затем улучшают это решение до тех пор, пока не станет ясно, что дальнейшее улучшение невозможно. Введение разумных ограничений и отбрасывание малозначимых факторов упрощает решение задач по оптимизации. [c.388]

Выбор оптимальной структуры технологического процесса традиционным методом, т.е. сравнение двух-трех вариантов, выбранных на основе опыта и интуиции проектанта, не всегда эффективен, так как оптимальный вариант. может не попасть в число рассматриваемых. Полный перебор возможных решений нецелесообразен даже с использованием ЭВМ, так как исходные данные по каждому варианту могут быть получены только после их подробной проработки, что существенно увеличивает трудоемкость проектных работ. [c.367]

Расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов типовых технологических процессов для выбора оптимального варианта [c.87]

Авторы настоящего учебника, написанного в соответствии с программой одноименного курса, ставили целью помочь студентам втузов в приобретении знаний, необходимых для правильного выбора и рационального использования различных материалов, поскольку инженер-конструктор при проектировании новых или модернизации существующих изделий обязан технически и экономически обоснованно выбрать оптимальный вариант необходимого материала, а инженер-технолог должен найти оптимальный в технико-экономическом аспекте вариант технологического процесса обработки принятого для данной конструкции материала. [c.3]

Рассмотрим последовательность выбора оптимального варианта технологического процесса с учетом вариантности маршрутов обработки отдельных поверхностей корпуса насоса гидроруля (см. рис. 10). В этой детали наибольший интерес представляют три [c.211]

Иормировашвв работ на станках с ЧПУ. При выборе оптимальных вариантов технологических процессов обработки деталей наряду с другими технико-экономическими показателями норма времени является одним из основных критериев для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее производительного варианта механической обработки деталей на станках с ЧПУ. [c.236]

Содержание технологической подготовки производства составляют разработка и внедрение технологических проце<ссов, оптимальных для данных условий, а также проектирование, изготовление и наладка специального оснащения, если применение универсального оснащения невозможно. Специфичными для мелкосерийной штамповки факторами являются минимальные сроки подготовки производства различная величина партий деталей (от нескольких штук до 20— 30 тыс.) неустойчивый характер продукции и обусловленные этим частые изменения конструкций деталей. Указанные обстоятельства в сочетании с многообразием средств и способов мелкосерийной штамповки затрудняют выбор оптимального варианта технологического процесса. Для успешного решения этой задачи необходимы следующие предпосылки технологическая корректировка конструкций штампованных деталей применительно к избранным средствам и способам их изготовления стандартизация и унификация штампованных деталей и их элементов технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса с назначением средств и способов штамповки. Обоснование производят с помощью комплекса показателей и нормативов, содержащего конструктивные характеристики деталей, изготовляемых различными способами мелкосерийной штамповки, и экономические показатели этих способов. [c.18]

Такие возможности программы в итоге превращают ее в универсальный инструмент, с помощью которого можно предсказывать характеристики новых процессов и быстро решать возникающие задачи, связанные с функционированием и надежностью приборов. В процессе проектирования часто применяется метод проб и ошибок. Целью моделирования технологического процесса и анализа приборов является сокращение времени проектирования при одновременном повышении вероятности достижения оптимально спроектированных процессов. Не слишком большие вычислительные затраты, необходимые для проведения расчетов, говорят о чрезвычайной пользе моделирования, так как в процессе расчетов можно проанализировать многие варианты технологического процесса и топологии проектируемого прибора с целью выбора наиболее подходящих для создания первых работающих образцов. Возможность вносить изменения необходима для оптимизации конструкции, а также для выбора первоначального варианта технологического процесса. Расчет позволяет анализировать внутреннюю структуру приборов, в результате чего часто появляются оригинальные решения задачи усовершенствования конструкции. Несмотря на то, что многое уже сделано в описываемой программе FEDSS, необходимы более тщательная верификация моделей, а также их усовершенствование, что особенно важно для расчета бокового смешения профиля концентрации примеси. Необходимы также надежные измерения таких профилей для обоснования моделей перераспределения. [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...