Производительность объемного

Индикаторная диаграмма - зависимость давления газа в цилиндре от объема рабочей полости цилиндра. Производительность объемного компрессора — объемное колее-чество газа, подаваемое потребителю в единицу времени, измеренное после компрессора и приведенное к условиям всасывания, т. е. давлению и. температуре в стандартной точке всасывания. [c.296]

Производительность объемного компрессора 296 Промыщленная печь 168 Противоток 134 Прямоток 134 Прямоточный котел 155 Пузырьковый режим кипения 121 [c.423]

Регулирование производительности объемных дозаторов может осуществляться путем изменения с помощью механических устройств длины хода плунжера или количества оборотов шнека (эксцентриковые механизмы, вариаторы и пр.) или же изменением скорости вращения электродвигателя дозатора. [c.157]

Регулирование трансформатора за счет изменения рабочего объема насоса. Поскольку рабочий объем гидродвигателя в процессе регулирования остается неизменным, то момент на выходном валу трансформатора зависит только от давления рабочей жидкости, а скорость вала —от производительности (объемного расхода) насоса. При постоянной скорости вращения вала насоса (канонический режим) производительность его изменяется при регулировании рабочего объема, увеличиваясь с увеличением последнего. Плавное увеличение рабочего объема насоса будет сопровождаться плавным нарастанием скорости вращения выходного вала трансформатора. Если в процессе изменения рабочего объема насоса мощность приводного двигателя остается неизменной, т. е. при постоянной скорости вращения вала насоса, момент на валу также не изменяется, то, согласно формуле (1.44), давление рабочей жидкости с увеличением рабочего объема насоса будет уменьшаться по гиперболической зависимости (изменением пренебрегаем). Следовательно, в такой же зависимости будут находиться момент на выходном валу и скорость его вращения (рис. 1.17, а). На рис. I. 17, б дан график изменения мощности на валу насоса и угловой скорости вращения выходного вала трансформатора при постоянном моменте сопротивления на этом валу. [c.47]

Наиболее распространенный стенд для испытания и снятия характеристик насосов показан на рис. 76. Давление в гидросистеме зависит от настройки нагрузочного дросселя, а характеристики снимаются при нескольких постоянных значениях теоретической производительности (объемной постоянной) насоса. Характеристики насосов могут сниматься также на стендах, аналогичных показанному на рис. 72, и стендах с циркуляцией мощности (рис. 79—84). [c.167]

Исходя из этого минутную расчетную производительность объемного насоса определяют по формуле [c.121]

Так как объемная производительность насоса находится при нормальных условиях работы в прямой зависимости от числа оборотов, то удобно выражать производительность насоса через его рабочий объем. Исходя из этого расчетную производительность объемного насоса в минуту определяют по формуле [c.128]

Влияние способа регулирования производительности. Объемные характеристики насоса зависят также от способа регулирования его производительности (подачи), которое в основном осуществляется изменением величины хода его плунжера. [c.252]

Производительность объемного насоса определяют из формулы [c.123]

Расчет производительности объемных насосов сводится к вычислению объема, описанного поршнем, и умножению его на число оборотов, качаний или выталкиваний, обусловливающих периодичность процесса. [c.46]

Производительность лопаточных нагнетателей можно регулировать и тем и другим методом, но производительность объемных нагнетателей количественным методом регулировать нельзя, так как это е даст практических результатов и даже может привести к повреждению нагнетателя или обслуживаемой сети. [c.86]

Различают теоретическую, техническую и эксплуата ционную производительности объемную, выраженную в м /ч, и весовую — в т/ч. [c.25]

Объемная дозировка применима только для сыпучих порошкообразных или гранулированных прессматериалов. Она менее точна, чем весовая, но более производительна. Объемную дозировку производят с помощью специальных мерок. [c.136]

Менее перспективны схемы дозирования с применением устройств, изменяющих производительность дозаторов при постоянной скорости вращения их электродвигателей. Механические устройства, изменяющие производительность объемных дозаторов, сложны и неудобны в эксплуатации. [c.24]

При расчете технической производительности объемная масса материала у и коэффициент наполнения ковша к принимаются в зависимости от перерабатываемого материала в соответствии с табл. 122. [c.317]

Лента, движущаяся с постоянной скоростью, приводится через цепную передачу 4 от электродвигателя 3 со встроенным в его корпус редуктором. Производительность объемных питателей с гибкой лентой в зависимости от их размера составляет 12—180 т/ч. [c.482]

Производительность. Объемную производительность Моб подсчитывают интегрированием линейной скорости анодного растворения поверхности ЭЗ [c.241]

Общий случай. При наличии внутренних источников тепла в дисперсном потоке (электронагрев, ядер-ные реакции и др.), осредненная объемная производительность которых за время Лт составит [c.43]

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка (даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства. [c.102]

Объемная производительность источников теплоты д = 3,88Х Х10 Вт/м . Источники можно считать равномерно распределенными по объему. Теплопроводность материала стержня Я=58 Вт/(м-°С). [c.28]

Вычислить объемную производительность источников теплоты и перепад температур в стенке трубки, если по трубке пропускается ток /=250 А. [c.29]

Объемная производительность внутренних источников теплоты Qi 10 870 [c.29]

Объемный к.п.д. уменьшается с увеличением вредного пространства и при определенном Увр может стать равным нулю. При неизменном Увр с повышением давления сжатия объемный к. п. д. и производительность компрессора также убудут уменьшаться и в пределе, когда линия сжатия будет пересекать линию вредного пространства, объемный к.п.д. обраш,ается в нуль. Данное явление наглядно показано на рис. 16-4. [c.250]

Поршень работающего компрессора периодически сжимает одно и тоже количество газа без нагнетания. В этом случае объемный к. п. д. и производительность компрессора становятся равными нулю. Массовое количество поступающего газа в цилиндр компрессора уменьшается еще больше вследствие уменьшения уд( льного объема газа из-за нагревания его горячими поверхностями цилиндра и нагретым газом, оставшимся во вредном пространстве. Уменьшение массового количества газа, засасываемого в цилиндр), из-за [c.250]

Коэффициент объемной производительности по условиям входа / = vi/o(v + i/o- ) . [c.242]

Уменьшение производительности поршневого компрессора, вызванное наличием вредного пространства, характеризуется объемным к. п. д. компрессора Я, равным отношению объема газа, действительно засасываемого в цилиндр компрессора, к рабочему объему Ур = V— У р), описываемому поршнем [c.543]

Применяются ГПА с центробежными нагнетателями газа и ГПА с поршневыми компрессорами для сжатия газа. На газопроводах большого диаметра применяют ГПА с центробежными нагнетателями, имеющими большую объемную производительность (подачу). В ГПА мощностью 25 МВт производительность одного нагнетателя может составлять до 53-10 м /сут (подача по условиям всасывания до 650 м мин). Степень повышения давления газа в нагнетателе е = 1,44. [c.155]

Паспортный политропный к. п. д. т)<")поп определяется из приведенных характеристик нагнетателя по величине приведенной объемной производительности Qup (рис. 10.16). [c.160]

Приведенная объемная производительность нагнетателя определяется выражением [c.160]

Утечки воды через уплотнения приводят к некоторому уменьшению производительности насоса Q, создавая так называемые объемные потери, которые учитываются объемным к. п. д. [c.242]

Регулирование подачи в гидросистемах и установках с объемными насосами может осуществляться изменением частоты вращения насоса (рис. XIV-16) или применением специальных насосов переменной производительности, в которых на ходу изменяется рабочий объем насоса W. Однако в большинстве случаев регулирование подачи в гидросистемах с объемными насосами производится менее экономичным, но наиболее простым способом перепуска жидкости со стороны нагнетания на сторону всасывания. Для этой цели применяются различные регулируемые дроссели и переливные клапаны, а также автоматы разгрузки и другие специальные устройства. [c.423]

В цилиндре каждого компрессора имеется так называемое вредное пространство, равное объему Vr,p между крышкой цилиндра и поршнем в его крайнем левом положении, составляюш,ее 3—10 % полного объема цилиндра. Вредное пространство уменьшает количество газа, засасываемого в цилиндр, и тем самым снижает производительность поршневого компрессора. Уменьшение производительности характеризуется объемным КПД компрессора т. е. [c.529]

Для их привода применена дизель-насосная система объемного регулирования с замкнутой циркуляцией рабочей жидкости. Два насоса переменной производительности обеспечивают работу системы в режиме постоянной мощности с высоким к, п. д. Бесступенчатое изменение скоростей достигается изменением угла поворота наклонной шайбы гидронасоса от 8,5 до 25°. Направление потока рабочей жидкости и принудительный реверс [c.153]

Как уже указывалось, главным параметром гидробака является его вместимость. От этого параметра зависит значение установившейся температуры рабочей жидкости и интенсивность ее нарастания при пуске машины, время выхода гидропривода на оптимальный тепловой режим, объемный КПД гидропривода и в конечном итоге производительность машины в целом. Кроме того, вместимость бака влияет на срок службы рабочей жидкости, чем меньше вместимость, тем меньше при прочих равных условиях срок службы рабочей жидкости. В идеальном случае вместимость бака должна быть выбрана так, чтобы замену отработанной жидкости производить в осенний или весенний сезонные обслуживания машин. [c.245]

Для камер сгорания основными показателями являются тепловая производительность, объемная теплона-пряженность, коэффициент полезного действия и коэффициент избытка воздуха. [c.166]

Дальнейшее увеличение количества частиц в газовом потоке повышает вероятность их стыкования в радиальном направлении и приводит к наращиванию плотности объемной решетки , доводя ее при максимальной концентрации до состояния фильтрующегося движущегося плотного слоя (рис. 8-1,d). Такой аэротранспорт имеет максимальную производительность (гиперфлоу). Перепад давления в подобных плотных дисперсных потоках расходуется лишь на трение частиц о стенки канала и на преодоление веса столба транспортируемого материала (восходящий слой). Следует указать и на промежуточную неустойчивую зону, в которой проскоки газа заполняют все поперечное сечение канала и разделяют компактные массы частиц на отдельные пробки материала (рис. 8-1,г). Эта схема аналогична поршневому режиму псевдоожижения. В наших опытах подобный режим возникал при неотрегулированной работе питающего устройства. По данным (Л. 188] частицы песка и алюминия транспортировались в вертикальном канале воздухом, СОг и гелием при j, = 254-f-2200 кг кг (р = — 0,13 м 1м ) лишь в пробковом режиме. [c.249]

Как отмечалось в гл. 10, наряду с вертикальным поперечно продуваемым слоем представляют интерес теплообменники с наклонным поперечно продуваемым движущимся слоем. Согласно [Л. 340] подобные устройства разрабатывались для фиксации ( закалки ) азота при продувке сползающего слоя гальки (шаровидной насадки из 977о MgO диаметром 12,5 мм) газом, быстро снижающим свою температуру от 2 370 до 287—315° (рис. 11-9), Затем переключением четырехходового вентиля слой, охладивший газы, становится нагревателем для воздуха, а подогревающий слой — охладителем. Время полного цикла 6 мин, Gt = 226- 906 кг ч, Арсл = 0,28- 0,35 бар, объемный коэффициент теплоотдачи в слое (21—31)-10 вт1м -град. Кладка зоны горения, расположенной над сползающим слоем насадки, выполнена из 97% MgO в виде подвесного свода. Опыт наладки и двухмесячной работы установки потребовал снижения температуры стенок до 2 040°, что уменьшило спекание насадки. Однако производительность установ- [c.383]

Определить объемную производительность внутренних источников теплоты q , Вт/м , плотность теплового потока на поверхности стержня q, Вт/м тепловой поток на единицу длины стержня qi, Вт/м. и температуры на поверхности и на оси стержня, если коэффициент теплоотдачи от поверхности стержня к кипящей воде а = = 44 400 Вт/(м2- С). Удельное электрическое сопротивление нихрома р—1,17 Om-mmVm. Коэффициент теплопроводности нихрома Я = = 17,5 Вт/(м. С). [c.28]

Коэффициент объемной производительности по газу в условиях входа имеет вид и = У lУL = pG JF.P. (9.2.8) [c.239]

Состояние газотурбинного газоперекачивающего агрегата с определением всех его технологических показателей—мощности, к. п. д. и других — можно оценить методом термодинамики при следующих исходных данных, полученных путем непосредственных измерений параметров рабочего тела по тракту ГПА и предварительных расчетов ряда величин, например б — температура газа на входе в нагнетатель, °С б — температура газа на выходе нагнетателя, °С pi — давление газа на входе в нагнетатель, МПа р2 — давление газа на выходе нагнетателя, МПа п — частота вращения ротора нагнетателя, об(мин Q — объемная производительность нагнетателя, м /мин 2 — температура газов перед турбиной высокого давления (ТВД), °С В — расход топливного газа, м /ч ta — температура воздуха на входе в осевой ко.мпрессор, °С Ра—давление воздуха на входе в осевой компрессор, МПа [c.158]

Объемный к. п. д. уменьшается с увеличением вредного пространства Квр и при некотором значении может стать равным нулю. При V p = onst и увеличении конечного давления сжатия и )оизводительность компрессора падает. По мере увеличения р процесс нагнетания (линия 2-3 на рис. 12.1) сокращается и, когда объем в конце сжатия станет равным объему вредного пространства, объемный к. п. д. и производительность компрессора становятся равными нулю. Повышение конечного давления сжатия р., повышает температуру Т. (рис. 12.2) если температура Т превысит температуру самовоспламенения смазочного масла, то произойдет авария компрессора. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...