Заготовки - Выбор штамповке

Выбор того или иного вида заготовки (поковка или штамповка, периодический прокат, отливки при машинной формовке по металлическим моделям, по выплавляемым моделям, в скорлупчатые формы, в кокилях и др.) должен иметь технико-экономическое обоснование, подтверждающее целесообразность его применения. Общее направление при выборе заготовок сводится к возможности получения такой заготовки, форма и размеры которой наиболее близко соответствовали бы форме и размерам готовой детали с учетом масштаба производства. [c.150]

Расчет заготовки и выбор переходов. Для штамповки поковок гр. I при расчете заготовок следует пользоваться правилами и форму.тами, приведенными в гл. XI. [c.11]

Для определения размеров заготовки и выбора переходов штамповки для поковок с м е HI а н н о й ф о р -м ы (табл. 1, поковки III-2) следует пользоваться общей методикой с учетом формы и специфики составляющих элементов (отростки, развалины и т. д.) поковки. [c.90]

Определение конструктивной формы заготовки и выбор способа штамповки [c.17]

При выборе оборудования для холодной штамповки необходимо учитывать вид операции, материал, размеры и сложность конфигурации заготовки. Основной вопрос, решаемый при выборе оборудования,— определение усилия пресса. Для холодной объемной штамповки требуемое усилие определяют по таким же зависимостям, как для горячей штамповки с учетом особенностей холодной штамповки [6, 29]. Усилия здесь получаются больше, так как пластичность металлов в холодном состоянии гораздо ниже, чем в горячем. [c.151]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

Линия разъема. Конструктивные формы штампованных заготовок должны способствовать возможности рационального выбора линии разъема штампов. Правильный выбор линии разъема предопределяет простоту конструкции штампа, удобство и производительность штамповки, наименьшие отходы металла, легкость удаления заготовки из штампа, величину штамповочных уклонов, простоту обрезки заусенцев и удобство после-,дуюш ей механической обработки. [c.506]

Выбор типа загрузочного устройства зависит прежде всего от вида заготовки. В соответствии с этим различают несколько способов питания станков из бунта, прутковое и штучными заготовками. При питании из бунта заготовка представляет собой длинную проволоку или металлическую ленту, свернутую в виде катушки (бунта). При прутковом питании заготовки имеют вид круглых или многогранных прутков длиной в несколько метров. Из каждой заготовки можно изготовить значительное число деталей. При питании штучными заготовками последние изготовляются отдельно для каждой детали литьем, ковкой, штамповкой или другим способом и по одной, а иногда по нескольку штук подаются в рабочую зону станка. [c.30]

Большое влияние на технологический маршрут обработки, выбор заготовки и оборудования оказывает тип производства. В качестве заготовки для деталей, обрабатываемых на расточных станках, применяются отливки, поковки, штамповки и металлоконструкции. При массовом и крупносерийном производстве применяются отливки, имеющие меньшие припуски, и отливки, полученные точным литьем, в корковых формах, в кокилях, в металлических моделях, под давлением и т. д. Вместо поковок при этом типе производства применяются штамповки, металлоконструкции, изготовленные в приспособлениях и имеющие меньшие припуски на обработку. [c.372]

При выборе варианта заготовки необходимо сопоставить общую (суммарную) технологическую себестоимость заготовки и механической обработки, так как последняя зависит в значительной мере от характера выбранной заготовки. При сравнении определяется технологическая себестоимость лишь тех операций, которые изменяются в зависимости от вида заготовки (литья, штамповки, поковки и т. д,). [c.568]

Выбор методов обработки и построения технологических маршрутов зависит также от типа обрабатываемой детали (валы, диски, корпусные детали и др.), вида заготовки (прокат, штамповка, поковка отливка и др.) и размеров обрабатываемой партии. [c.145]

Конечно, решение о применении штамповки в каждом отдельном случае должно приниматься на основании соответствующих технико-экономических расчетов, однако можно говорить о некоторых закономерностях, позволяющих делать предварительные заключения о целесообразности применения того или иного метода получения заготовки. Можно связать величину экономически целесообразной партии штампуемых заготовок с разностью весов кованой и штампованной заготовки и использовать эту зависимость при выборе вида заготовки (рис. 56). Эти рекомендации относятся к крупным штамповкам. В настоящее время штамповка не ограничивается весом деталей в десятки килограммов, и мы уже встречаемся с заготовками весом в несколько тонн. Так, например, вес отдельных штамповок рычагов ротора поворотно-лопастных гидротурбин достигает 7 т. В комплект каждой гидротурбины входит шесть рычагов. При изготовлении 20 гидротурбин для Куйбышевской ГЭС была получена экономия легированной стали при переводе на штамповку 1320 т. [c.109]

Одним из существенных преимуществ штамповки в магнитном поле является возможность совмещения силового воздействия на заготовку с ее нагревом вихревыми токами до определенной температуры. Это преимущество может стать определяющим при выборе метода штамповки малопластичных материалов, так как в данном случае отпадает необходимость в дополнительных нагревательных устройствах. [c.242]

Конструкция заготовки также зависит от размеров детали. Для выбора конструкции заготовки следует учитывать соотношение длины и диаметра детали, а также соотношение диаметров частей детали. Чем больше разность диаметров отдельных частей детали, тем целесообразнее заготовку получать штамповкой, так как при этом экономится материал и снижается трудоемкость механической обработки. Конструкция заготовки должна обеспечить использование прогрессивной технологии и передовой организации производства. [c.85]

Одной из важнейших задач при создании новых изделий является разработка конструкции и технологического процесса, обеспечивающего высокий коэффициент использования материала (КИМ - отношение массы детали к массе поставляемой заготовки). Существенное влияние на КИМ оказывает выбор перспективных технологических процессов получения заготовок с минимальными припусками методы получения деталей литьем, листовой штамповкой, сваркой из листа, горячим и холодным деформированием. Так, при высокоскоростной штамповке лопаток компрессора КИМ увеличивается до 0,45, трудоемкость механической обработки снижается на [c.344]

Штамповка листовая холодная Выбор пресса 63, 68 — Расчет размеров и форма заготовки 57 — 63 — Расчет усилий 63, 66, 67 — Термический режим 37—40 — объемная 41 — Способы 42— 47 [c.748]

Штамповка листовая холодная Выбор пресса 3.63, 68 — Расчет размеров и форма заготовки 3.57—63 — Расчет усилий 3.63. 66, 67 Термический режим [c.665]

ВЫБОР ПЕРЕХОДОВ ШТАМПОВКИ В ОТКРЫТЫХ ШТАМПАХ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ [c.67]

Выбор штамповочных ручьев и варианта штамповки. Для поковок 3-й подгруппы применяют один окончательный ручей или два ручья — предварительный и окончательный, если необходимо увеличить стойкость окончательного ручья и уменьшить прилипание заготовки к штампу. [c.72]

Определение размеров и выбор исходной заготовки. Размеры исходной заготовки определяют исходя из двух основных факторов расчетной заготовки и принятой комбинации переходов штамповки. [c.75]

ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА ПЕРЕХОДОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ ШТАМПОВКЕ В ЗАКРЫТЫХ ШТАМПАХ [c.79]

При выборе переходов штамповки учитывают размеры основных элементов поковок этого типа (высоты ступицы he, диска/гд, обода ha), соотношение этих размеров н размеров исходной заготовки (как и при штамповке в открытых штампах). [c.80]

Выбор переходов штамповки. Расчетную заготовку можно считать элементарной, так как она состоит из головки и стержня. Контуру головки, имеющему резкий излом из-за отверстия в бобышке, необходимо придать плавные очертания, сохраняя объем неизменным (см. рис. 20). [c.155]

Выбор оборудования для штамповки в состоянии структурной сверхпластичности определяется температурно-скоростными условиями деформирования Заготовки в этом состоянии и соответствующим этим условиям напряжением течения. В большинстве случаев штамповку можно осуществлять на гидравлических прессах с малой скоростью рабочего хода ползуна, например, иа прессах, предназначенных для прессования пластмасс. [c.465]

При выборе формы и размеров заготовки, поступающей на основные позиции штамповки, необходимо исходить из того, что формоизменение металла и заполнение полости штампа — результат движения инструмента. Создание напряженного состояния без значительного перемещения инструмента в процессе деформации не может обеспечить заполнения полости штампа. Для снижения удельных и полных сил, накопленной деформации и ее неравномерности по объему заготовки при оформлении сложных элементов конструкции детали необходимо иметь а) два или несколько направлений течения металла б) определенный запас объема металла, который при перемещении инструмента частично или полностью расходуется на образование заданного элемента конструкции детали. [c.97]

Подготовка поверхности. Выбор технологии подготовки поверхности заготовки перед штамповкой является одним из решающих факторов, определяющих условия работы инструмента и его износ, качество и трудоемкость производства штампованных деталей. Технология подготовки поверхности в общем случае состоит из двух основных этапов 1) удаления дефектов и очистки поверхности от окалины, Жировых и других загрязнений [c.114]

Применяемые заготовки также влияют на выбор операций и их последовательность в технологическом маршруте. Например, в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства для изготовления валов применяют горячекатаный прокат, штамповки, изготовленные на молотах, горизонтально-ковочных и ротационно-ковочных машинах и др. Каждому виду заготовки соответствуют свои типовые формулировки операций, включение той или иной операции термической обработки, например искусственного старения д.ля литых чугунных корпусов. Вид заготовок влияет на содержание черновых опер зций, связанных с удалением напуска. В свою очередь, использование индивидуальных простейших заготовок или прогрессивных, приближающихся к контуру детали, а также комплексных заготовок для группы деталей определяется программой выпуска, конструкцией [c.95]

Заготовки для зубчатых колес в зависимости от материала, формы и размеров получают литьем, штамповкой или ковкой. Зубья колес изготовляют нарезанием, накатыванием, штамповкой и реже литьем. В большинстве случаев зубья нарезают. Выбор способа нарезания обусловливается требуемой точностью, характеро.м производства и областью применения зубчатых колес. Чаще для нарезания применяют два мето,ца копирования и обкатки. [c.189]

При выборе способа изготовления поковок прежде всего учитывают требования к изготовляемой из нее детали при эксплуатации характеэ нагрузки, наиболее ответственные сечения, требуемое расположение волокон, желаемое распределение наружных и внутренних лоев металла исходной заготовки и т. п. Затем устанавливают, какие приемы ковки или штамповки могут придать поковке необходимые свойства, обеспечить максимальную прочность детали и другие эксплуатационные требования. Например, при ковке или [c.145]

При проектировании технологического процесса редуцирования большое значение имел правильный выбор исходной заготовки, а также схемы редуцирования и количества переходов. Необходимо, чтобы размеры поперечного сечения заготовки были приближены к аналогичным размерам детали, чем обеспечиваются минимальное усилие редуцирования при однопереходной штамповке и минимальное количество переходов при многопереходной. Максимальный диаметр стержня болта 22 +o, ioo мм. Ближайший по ГОСТ круглый холоднокатаный прокат имеет диаметр 23 мм. [c.148]

При осуществлении поверхностного нагрева стали для поверхностной закалки необходимо применять сравнительно большую удельную мощность, примерно в пределах от 0,5 до 2,0 кВт/см , и сравнительно малое время нагрева — от 2 до 10 с. При этом скорость нагрева лежит в пределах 30—300° С/с, Повышение частоты содействует получению более тонкого нагретого слоя. Однако уже на частотах звукового диапазона (2000—8000 Гц) можно производить поверхностный нагрев и закалку на глубину 1—2 мм. Снижение применяемой удельной мощности и увеличение времени нагрева обусловливает получение более глубокого нагрева. При необходимости получения сквозного нагрева (например, для ковли и штамповки, а также для объемно-поверхностной закалки) надо применять небольшую удельную мощность, составляющую 0,05—0,20 кВт/см , и довольно продолжительное время 30—200 с, в зависимости от диаметра или толщины детали или заготовки. При этом скорость нагрева лежит обычно в пределах 2—10° С/с. Рекомендации для выбора удельной мощности даны ниже (см. с. 266), [c.248]

Применение отрубного ручья, выбор числа поковок, изготовляемых из одной заготовки, и применение кмщевины при штамповке. [c.74]

Другой способ заключается в ограничении течения металла в канавку. Если уменьшить толщину порога об-лойной канавки или увеличить его ширину, или уменьшить толщину облоя в мостике и увеличить его ширину, то это затруднит вытекание облоя, в основном, лишь в конце штамповки. С этой же целью применяют канавки со сдвоенными порогами или дополнительные карманы на пути движения металла в магазин канавки. Целесообразнее задержать момент начала образования облоя подбором заготовки соответствующей формы, например, заготовки с вогнутой боковой поверхностью. При выборе вариантов размеров заготовки предпочтительней вариант заготовки с большим отношеииаа высоты к диаметру, т. е. до 2,5 1. Эффективным является размещение поверхности разъема штампа в зоне, наименьших поперечных деформаций, на- [c.177]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

Принципиальное значение при выборе типа пресса для штамповки в режиме сверхпластичности имеет скорость рабочего хода, а также возможность ее регулировання в достаточно широких пределах. Выбирая скоростной режим штамповки, необходимо исходить из поставленной задачи (получение изделия заданной формы, размеров, точности, с заданным уровнем свойств и заданной производительностью) и руководствоваться существующими возможностями (номн-иальное усилие пресса, деформационная способность и сопротивление деформированию материала заготовки, характеристика жаропрочности материала штампа и т. д.). При этом следует помнить, что далеко не всегда необходимо осуществлять деформирование в оптимальных температурноскоростных условиях сверхпластичности, Если номинальная скорость рабочего хода пресса обеспечивает скорость деформации, превышающую скоростной интервал сверхпластичности, то следует посмотреть, достаточен ли [c.465]

При конструировании штампованной заготовки на обработку резанием даются припуски н напуски и предусматривается возможность установки, крепления и базирования. Некоторые конструктивные элементы (наружные и внутренние фаски, симметричные продольные пазы и канавки, шляцы, зубья колес, конусные поверхности и т. п.) могут быть получены выдавливанием или редуцированием, но изготовление их трудоемко. Выбор способа их получения (штамповка или обработка резанием) зависит от объема выпуска и технологических свойств сплава. Резьбу на заготовках, как правило, следует получать накаткой. Необходимые точность размеров и шероховатость поверхности под накатку или нарезку как наружной, так и внутренней резьбы получают при холодном выдавливании, после которого, если необходимо дополнительно увеличить точность размеров и качество [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...