Процессы Выбор заготовки

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.). [c.70]

Габаритные размеры используются при выборе заготовки детали, подсчете ее массы, контроле размеров детали в случае установки детали в какое-либо устройство, механизм, а также при решении вопросов, связанных с транспортировкой, упаковкой и хранением детали. На чертежах крупных литых деталей, как правило, указывают габаритные размеры. Эти размеры необходимы при разработке технологических процессов для изготовления оснастки, [c.213]

Применение материалов повышенной прочности снижает массу конструкции. При оценке прочностных характеристик материала необходимо учитывать возможное изменение его свойств в процессе изготовления заготовки, механической обработки и эксплуатации (наклеп, поверхностные трещины, структурные изменения и т. п.). В случае выбора материала—заменителя, обеспечивающего снижение массы детали, экономическим ориентиром может служить [c.217]

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. Выбор заготовки связан с конкретным техникоэкономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом других условий производства (см. т. 2). При проектировании технологического процесса механической обработки для конструктивно сложных деталей важно иметь данные о конфигурации и размерах заготовки и, в частности, — о наличии в заготовке отверстий, полостей, углублений, выступов. [c.114]

При выборе заготовки следует учитывать, что руководящим положениям об экономии материалов, создании безотходной и малоотходной технологии и интенсификации технологических процессов в машиностроении отве- [c.198]

Варианты структуры РТК разрабатывают на основе результатов комплексного анализа технологических операций и процессов, выбора моделей ПР и их функций. В общем случае ПР в составе РТК механической обработки выполняет следующие функции загрузку, разгрузку основного и вспомогательного оборудования основные операции rio снятию заусенцев и т. п. ориентацию заготовки в пространстве перед установкой в приспособление, укладкой в приемное устройство ИТ. д. транспортирование заготовки от станка к станку управление рабочими циклами основного и вспомогательного оборудования. Операция установки заготовки включает в себя захватывание ее из подающего или приемно-передающего устройства (магазина, накопителя и т. д.), ориентацию в пространстве, перемещение к станку и установ в приспособление (патрон, в центры) или на промежуточное устройство (призму). Цикл начинается с опроса станка о готовности повторения цикла и получения обратной команды о готовности приспособления станка (для токарных станков команды о том, что приспособление и патрон ориентированы в данном положении), о нахождении рабочих органов станка в исходном положении. Кроме того, проводится опрос и поступает обратная команда о наличии заготовки в приемно-передающем устройстве. После установки заготовки на станок проводят опрос о наличии заготовки в приспособлении, затем дается команда на закрепление и проверяется правильность положения ее. Включают привод главного движения (обратная команда — станок включен). После окончания обработки и получения обратной команды об этом дается команда на раскрепление заготовки в зажимном приспособлении станка. ПР переносит заготовку к приемному устройству. Пример взаимодействия ПР с токарным станком приведен в табл. 11. [c.511]

Прежде чем выбрать структуры, надо изучить чертеж, технические условия и решить вопросы о выборе заготовки, определений баз и маршрута процесса обработки, выборе методов выполнения операций и только после этого выбирать структуру операции, компоновку и модель станка. Сведения по выбору заготовки, определению баз и маршрута процесса обработки изложены в литературе по технологии машиностроения и работе автора. [c.453]

Выбор заготовки заключается в последовательном определении ее вида и способа изготовления, на основании которых оформляют заказ и разрабатывают технологический процесс ее изготовления. [c.318]

При выборе заготовки следует учитывать, что руководящим положениям об экономии материалов, создании безотходной и малоотходной технологии и интенсификации технологических процессов в машиностроении отвечает тенденция использования более точной и сложной заготовки. Для таких заготовок требуется более дорогая технологическая оснастка в заготовительном цехе (сложные штампы или комплекты модельной оснастки), затраты на которую могут оправдать себя лишь при достаточно большом объеме годового выпуска заготовок. [c.386]

При разработке технологического процесса одной из первых решается задача выбора заготовки. Руководствуясь чертежом, технолог уточняет способ получения заготовки в зависимости от формы и размеров детали, технических возможностей заготовительного цеха, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Стоимость заготовок зависит от метода их производства и, в основном, от стоимости оснастки, необходимой для их изготовления. Поэтому выбор заготовки во многом зависит от масштаба производства. Расходы, связанные с изготовлением заготовок, близких по форме и размерам к готовым деталям, всегда оправдываются при больших партиях деталей в серийном и массовом производствах. Однако и в индивидуальном производстве, где не всегда целесообразны расходы на оснастку, также стремятся к получению возможно меньших припусков под обработку. [c.14]

Выбор заготовки является решающим фактором, от которого зависит построение технологического процесса и экономичность изготовления деталей. [c.118]

Разработку технологического процесса производят в упрощенном виде на одну операцию по переходам. После выбора заготовки устанавливают способ ее базирования и крепления, намечают все переходы с указанием диаметра обработки и действительной длины каждого перехода [c.135]

Разработка технологического процесса. Выбор варианта технологического процесса и оборудования для нагрева и разрезки на заготовки зависит от вида, марки и размеров исходного материала, размеров, формы и требований, предъявляемых к заготовке, объема и типа производства. [c.139]

Как и при зубофрезеровании, для обеспечения движения обкатки, угловые скорости вращения заготовки и долбяка кинематически согласованы, и в процессе резания заготовка и долбяк как бы находятся в постоянном зацеплении, обкатываясь по начальным окружностям без скольжения. Выбор угловых скоростей взаимосвязанных движений заготовки и долбяка обеспечивает величину круговой подачи. Она определяется длиной дуги поворота долбяка по делительной окружности на один его двойной ход. [c.413]

Исследования, проведенные по отдельным схемам деформирования, позволяют сделать ряд выводов, необходимых для разработки процесса, выбора штампа, выбора заготовки, определения усилия и т. д. [c.428]

Вопрос о выборе технологического процесса получения заготовки Б каждом конкретном случае решается как комплексная задача на основе технико-экономических расчетов. [c.424]

При выборе заготовки, а также и при разработке технологического процесса формообразования поверхностей необходимо использовать методы малоотходной и безотходной технологии. [c.75]

Выбор заготовки и разработка технологического процесса в целях превращения ее в заданную деталь должны сочетаться с критическим анализом конструктивных особенностей детали. При выборе заготовки необходимо учитывать [c.103]

Выбор заготовки. Учитывая конфигурацию и размеры вала, а также крупносерийный характер производства, в качестве заготовки принимаем штамповку, выполненную на молотах или прессах. Еще более прогрессивным видом является кованая заготовка, выполненная на ротационно-ковочной машине. При изготовлении такой заготовки не требуется штампов, процесс ковки автоматизирован, высока точность размеров и хорошие показатели производительности. [c.208]

Выбор заготовки зависит от назначения, размера, веса и конфигурации изготовляемой детали, а также от технических условий и техникоэкономических показателей (стоимость материала, технологичность процесса обработки, количество деталей и т. д.). [c.131]

Форма цилиндрического колеса, влияющая на выбор оборудования и построение технологического процесса обработки заготовки (до зубообработки), а также на выбор технологических баз (табл. 1). [c.76]

На первом этапе выполняется весь комплекс работ по технологической подготовке карты наладки, включающий в себя выбор автомата или полуавтомата, выбор заготовки, разработку технологического процесса обработки детали, подбор и расстановку на суппортах и в приспособлениях необходимых режущих инструментов, расчет и выбор режимов обработки, подбор державок и вспомогательной оснастки. [c.226]

Высокая технологичность конструкции на всех стадиях ее проектирования может быть обеспечена только совместной работой конструкторов и технологов. Работы по совершенствованию технологичности и конструкции проводят на этапах разработки эскизного, технического и рабочего проектов. В процессе выбора принципиальной схемы конструкции конструкторы совместно с технологами определяют наиболее простые архитектурные формы конструкции и входящих агрегатов возможность использования агрегатов, деталей и сборочных единиц, изготовляемых специализированными производствами возможность агрегатирования конструкции (расчленение конструкции на отдельные унифицированные сборочные единицы и агрегаты) общую точность конструкции материалы и исходные заготовки для главных деталей. [c.11]

Всесоюзным проектно-технологическим институтом тяжелого машиностроения разработаны комплексные типовые технологические процессы. При определенном составе оборудования и объединении технологически подобных деталей на одном участке механического цеха количество вариантов возможных процессов резко снижается. Представляется возможным разработать на всю номенклатуру деталей участка ограниченное количество типовых технологических решений, детализированных до уровня рабочего маршрутного технологического процесса. Типовые технологические решения на группы деталей участка включают в себя комплексный маршрутный технологический процесс решения по выбору заготовки и по групповым операциям, состоящие из групповых карт наладок, групповых операционных карт, таблиц, графиков, номограмм режимов резания и группового нормирования. Совокупность этих решений образует комплексный рабочий групповой операционный процесс для обработки деталей участка. [c.14]

Таким образом, проектирование технологических процессов механической обработки деталей с помощью ЭВМ должно включать следующие основные этапы выбор заготовки, выбор баз детали, проектирование маршрута обработки на основе типовых маршрутов, определение количества переходов на каждую поверхность и их содержания, расчет припусков на обработку, [c.114]

Выбор заготовки и разработка технологического процесса ее превращения в заданную деталь должны соче- [c.18]

Вместе с тем при выборе заготовки необходимо учитывать то обстоятельство, что соответствующим построением технологических процессов штамповки и предварительной термической обработки черной заготовки можно обеспечить мелкозернистую структуру, благоприятное расположение волокон металла и минимальное коробление заготовки при ее окончательной термической обработке. Кроме того, заготовка может быть получена с прошитым отверстием, что обусловливает значительную экономию металла. При штамповке на молотах прошивка возможна при диаметре отверстия й > 25 мм и длине I < 2й. [c.419]

К заданию на проектирование специального станка должны быть приложены чертежи заготовки с указанием веса, размеров с допусками и класса чистоты поверхностей до и после обработки на станке чертежи специального инструмента карта технологического процесса обработки заготовки и карта выполняемой на проектируемом станке операции. Должны быть также показаны базирующие поверхности и места крепления заготовки. Уточненное содержание операции позволяет осуществить выбор станка из имеющегося парка или по каталогу. Характер операции и принятый метод обработки определяют тип станка (токарный, фрезерный, сверлильный), а размеры заготовки и обрабатываемых поверхностей — основные размеры станка. Установленная степень концентрации технологических переходов влияет на выбор модели станка. При высокой степени концентрации выбирают многосуппортные или многошпиндельные станки. Тип режущего инструмента выбирается по принятому методу обработки. Его размер определяется либо по произведенному ранее расчету промежуточных размеров заготовки (для зенкеров, разверток, протяжек и других инструментов), либо после расчета режимов резания по силе резания (для резцов расточных скалок). [c.348]

Выбор метода получения заготовки производят, сравнивая сум марные себестоимости процессов получения заготовки и механи ческой обработки сопоставляемых вариантов (см. гл. V). Для глад ких валов применяют преимущественно калиброванный прокат. [c.394]

При проектировании процесса изготовления детали важным вопросом является выбор наиболее рациональной заготовки. От выбора заготовки, т. е. установления метода ее получения, формы, величины припусков, напусков и др., зависят объем последующей механической обработки и все последующие трудовые и финансовые затраты на изготовление детали. [c.267]

На основании планового задания для каждого типового представителя групп определяется тип производства. Исходя из данных рабочих чертежей и технических условий на объекты производства, программы выпуска, типа производства. действующих типовых технологических процессов для данного класса деталей разрабатывают основные маршруты изготовления объектов производства, включая заготовительные процессы. Затем выбирают заготовку, методы ее изготовления, производя технлко-э.чоиоми-ческую оценку выбора заготовки (использук1Т классификатор заготовок и методические документы по экономическим расчетам). Руководствуясь классификатором способов базирования и методикой выбора технологических баз, выбирают поверхности базирования, оценивают точность и надежность базирования. [c.87]

Выбор заготовки. Одной из задач, решаемых при разработке технологического процесса изготоалення детали, является выбор вида з гитовки. Выбор способа получения заготовки зависит от КОН. 1 руктивных форм и размеров детали, марки материала, про-изводетвенной программы и др. [c.274]

Выбор материала, как уже подчеркивалось, только в некоторой степени оказывает влияние на конструктивные формы заготовок деталей машин значительно большее, а часто решаюш,ее значение оказывает метод их изготовления, который предопределяет трудоемкость всех последуюш,их стадий формо- и размерообразования в процессе превращения заготовки в деталь. В силу этого окончательному выбору метода изготовления заготовок деталей машин должен предшествовать их сравнительный технико-экономический анализ. Анализ должен учитывать не только стоимость заготовки, но и стоимость ее механической обработки, которая будет различна для заготовок, полученных различными методами и способами. [c.358]

При выборе заготовки надо предусматривать непрерывный или в крайнем случае полунепрерывный процесс производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда, перенося процесс основного формообразования детали в заготовительные цехи. Однако это оправдывается только при определенной партионности изготовляемых изделий и наличии соответствующих технологических средств производства. [c.179]

Выбор вида заготовки для дальнейшей механической обработки во многих случаях является одним из весьма важных вопросов разработки процесса изготовления детали. От правильности выбора заготовки, т. е. установления ее формы, размеро5в припусков на обработку, точности размеров (допусков) и твердости материала, зависящих от способа изготовления заготовки, обычно весьма сильно влияет на число операций или переходов, трудоемкость и в итоГе себестоимость процесса обработки и изготовления детали в целом. Вид заготовки в большинстве случаев предопределяет в значительной степени дальнейший процесс обработки детали. Если заготовка будет достаточно точно и хорошо изготовлена с припусками не более чем это необходимо для обработки, то механическая обработка детали может быть сведена к минимальному числу операций, минимальной трудоемкости и себестоимости. [c.65]

Метод выполнения заготовок для изготовления деталей машин определяется конструкцией детали, техническими требованиями к материалу детали и типом производства. При проектировании машин конструктор назначает марку материала, из которого будет изготовлена деталь, руководствуясь характером работы детали в машине, требуемой прочностью и геометрической формой. Одной из первых задач, решаемых при разработке технологического процесса, является выбор заготовки. Технолог, руководствуясь чертежом, определяет способ получения заготовки в зависимости от марки материала, формы и размеров детали, производственной программы, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Например, если в чертеже детали указан материал марки сталь Ст. 5, 12ХНЗА, 40Х и т. п., то заготовки из этих материалов получают кузнечным способом или из проката если же указан материал — литая сталь, чугун, цветные сплавы (бронза, силумин и т. п.), то заготовки получают методом литья. [c.12]

Работоспособность деталей может быть обеспечена рациональным выбором заготовки и метода ее получения, правильна организацией технологического процесса изготовления, выборсЖ наилучших режимов термообработки и сварки, применением соответствующих антикоррозийных покрытий и др. [c.284]

Выбор заготовки во многих случаях предопределяет процесс механи11еской обработки, трудоемкость и себестоимость детали. При выборе заготовки должно быть учтено конфигурация, размеры и масса детали материал масштаб производства точность и качество поверхностей детали. [c.150]

Количество заказанных поковок или размер партии оказывает решающее влияние на выбор способа изготовления. Если требуется изготовить небольшое количество поковок и повторного заказа на них не предвидется, то выбирают наиболее простой технологический процесс. Формоизменение заготовки в этом случае ведется на плоских бойках с применением универсального кузнечного инструмента. [c.151]

Выбор заготовки и конструирование ее — ответственная работа, выполняемая на начальной стадии проектирования технологического-процесса изготовления детали. Правильное решение этих вопросов оказывает влпяппе на технико-экономические показатели технологического процесса. Конструирование заготовки охватывает ряд вопросов, среди которых наиболее важными являются определение ее размеров с допусками и технических требований, предъявляемых к заготовке. [c.31]

При составлении технологического процесса, после выбора типа заготовки и ее базовых поверхностей, необходимо правильно выбрать тип подающего и зажимного устройства. Назначением подающего устройства является подвод ориентированной заготовки в рабочую позицию токарного автомата. Зажимное устройство должно правильно сбазировать заготовку и надежно закрепить ее в шпинделе автомата, чтобы в процессе обработки заготовка не могла под действием сил резания изменить своего положения. [c.216]

Технология волочения. В процессе волочения исходная разностенность труб уменьшается незначительно. Уменьшение ее в основном наблюдается при безоправочном и оправочном волочениях в том случае, если осуществляют значительные деформации по диаметру трубы, например при волочении на плавающих оправках. Поэтому при выборе заготовки для волочения необходимо ориентироваться на то, чтобы исходная относительная разно- [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...