Выбор способа закрепления заготовки

Выбор способа закрепления заготовки [c.81]

Выбор глубины резания t. Величина t выбирается в зависимости от припуска на обработку, мощности привода и жесткости станка, способа закрепления заготовки. Учитывая высокую мощность привода и высокую жесткость современных фрезерных станков, можно срезать весь припуск h за один проход. [c.122]

Выбор черновой и чистовой баз и способов закрепления заготовки на станках. [c.385]

Все задачи, встречающиеся при автоматическом проектировании, разделяют на два класса 1) арифметические и логические задачи, связанные с выбором того или иного решения из множества (например, способа закрепления заготовки) эти задачи хорошо разработаны и не вызывают особых затруднений [c.248]

Основные требования, которые необходимо учитывать при выборе способа закрепления твердосплавной заготовки в стальную оправу,— это высокая прочность соединения заготовки с оправой, достаточная легкость закрепления заготовки в оправе и после окончания службы волоки, легкость извлечения заготовки из обоймы. [c.252]

Одним из средств достижения высокой производительности труда при токарной обработке является выбор рационального режима резания. Режим резания зависит от обрабатываемого материала и материала резца, от припуска на обработку, допускаемой шероховатости детали, жесткости заготовки и резца, способа закрепления заготовки и резца, смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов. [c.25]

При правильном выборе режима резания, исправном состоянии станка и приспособления для закрепления заготовки и вспомогательного инструмента, несущего фрезу, отжатия, вызванные действием силы резания, не приводят к смещению частей технологической системы относительно друг друга в местах их соединений — стыков. После прекращения резания все части возвращаются в исходное положение, подобно тому как выпрямляется рессора автомобиля после его разгрузки. Поэтому технологическую систему считают упругой. В упругой системе существуют определенные зависимости между действующими силами и деформациями, которые эти силы вызывают. Зная эти зависимости, можно еще до начала обработки заготовки примерно рассчитать предполагаемые деформации и связанные с ними погрешности обработки. При сравнении этих погрешностей с допускаемыми по чертежу обрабатываемой детали можно сказать, удачно ли выбран, например, режим резания, способ закрепления заготовки, инструмент. Однако может получиться так, что и сам станок не в состоянии обеспечить нужную точность. [c.43]

Полное время переподготовки производства при смене деталей или Изделий состоит из времени 1) анализа чертежа детали и технических условий 2) выбора рациональной заготовки 3) разработки маршрута технологического процесса с учетом применения оборудования, оснащенного СПУ 4) определения объема и содержания операций на станках с СПУ, расчет режимов резания и нормирование 5) определения экономической целесообразности применения СПУ для обработки данной детали 6) выбора приспособлений, режущего инструмента, определения способа базирования детали 7) расчета опорных точек траектории режущего инструмента, последовательности их работы при обработке детали 8) полного расчета траектории режущего инструмента и кодирование на программоносителе в виде, удобном для управления станком 9) установки приспособлений и режущего инструмента на станке и программоносителя в командоаппарате, определение начальных точек отсчета 10) закрепления заготовки 11) обработки детали 12) снятия детали. [c.554]

Ультразвуковые колебания в зоне резания возбуждались двумя способами наложением колебаний на инструмент и на деталь. Для осуществления второго способа использовались образцы, на концах которых была нарезана резьба для закрепления их в концентраторе. Далее следует указать на то, что при сверлении режущие кромки и грани инструмента находятся в весьма плотном контакте с обрабатываемым материалом, на сверло накладываются значительные нагрузки в виде осевого усилия и крутящего момента, а для получения того или иного положительного эффекта требуется, чтобы как можно больше колебательной энергии выделялось в зоне резания, в то время как при сверлении в результате плотного акустического контакта сверла и детали колебательная энергия может проходить через заготовку и поглощаться массой станка. Вот почему, по нашему мнению, в ряде работ не было получено какого-либо положительного результата при сверлении спиральными сверлами с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент. В наших экспериментах удалось избежать вышеописанного явления путем получения минимальных расстроек по частоте за счет выбора оптимальной длины вылета заготовки из патрона и способа возбуждения колебаний в зоне резания. [c.414]

Выбор технологической оснастки. Приспособлением в заданных условиях производства могут служить станочные тиски, создающие усилие зажима Рзаж в направлении, указанном на рисунке стрелкой. При отсутствии тисков могут быть использованы два — четыре винтовых прихвата, направление действия усилий зажима от которых указано на рисунке стрелками Р ж- Закрепление заготовки по второму способу увеличивает вспомогательное время на установку заготовки, но позволяет легче выдержать параллельность обрабатываемой поверхности и установочной базы. В качестве режущего инструмента выбираем цилиндрическую фрезу со вставными ножами из быстрорежущей стали Р18 типа А по ГОСТ 9926—61 Офр =90 мм 2=8 Б = = 75 мм ([10], стр. 679—681). Измерение можно производить штангенциркулем, а при наличии — скобой или шаблоном для размера 60В 5 или 6ОС5. [c.174]

Выбор рациональных схем нагружения тяжелых станков заготовками. Деформация деталей станка при установке тяжелых заготовок зависит от нагрузки и харакгера нагружения, способа закрепления заготовок. При центральной нагрузке планшайб (табл. 1.21.4, схема 2, а, I) возникает чашеобразная деформация (штриховая линия), которая уменьшается при распре- [c.686]

Возможность возникновения вибраций в большой степени зависит от жесткости заготовки и способа ее закрепления в приспособлении и жесткости приспособления. Для увеличения жесткости заготовки устанавливают дополнительные (подводимые и самоустанавливающиеся) опоры и зажимные элементы. Многие корпусные заготовки имеют неодинаковую жесткость в различных направлениях. Это свойство следует учитывать при выборе направления подачи фрезы и установке ее по отношению к заготовке. Например, при фрезеровании длинных ребер нужно стремиться вести oбpaбoтк y так, чтобы направление силы резания было близким к направлению ребра, т. е. фрезеровать ребро вдоль, а не поперек. Зажимные элементы следует по возможности размещать непосредственно над опорами, чтобы исключить прогиб заготовки под действием сил зажима. Для устранения высокочастотных вибраций иногда бывает полезно устанавливать дополнительные зажимы с демпфирующими прокладками из жесткой резины или из пластмассы, например текстолита. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...