ВЫБОР ЗАГОТОВКИ Виды заготовок

В целях повышения коэффициента использования металла надо критически подходить к выбору вида заготовок. Необходимо проверить фактические напряжения, возникающие в процессе эксплуатации в данном узле или детали, и только после этого вводить новый более прогрессивный вид заготовки. [c.185]

Наиболее распространенный способ выбора схем раскроя, прн котором детали (заготовки), получаемые разделительными операциями,- классифицируют по форме наружного контура на конструктивные виды круглые, квадратные, прямоугольные, шестигранные, удлиненной формы, трапецеидальные, Г-, Т-, П-, Ш-образ-ные, сложные. Классифицируют также типы раскроя (табл. 4). По каждому -типу раскроя имеется рекомендация, для каких конструктивных видов заготовок его целесообразно применять. Для каждой заготовки выбирается тип раскроя, схема ее размещения на материале, обеспечивающая наибольший коэффициент его использования. При применении в качестве исходного материала листа определяют наиболее целесообразный его раскрой на полосы (продольный или поперечный) (65). Для раскроя, обеспечивающего наилучшее использование материала, вычисляют норму его расхода. [c.292]

Выбор в и да заготовки для отдельных деталей зависит -от материала, из которого должна изготовляться деталь, размеров и конструктивной формы ее, эксплуатационных условий, в которых должна работать деталь. Этим условиям могут удовлетворять несколько различных видов заготовок. В каждом конкретном случае выбранный метод изготовления заготовок, при заданном масштабе производства должен быть наиболее экономичным, т. е давать наименьшую металлоемкость, трудоемкость и себестоимость изготовления детали. [c.74]

Затраты на материал зависят от веса заготовки и себестоимости килограмма металла или заготовки. Поэтому выбор наиболее рациональных заготовок по их виду, конфигурации и размерам является важнейшим условием снижения затрат на материал, а также и затрат труда на обработку заготовок. Разметчики-новаторы производства весьма часто вносят ценные предложения по рационализации заготовок. [c.312]

Выбор заготовки с точки зрения минимальной себестоимости изготовления детали в целом производится также путем сопоставления сравнительных величин себестоимости изготовления детали, т. е. тех частей полной себестоимости, которые изменяются при различных видах заготовок. [c.127]

Для заготовок используют сортовой прокат круглого, прямоугольного, шестигранного и специального сечения разнообразных размеров. Форма и размеры проката должны быть близки к размерам детали. Применяют сортовой прокат следующих видов прутки, профили, полосы, трубы, проволоку. Выбор заготовки из сортового проката заключается в установлении формы и размера сечения заготовки и ее длины. [c.32]

Решение. Выбор вида заготовки. Заготовкой для изготовления заданного колеса могут быть штамповка на молоте и штамповка на прессе. После выполнения расчетов по обоим видам заготовок получены данные о массе заготовок, что позволило рассчитать коэффициент использования (табл. 27.1). [c.214]

Что такое заготовка и какие виды заготовок применяют в машиностроении Что влияет на выбор заготовки [c.18]

Для деталей большинства изделий машиностроения применяются практически все известные виды заготовок. Основными из них являются сортовой материал и профильный прокат, штампованные заготовки, а также разнообразные виды отливок. Выбор заготовки определяется физико-химическими свойствами материала деталей, их конструктивными формами и размерами, характером нагрузок, воспринимаемых деталями в процессе функционирования изделия, а также типом производства. [c.80]

Правильное решение вопроса о выборе заготовок, если с точки зрения технических требований и возможностей применимы различные их виды, можно получить только в результате технико-экономических расчетов путем сопоставления вариантов себестоимости готовой детали при том или другом виде заготовки. [c.93]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Способы получения заготовок. Разработка технологического процесса начинается с выбора типа заготовок. Как правило, вид заготовки предлагает в заявке заказчик АЛ. Однако проектанты АЛ обязаны проанализировать совершенство предложенной заготовки и в случае необходимости разработать вариант наиболее совершенной и перспективной заготовки. [c.245]

В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. Не менее важное значение при работе на карусельных станках имеет правильное назначение режима резания и обеспечение использования полной мощности станка. Крупные карусельные станки разрешают работать с высокими режимами резания. Так, Коломенским заводом тяжелого станкостроения изготовлен крупный высокопроизводительный универсальный станок модели 1591 для обработки заготовок до 12 500 мм. Заготовки больших диаметров могут обтачиваться на нем со скоростью резания 340 м/мин. При обдирке одним резцом допускается глубина резания до 70 мм, а при наличии небольших припусков возможно применение многорезцовых наладок с подачей 5—12 мм/об. Чистовое обтачивание производится с подачей 30—120 мм/об широким резцом. [c.343]

При выборе вида установки и крепления детали следует обращать особое внимание на предотвращение деформаций заготовки при креплении. Установка заготовок должна производиться на жестких опорах, исключающих возможность вибраций или сдвигов заготовок в процессе резания, а крепление надо делать против опор. При обработке крупных зубчатых колес для обеспечения жесткого крепления желательно иметь сменные нормализованные столы или планшайбы, показанные в табл. 72. [c.423]

Конечно, решение о применении штамповки в каждом отдельном случае должно приниматься на основании соответствующих технико-экономических расчетов, однако можно говорить о некоторых закономерностях, позволяющих делать предварительные заключения о целесообразности применения того или иного метода получения заготовки. Можно связать величину экономически целесообразной партии штампуемых заготовок с разностью весов кованой и штампованной заготовки и использовать эту зависимость при выборе вида заготовки (рис. 56). Эти рекомендации относятся к крупным штамповкам. В настоящее время штамповка не ограничивается весом деталей в десятки килограммов, и мы уже встречаемся с заготовками весом в несколько тонн. Так, например, вес отдельных штамповок рычагов ротора поворотно-лопастных гидротурбин достигает 7 т. В комплект каждой гидротурбины входит шесть рычагов. При изготовлении 20 гидротурбин для Куйбышевской ГЭС была получена экономия легированной стали при переводе на штамповку 1320 т. [c.109]

Выбор метода обработки определяется габаритными размерами и массой заготовки, программой выпуска, видом заготовки и др. Небольшие заготовки диаметром до 800 мм, изготавливаемые серийно, целесообразно обрабатывать по методу дифференциации технологических переходов. При наладках используют упоры. При обработке массивных заготовок, а также при обработке единичных заготовок или их небольших партий более целесообразно применять метод концентрации технологических переходов. [c.365]

Выбор способа разделения металла на заготовки. Заготовки требуемого качества могут быть получены разными способами отрезки. При выборе наиболее рационального способа надо учитывать вид н свойства разрезаемого металла, форму и размеры сечения, относительную длину заготовок, требования к ним, отходы металла [c.214]

При ковке дисков из высоколегированных жаропрочных сталей благоприятное изменение схемы напряженного состояния достигается применением горячих прокладок из мягкой листовой стали и спаренной осадкой заготовок. Основным условием принудительного течения металла вблизи контактов является более низкий предел текучести материала прокладки по сравнению с материалом заготовки при температуре ковки. Последнее достигается выбором материала прокладок, а также условиями их подогрева. Наиболее целесообразно производить нагрев прокладок совместно с заготовками и подавать их под пресс в виде стопы во избежание их быстрого остывания. [c.516]

Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления Определение вида исходной заготовки (или уточнение заготовки), установленной типовым технологическим процессом Документация на типовой или групповой технологический процесс. Классификатор заготовок [c.377]

Материал заготовок обычно задается на рабочем чертеже конструктором. Выбор вида заготовки, формы и размеры определяют, исходя из условий наибольшей простоты и экономичности обработки с учетом конкретных производственных возможностей заготовительных цехов и сроков окупаемости капитальных затрат на подготовку производства. [c.31]

Правильное решение в выборе заготовок, если по техническим условиям применимы различные их виды, можно получить только на основе технико-экономических расчетов путем сопоставления технологической себестоимости детали при том или другом виде заготовки. Однако при выборе заготовок можно руководствоваться некоторыми общими соображениями. Так, например, фасонные детали, не подвергающиеся ударным нагрузкам и действию растяжения и изгиба, целесообразно изготовлять из чугунных отливок фасонные детали, испытывающие большие напряжения, — из стальных отливок. [c.81]

В табл. 4—7 даны основные размеры угольников, ступенчатых подставок, мерных подкладок, сменных столов и параллельных подставок, применяемых при установке, выверке и закреплении заготовок на горизонтально-расточных станках. Выбор необходимых для закрепления заготовок приспособлений определяется фор.мой и размерами заготовки, содержанием операции (числом и взаимным расположением обрабатываемых поверхностей, видом обработки и т. п.), выбранной схемой базирования и закрепления заготовки. [c.505]

Выбор того или иного вида заготовки (поковка или штамповка, периодический прокат, отливки при машинной формовке по металлическим моделям, по выплавляемым моделям, в скорлупчатые формы, в кокилях и др.) должен иметь технико-экономическое обоснование, подтверждающее целесообразность его применения. Общее направление при выборе заготовок сводится к возможности получения такой заготовки, форма и размеры которой наиболее близко соответствовали бы форме и размерам готовой детали с учетом масштаба производства. [c.150]

Применяемые заготовки также влияют на выбор операций и их последовательность в технологическом маршруте. Например, в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства для изготовления валов применяют горячекатаный прокат, штамповки, изготовленные на молотах, горизонтально-ковочных и ротационно-ковочных машинах и др. Каждому виду заготовки соответствуют свои типовые формулировки операций, включение той или иной операции термической обработки, например искусственного старения д.ля литых чугунных корпусов. Вид заготовок влияет на содержание черновых опер зций, связанных с удалением напуска. В свою очередь, использование индивидуальных простейших заготовок или прогрессивных, приближающихся к контуру детали, а также комплексных заготовок для группы деталей определяется программой выпуска, конструкцией [c.95]

Ныбор рационального вида заготовок — один из важнейшиу факторов борьбы за экономное расходование материалов. Правильный выбор заготовок, обеспечивающий максимальное приближение формы и размеров заготовки к готовой детали, способствует не только рациональному использованию металла и облегчению веса машин, но и снижению трудоемкости их механической обработки, повышению производительности труда, улучшению качества машин, повышению культуры производства. При этом необходимо учитывать требования, предъявляемые к конкретной детали в отношении физико-механических свойств материала, условий работы, конфигурации, размера и веса детали, а также количество, способ и точность изготовления заготовок. [c.320]

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

Выбранный вид заготовки и метод ее изготовления должны быть, наиболее экоиомичными, т. е. обеспечивать получение заготовки с наименьшей металлоемкостью и себестоимостью ори заданном масштабе производства. При выборе способа изготовления заготовок необходимо сравнивать два или несколько вариантов по металлоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления заготовки конкретных производственных условиях. В тех случаях, когда выбранный вид заготовки существенно влияет на трудоемкость механической обработки и может вызвать ее увеличение, необходимо, знать себестоимость готовых деталей. Для этого в расчетах учитываются конкретные условия работы заготовительното и механического цехов, в которых производится обработка заготовки и готовой, детали. Себестоимость изготовления партии заготовок (или деталей) в объеме годовой программы определяется по формуле [c.15]

Выбор заготовки - задача конструктора детали и пршоггое им решение является обязательным к исполнению для технолога. Технолог вы1юлняет выбор заготовок, если в конструкторской документации не указан их вид и способ изготовления. [c.318]

Выбор заготовки и методов ее изготовления Определение вида исходной заготовки. Выбор метода изготовления исходной заготовки. Технико-экономическая оценка выбора за1 ошвки Основные маршруты изготовления объектов производства. Классификатор заготовок. Методика техникоэкономической оценки выбора заготовки [c.381]

Выбор за. отоБки и методов ее изготовления Определение вида исходной заготовк Выбор. метода. изготовления исходной заготовки Технико-з-коно.">п ческая оценка выбора заготовки Основные марш-р ты изготовления объектов производства Классификатор заготовок Методика технико-экономической оценки выбора заготовок [c.178]

Основными этапами разработки технологии производства горячештампованных поковок являются выбор способа штамповки поковок составление чертежа поковки определение переходов штамповки определение формы и размеров заготовки под штамповку подбор кузнечно-штамповочного оборудования по мощности (определение тоннажа молота, усилия пресса или ГКМ) конструирование штампов выбор способа нагрева заготовок определение вида отделочных операций оценка технико-экономи-ческих показателей разработанного процесса. [c.221]

Правильный выбор заготовки и способа ее изготовления оказывает влияние на технико-экономические показатели. В качестве заготовок для изготовления большинства зубчатых колес используется прокат и кузнечные заготовки разного вида. В ряде случаев экономически целесообразно изготовлёние безоблойных штампованных заготовок на горизонтально-ковочных машинах. В технологии изготовления зубчатых колес начинают применяться заготовки, у которых зубья накатаны в холодном или горячем состоянии. Освоена штамповка отдельных видов конических колес с зубьями. Часть зубчатых колес из цветных металлов и сплавов изготовляется из отливок различного типа. [c.213]

При изготовлении деталей на токарных автоматах и полуавтоматах могут использоваться различные виды заготовок. Правильный выбор заготовки позволяет уменьшить трудоемкость изготавления детали и сократить расходы металла и инструмента. [c.212]

При выборе проката для заготовок необходимо стремиться к максимально воЗ Можному приближению геометрической формы и размеров заготовки к таковым для деталей, добиваясь при этом минимальных отходов от раскроя. При заказе металла следует стремиться к поста ке листов, кратных заготовке, на одну или несколько деталеД, имея в виду, однако, при этом использование минимального количества листав в деталях ап-па1ратов (корпусах, днищах и т. п.), что сокращает в изделии протяженность сварных швов. [c.28]

На этапе рабочего проектирования проводят детальную технологическую проработку принятого варианта конструкции. В первую очередь прорабатывают чертежи и технические условия на крупные заготовки, в особенности поставляемые извне, затем чертежи всех основных узлов и деталей и технические условия на их изготовление, сборку, монтаж и испытания. Рабочие чертежи направляют в отдел главного сваршика. Здесь выявляют недостатки спроектированной конструкции, связанные в основном с выбором материалов (по их свариваемости), видом заготовок, размерами швов и характером подготовки кромок, припусками на механическую обработку, допусками формы и размеров, методами контрольных операций. Необходимые изменения по согласованию с конструктором вносят в [c.430]

Высокая точность заготовок может быть достигнута путем совершенствования технологических процессов изготовления заготовок. Так, например, отливки могут выполняться в песчаные формы, кокили, скорлупчатые формы и с применением выплавляемых моделей. Поковки стальных деталей могут выполняться на ковочных молотах методом свободной ковки и с применением юдкладных штампов и т. п. Эти примеры показывают, что выбор заготовки не может огранич-иваться только определением вида заготовки, но должен дополниться еще и установлением процесса ее получения. Последнее осуществляется технологами механических цехов совместно с технологами заготовительных цехов. [c.41]

Этап 2 — проектирование технологического процесса. На этом этапе осуществляются подготовка исходной информации для проектирования назначение возможных видов заготовок назначение маршрутов обработки поверхностей детали расчет межпереходных припусков расчет режимов резания и укрупненное нормирование выбор вида и расчет габаритных размеров заготовки определение порядка следования технологических переходов расчет межпереходных размеров выбор оборудования назначение режущего и измерительного инструмента. [c.203]

Если заготовка может быть получена несколькими способами, возникает необходимость в проведении технико-экономического анализа возможных вариантов, чтобы на его основе выбрать оптимальный. Выбор оптимального способа производства заготовок осуществляют путем сопоставления технико-экономических показателей рассматриваемых технологических вариантов. Содержание, вид и количество таких показателей определяются конкретными условиями производства и целью экономических расчетов на данном этапе. Задача состоит в том, чтобы определить, какой из сравниваемых вариантов экономически более целесообразен. Поэтому сопоставление вариантов допустимо вести только по тем показателям, значения которых в данном случае различны. Оценить способы получения заготовки можно по одному (или несколькими одновременно) из следующих показателей трудоемкость изготовления заготовок коэффицргент использования материала себестоимость изготовления заготовки затраты на основное оборудование, [c.201]

Выбор и расчет основных параметров процесса и оборудования. Активное и внутреннее индуктивное сопротивление заготовок цилиндрической формы из ферромагнитных и парамагнитных материалов определяют по рис. 20. Для заготовок из ферромагнитных материалов в виде прямоугольников, равнобоких уголков, тавров, двутавров можно пользоваться этими же графиками, если аргумент Tq/zo заменить отношением 231Пг , где S, П н Го — соответственно площадь и периметр поперечного сечения, радиус заготовки Zq = Д — глубина проникновения тока в металл (см. табл. 2). [c.268]

Заготовки, обтачиваемые на станках токарной группы, устанавливаются в центрах станка или в патронах различных типов трехкулачковых самоцентрирующих, четырехкулачковых с независимыми кулачками, цанговых и др. Выбор типа патрона зависит от вида станка, формы и размеров заготовки. При черновом обтачивании снимают большую часть припуска обработка происходит с большой глубиной резания и большой подачей. При обработке большого количества заготовок (в серийном и массовом производствах) черновое обтачивание производят на отдельном, солее мощном станке. [c.64]

Для высокоуглеродистых и легированных сталей рекомендуется производить штамповку в теплом и полугорячем виде с эффективным применением смазки. Для лучшего показателя штампуе-мости металла в технологическом процессе предусматривается предварительная и промежуточная термическая обработка. Выбор режима термической обработки определяется химическим составом и структурой штампуемого металла. Например, перед холодным выдавливанием заготовку из углеродистой и низколегированной стали фосфатируют с последующим омыванием. Фосфати-рование заключается в термической обработке заготовок в фосфорнокислых солях цинка, марганца, железа, кадмия. Хорошие результаты по снижению трения, износа, удельных усилий достигаются применением цинкофосфатных покрытий. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...