Заготовки Выбор рациональный

Выбором рациональной заготовки для отдельных деталей удается уменьшить отход металла в стружку в несколько раз. [c.44]

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

На каждом этапе возникают многие варианты построения. Например, токарная обработка ступенчатого вала возможна при различных маршрутах и числах позиций. При этом время обработки заготовки существенно меняется от числа позиций. Уже здесь необходим обоснованный выбор рационального варианта. [c.457]

Полное время переподготовки производства при смене деталей или Изделий состоит из времени 1) анализа чертежа детали и технических условий 2) выбора рациональной заготовки 3) разработки маршрута технологического процесса с учетом применения оборудования, оснащенного СПУ 4) определения объема и содержания операций на станках с СПУ, расчет режимов резания и нормирование 5) определения экономической целесообразности применения СПУ для обработки данной детали 6) выбора приспособлений, режущего инструмента, определения способа базирования детали 7) расчета опорных точек траектории режущего инструмента, последовательности их работы при обработке детали 8) полного расчета траектории режущего инструмента и кодирование на программоносителе в виде, удобном для управления станком 9) установки приспособлений и режущего инструмента на станке и программоносителя в командоаппарате, определение начальных точек отсчета 10) закрепления заготовки 11) обработки детали 12) снятия детали. [c.554]

Отработка конструкции деталей на технологичность выражается в выполнении ряда требований, улучшающих производственную технологичность деталей. При выборе рационального типа заготовок желательно выбирать стандартные или унифицированные заготовки максимально использовать необработанные поверхности и минимальные припуски на обработку выбирать материал, обеспечивающий требования технологии изготовления, хранения и транспортировки заготовок масса заготовки должна быть самой минимальной. [c.125]

Формообразование деталей в возможно более ранней, заготовительной, стадии производства — путем отливки, ковки или щтамповки с минимальными припусками на обработку или даже без них возможность выбора рациональной формы заготовки детали, с малыми отходами при обработке (снижает стоимость материалов и затраты труда). [c.43]

Толщина рабочей части шибера, обычного для подачи плоских заготовок, hi = (0,6-т-0,8) Л, а ступенчатого (подача каскадом) he — n"h (n" — число ступеней шибера), h = (2—3), ft у цилиндрических заготовок с вертикальным расположением в захвате h = (0,7- 0,8) D (D — диаметр заготовки). При проектировании шиберных питателей с открытым захватом необходимо обратить внимание на выбор рационального закона движения. [c.302]

Системы автоматизированного проектирования (САПР) в технологической подготовке холодноштамповочного производства (ТП ХШП) дают возможность проектировать технологические процессы изготовления листовых деталей, решать сложные задачи по выбору оптимального варианта раскроя рулонного материала, листов и полос на прямоугольные и фигурные заготовки. Для выбора рационального варианта технологической оснастки, поиска подходящих штампов из числа тех, что были спроектированы и изготовлены ранее, разработаны соответствующие программы. [c.391]

Величина некруглости Л может быть уменьшена за счет увеличения числа усилий закрепления (га 12) уменьшения величины усилия закрепления Р до наименьшего значения, обеспечивающего надежное закреп.пение заготовки увеличения дуги а контакта кулачков приспособления с заготовкой (см. табл. 50) увеличения коэффициента трения между кулачками приспособления и заготовкой (при значительных а) выбора рационального радиуса расточки кулачков приспособления Вк Вз при закреплении по наружному диаметру и Вц= Вз при закреплении по внутреннему диаметру (/ з — радиус базовой поверхности заготовки). [c.448]

Валы с небольшим числом ступеней и незначительными перепадами диаметров изготовляют из штучных заготовок, отрезанных от горячекатаного или холоднотянутого прутка, а имеющие более сложную конфигурацию и с большим числом ступеней или со ступенями, значительно отличающимися по диаметрам,—из заготовок, получаемых штамповкой, поперечным прокатом или ротационным обжатием. Выбор рациональной заготовки должен быть обоснован технико-экономическими расчетами. [c.397]

I — номинальная длина заготовки в м.и. Выбор рациональных допусков на операцию раскроя (см. выше) и корректирование длины заготовки по фактическому сечению проката (применение весовых допусков вместо линейных), например для случаев штамповки в закрытых штампах) позволяет значительно уменьшить потери по положительным отклонениям. [c.88]

Применяя закон наименьшего сопротивления, можно заранее определить, какие размеры и форму поперечного сечения примет заготовка в процессе ковки, что очень важно при проектировании технологических процессов и при выборе рационального сечения заготовки для конкретных случаев формообразования металла. [c.112]

В книге В сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного (технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [c.2]

Если деталь подвергается механической обработке, то технологичной ее конструкция может считаться тогда, когда она обеспечивает снятие минимального припуска на обработку. Это значит, что технологичная конструкция должна обеспечить выбор рациональной заготовки, форма и размеры которой приближаются к форме и размерам готовой детали. Форма детали должна быть по возможности простой, чтобы не требовалось изготовлять специальные инструменты сложной конструкции или разрабатывать специальные процессы для обработки этой детали. [c.113]

Радикальными мероприятиями, повышающими точность стаканов, являются применение калибровки диагоналей заготовки на конус, использование матрицы соответствующей конусности, выбор рациональных размеров исходной заготовки, обеспечение ровных торцев заготовки при ее разрезке, надежное центрирование пуансона во время прошивки и исключение влияния перекосов рабочей траверсы. [c.492]

При разработке рабочего проекта технологичность конструкции отрабатывают главным образом выбором наиболее хорошо обрабатываемых материалов выбором рациональных заготовок и методов их получения выбором технологических баз деталей и механизмов в соответствии с конструктивными базами и базами сборки соблюдением всех требований, предъявляемых к элементам конструкции в отношении использования общих стандартных норм (радиусы, уклоны, фаски, углы, толщины и т. д.) выполнением требований, предъявляемых к конструкции в отношении технологичности при обработке различными методами (правильный выбор баз, удобство обработки, легкость ввода и вывода инструмента, наличие поверхностей для крепления деталей и т. д.) унификацией деталей по применяемой исходной заготовке по термической обработке, общим нормам, при.меняемым крепежным деталям, по классам точности, шероховатости поверхностей, по материалам и т. д. [c.11]

Основным критерием выбора метода на данном этапе является максимальное соответствие заготовки готовой детали, невозможность применения других методов, а также проверенные практикой границы применяемости различных методов. На последующих этапах выбирают методы получения заготовки наиболее рациональные в отношении технико-экономических показателей. При этом технологически возможные методы проверяют по экономически целесообразной величине партии деталей определенного типоразмера на основании нормативных данных. На завершающем этапе следует сравнить различные, технически пригодные для данной детали, заготовки по основному критерию— отсутствию излишних напусков и минимальной стоимости заготовки. Например, если заготовка для ступенчатого вала, получаемая штамповкой, имеет напуски, приближающие к прокату, применять ее не целесообразно. Для сравнения двух методов получения заготовки можно воспользоваться выражением [22] [c.39]

Учет технологии применения СОТС. Сложность выбора рационального состава СОЖ для конкретной технологической операции в настоящее время часто осложняется не только трудностью обоснования оптимального сочетания их функциональных действий. До недавнего времени основным средством интенсивного снижения теплосиловой напряженности обработки резанием служили экстенсивные технологии применения СОЖ, при которых зону контакта инструмента с заготовкой заливали максимально возможным количеством жидкости. Однако по экологическим и экономическим соображениям такие решения не являются оптимальными, тем более, что в настоящее время затраты на их реализацию могут составить 16...30 % общих затрат на металлообработку [1, 4]. Поэтому, с одной стороны, для обеспечения экологической безопасности и снижения затрат на утилизацию СОЖ необходимо уменьшать их расход, переходя на дозированную (ограниченную) подачу СОЖ в зону резания, а с другой - для уменьшения теплообразования и интенсификации отвода образовавшейся теплоты, количество которой возрастает с неизбежным в XXI веке увеличением производительности обработки, следует увеличивать расход жидкости через зону контактного взаимодействия инструмента и заготовки. [c.246]

Им разработаны рекомендации по повышению точности обработки отверстий, в том числе по выбору рациональных схем направления инструментов с определенностью базирования при врезании в заготовку на универсальных и специальных станках с ЧПУ и ГАП. Он экспериментально установил, что при сверлении отверстий ружейными сверлами наибольшую точность дает направление инструмента по призме и кондукторным втулкам, меньшую - по коническому направляющему отверстию и наименьшую - по цилиндрическому отверстию (рис. 1.8). [c.23]

Поэтому вопрос о выборе рациональной заготовки при создании автоматических линий играет важную роль и может быть решен лишь после технико-экономического анализа всех основных факторов. [c.20]

Выбор рациональной компоновки ГПМ, РТК, главным образом, зависит от правильного выбора и расположения ПР, способного обеспечить манипулирование заготовками в рабочем пространстве ТО и СТО. В СТО кроме устройств инструментального оснащения (ИО), контроля управления, информации, измерения и регулирования входит загрузочно-разгрузочное устройство. [c.661]

Одним из средств достижения высокой производительности труда при токарной обработке является выбор рационального режима резания. Режим резания зависит от обрабатываемого материала и материала резца, от припуска на обработку, допускаемой шероховатости детали, жесткости заготовки и резца, способа закрепления заготовки и резца, смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов. [c.25]

Если при выборе рационального режима резания окажется, что мощность, необходимая на резание, Л/ превысит мощность станка, то следует соответственно уменьшить скорость резания, оставив принятые глубину резания и подачу, или же выбрать более мощный станок (модернизировать существующий). В случае снижения скорости резания определяют соответственное число оборотов заготовки и корректируют по станку. По принятым глубине резания, подаче и числу оборотов подсчитывают машинное время. [c.108]

Расчёт режимов резания и выбор рационального являются ключевыми звеньями при разработке технологических процессов формирования заданных конфигураций деталей от этого во многом зависит качество ( а соответственно и работоспособность) изделия, трудовые и денежные затраты на его изготовление. На режимы резания оказывают влияние многие факторы, которые следует учитывать при расчётах. К ним, например, относятся микро и макро-% структура материала заготовки, его физико-механические свойства состояние обрабатываемой поверхности материал и геометрические параметры режущего инструмента механические характеристики оборудования и т.д. [c.2]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

С этой же точки зрения важен и рациональный выбор профиля материала, так как этим достигается не только наибольшая прочность конструкции при минимальном ее весе, но и минимальные отходы металла за счет сближения конструктивных форм и размеров заготовки материала и готовой детали. [c.6]

Линия разъема. Конструктивные формы штампованных заготовок должны способствовать возможности рационального выбора линии разъема штампов. Правильный выбор линии разъема предопределяет простоту конструкции штампа, удобство и производительность штамповки, наименьшие отходы металла, легкость удаления заготовки из штампа, величину штамповочных уклонов, простоту обрезки заусенцев и удобство после-,дуюш ей механической обработки. [c.506]

Если технологом выбран наиболее рациональный вид заготовки, то можно перейти к следующей задаче оптимизации при принятом методе получения заготовки выбрать оптимальные схемы и компоновки оборудования с учетом вариантности технологического маршрута обработки детали. В связи с тем, что на стадии выбора и обоснования технологического маршрута формируются условия, обеспечивающие заданную точность обработки детали и качество поверхностей, необходимо рассмотреть вопросы оценки и выбора методов обработки по показателям производительности и точности, вопросы прогнозирования точности обработки деталей на автоматизированном оборудовании. [c.181]

Рациональный выбор заготовки. При выборе заготовок следует стремиться к тому, чтобы заготовки по своим размерам и форме максимально приближались к размерам и форме готовой детали и чтобы они имели минимальное количество механически обрабатываемых поверхностей. Например, на фиг. 1, а показана деталь, полученная механической обработкой, а на фиг. 1, б — деталь, выполненная из литой заготовки. Такая форма заготовки близка к готовой детали и уменьшает трудоемкость обработки. Несколько деталей, составляющих сборку (узел) [c.207]

Технологичность конструкции. При конструировании необходимо предусматривать наиболее рациональный вариант заготовки, т. е. цельнолитой, сварно-литой или сборный. Выбор того или иного вида заготовки зависит от возможностей машиностроительного завода. На отечественных заводах все более широкое распространение получают сварнолитые конструкции крупных деталей, выполняемые электрошлаковой сваркой. Электрошлако-вая сварка не только дает возможность соединять элементы большой толщины, но и позволяет значительно облегчить условия изготовления деталей в механических цехах за счет использования более мелких станков для обработки элементов конструкции. Таким образом, на обработку деталей после сварки на уникальных станках устанавливаются минимальные припуски, что резко разгружает крупное оборудование цехов. [c.203]

По программе на ЭВМ проводится выбор рациональной схемы плотного размещения деталей на материале. Расчет производится с использованием годографа функции плотного размещения. Годограф представляет собой траекторию полюса подвижной фигуры 5ц при ее плотном движении вокруг неподвижной 5 , т. е. фигуры касаются друг друга, но не пересекаются (рис. 6). Далее последовательно через определенный угол наклона линии ОнОп к оси координат Ох, например, через каждый градус, находят расстояние между полюсами подвижной и неподвижной заготовки (ОцОп — шаг подачи), а также условную ширину полосы by, которая равна расстоянию между касательными а—а и б—б, параллельными линии 0 0п, проведенными к наиболее удаленным точкам детали. [c.298]

Выбор рациональной заготовки должен быть обоснован технико-акономическими расчета и. В массовом и крупносерийном производствах валы изготовляют из заготовок, обеспечивающих эффективное использование металла (коэффициент использования металла составляет 0,65—0,7 и более) и значительное сокращение трудоемкости механической обработки. Штучную заготовку из прутка заменяют штампованной, если коэффициент использования металла повышается не менее чем на 5%. Заготовка, полученная ротационным обжатием, наиболее близко приближается по конфигурации и размерам к готовой детали. [c.49]

При выборе того или иного раскроя необходимо учитывать и характер получающихся отходов. Основные виды отходов (потерь) могут быть от геометрической формы штампуемой детали, от некрат-ности размера заготовки размеру листа (полосы), от перемычек, от шаговых ножей и др. Величину потерь можно всегда уменьшить выбором рационального типа раскроя листового материала. [c.121]

Подсистема Технолог-1 предназначена для решения таких еадач, как выбор рационального варианта процесса обработки штамповки, определение вида и размера заготовки, определение рационального раскроя материала и подготовки данных для проектирования штампов. Исходными данными для подсистемы Технолог 1 являются сведения о чертеже штампуемой детали, которые технологом кодируются в соответствии со специальной инструкцией, перфорируются и вводятся в ЭЦВМ. В подсистеме заложены унифицированные технологические операции и формализованные условия их назначения. [c.57]

В отличие от технологического процесса изготовления деталей процесс их восстановления имеет много специфических особенностей. При изготовлении сырьем для готовой детали служит заготовка, в то врёмя как при восстановлении заготовкой является сама деталь. Поэтому целью технологического процесса восстановления деталей является не превращение заготовки в готовую деталь путем оптимального варианта механической обработки, а возвращение детали утраченной работоспособности наиболее рациональным способом, обеспечивающим необходимую долговечность детали при наименьшей стоимости ее восстановления. Таким образом, выбор рационального способа является одним нз основных вопросов при разработке технологических процессов восстановления деталей. [c.329]

Выбор рациональных схем нагружения тяжелых станков заготовками. Деформация деталей станка при установке тяжелых заготовок зависит от нагрузки и харакгера нагружения, способа закрепления заготовок. При центральной нагрузке планшайб (табл. 1.21.4, схема 2, а, I) возникает чашеобразная деформация (штриховая линия), которая уменьшается при распре- [c.686]

Пример выбора рационального режима резаиия. Для обработки детали, показанной на рис. 64, необходимо выбрать режущий инструмент и рациональный режим резания. Заготовка — прокат горячекатаный без корки, хромистая сталь (ое = 85 кГ мм ), диаметр заготовки 55 мм. Обработка будет производиться в центрах, без охлаждения. Партия деталей 100 шт. Станок — токарный 1К62. Необходимые паспортные данные станка высота центров 200 лш расстояние между центрами 1400 /аг высота от опорной поверхности резца до линии центров 25 мм. Мощность на шпинделе 7,8 кет. [c.108]

Прирлер выбора рационального режирла резания при фрезеровании. На вертикально-фрезерном станке мод. 6Н13 необходимо предварительно профрезеровать поверхность чугунной плиты (рис. 136) шириной В = 150 мм и длиной L = 600 мм. Припуск на обработку Л =5 мм. Заготовка-отливка из чугуна СЧ 18-36 (НВ 210) устанавливается на столе станка и крепится болтами и планками. Жесткость системы деталь—стол станка средняя. [c.219]

Автоматизация подготовки управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Автоматизация подготовки таких программ встречает определенные трудности в поиске рационального варианта из-за наличия труд-ноформализуемых правил и процедур. Дальнейшее развитие САПР привело к использованию режима диалога при подготовке управляющих программ. Процесс подготовки управляющих программ, например для токарных станков с ЧПУ, включает 1) анализ чертежа детали 2) выбор конструктивно-технологических параметров заготовки 3) назначение технологических баз 4) определение состава и последовательности технологических переходов 5) расчет припусков и технологических оазмеров 6) выбор режущих инструментов 7) расчет ежимов резания 8) определение последовательно--ти работы режущих инструментов 9) расчет и построение траектории перемещения режущих инструментов 10) кодирование и перфорацию управляющей програм- [c.129]

Снилсенне трудоемкости механической обработки заготовок, достигаемое рациональным выбором способа их изготовления, обеспечивает повышение производительности на тех же производственных площадях без существенного увеличения оборудования и технологической оснастки. При выборе метода получения заготовки стремимся к наименьшей себестоимости изготовления заготовки и наибольшему значению коэффициента исгюльзования материала Kvi.u- [c.274]

Требования, предъявляе лые к инженеру широкого профиля, тесно связаны с необходимостью всестороннего сопоставления самых различных возможных методов и способов изготовления заготовок деталей машин и их последующей механической обработки. Отсюда необходимость знания соответствуюш,их технологических предпосылок конструирования с целью выбора того из методов и способов изготовления заготовок, который, при прочих равных условиях обеспечивает наибольшую производительность и экономичность процесса в целом. Решение этого вопроса не всегда бывает всесторонним, ибо оно осуществляется чаще всего на основе сопоставления различных способов изготовления внутри только одного данного метода изготовления заготовок (например, литых), а не применительно к различным способам различных методов изготовления заготовок (например, литых, горячештампованных, холодноштампованных, сварных и др.). Такой односторонний подход к выбору способа изготовления заготовок в ряде случаев резко ограничивает возможность выбора наиболее рационального способа. Это исключает также сравнительное технико-экономическое сопоставление различных методов получения заготовок, например литой заготовки с горячештампованной или со сварной. [c.332]

При построении технологии одновременно с обеспечением точности и чистоты обработки, возможностью измерения крупных деталей и выбором принципиальной схемы обработки рассматривают вопросы повышения производительности и сокращения цикла производства. Для этой цели в первую очередь рассматривается предлагаемая заготовка выясняется возможность перенесения основного формообразования в заготовительные цехи, сокращения стоимости заготовки, цикла производства, получения ее непрерывным или полунепрерывным процессом производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда и т. д. При назначении вида заготовки обязательно надо учитывать расходные коэффициенты, затраты на механическую обработку, расход и стоимость материалов, а также пропускную способность заготовительных цехов завода и возможность получения отдельных видов заготовки по кооперации. При этом рассматривается возможность сокращения объема работ за счет отработки технологичности конструкции и применения технологических приемов, способствующих повышению партионности обрабатываемых изделий, рациональному назначению допусков и посадок, уменьшению площади обрабатываемых поверхностей, созданию условий производительного резания и сокращения ручных работ и т. д. [c.251]

Будущее показало дальновидность А. И. Зимина в выборе стратегии и тактики исследований и путей становления кузнечной науки в СССР. Сейчас уже можно смело утверждать, что Анатолий Иванович Зимин заложил фундамент отечественной школы кузнечной науки и техники. Во введении к книге Винтовой фрикционный пресс , опубликованной в 1931 г., А. И. Зимин писал Для осуществления рациональной постановки работы в кузнечных дхастерских, обеспечивающей большую производительность, точность изготовления, высокое качество и низкую себестоимость кованого или штампованного изделия, требуется решение целого ряда вопросов, затрагивающих различные стороны того процесса, который протекает при изготовлении поковки, начиная с момента заготовки сырого материала и кончая моментом выпуска ее из кузницы. Все эти отдельные вопросы, различные по своему содержанию, но составляющие неразрывную цепь, предъявляют руководителям йузнечных мастерских требования производить детальный анализ и учет влияния на процесс изготовления поковки каждого производственного момента. В этом комплексе вопросов, представляющем общую производственную задачу для кузниц, вопрос о правильном использовании кузнечных орудий занимает центральное место... [c.35]

Ныбор рационального вида заготовок — один из важнейшиу факторов борьбы за экономное расходование материалов. Правильный выбор заготовок, обеспечивающий максимальное приближение формы и размеров заготовки к готовой детали, способствует не только рациональному использованию металла и облегчению веса машин, но и снижению трудоемкости их механической обработки, повышению производительности труда, улучшению качества машин, повышению культуры производства. При этом необходимо учитывать требования, предъявляемые к конкретной детали в отношении физико-механических свойств материала, условий работы, конфигурации, размера и веса детали, а также количество, способ и точность изготовления заготовок. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...