Выбор заготовки и припуски на обработку

Из последней формулы видно, что при заданных длине заготовки и припуске на обработку машинное время зависит от числа оборотов (скорости резания), подачи и глубины резания, т. е. от основных элементов режима резания. На выбор же этих элементов оказывает влияние ряд факторов, изучению которых в курсе Резание металлов уделяется большое внимание. [c.41]

Разработка технологического процесса должна начинаться с анализа остаточного напряженного состояния заготовки и припусков на обработку, которые являются базой для выбора технологической системы и маршрутов обработки на основании обобщенных данных по начальным направлениям и остаточным деформациям, возникающим на различных операциях механической обработки пера турбинной лопатки. [c.826]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Большое влияние на технологический маршрут обработки, выбор заготовки и оборудования оказывает тип производства. В качестве заготовки для деталей, обрабатываемых на расточных станках, применяются отливки, поковки, штамповки и металлоконструкции. При массовом и крупносерийном производстве применяются отливки, имеющие меньшие припуски, и отливки, полученные точным литьем, в корковых формах, в кокилях, в металлических моделях, под давлением и т. д. Вместо поковок при этом типе производства применяются штамповки, металлоконструкции, изготовленные в приспособлениях и имеющие меньшие припуски на обработку. [c.372]

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудо-е.мкой обработки и повышенного расхода материала. [c.114]

Отработка конструкции деталей на технологичность выражается в выполнении ряда требований, улучшающих производственную технологичность деталей. При выборе рационального типа заготовок желательно выбирать стандартные или унифицированные заготовки максимально использовать необработанные поверхности и минимальные припуски на обработку выбирать материал, обеспечивающий требования технологии изготовления, хранения и транспортировки заготовок масса заготовки должна быть самой минимальной. [c.125]

Формообразование деталей в возможно более ранней, заготовительной, стадии производства — путем отливки, ковки или щтамповки с минимальными припусками на обработку или даже без них возможность выбора рациональной формы заготовки детали, с малыми отходами при обработке (снижает стоимость материалов и затраты труда). [c.43]

Общие требования к расчету наладки автоматов. При выборе заготовки (прутка) необходимо стремиться к тому, чтобы припуск на обработку был минимальным и форма заготовки соответствовала форме детали. В качестве заготовки для автоматов используют холоднотянутые калиброванные прутки различного сечения круглого, квадратного, шестигранного. Размеры прутков даны в таблицах сортамента прутков. В случае применения штучных заготовок автомат оснащают загрузочным устройством. [c.339]

Выбор заготовки после соответствующих технико-экономических обоснований оформляют назначением класса точности по соответствующему ГОСТу на заготовки и указанием на чертеже заготовки технологических баз. После определения припусков на обработку на чертеж заготовки наносят общие припуски и обозначают отверстия, которые образуются в результате обработки, а в заготовке отсутствуют. [c.386]

Правильный выбор заготовок и размеры припусков существенно влияют на экономику производства. При массовом выпуске изделий неправильный выбор заготовок и самое незначительное завышение припусков на обработку отдельных деталей дает весьма ощутимый перерасход металла, выражающийся многими тысячами тонн в год. При обработке заготовок на металлорежущих станках в некоторых случаях до 60% их веса отходит в стружку, а вес готовых деталей составляет не более 40% веса заготовки. [c.28]

Выбор глубины резания t. Величина t выбирается в зависимости от припуска на обработку, мощности привода и жесткости станка, способа закрепления заготовки. Учитывая высокую мощность привода и высокую жесткость современных фрезерных станков, можно срезать весь припуск h за один проход. [c.122]

Выбор заготовки. Используя разнообразие кузнечных операций, можно получить поковку заданного размера и формы в соответствии с техническими требованиями и чертежом (рис. 130). Последний составляют на основании чертежа готовой детали, увеличив при этом размеры на величину припуска а, т. е. слоя металла, подлежащего обработке резанием. Кроме припусков на обработку, устанавливают допуск — величину отклонения полученного размера от заданного. Если отклонение идет в сторону увеличения размера, допуск называется положительным и обозначается на чертеже знаком + (плюс) если допуск идет в сторону уменьшения от заданного размера, он называется отрицательным и обозначается знаком — (минус). Иногда, чтобы упростить форму поковки, дается напуск б (рис. 130), удаляемый последующей обработкой резанием. [c.267]

Общие требования к расчету наладки автоматов. При выборе заготовки (прутка) необходимо стремиться к тому, чтобы припуск на обработку был минимальным и форма заготовки соответствовала форме детали. В качестве заготовки для автоматов используют холоднотянутые калиброванные прутки различного сечения круглого, квадратного, шестигранного. Размеры прутков даны в таблицах сор- [c.383]

Определение экономичных режимов резания. Глубину резания находят в зависимости от припуска на обработку. Глубина резания в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэтому при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие большей части припуска за один ход инструмента. При получистовой обработке в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности глубину резания назначают 1—4 мм. Чистовую обработку выполняют также в зависимости от степени точности и шероховатости с глубиной резания 0,1—1 мм. Далее выбирают подачу. Подача влияет на стойкость инструмента меньше, чем скорость резания, поэтому при черновой обработке назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью станка, режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. При чистовой обработке подачи выбирают в зависимости от требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. Затем определяют экономическую скорость резания путем расчета по соответствующим формулам или руководствуясь справочными нормативными данными и проверяют ее по мощности станка. Назначение режима резания —это выбор наивыгоднейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающего наименьшую трудоемкость при полном использовании режущих свойств инструмента, эксплуатационных возможностей станка и при соблюдении требуемого качества заготовки. [c.50]

Основным направлением при выборе припусков является снижение общих и промежуточных припусков на обработку, в особенности в условиях массового и крупносерийного производства. Заготовки по своим размерам и форме должны максимально приближаться к готовой детали. [c.216]

Выбор типа и размера фрезы зависит от конкретных условий обработки (размеры обрабатываемой заготовки, марка обрабатываемого материала, величина припуска на обработку и др.). Фрезы с крупным зубом применяют для черновой и получистовой обработки плоскостей, фрезы с мелким зубом — для получистовой и чистовой обработки. [c.26]

Вопрос о выборе припусков имеет большое значение. От величины припуска зависит количество стружки. Удаление лишних слоев металла требует дополнительной затраты времени, расхода электроэнергии и т. д. Поэтому чрезмерно большие припуски снижают производительность обработки. При выборе припусков следует уменьшать операционные и промежуточные припуски на обработку, в особенности в условиях массового и крупносерийного производства. Заготовки по своим размерам и форме должны максимально приближаться к готовой детали. [c.72]

Припуском на обработку называют разность между размерами заготовки и обработанной детали. Припуск, снимаемый на всех операциях, называется общим, а припуск, снимаемый на отдельных операциях, — межоперационным припуском. Естественно, что при выборе материала или заготовки следует стремиться к наименьшему допустимому припуску. Величину припуска приходится обычно увеличивать по мере увеличения размеров обрабатываемой детали по диаметру и длине. [c.180]

Выбор вида заготовки, определение размеров припусков на обработку и размеров заготовки. [c.385]

Если деталь подвергается механической обработке, то технологичной ее конструкция может считаться тогда, когда она обеспечивает снятие минимального припуска на обработку. Это значит, что технологичная конструкция должна обеспечить выбор рациональной заготовки, форма и размеры которой приближаются к форме и размерам готовой детали. Форма детали должна быть по возможности простой, чтобы не требовалось изготовлять специальные инструменты сложной конструкции или разрабатывать специальные процессы для обработки этой детали. [c.113]

Таким образом, проектирование технологических процессов механической обработки деталей с помощью ЭВМ должно включать следующие основные этапы выбор заготовки, выбор баз детали, проектирование маршрута обработки на основе типовых маршрутов, определение количества переходов на каждую поверхность и их содержания, расчет припусков на обработку, [c.114]

Наряду с выбором оптимального метода вьшолнения заготовки, большое значение имеет величина припуска на обработку. Обычно припуски, установленные, расчетом, могут быть сняты за один проход лезвийного инструмента на каждом технологическом переходе, включая и черновую обработку, а в ряде случаев, особенно для точных методов вьшолнения заготовок, позволяют ограничиться одно- [c.456]

Методы обработки и выбор схемы операций зависят от объема выпускаемой продукции, а порядок намечаемых переходов определяется окончательно при расчете припусков на обработку с учетом вида заготовки. Оптимальный вариант операций определяется технико-экономическим расчетом, сравнением нескольких вариантов. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции. [c.26]

Зависимость между допуском, диаметром и классом точности БКЗ Заготовка кузнечная 180 —, выбор баз 379 —, подготовка для обработки резанием 379 —, припуск на обработку 379 [c.668]

Выбор типа и размера фрезы зависит от данных конкретных условий обработки (размеры обрабатываемой заготовки, марка обрабатываемого материала, величина припуска на обработку и др.). [c.32]

Выбор типа и размера цилиндрических фрез и их геометрических параметров разобран ранее. Режим резания определяют по таблицам, которые приведены в справочниках фрезеровщика, технолога, нормировщика или в справочниках по режимам резания. Ширину фрезерования, как правило, не выбирают, так как она зависит от размеров заготовки детали. Глубина чернового фрезерования зависит от припуска на обработку и мощности электродвигателя станка. Припуск на обработку желательно снять за один проход. При чистовом фрезеровании глубина резания не превышает 1 -г 2 мм. [c.40]

Рациональный выбор заготовки, общих и промежуточных припусков на обработку, а также применение прогрессивных способов получения заготовок, близких по форме и размерам к форме и размерам готовой детали уменьшение общих и промежуточных (межоперационных) припусков на обработку позволяет сократить машинное время. [c.247]

Определение режимов обработки. Исходными данными для выбора режима резания являются сведения об обрабатываемой детали из рабочего чертежа и технических условий — физикомеханические свойства обрабатываемого материала, форма, размеры детали и допуски на обработку, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, требования к поверхностному слою (упрочнение, отпуск и т.д.) сведения о заготовке из чертежа и технических условий — вид заготовки, величина и характер распределения припусков, состояние поверхностного слоя (наличие корки, окалины, упрочнения) паспортные данные станка. [c.315]

Рациональный выбор заготовки, общих и промежуточных припусков на обработку, а также использование прогрессивных способов получения заготовок. [c.325]

Рациональный выбор режима резания заключается в назначении таких значений подачи, глубины и скорости резания, которые позволяют максимально использовать технологические возможности станка и режущего инструмента. Режим резания обычно выбирают в такой последовательности устанавливают глубину резания, исходя из припуска на обработку и выполнения ее с наименьшим числом рабочих ходов устанавливают подачу с учетом прочности механизма подач и жесткости заготовки (для черновой обработки), а также требуемой шероховатости поверхности, геометрии инструмента и материала заготовки (для чистовой обработки) устанавливают допустимую скорость резания, исходя из выбранных глубины резания и подачи, мощности станка, материала заготовки, материала, геометрии и стойкости инструмента. [c.62]

Одним из средств достижения высокой производительности труда при токарной обработке является выбор рационального режима резания. Режим резания зависит от обрабатываемого материала и материала резца, от припуска на обработку, допускаемой шероховатости детали, жесткости заготовки и резца, способа закрепления заготовки и резца, смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов. [c.25]

При выборе режима резания необходимо также учитывать припуск на обработку. Если припуск на обработку сравнительно небольшой, а требования к шероховатости поверхности детали невысокие, можно заготовку фрезеровать за один рабочий ход. Но нередко бывает так, что сразу снять весь припуск невозможно — поломается фреза или недостаточна мощность станка. По этим причинам ограничивается и величина подачи. Если выбирают режим для чистового фрезерования, то максимальную подачу ограничивают заданной шероховатостью обработки. Вот почему часто единственным путем сокращения времени обработки остается увеличение скорости резания. Вот почему выгодно применять твердосплавные фрезы, работая ими на высоких скоростях но нельзя забывать, что максимальная скорость резания ограничивается предельной для данного станка частотой вращения, а мощность, необходимая для резания, возрастает пропорционально скорости резания. [c.128]

При выборе режимов резания следует придерживаться определенного порядка. Сначала устанавливают глубину резания t в нм. Если припуск может быть снят в один проход, глубина резания определяется припуском на обработку. Глубину реза-нИя могут ограничивать недостаточная мощность привода станка, нежесткость обрабатываемой заготовки, ненадежное закрепление ее на станке и другие факторы. При этих условиях надо снимать припуск в несколько проходов, уменьшая глубину резания. Глубина резания связана и с методом обработки. Например, при шлифоаании припуск всегда снимают за несколько проходов. [c.113]

Выбор вида заготовки для дальнейшей механической обработки во многих случаях является одним из весьма важных вопросов разработки процесса изготовления детали. От правильности выбора заготовки, т. е. установления ее формы, размеро5в припусков на обработку, точности размеров (допусков) и твердости материала, зависящих от способа изготовления заготовки, обычно весьма сильно влияет на число операций или переходов, трудоемкость и в итоГе себестоимость процесса обработки и изготовления детали в целом. Вид заготовки в большинстве случаев предопределяет в значительной степени дальнейший процесс обработки детали. Если заготовка будет достаточно точно и хорошо изготовлена с припусками не более чем это необходимо для обработки, то механическая обработка детали может быть сведена к минимальному числу операций, минимальной трудоемкости и себестоимости. [c.65]

Таким образом, для получения валиков требуемого качества необходимо четыре перехода, первый из которых выполняется бесцентровым шлифованием, второй — разрезкой прутков на детали требуемой длины, третий — предварительной и четвертый — окончательной притиркой. При выполнении каждого технологического перехода на станке с заготовки или обрабатываемой детали снимается слой материала. Следовательно, после выбора способов обработки необходимо рассчитать для каждого перехода припуск на обработку и предельные размеры, которые должны быть выдержаны на каждом переходе технологического процесса обработки деталей. Размеры, получаемые на каждом переходе, получили название промежуточных или, иногда, межоперационных, более точно их было бы назвать межпереходными. Это определение и принято для дальнейшего изложения. [c.470]

Для придания протягиваемым поверхностям заданной формы и размеров режущие зубья протяжек срезают припуск на обработку в определенной последовательности. Порядок, в котором режущие зубья протяжек срезают припуск на обработку, называется схемой резания. Схема резания показывает изменение поверхности детали в процессе обработки и выявляет конструкцию режущей части протяжки. Выбор схемы резания предществует конструктивной разработке инструмента и определяется формой, размерами и состоянием обрабатываемых поверхностей заготовки и технологическими условиями изготовления протяжек. [c.24]

Назначение рациональных режимов резания предусматривает выбор для заданных условий обработки (обрабатываемый материал, размеры заготовки, припуск на обработку и др.) типа и размера фрезы, материала и марки режущей части, оптимальных геомётри- [c.220]

Высокая производительность токарной обработки достигается правильным выбором режимов резания. Режимы резания выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и материала резца, от припуска на обработку, допускаемой шероховатости поверхности детали, жесткости заготовки (детали) и резца, способа крепления заготовки, применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов. Прежде всего назначают глубину резания, стремясь по возможности срезать весь припуск за один проход. Если жесткость заготовки недостаточна или требуется высокая точность, обтачива- [c.32]

С помощью ЦЭШЛ и ЭКЛ можно получать заготовки различной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием. При выборе технологической схемы литья и конструировании отливок необходимо учитывать конфигурацию получаемых деталей и такие особенности процессов ЦЭШЛ и ЭКЛ, как наличие шлакового гарнисажа на принудительно формируемых поверхностях заготовок и уте- [c.411]

Прирлер выбора рационального режирла резания при фрезеровании. На вертикально-фрезерном станке мод. 6Н13 необходимо предварительно профрезеровать поверхность чугунной плиты (рис. 136) шириной В = 150 мм и длиной L = 600 мм. Припуск на обработку Л =5 мм. Заготовка-отливка из чугуна СЧ 18-36 (НВ 210) устанавливается на столе станка и крепится болтами и планками. Жесткость системы деталь—стол станка средняя. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...