Выбор вариантов заготовок

ВЫБОР ВАРИАНТОВ ЗАГОТОВОК [c.568]

Решение задач технологического проектирования с применением ЭВМ сокращает сроки технологической подготовки производства, повышает его культуру. Выбор варианта технологического процесса по себестоимости приводит к внедрению в производство прогрессивных методов изготовления заготовок и снижает норму расхода металла. [c.224]

Способы получения заготовок. Разработка технологического процесса начинается с выбора типа заготовок. Как правило, вид заготовки предлагает в заявке заказчик АЛ. Однако проектанты АЛ обязаны проанализировать совершенство предложенной заготовки и в случае необходимости разработать вариант наиболее совершенной и перспективной заготовки. [c.245]

При выборе варианта заготовки могут встретиться два случая 1) сравниваемые типы заготовок не требуют расширения существующих или строительства новых цехов 2) в зависимости от выбора типа заготовки может возникнуть необходимость расширения или строительства новых цехов. В первом случае достаточно сравнивать между собой технологические себестоимости заготовок во втором — необходимо учитывать, кроме того, амортизацию н эксплоатацию расширяемого или вновь построенного здания и увеличение административно-хозяйственных расходов. [c.568]

Программа выдает один обязательный вариант технологии. Альтернативные решения возможны лишь при выборе варианта разделения исходного материала на заготовки или при включении в исходные данные нескольких значений диаметров заготовок. Вообще в программу включен минимум ограничивающих констант и тому подобных параметров, что оставляет возможности для использования собственного опыта пользователя. [c.373]

На рис. 45 приведены примеры раскроя материала с перемычками и безотходного при вырубке крупных деталей — заготовок для автомобильного крыла и для верха капота двигателя (рис. 45, а, б). На рис. 45, и г показаны те же заготовки при раскрое из стандартного листа. При окончательном выборе варианта раскроя материала должны учитываться также сложность изготовления и стоимость штампа, а также его стойкость в работе. [c.102]

Так, в процесс эскизного проекта входят выбор из возможных вариантов принципиальной схемы наиболее простого установление (по возможности) базовой конструкции, которая должна быть положена в основу проектируемого изделия унификация сборочных единиц и основных деталей как в пределах проектируемого изделия, так и изделии, находящихся в производстве разбивка изделия на самостоятельные сборочные единицы обеспечение технологичности оригинальных деталей выбор рациональных заготовок для оригинальных деталей. [c.105]

Выбор варианта обработки заготовок на станках в серийном производстве связан не только с сопоставлением их по штучному времени, но и с учетом времени, затрачиваемого на переналадку станков при обработке нескольких партий заготовок. Таким образо.м, выгодность варианта по производительности определяется в результате сравнения партионных времен. [c.380]

ВЫБОР ВАРИАНТА ОТБОРА ПРОБ, ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ [c.229]

При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений для наметки контуров проектируемого изделия подход к монолитному или сварному исполнению практически одинаков. Но членение изделия на отдельные заготовки имеет уже прямое отношение к изготовлению его с помощью сварки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но в значительной степени предопределяет решение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких как выбор методов получения заготовок, типов соединений, приемов сварки и т. д. Поэтому выбор варианта расчленения является весьма важным этапом проектирования сварного изделия его влияние на технологичность конструкции может быть весьма значительным. [c.18]

Экономическая целесообразность применения программного управления работой станка во многом зависит от правильно разработанного технологом варианта технологического процесса обработки детали, который должен быть построен на применении оптимальных режимов резания, использовании высокопроизводительного режущего инструмента, правильном выборе размеров заготовок и оборудования, периодичности партии деталей одного типоразмера, запускаемой в производство. [c.148]

Правильное решение вопроса о выборе заготовок, если с точки зрения технических требований и возможностей применимы различные их виды, можно получить только в результате технико-экономических расчетов путем сопоставления вариантов себестоимости готовой детали при том или другом виде заготовки. [c.93]

После выбора нескольких вариантов получения заготовок для каждого из них конкретизируют последовательность выполняемых операций (например, штамповка на прессе, затем на ГКМ вальцовка, затем штамповка и сварка), используемое оборудование, основные и вспомогательные материалы. Если ни у одного из отобранных способов получения заготовок нет определенных преимуществ, укрупненно проектируют несколько наиболее приемлемых заготовок и технологических процессов их производства. [c.30]

Только на основе сравнительного технико-экономического обоснования различных вариантов конструкций заготовок деталей одного и того же назначения можно произвести правильный и серьезно аргументированный их выбор. [c.500]

Сложность научно обоснованного решения перечисленных задач определяется прежде всего их взаимосвязью. Выбор методов обработки поверхности детали существенно зависит от типов и компоновок оборудования, которые определяются на завершающих этапах проектирования технологических процессов. Например, окончательный выбор между методами фрезерования и протягивания поверхности детали можно сделать лишь применительно к конкретным вариантам компоновок станков, Наиболее рациональный метод получения заготовок выбирают в результате сравнения полных затрат на изготовление деталей, включающих затраты на их обработку по оптимальному технологическому процессу. Поэтому одной из особенностей проектирования процессов массового производства является комплексный подход к задаче оптимизации обработки деталей. Второй особенностью является поэтапный, пошаговый процесс отработки оптимального решения причем на каждом последующем шаге параметры процесса уточняются, число анализируемых вариантов сокращается, а точность и сложность расчетов увеличивается. [c.180]

Выбор наиболее эффективного варианта изготовления отливок следует производить на основе комплексного анализа технической, экономической и организационной целесообразности. Применение отливок в основном определяется эксплуатационными и механическими свойствами литых сплавов, соответствующих требованиям современного машиностроения для наиболее ответственных сборочных единиц и деталей машин. Отливки по конфигурации и размерам в наибольшей мере приближаются к готовым деталям, а объем механической обработки отливок значительно меньше, чем заготовок, изготовленных другими методами. Потери металла при механической обработке отливок составляют не [c.183]

При наличии нужного оборудования, заготовок и инструментов только режимы резания в конечном счете влияют на точность, производительность и экономичность обработки. Следовательно, задача выбора оптимального варианта операции может рассматриваться как задача определения оптимальных режимов обработки. [c.110]

Проектирование технологии штамповки неотделимо от обоснования принятого варианта процесса производства исходных заготовок, для оптимального выбора которого необходима технико-экономическая оценка всех основных этапов производства заготовок, начиная от слитка и кончая разрезкой прутка или проволоки. Варианты и основные этапы производства [c.104]

Выбор способа удаления поверхностного дефектного слоя (табл. 1, варианты 5—8) и термомеханического режима отрезки заготовок из легированных сталей тесно связан с возможностью и технико-экономической обоснованностью отжига прутков большого диаметра после прокатки, который удлиняет технологический цикл, а при применении полугорячей штамповки Может быть исключен. Процессы формоизменения при холодной объемной штамповке, особенно простые процессы выдавливания, характеризуются значительным гидростатическим давлением сжатия, а соответственно большими величинами относительного давления р и накопленной деформации 8,. Поэтому при холодной объемной штамповке заготовок из углеродистых и низколегированных сталей первым и иногда единственным критерием, технологической деформируемости при выдавливании и закрытой высадке является сопротивление деформированию. Рекомендуемая деформация при штамповке заготовок нз сталей на прессах приведена в табл. 2. Рекомендации даны применительно к типовым конструкциям штампов и деталям средних размеров D — 104-50 мм, LiD от 1 до 3 hid от 0,5 до 2,5. С увеличением номера Группы и подгруппы в табл. 2 технологическая деформируемость заготовок уменьшается. [c.108]

Выбор рационального раскроя материала и варианта технологии изготовления деталей (заготовок) с помощью ЭВМ. Рациональную схему размещения деталей произвольной конфигурации обеспечивают математические методы с использованием ЭВМ и, в частности. метод плотного размещения деталей на материале с использованием годографа функции плотного размещения. [c.298]

Первый этап — выбор полюса детали (заготовки), построение эквидистантной фигуры, построение годографа функции плотного размещения, определение вариантов плотного размещения деталей (заготовок). Работа проводится в следующем порядке. [c.300]

При точении штучных заготовок возможны следующие варианты выбора базирующих поверхностей [c.120]

Выбор оптимальных форм детали зависит от ее конструктивного и эксплуатационного назначения. Оценка технологичности данной детали может быть основана на сравнении трудоемкости изготовления различных конструктивных вариантов этой детали. Чтобы обеспечить условия создания оптимальных форм деталей, применяют определенные технологические методы изготовления и обработку заготовок. [c.108]

Теория производительности труда позволяет не только вскрывать и анализировать перспективность различных направлений технического прогресса, но и рещать целый ряд проблем автоматизации производственных процессов. К числу таких проблем относится, в первую очередь, выбор наиболее выгодного варианта новой техники при создании новых цехов и заводов. Например, для производства тех или иных деталей или узлов машин можно либо создавать поточную линию из универсального оборудования — автоматов или полуавтоматов, либо спроектировать для этой цели автоматическую линию. Оба эти варианта имеют свои преимущества и недостатки. Так, поточную линию можно создать в более короткие сроки и с малыми затратами, но она требует для своего обслуживания значительные затраты ручного труда (загрузку и снятие заготовок, межстаночную транспортировку, контроль, уборку стружки и т. д.). Автоматическая линия обеспечивает повышение производительности и сокращение числа обслуживающих рабочих, но требует больших затрат на проектирование, изготовление и отладку. [c.70]

Нетрудно видеть, что стоимость первого вида заготовки, с меньшей степенью приближения к требованиям готовой детали, меньше стоимости второго вида заготовки. Однако стоимость обработки резанием в первом случае значительно выше, чем во втором. Таким образом, вопрос о выборе вида полуфабриката и варианта превращения его в готовую деталь должен решаться на основе сравнения себестоимости детали при каждом из возможных вариантов. При одних и тех же требованиях к готовой детали стоимость механической обработки обычно выше стоимости получения заготовок. При этом, чем дальше отстоят размеры и другие показатели качества заготовок от требований к готовой детали, тем в большей степени возрастает стоимость обработки заготовок резанием и потери материала. По мере приближения заготовок к требованиям готовой детали стоимость их последующей обработки довольно быстро снижается. [c.416]

Вопрос о выборе технологического процесса получения заготовок зубчатых колес в зависимости от их количества, подлежащего изготовлению по изменяемому чертежу, должен решаться как комплексная задача нахождения наиболее экономичного варианта изготовления зубчатого колеса в целом. Подсчеты, проделанные разными [c.449]

Сокращение основного технологического времени достигается за счет следующих факторов увеличение количества одновременно обрабатываемых заготовок увеличение количества одновременно работающих фрез уменьшение длины рабочего хода, приходящейся на одну деталь, за счет рационального расположения заготовок уменьшение величины врезания и перебега выбор оптимального для заданных условий варианта технологического процесса и др. [c.155]

В его основу заложен метод годографа функции плотного размещения. Плотное размещение заготовок графоаналитическим способом проводится в три этапа. Первый этап включает выбор полюса деталей, построения эквидистанты, построение годографа функции плотного размещения, определение вариантов плотного размещения. Второй — построение выпуклого многоугольника, описывающего эквидистанту, определение вариантов плотного размещения по выпуклому многоугольнику. Третий — выбор наивыгоднейшего варианта плотного размещения деталей. [c.94]

Основные формоизменяющие операции свободной ковки — осадка и вытяжка круглых призматических и других форм заготовок. Напряженное и деформированное состояние металла в этих операциях зависит от соотношения размеров заготовки и от формы бойков. При выборе варианта проведения операции основным требованием является уменьшение или исключение действия на заготовку растягивающих напряжений, которые снижают возможные степени деформаций, приводят к образованию трещин и внутренних рыхлот. В связи с этим при ковке необходимо подобрать такой инструмент, который в большей степени охватывает поверхность заготовки, т. е. ограничивает свободное перемещение металла, приводящее к растягивающим напряжениям. [c.210]

Выбор варианта общей записи и уровня точности неуказанных предельных отклонений зависит от конструктивных и технологических требований и связан с практикой конструирования. В соответ ствии с традициями отечественного машиностроения специалисты отдают предпочтение 1-му варианту [11, 12]. Устанавливаемые этим вариантом односторонние предельные отклонения в тело для валов и отверстий по квалитетам способствуют снижению массы деталей и экономии материалов, гарантируют свободу сборки, обеспечивают унификацию технологических процессов, размеров заготовок, межо-перационных размеров, инструментов и калибров, применяемых для однотипных элементов с неуказанными и указанными предельными отклонениями, так как последние, как правило, назначают также в тело и только по квалитетам. [c.208]

Если плоская деталь имеет отверстия, то изготовить такие детали (заготовки) можно как в одну, так и в несколько операций. Выбор варианта обработки зав1исит от точности взаимного расположения отверстий между собой и относительно контура, точности собственнс отверстий габаритов и конфигурации деталей (заготовок) и, наконец, от объема производства. Вообще могут быть следующие тр способа [c.108]

Выбор варианта операции определяет тип станка и его наладки (одноинструментная или многоинструмеитнам наладка), а также тип приспособления для установки обрабатываемых заготовок (одноместное или многоместное приспособление). [c.353]

Из общей величины расходов на металл нужно вычесть стоимость отходов, используемых на данном предприятии или Втор-черметом. В тех случаях, когда производится выбор оптимального варианта заготовок, заметно отличающихся друг от друга по весу, нужно учитывать также стоимость использования отходов (стружки, облоя и т. д.), которая может быть определена, исходя из прейскурантных цен Вторчермета. [c.35]

Утапливающийся конический палец (рис. 2. 13, а) представляет собой конический стержень 1, вставляемый в фиксируемое отверстие заготовки, установленной своей торцевой плоскостью на установочную плоскость I—I приспособления. Диаметр основания конуса пальца делают равным 1,2- -1,3 Оо + Оо), где До и АДо — соответственно диаметр отверстия заготовки и допуск на него. При установке заготовку надевают отверстием на стержень 1 и доводят до плоскости I—I, палец при этом утап-лкзается, сжимая пружину 2. Варианты конструкций конических пальцев показаны на рис. 2. 13, а, б. При выборе варианта необходимо учитывать, что для уменьшения перекоса пальцев в посадочных отверстиях желательно соблюдать соотношение Я/0п 1,5, где Н — глубина направляющего отверстия для конического пальца. При больших диаметрах отверстий заготовок [c.61]

Снижение трудоемкости изготовления. В этом плане важным является выбор размеров и методов получения заготовок, а также приемов их сварки. При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений еще не имеет существенного значения, будет ли конструкция монолитной или сварной. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при членении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и в значительной степени предопределяет рен1ение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соеди1гений, приемы сварки и др. Поэтому чыбор варианта расчленения весьма важен с точки зрения его влияния на технологичность конструкции. [c.7]

Если заготовка может быть получена несколькими способами, возникает необходимость в проведении технико-экономического анализа возможных вариантов, чтобы на его основе выбрать оптимальный. Выбор оптимального способа производства заготовок осуществляют путем сопоставления технико-экономических показателей рассматриваемых технологических вариантов. Содержание, вид и количество таких показателей определяются конкретными условиями производства и целью экономических расчетов на данном этапе. Задача состоит в том, чтобы определить, какой из сравниваемых вариантов экономически более целесообразен. Поэтому сопоставление вариантов допустимо вести только по тем показателям, значения которых в данном случае различны. Оценить способы получения заготовки можно по одному (или несколькими одновременно) из следующих показателей трудоемкость изготовления заготовок коэффицргент использования материала себестоимость изготовления заготовки затраты на основное оборудование, [c.201]

Разработка транспортно-технологических схем роботизируемых технологических процессов Выбор заготовок и методов их изготовления Предварительный выбор технологических баз и методов обработки, перемещения, контроля, технологического оборудования, промышленных роботов Построение и выбор радиональной транспортно-технологической схемы Предварительное обоснование вариантов компоновочных схем роботизированных технологических комплексов Отраслевые руководящие технические документы по классификации и технике-экономической оценке заготовок ГОСТ 21495 — 76. Классификаторы технологических операций, оборудования, конструкторская документация ГОСТ 14.308-74. Методические рекомендации. Правила проектирования роботизированных технологических комплексов [c.516]

Выбранный вид заготовки и метод ее изготовления должны быть, наиболее экоиомичными, т. е. обеспечивать получение заготовки с наименьшей металлоемкостью и себестоимостью ори заданном масштабе производства. При выборе способа изготовления заготовок необходимо сравнивать два или несколько вариантов по металлоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления заготовки конкретных производственных условиях. В тех случаях, когда выбранный вид заготовки существенно влияет на трудоемкость механической обработки и может вызвать ее увеличение, необходимо, знать себестоимость готовых деталей. Для этого в расчетах учитываются конкретные условия работы заготовительното и механического цехов, в которых производится обработка заготовки и готовой, детали. Себестоимость изготовления партии заготовок (или деталей) в объеме годовой программы определяется по формуле [c.15]

Следовательно, при всех вариантах с ф, > ф гр оборудование автоматизированного технологического комплекса недоиспользуется по производительности со значительными простоями из-за отсутствия заготовок, которые невозможно устранить никакими АСУ, с любой степенью их интегрирования. Таким образом, зона существования целесообразных вариантов построения АТК на базе АСУ ТП резко сокращается, выбор из оставшихся вариантов оптимального, экономически наиболее эффективного можно сделать методом прямого перебора (см. гл. IX, 4). [c.423]

При выборе рационального варианта разделки прутков учитывают производительность способа, точность отрезаемых заготовок и величину отходов. Наиболее производительными способами являются резка на ножницах и ломка на хладноломах. Ниже приведены приблизительные отклонения длины заготовок, отрезанных следующими способами (в мм) [c.28]

Результаты моделирования станочной операции показали, что увеличение погрешности диаметрального размера заготовок бзог от 1,0 до 2,0 не влияет на количество возможных вариантов обработки и на выбор оптимального варианта операции (рис. 30, а). Однако дальнейшее увеличение погрешности заго- [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...