Заготовки валов — Выбор

Заготовки валов — Выбор 201, 204, 205 [c.405]

Для предварительного выбора методов обработки отдельных поверхностей заготовки (вала) используются данные справочных таблиц экономической точности и качества обработки различными методами. [c.757]

На каждом этапе возникают многие варианты построения. Например, токарная обработка ступенчатого вала возможна при различных маршрутах и числах позиций. При этом время обработки заготовки существенно меняется от числа позиций. Уже здесь необходим обоснованный выбор рационального варианта. [c.457]

Выбор заготовки. Для гладких и ступенчатых валов с небольшими перепадами ступеней (1—2 мм на сторону) заготовки получают выполнением отрезной операции. Для валов с перепадом ступеней более 2 мм используют [c.201]

При выборе типа и модели станка для нарезки цилиндрических и червячных передач следует проверить возможность обработки на нем колес необходимого модуля, диаметра и ширины. Кроме того, следует также обращать внимание на минимальное и максимальное расстояние oi инструмента до планшайбы станка. На одном и том же станке, но для разного диаметра шестерен это расстояние может быть разным. Для конических шестерен, кроме возможности обработки коле необходимого модуля, диаметра и требуемого расположения концов вала, следует проверить выдерживание длины образующей начального конуса у шестерен с внутренним зацеплением, кроме нарезаемого модуля, диаметра, длины и расположения зубьев, также проверяется толщина и длина стенки обода. Неправильный выбор вида установки и крепления детали может привести к вибрации и деформации заготовки при резании, а иногда может исключить возможность нарезки зуба на выбранном оборудовании. Крупные зубчатые колеса нарезаются главным образом на станках с вертикальной осью вращения планшайбы. [c.415]

Выбор методов обработки и построения технологических маршрутов зависит также от типа обрабатываемой детали (валы, диски, корпусные детали и др.), вида заготовки (прокат, штамповка, поковка отливка и др.) и размеров обрабатываемой партии. [c.145]

Валы с небольшим числом ступеней и незначительными перепадами диаметров изготовляют из штучных заготовок, отрезанных от горячекатаного или холоднотянутого прутка, а имеющие более сложную конфигурацию и с большим числом ступеней или со ступенями, значительно отличающимися по диаметрам,—из заготовок, получаемых штамповкой, поперечным прокатом или ротационным обжатием. Выбор рациональной заготовки должен быть обоснован технико-экономическими расчетами. [c.397]

Пример 25.2. Ступенчатый вал из стали 45 (рис. 25.2) изготовляется в условиях крупносерийного производства. Произвести технологический анализ детали, определить рациональный вид заготовки и разработать план технологического процесса механической обработки детали с выбором станков для каждой операции. [c.208]

Выбор заготовки. Учитывая конфигурацию и размеры вала, а также крупносерийный характер производства, в качестве заготовки принимаем штамповку, выполненную на молотах или прессах. Еще более прогрессивным видом является кованая заготовка, выполненная на ротационно-ковочной машине. При изготовлении такой заготовки не требуется штампов, процесс ковки автоматизирован, высока точность размеров и хорошие показатели производительности. [c.208]

Выбор способа установки и крепления заготовки и расположение резцов. Установочными базами обрабатываемой детали являются предварительно торцованные и зацентрованные концы вала. При обработке заготовка устанавливается в центрах с поджимом центром задней бабки. Крутящий момент на заготовку передается поводковым центром, установленным в шпинделе (см. рис. 229). [c.302]

Основным критерием выбора метода на данном этапе является максимальное соответствие заготовки готовой детали, невозможность применения других методов, а также проверенные практикой границы применяемости различных методов. На последующих этапах выбирают методы получения заготовки наиболее рациональные в отношении технико-экономических показателей. При этом технологически возможные методы проверяют по экономически целесообразной величине партии деталей определенного типоразмера на основании нормативных данных. На завершающем этапе следует сравнить различные, технически пригодные для данной детали, заготовки по основному критерию— отсутствию излишних напусков и минимальной стоимости заготовки. Например, если заготовка для ступенчатого вала, получаемая штамповкой, имеет напуски, приближающие к прокату, применять ее не целесообразно. Для сравнения двух методов получения заготовки можно воспользоваться выражением [22] [c.39]

Выбор метода получения заготовки производят, сравнивая сум марные себестоимости процессов получения заготовки и механи ческой обработки сопоставляемых вариантов (см. гл. V). Для глад ких валов применяют преимущественно калиброванный прокат. [c.394]

ВЫБОР ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ВАЛОВ И ИМ ПОДОБНЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.284]

Диаметр заготовки из проката определяется прибавлением общего припуска к окончательному диаметру детали (при ступенчатых валах к диаметру наибольшей ступени, при ступенчатых отверстиях — к яиа-метру наименьшей ступени). При подборе заготовок из проката следует иметь в виду, что табличные значения припусков учитывают максимально допустимые погрешности установки и отклонения от геометрической формы. С учетом этого при выборе заготовок из применяемого на заводе сортамента проката можно принимать диаметры заготовок несколько меньше расчетных. [c.56]

Червяки. Червяки (рис. 8.26) чаще всего вьшолняют вместе с валом. Заготовкой служит круглый прокат, поковка или штамповка. При конструировании червяка желательно обеспечивать свободный выход инструмента для нарезания витков (рис. 8.26, а, б). Такое исполнение не зависит от выбора метода обработки витков (фрезерование или обработка резцом на токарном станке) и удобно при шлифовании. При относительно малом диаметре червяка для повышения жесткости его вьшолняют по типу рис. 8.26, в. При этом по обеим сторонам полной нарезки L предусматривают сбег резьбы для выхода инструмента. Размер I зависит от размеров инструмента. Если не известны размеры инструмента или нет конструктивных условий, ограничивающих этот размер, на рабочем чертеже в технических условиях можно записать размер сбега нарезки / назначить по технологическим условиям . [c.164]

Выбор исходной заготовки и метода ее получения. На этот выбор значительное влияние оказывает характеристика материала, из которого изготовляют деталь, ее конструктивные формы и габаритные размеры, программы выпуска. Метод получения заготовки должен обеспечить наименьшую себестоимость изготовления детали. Например, при изготовлении ступенчатого вала с незначительным перепадом диаметральных размеров [c.307]

Восстановление деталей маршрутной группы ОТ. К группе ответственных трущихся деталей относятся зубчатые колеса, штоки, валы, оси и др. В большинстве — это детали вращения с рабочими поверхностями повышенной точности. Для сварки этих деталей зона соединения должна располагаться возможно дальше от трущихся рабочих поверхностей. Подготовка части детали, предназначенной для установки вместо изношенной, может быть выполнена двумя вариантами заготовка делается с припусками для механической обработки или представляет собой полностью готовую часть детали, не требующую механической обработки после сварки. Выбор варианта определяется возможностями ремонтного производства и ремонтопригодностью детали. [c.197]

Испытания крупных изделий. При проведении текущего контроля или специальных исследований часто бывает очень важно получить сведения о внутренней пористости изделия. Метод ультразвука применялся для ряда стальных отливок и поковок крупного сечения, и при его помощи получено много полезных данных. Как правило, каждый такой случай требует особого рассмотрения вследствие различия размеров и формы крупных изделий. Такие детали, как валы или крупные заготовки, очень хорошо приспособлены для испытания ультразвуковыми волнами благодаря равномерности их сечения. Однако существует много изделий, которые при сечении свыше 300 мм имеют неправильную форму, что значительно затрудняет их испытания. В этих случаях ценные результаты можно получить путем местного испытания, в особенности для зон, в которых важно знать характер внутренней пористости. Для правильного выбора мест такого испытания необходимо хорошо знать металлургические характеристики рассматриваемой детали. [c.277]

Конструктивные формы коленчатых валов зависят от выбора материала (сталь, чугун), технологических возможностей получения заготовки (ковка, штамповка, литье), возможности сверления отверстия в шатунных шейках. Во многом конструктивные формы валов определяют стремление уменьшить массу и особенно силы инерции вращающихся масс путем устранения излишнего металла в местах, удаленных от оси вращения. С этой целью от прямоугольных форм щеки переходят к более рациональным (рис. 80). Наиболее полно этим требованиям удовлетворяет эллипсовидная форма щеки, однако изготовление ее дорого и сложно. Поэтому часто ограничиваются более простой прямоугольной формой щеки (рис. 80, а), полученной механической обработкой. [c.152]

Выбор методов обработки. Методы окончательной обработки всех поверхностей заготовки (вала) и промежуточньк операций выбирают исходя из требований, предъявляемых [c.756]

Для повышения сопротивления усталости валов используют различные конструктивные 11 Технологические мегоды. Основной конструктивный метод повыше иия надежности валов —- снижение кон-иентрации напряжений в опасных сечениях путем увеличения радиусов галтелей и др. Существенное значение имеет правильный выбор материала и режима термической обработки заготовки (вала). [c.238]

Применяемые заготовки также влияют на выбор операций и их последовательность в технологическом маршруте. Например, в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства для изготовления валов применяют горячекатаный прокат, штамповки, изготовленные на молотах, горизонтально-ковочных и ротационно-ковочных машинах и др. Каждому виду заготовки соответствуют свои типовые формулировки операций, включение той или иной операции термической обработки, например искусственного старения д.ля литых чугунных корпусов. Вид заготовок влияет на содержание черновых опер зций, связанных с удалением напуска. В свою очередь, использование индивидуальных простейших заготовок или прогрессивных, приближающихся к контуру детали, а также комплексных заготовок для группы деталей определяется программой выпуска, конструкцией [c.95]

Для выбора операций при синтезе технологического маршрута создают справочники условий. В табл. 3.2 приведен фрагмент такого справочника для выбора операций при обработке ступенчатых валов. Например, операцию обработки ступенчатого вала с формулировкой Токарная. В патроне и люнете. Подрезать торцы в размер и править центровые фаски согласно эскизу включают в маршрут при условии (L/Dnp)>12 (условие As4), причем в случае, если перед этим была термическая обработка— улучшение (условие А70). Таким образом, операция должна следовать после термической обработки — улучшения, и предикат, определяющий выбор указанной операции, будет иметь вид АтоД As4. Однако эта же операция может следовать также и после термической обработки — закалки, когда вследствие коробления заготовки необходимо обработать торцы и править центровые гнезда. В этом случае логическая функция будет иметь вид Ag7 л 84- Обобщение сказанного выражается предикатом (A7Q Л Asi) V (A t Д As/,)- [c.98]

В качестве примера приведем схему технологического процесса обработки вала в ГПС. Разработка технологических процессов в обш,ем случае включает комплекс взаимосвязанных работ выбор метода получения заготовки, выбор технологических операций, определение, выбор и заказ новых средств технологического осиа-щепая (и том числе средств контроля и испытания) назначение и расчет режимов обработки нормирование процесса определение [c.273]

Выбор марок сталей для зубчатых колес. В термически необработанном состоянии механические свойства всех сталей близки. Поэтому применение легированных сталей без термообработки недопустимо. При выборе марки сталей для зубчатых колес кроме твердости необходимо учитывать размеры заготовки. Это объясняется тем, что прокаливаемость сталей различна углеродистых — наименьшая высоколегированных — наибольп1ая. Стали с плохой прокаливаемостью (углеродистые конструкционные) при больших сечениях пе ьзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для упрочняемых зубчатых колес выбирают с учетом их размеров, а именно диаметра D вала шестерни или червяка и наибольшей ширины сечения колеса S с припуском на механическую обработку после нормализации или улучшения. Таким образом, окончательный выбор марки сталей для зубчатых колес (пригодность заготовки колес) необходимо производить после определения геометрических размеров зубчатой передачи. [c.169]

Специальный механизм (фиг. 65) служит для Выбора зазора между боковыми поверхностями круга и впадины при реверсировании хода стола станка, показанного на фиг. 59. После реверсирования обкаточного движения ходовой винт начинает вращаться в обратном направлении и ввёртываться в гайку стола, покт один из буртиков не упрётся в торец подшипника, тогда заготовка совершит небольшой поворот и зуб её соприкоснётся с боковой поверхностью круга. Обычно при ходе стола в одном направлении обрабатывается одна боковая поверхность впадины. Возможна и одновременная обработка обеих сторон впадины одним кругом во время хода стола в одну и другую сторону. Для этой цели н-обходимо особое устройство привода стола (фиг. 66), при котором направление закручивания ходового винта и вала приводного [c.571]

Выбор рациональной заготовки должен быть обоснован технико-акономическими расчета и. В массовом и крупносерийном производствах валы изготовляют из заготовок, обеспечивающих эффективное использование металла (коэффициент использования металла составляет 0,65—0,7 и более) и значительное сокращение трудоемкости механической обработки. Штучную заготовку из прутка заменяют штампованной, если коэффициент использования металла повышается не менее чем на 5%. Заготовка, полученная ротационным обжатием, наиболее близко приближается по конфигурации и размерам к готовой детали. [c.49]

Д.ИЯ изготовления поковок методами горячей объемной штамповки применяют штамповочные молоты, кривошипные ковочноштамповочные прессы, фракционные прессы, горизонтально-ковочные машины, ротационно-ковочные Л1ашипы, ковочные вальцы. На выбор того или иного оборудования для штамповки оказывают влияние форма и размеры изготовляемой поковки, ее материал, серийность производства, требуемая точность размеров и другие факторы. В ряде случаев целесообразно применять комбинированный процесс штамповки на различных видах оборудования, например штамповку коленчатого вала автомобильного двигателя производят на штамповочном молоте, а последующую штамповку фланца на конце вала выполняют на горизонтально-ковочной машине. Часто комбинируют предварительное формообразование заготовки на ковочных вальцах с последующей штамповкой ее на кривошипном прессе. [c.205]

Наладка многорезцового станка, включает выбор и установку режущего инструмента по заранее составленной тёхнологической схеме (карте наладки), установку в требуемое положение всех устройств, обеспечивающих цикл работы станка, осуществление пробных циклов следующую за этим подналадку. Для сокращения времени наладки применяют эталонные детали и шаблоны. На рис. 79 показаны два способа обтатавания вала на многорезцовом станке с помощью продольного суппорта. Первый способ — обтачивание с продольной подачей (рис. 79, а). Каждый резец установлен на определенный диаметр. По мере продольного перемещения суппорта резцы последовательно вступают в работу. Длины отдельных обработанных ступеней вала определяются взаимным расположением резцов. Резец I проходит в резании путь, равный сумме длин участков /д + + /з — резец 2 — путь, равный /2 + /з и резец 5 — путь, равный /3. Второй способ — обтачивание с врезанием и последующей продольной подачей (рис. 79, б). Резцы /, 2, расположенные так же, как в предыдущем случае, начинают обрабатывать заготовку в разных местах по длине вала, а не с конца, как в первом случае. Вначале суппорт перемещается в по- [c.92]

Конструкция элементов зубчатых колес. Зубчатые колеса по способу получения заготовки делятся на кованые, штампованные, литые и сварные. По способу соединения с валом вал—шестерни, изготовляемые заодно с вало.м, и насадные шестерни и колеса. По конструкции цельные и бандажированные, состояш,ие из центра и насадного зубчатого венца—бандажа. Выбор способа получеиия заготовки зависит от размеров колес, объема производства и возможностей предприятия-изготовителя. В общем случае выбор способа получения заготовки можно рекомендовать, руководствуясь следующим. [c.163]

Пример выбора режимов резания. На токарно винто-резном станке мод. 1К62 надо обработать вал из конструкционной углеродистой стали Овр=75 кГ1мм . Длина вала /=400 мм, диаметр заготовки 0 = 76 мм. Диаметр готовой детали должен составлять й=72Хь, а чистота обработанной поверхности У5. [c.221]

Во втором случае, радиальное биение наружной поверхности рекомендуется назначать так же, как и в первом случае. Выбор предельных отклонений наружного диаметра заготовки А следует производить в соответствии с полем допуска вала Н по СТ СЭВ 144—75 ЕСДП. Поле допуска располагается в тело детали. Эти стандартные допуски нужно выбирать с таким расчетом, чтобы радиальное биение наружной поверхности заготовки не превышало четверти допуска на смещение исходного контура, т. е. < 0,25Т я, а допуск на наружный диаметр заготовки Т не превышал половины допуска Т , т. е. < 0,57 - [c.85]

Шпиндель — вал металлорежущего станка, передающий вращение закрепленному в нем инструменту или обрабатываемой заготовке. Весьма важным является выбор материала шпинделя. Средненагруженные шпиндели изготовляют обычно из стали 45 с улучш ением (закалка и высокий отпуск). При повышенных силовых нагрузках применяют сталь 45 с низким отпуском. Для шпинделей, требующих высокой поверхностной твердости и вязкой сердцевины, применяют сталь 45 с закалкой ТВЧ и низким отпуском. При повышенных требованиях применяют стали 40Х, 38ХМЮА (шпиндели быстроходных станков), 20Х с цементацией, закалкой и отпуском, 12ХНЗ (быстроходные и тяжелонагруженные шпиндели) и другие низколегированные стали. Сталь 65Г применяют для крупных шпинделей. [c.35]

Подготовка заготовки (детали) к нарезанию резьбы. При обтачивании заготовки под последующее нарезание резьбы учитывают, что при нарезании происходит некоторое выдавливание металла. из впадин. Поэтому диаметр вала под резьбу должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы, а дааметр отверстия — больше внутреннего. Выбор диаметра вала и отверстия под резьбу зависит от обрабатываемого материала и шага резьбы. Диаметры вала и отверстия при подготовке поверхности под нарезание резьбы определяют по справочникам. В конце резьбового участка протачивают канавку (проточку) для выхода резца (рис. 214, а). Ширина канавки должна быть не менее шага резьбы (при скоростном нарезании резьбы твердосплавными резцами — 24-3 шага). Глубина канавки должна быть больше глубины резьбы на 0,14-0,2 мм. Иногда в чертеже детали указы-вастся -КС канавка в конце резьбы, а длйна сбега (рис. 214, б), т. е. участка, на кото- [c.128]

Для передачи крутящего момента от вала к колесу широко применяется шлицевое соединение с прямобочными или эвольвентными шлицами. Иногда возможно использование шпонок, а в маломощных ТНА — резьбовое соединение с направлением нарезки обратным вращению. При этом для центрирования колеса на валу предусматривается поясок, обеспечивающий плотную посадку. Валы ТНА вьшолняются из коррозионноч той-ких сталей, работоспособных в заданной среде. Например, участок вала в области ротора турбины испытывает воздействие высокой температуры, а другие участки могут быть в зоне криогенной жидкости (водород, кислород, азот и тл.), где происходят структурные изменения в металле (рост зерен). Все это необходимо учитывать при выборе материала вала и его технологии получения от заготовки до готовой продукции. Для уменьшения массы ТНА валы выполняют пустотелыми. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...