Прессы сборочные

Узлы с крупными амортизационными пружинами, требующими для сжатия больших усилий, собирают при помощи гидравлического пресса. Сборочное приспособление (рис. 454) состоит из чугунного основания с тремя направляющими стержнями на него устанавливают детали собираемого узла. Сверху помещают накладку с надставкой. В таком виде приспособление помещают под пресс и сжимают пружину. Закладные шайбы, вставляемые в выточки стержней, позволяют удержать пружину в сжатом состоянии. Затем навинчивают и закрепляют гайку, после чего пружину вновь слегка сжимают, с тем чтобы освободить заклад- [c.493]

Средняя производительность механизма ориентации Q p. учитывая неравномерность работы последнего, должна быть на 15—25% больше производительности обслуживаемого станка Q (пресса, сборочного агрегата, автоматической линии), т. е. Q p=Q-K. В случае лишних заготовок они поступают в накопитель, возвращаются обратно в бункер (емкость) или органы, захватывающие заготовки, автоматически отключаются. Устройство этих механизмов освещено в литературе [c.918]

Узлы для канализационных трубопроводов заготовляются в специальном отделении, оборудованном соответствующими прессами, сборочными верстаками, стеллажами для труб и фасонных частей, а также подъемными устройствами для погрузки заготовленных узлов на автомашины и для погрузки труб и фасонных частей в стеллажи. [c.267]

При соединении деталей под действием пуансона пресса сборочной машины необходимо, чтобы результирующая сила (см. рис. 2.4.32) проходила справа от точки Е2.3 (для Х2-3 < -Da/2 справа от точки 1.2). Учитывая это, а также то, что сборочная сила F больше силы тяжести С устанавливаемого вала, можно записать [6] [c.436]

Загрузочные устройства второго типа обычно многопозиционные, они обеспечивают высокую производительность, поэтому их широко применяют в прессах, сборочных станках, в некоторых металлорежущих автоматах с кратковременными технологическими операциями обработки заготовок. [c.75]

Около верстаков и столов для слесарной обработки деталей и сборки сборочных единиц необходимо предусматривать установку нескольких сверлильных станков (предпочтительно радиально-сверлильных) для сверления отверстий и нарезания резьбы, выполняемых при сборке, а также прессов для выполнения неподвижных соединений деталей. [c.488]

Пример. В показанной на рисунке 15.2 конструкции верньера ручка 1 является сборочной единицей, представляющей собой армированное изделие. На нее разработан эскиз (рис. 15.3). Ручка верньера состоит из арматуры металлической втулки 1 и материала — пластмассы 2. В армированной сборочной единице материал приобретает установленную эскизом или чертежом форму после прессования (или заливки) в пресс-форму совместно с арматурой. Поэтому на эскизе (чертеже) армированной сборочной единицы наносят все размеры, определяющие ее форму, за исключением размеров арматуры, а также размеры, которые определяют положение арматуры относительно формуемых поверхностей. В эскизе на рисунке 15.3 нанесены все размеры, определяющие форму пластмассовой части ручки. Размер 4 мм определяет положение металлической втулки относительно торца ручки. Металлическая втулка использована при изготовлении металлопластмассовой ручки верньера как самостоятельная предварительно изготовленная деталь. Поэтому на нее выполнен отдельный эскиз (рис. 15.4, а), на котором нанесены все размеры, необходимые для ее изготовления (резьбовое отверстие М4 на эскизе втулки не показано, так как его обрабатывают после прессования ручки). [c.299]

Прессы для получения заготовок, прессы для клеймения, термические агрегаты, моечные машины, контрольные, сборочные и упаковочные автоматы [c.9]

Количество установленного оборудования на отчетную дату определяется из данных инвентаризации оборудования, проводимой, как правило, по состоянию на 1 января с учетом установленного и выбывшего оборудования за период с момента проведения инвентаризации. В число установленного оборудования и в расчет /Сем не включаются оборудование, находящееся в мобилизационном резерве в соответствии с решениями директивных органов, не работающее в производственном цикле закрепленное за специальными участками для практического обучения учащихся общеобразовательных средних школ Р оборудование с ручным приводом (станки с ручным приводом, рычажные ножницы, ручные прессы) наждачные точила, механические приспособления (с электродвигателем), а также сверлильные станки, используемые слесарями при монтажных и сборочных работах. [c.168]

На многих машиностроительных заводах на сборке продолжает преобладать ручной труд. Так, например, на Воронежском заводе тяжелых механических прессов в общей трудоемкости сборочных работ ручные операции доходят до 50—70%, хотя имеющиеся средства механизации и автоматизации обеспечивают значительное снижение трудоемкости сборочных работ. [c.249]

Наиболее эффективной в тяжелом машиностроении является запрессовка на ручных, механических, пневматических, гидравлических и других прессах. Например, при запрессовке тонкостенных крановых рубашек молотов диаметром 400—700 мм с применением гидравлических прессов значительно облегчаются условия труда и повышается производительность труда в 5—7 раз при одновременном улучшении качества сборки машин. Ранее запрессовка шкива на вал электродвигателя пресса осуществлялась при помощи кувалды, что приводило к разрушению подшипников, а запрессовка с применением 25-тонного пневмогидравлического пресса позволила сократить время операции в 7—10 раз и устранить разрушение подшипника. С применением указанного пресса обеспечивается механизация многих сборочных работ, поскольку он имеет увеличенный ход плунжера и соответствующий вылет от станины. При помощи осевого дросселя, соединенного с рукояткой управления, можно пользоваться усилием до 25 тс. На этом прессе [c.250]

Ряд операций по соединению двух и более деталей в узел целесообразно выполнять не в сборочном, а в механическом цехе. Например, если после операции соединения (запрессовки втулок, штифтов, постановки шпилек, штуцеров) полученный узел требует дальнейшей механической обработки, то эту промежуточную сборочную операцию не выносят на сборочный участок, а выполняют в механическом цехе. Нередко сборку осуществляют также в процессе изготовления деталей на автоматах, прессах и т. д. [c.16]

В одних и тех же условиях, прочность тепловых посадок при передаче крутящего момента в 2—3 раза больше прочности обычных прессовых посадок. Объясняется это тем, что при тепловых посадках микронеровности сопрягаемых поверхностей не сглаживаются, как при холодной запрессовке, а как бы сцепляются друг с другом. Время на запрессовку крупногабаритных деталей с нагревом или охлаждением сокращается в 2—4 раза. Кроме того, часто упрощается и удешевляется сборочное оборудование, ибо отпадает надобность в тяжелых прессах. [c.226]

В группе переносных прессов специального назначения следует отнести прессы-скобы, имеющие широкое применение во многих сборочных производствах. Такой пресс имеет (рис. 209) литую или сварную станину, на которой смонтирован пневмоцилиндр. Пресс-скобу подвешивают над рабочим местом, а при выполнении операции устанавливают на узле. [c.262]

Вопросы новой техники, отражённые в соответствующих главах настоящего тома, сопровождаются практическими иллюстрациями (планировками, показателями и т. д.) в той мере, в какой было возможно их заимствовать из новейшего проектного опыта отечественного машиностроения.. Наибольшее внимание уделено проектированию поточных линий в различных цехах (литейных, холодной штамповки, механических, окрасочных, сборочных и др.), механизации и автоматизации отдельных производств (металлопокрытий, сварки, штамповки на механических прессах и т. д.), новейших технологических процессов (поверхностная закалка токами высокой частоты, азотирование, цианирование, металлизация распылением и т. д.). Вместе с тем в настоящем томе не нашли сколько-нибудь широкого освещения вопросы проектирования тех новых технологических Процессов, которые ко времени сдачи тома в печать ещё не вышли из стадии экспериментирования или производственной проверки и наладки (например, термическая обработка при температурах ниже 0°, дробеструйная обдувка поверхности деталей с целью повышения их усталостной прочности, индукционный электронагрев заготовок под штамповку и др.). В этих случаях мы ограничивались упоминанием о возможной роли подобных процессов в технологической структуре проектируемого цеха. [c.562]

Гаснет и снова вспыхивает рубиновая мозаика радиоламп. грузно ухают могучие прессы, с безжалостным скрежетом вгрызаются в неподатливую сталь фрезы и сверла. Вдоль безлюдных, словно вымерших, пролетов цехов по бесчисленным конвейерным лентам безостановочно ползут миллионы металлических близнецов. Идут детали, и на всем длинном пути к ним не прикасается рука человека. Безраздельное царство автоматики. Но вот металлический поток вливается в сборочный цех, и сразу картина меняется. Здесь уже без человеческих рук не обойтись. Сложные операции сборки упорнее всего сопротивляются автоматизации. Вот и приходится выше засучивать рукава, заворачивая болты и гайки, вымазанные машинным маслом, а тут еще в руки впиваются металлические занозы... Нелегок труд сборщика и требует высокой квалификации. [c.249]

Конструирование машин одного вида должно идти по линии создания параметрических и типоразмерных рядов унифицированных сборочных единиц с максимальным использованием их в компоновке машин, с тем чтобы номенклатура запасных частей была минимальной. Общее количество используемых в изделии крепежных деталей и их типоразмеров должно быть минимальным. Должно быть также ограничено количество типоразмеров подшипников качения, пресс-масленок, пробок и заглушек, резино-технических изделий. [c.118]

Тип а — равномерно вращающийся диск. Число оборотов 10 — f5 в минуту, используется на сборочных контрольно-сортировочных станках и прессах для дисков, колпачков и стержней малой длины [c.941]

Область возможных и экономически целесообразных применений роботов первого поколения достаточно широка. Эти роботы успешно применяются в РТК и ГАП с программным управлением для обслуживания металлорежущего оборудования (в частности, станков с числовым программным управлением), печей, штампов, прессов, технологических линий, сварочных аппаратов, литейных машин и др. Они осуществляют установку, снятие, транспортировку, упаковку изделий, простейшие сборочные операции, сварку, ковку, литье под давлением, термическую и механическую обработку и т. д. [c.21]

Но технологов прежде всего интересуют вопросы использования диагностики в целях более эффективной эксплуатации станков, прессов и другого оборудования посредством выбора и назначения наиболее оптимальных режимов его работы. Кроме того, используя данные диагностики, можно в значительной мере упростить сборочные процессы, которые в современном машиностроении буквально переплетены контрольными операциями. Следовательно, можно исключить ряд непроизводительных операций, подчас совсем ненужных разборок, связанных с поиском скрытых дефектов. Особо велико значение технической диагностики при изготовлении и эксплуатации сложных безлюдных машинных комплексов, гибких производственных систем, где бесперебойность работы и быстрая ликвидация дефектов действующего оборудования играют первостепенную роль. [c.112]

В зависимости от серийности выпуска барабанов гидравлическая установка может быть построена с двумя прессами (восемью плунжерами). Более того, по ходу роликовой тележки за прессами может быть смонтирована автоматическая сварочная головка, при помощи которой собранный под прессом цилиндр может быть сварен. Создание такой специализированной сборочно-сварочной установки требует больших капиталовложений, и поэтому вопрос о целесообразности ее сооружения может быть решен только на основе учета условий рентабельности применения установки. [c.107]

На сборочном участке осуществляется сборка только ходовой части (поршневой группы). В отдельной комнате оборудуется отделение запрессовки, имеющее гидравлический и винтовой прессы, установку для контроля запрессовки и т. д. [c.474]

На- этом прессе система программного управления служит для осуществления десяти последовательных сборочных операций с выбором загрузочных столов и рабочих параметров пяти усилий прессования и допрессовки, двух выдержек времени и остановки под давлением. [c.84]

Прессы сборочные 704 Прибыль предприятия 756 Прикатка зубьев коническ> х колес 504, 573 Припои мягкие безоловяпистые и малооловянистые 728 - мягкие для пайки алюминия и его сплавов 729 [c.793]

Больщое значение имеет правильная расстановка оборудования (сверлильных станков, прессов, сборочных приспособлений) и удобная конструкция слесарных верстаков. Последние бывают одноместные и многоместные (см. фиг. 87, а и б)- Удобнее пользоваться одноместными или двухместными верстаками. Верстак должен быть оснащен осветительной лампой на специальном поворотном кронщтейне, слесарными тисками и инструментальным ящиком под крыщкой верстака. Крьшку верстака следует облицевать фиброй или линолеумом. Верстак подгоняют по росту рабочего подкладкой деревянных брусков. [c.202]

Испьпчанию на прочность и жесткость подвергают металлорежущие станки и другие машины, прочность. и жесткость которых в процессе эксплуатации имеет особо важное значение. При испытании на мощность определяется /к.п.д. машины при максимально допустимой нагрузке при этом нагрузку работающей машине создают при помощи специальных тормозных устройств. Испытанию на точность яодвергают машины, изготавливающие, контролирующие и сортирующие продукцию (станки,. прессы, сборочные, контрольные и сортировочные автоматы и полуавтоматы и т. п.). Оценка точности работы машины производится по результатам ее действия точности обработки, сборки, контроля, сортировки и т. д. [c.216]

В основном в промышленности применяют ВЗУ, в которых ПО перемещаются по лотку и, проходя мимо различного рода путевых операторов (вырезы, выступы и т. д.), получают определенную ориентацию. Установки такого типа применяют для подачи ПО на рабочие позиции металлорежущих станков, прессов, сборочных агрегатов, для подачи ПО к рабочему месту при ручной сборке, НЯПО.ЛНРНИЯ кассет, сортировки и упаковки готовых изделий. [c.176]

Чертежи армированных изделий. Армированные изделия — эта сборочные единицы, полученные заформовыванием, заливкой и т. д. Указанные изделия находят применение в прибороетрознии. Сборочные чертежи таких изделий отличаются от других сборочных чертежей. Например, на рис. 2.11 изображено изделие, полученное заформовыванием металлического стержня фенопластом (марка К-21-22, ГОСТ 5689—79) в пресс-форме. В результате этого процесса получилось изделие — Кнопка со стержнем . На сборочном чертеже проставлены размеры для изготовления в-пресснформе кнопки из фенопласта. [c.27]

Унификация и аргегатирование технологической оснастки (штампы, приспособления, пресс-формы и т. д.), номенклатура которой чрезвычайно велика, позволяют резко сократить сроки подготовки производства новых изделий. Экономия труда, времени и затрат достигается за счет того, что составные части технологической оснастки (детали и сборочные единицы) в значительной степени являются стандартными или унифицированными и многократно используются в различных изделиях. [c.15]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

Кулачково-цевочные (улитные) поворотно-фи ксирующие механизмы получили широкое применение в электровакуумных, сборочных, упаковочных, расфасовочных, стекольных, сварочных, спичечных автоматах, в прессах, агрегатных станках, конвейерах автоматических линий, печатных машинах и др. В большинстве случаев они применяются при большом числе позиций Zq — 8—72 (чаще всего 2о = 12). Наибольшее распространение они получили в поворотных столах средних размеров (D = 0,3—1,0 м). Однако в отдельных конструкциях диаметр карусели доходит до 5,5 м. В первом приближении зависимость диаметра от числа позиций может быть принята линейной [c.62]

В сборочных цехах находят применение также пневмогидрав-лические прессы. Силовое устройство такого пресса состоит из пневмоцилиндра и гидравлического усилителя. Рабочая сила на [c.265]

При построении технологии сборочных работ надо шире распространять поточные методы сборки, организацию параллельной сборки узлов, внедрение узловой и цепной сборки, механизацию ведения работ, а также отработку конструкций, проверку размерных цепей при сборке или введение в конструкции специальных компенсаторов. Должны найти широкое применение различные приспособления, облегчающие и ускоряющие процесс сборки, в том числе электрические и пневматические подъемные механизмы, специальные станки и прессы, кантователи, механизирующие устройства для шабрения, для навертывания гаек, винтов и другие механизмы и устройства. Особое внимание должно быть обращено на внедрение такого механизированного инструмента, как пневмоотвертки с автоматической подачей шурупов, пневматические и [c.99]

Фиг. 19. Схема планировки оборудования сборочного отделения рессорного цеха (крупносерийное или массовое производство) / — сборочный пластинчатый конвейер 2 — стеллаж 3 — пресс для запрессовки втулок 4 — станки для шлифования т орцов рессор 6 — пресс для протяжки втулок 6 — станки для приклёпки хомутов 7—два рабочих места для ручных операций тиски для сборки рессор 9—рабочие места для ручных операций — гидравлический наклонный пресс для испытания рессор на прогиб.

При помощи специальных сборочных приспособлений осу[.цествляют также частичную автоматизацию сборки на универсальных или специальных машинах, например на прессах со сборочными штампами, на машинах для точечной и шовной сварки со специальными приспособлениями, в печах для автоматической пайки и т. п. [c.760]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

Для вспомогательных цехов проектируют здания тех же унифицированных параметров, что и для механосборочных и прессовых цехов, с которыми они могут быть размещены в одном блоке. Большинство пролетов — бескрано-вые применяется в основном напольный транспорт и подвесные однобалочные краны (кран-балки) грузоподъемностью до, 5 т. Ширина пролетов 24 или 18 м, шаг колонн 12 м, высота до низа стропильной балки (фермы) 7,2 м. Один или два из пролётов корпуса делают крановыми (грузоподъемностью мостового крана 10—30 т в зависимости от массы узлов и штампов). В этих пролетах размещают крупные металлорежущие станки и слесарно-сборочное и испытательное отделения ремонтно-механического и штампово-механического цехов, участок отладки штампов с прессами, склад металла, термическое и кузнечное отделения. Ширина кранового пролета 24 м (или 18 м), высота до головки рельса подкранового пути 8,15 или 9,65 м, в зависимости от габаритов оборудования. [c.30]

Клеильные и сборочные работы механизируют пневматическими и гидравлическими прессами и сборочными приспособлениями, клеевыми вальцами для нанесения клея, типовым и специальным оборудованием для свмления гнезд и отверстий. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...