Прикатка зубьев

Прикатка зуба пастами - — 1 — [c.145]

Прикатка зуба или контроль сопряжения [c.338]

ПРИТИРКА И ПРИКАТКА ЗУБЬЕВ КОЛЕС [c.571]

Схема черновое нарезание зубьев колеса, черновое и чистовое нарезание зубьев шестерни — прикатка зубьев шестерни с закаленным колесом — термообработка — шлифование зубьев колеса — подбор в пары — притирка, находит применение там, где колесо по конструктивным формам и размерам склонно к большим деформациям, а шестерня имеет малое число зубьев. [c.426]

Прикатка зубьев зубчатых колес конических 427 Припуски — Определение 112 --межоперационные для крупных деталей — Размеры 203 [c.875]

Вне линии производится прикатка зубьев, шлифование отверстия, мойка, обдувка и окончательный контроль. [c.219]

ХОЛОДНАЯ ПРИКАТКА ЗУБЬЕВ [c.201]

Рис. 116. Холодная прикатка зубьев

Чистовое нарезание методом обката. ... ........ Чистовое нарезание методом копирования. ......... Притирка............ Шлифование.......... Прикатка зубьев шестерни. . уб—V уб—V у7 —у8 у7—у8 у7 —у8 у5— Уб у5 —Уб У7—у8 у7 у8 Уб —у7 у5 —уб у5—уб у7 —у8 у7 —у 8 Уб —у7 у5—Уб у5—уб у7—у 8 У 7—у8 Уб—у7 [c.429]

Процесс прикатки зубьев осуществляется каленым коническим колесом в беззазорном зацеплении (колесо прижимается к шестерне давлением пружины) на станках, работа которых подобна работе притирочных станков. [c.503]

На ряде отечественных заводов прикатку зубьев шестерни производят не коническим колесом специального изготовления, а сопряженным производственным колесом. Каждым таким колесом прикатывают 500—1000 шт. шестерен, после чего его используют на сборке. Такие колеса не требуют специальных затрат на их изготовление, однако ими не всегда удается прикатать всю поверхность зуба. [c.504]

Рис. 19.4. Схема автомата для холодной прикатки зубьев

Автоматы для холодной прикатки зубьев применяются на ЗИЛе взамен шевингования при обработке цилиндрического зубчатого колеса с параметрами г = 30 т — 2,54 мм Р = ЗЭ ЗГ а — 14°30, материал — сталь 35, твердость НВ 207—241. Производительность таких автоматов по сравнению с производительностью зубошевинговальных автоматов выше в 4—5 раз. Время прикатки зубчатого колеса 14 с. Параметр шероховатости поверхности Ка — 0,32. .. 0,16 мкм, уровень шума снизился на 2—3 дБ. Стабильность межосевого расстояния достаточно высокая. Стойкость накатников составляет 250—274 тыс. заготовок. Следует отметить, что перед холодной прикаткой точность обработки зубчатых колес должна быть выше, а припуск на сторону зуба меньше, чем перед шевингованием, примерно наполовину. Повышение точности в процессе зубофрезерования, а следовательно, уменьшение припуска было достигнуто применением разжимных оправок для беззазорного центрирования заготовки взамен жестких оправок. [c.409]

После того как взаимное расположение колес найдено, это расположение надо зафиксировать, дабы при последующих сборках и разборках оба колеса могли быть поставлены в то же самое положение. Дальнейшее улучшение пятна касания сцепленными зубьями. достигается прикаткой собранной передачи с пастой. По окончании пригонки зубьев делается тщательная промывка вращающихся деталей в керосине с последующей заменой смазки. [c.104]

Забоины и заусенцы на зубьях термообработанных колес диаметром 200 м.и удаляют прикаткой на специальном станке Ст-1071 (ЗИЛ) (фиг. 302) по приведенным в табл. 79 режимам. [c.409]

Этот станок можно использовать также для прикатки забоин и заусенцев на зубьях незакаленных зубчатых колес. [c.410]

Прикаткой (см. фиг. 302) можно производить окончательную обработку зубьев неответственных колес вместо шевингования. В этом случае для повышения чистоты поверхности зубьев и для предотвращения задиров необходимо, применять охлаждающую жидкость, состоящую из 4 частей керосина и одной части машинного масла. Прикатка незначительно исправляет точность шага и форму зуба. Однако чистота поверхности улучшается с увеличением давления и времени прикатки. [c.410]

Схема черновое и чистовое нарезание зубьев колеса и шестерни — прикатка (нагартовка) зубьев шестерни с закаленным колесом — термообработка — подбор в пары — притирка, применяется для конических пар, где шестерня имеет 5—9 зубьев. [c.426]

Прикатка (нагартовка) зубьев применяется перед термообработкой как средство снижения уровня шума (на 2—3 децибела) и улучшения чистоты поверхности (до 0,5—0,8 мк) шестерен с малым числом зубьев (5—9), у которых наблюдается значительная волнистость (гран-ность) после зубонарезания. [c.427]

Прикатка (нагартовка) зубьев конических колес 436 Принцип суперпозиции 49 Припуск на зачистку после холодной штамповки 123 [c.691]

Нагартовка (прикатка) зубьев. В автомобильной промышленности для сглаживания поверхности зуба шестерни применяется так называемая нагартовка зубьев. Она производится на станке мод. 5Н725. Инструмент представляет собой закаленное колесо, подобное колесу [c.504]

Обкатка зубьев цилиндрических колес производится на специальных зубообкатных станках мод. 5723, фирм Болендер, Рейнекер и Феллоу, Обкатка колес производится после их термообработки и имеет назначение сбить окалину, примять имеющиеся заусенцы и забоины. Припуск на прикатку зубьев не предусматривается, поэтому исправления погрешностей по профилю, шагу и другим параметрам практически не происходит. В качестве инструмента применяется стальная шестерня со шлифованным зубом, изготовленная из легированных сталей или стали марки Р9. Ширина инструментальной шестерни больше на 2—5 мм ширины обрабатываемой шестерни. В процессе обкатки обрабатываемая шестерня вводится в плотное зацепление с обкаточной шестерней и вращается с реверсированием под радиальной нагрузкой 130—150 кГ в течение 6—10 сек. [c.573]

Прикатка зубьев конических колес производится на станках мод. 572СНО и 5Н725. Прикатке подвергаются конические колеса, главным образом с небольшим числом зубьев (до 5—10) в сыром виде (до термообработки) с целью улучшения чистоты поверхности зуба, уменьшения волнистости (гранности) на поверхности зубьев и снижения шума колес в передаче. Прикаточное колесо имеет длину зуба на [c.573]

Нагартовка (прикатка) зубьев конических колес 504, 573 Нагрев при сборке соединений неподвижных неразъемных 705, 706 Надфили 746, 747 Накатки для безалмазной правки шлифовальных кругоз многониточных 361, 362 Накатные головки для зубьев мелкомодульных колес 435 Накатные плашки 376—378, 386, 388, 389 Накатные ролики для резьб 380, [c.790]

Прессы сборочные 704 Прибыль предприятия 756 Прикатка зубьев коническ> х колес 504, 573 Припои мягкие безоловяпистые и малооловянистые 728 - мягкие для пайки алюминия и его сплавов 729 [c.793]

Зубоотделочные станки — см. Зубопритирочные станки Зубохонинговальные станки Зубошевинговальные станки Зубошлифовальные станки Контрольно-обкатные станки для ЗК Зубопритирочные станки для кониче-ких ЗК 424 -- для конических пар с круговыми зубья.ми и гипоидных 504, 505 — Применение в качестве контрольно-обкатных станков 504 — Применение для прикатки зубьев шестерен 502, 503 [c.662]

На рис. 19.4 показана схема для прикатки зубьев автомата фирмы Лорнец (ФРГ) с двумя накатниками, расположенными в горизонтальной плоскости. Наибольший диаметр заготовки обрабатываемого колеса 125 мм, накатников 220 мм, модуль — до 5 мм. Накатники вращаются синхронно с частотой 80 мин от одного электродвигателя мощностью 12 кВт. [c.409]

Подвижная бабка, перемещаясь, вводит вращающийся накатник в зацепление с вращающейся заготовкой, а затем вместе с ней продолжает перемещаться к накатнику, закрепленному в неподвижной бабке. При достижении безза.эорного зацепления накатников с заготовкой начинается прикатка зубьев заготовки с определенной силой. Расстояние между осями накатников постоянно уменьшается до получения требуемого размера зубьев. Конечное положение ограничивается жестким упором. [c.410]

Время обработки колес средних размеров составляет 25—30 с. Основное назначение процесса — снять заусенцы и забоины по профилю зубьев, уменьшить параметры шероховатости поверхности, исправить небольшие погрешности по профилю, шагу и направлению зубьев, вызванные термической обработкой. Припуск на зубохонингование 0,01— 0,02 мм на сторону зуба. Зубохонингование не иск.чючает применения шевингования зубьев колес до термической обработки, но значительно эффективнее прикатки и притирки зубьев колес. [c.541]

Снятие забоин и заусенцев е зубьев. Забоины и заусенцы на зубьях термо-обработапных колес удаляют прикаткой (рис. 292) на специальном станке Ст-1071 (ЗИЛ) по приведенным в табл. 60 режимам. [c.415]

Прикатка включает вращение в одном и другом направлении со скоростью 35—45 mImuh. Давление создается грузом, величину которого регулируют в зависимости от модуля зуба, диаметра и ширины зубчатого веица. [c.415]

При механической обработке фаолита на дисковых пилах, а также на других станках к работам допускаются только рабочие, прошедшие специальную подготовку. При работе на станках с электродисковыми пилами, а также с электрорубанками рабочие фаолитчики должны надевать защитные очки. Снятие фасок с отвержденных фаолитовых листов можно производить только после закрепления их на верстаках. Кроме оборудования и различных приспособлений, в мастерской должен быть набор соответствующих инструментов ножей, шпателей, рубанков, зубил, кистей, роликов для прикатки и др. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...