Механическая декоративная обработка

Механическая декоративная обработка Шлифовка [c.64]

Механическая декоративная обработка [c.64]

Заключительной стадией обработки сортовых изделий является декоративная обработка, к которой относятся абразивная обработка, кислотное травление и декорирование изделий. Изделия механической выработки обычно подвергают только простейшему виду абразивной обработки — валовой шлифовке, при которой на поверхность изделия абразивными дисками наносят простейшие узоры, состоящие из овалов, кругов, полосок. При изготовлении изделий более высокого качества применяют номерную шлифовку для получения как неглубоких, так и глубоких узоров. Глубокие узоры называют алмазной гранью. [c.584]

Покрытия никелем используют при защитно-декоративной обработке наружных деталей машин, приборов, изделий широкого потребления и для защиты поверхности изделий от механических повреждений. Никелевые покрытия устойчивы против растворов щелочей, органических кислот, нагревания, но они разрушаются минеральными кислотами. При использовании сернокислых электролитов образующиеся осадки толщиной 15— 45 мкм имеют мелкокристаллическое строение и высокую химическую стойкость. [c.346]

Нужно отметить, что в некоторых случаях при обработке ответственных деталей, в особенности работающих в условиях знакопеременных нагрузок, выявление скрытых дефектов при электрополировании можно отнести к положительным сторонам этого процесса. При декоративной обработке деталей трещины и раковины на металле должны быть удалены механической обработкой. [c.117]

После спекания заготовки в ряде случаев подвергают дополнительной обработке в целях повышения физико-механических свойств, получения окончательных размеров и формы, нанесения декоративных покрытий и защиты поверхности детали от коррозии. [c.425]

Для производства ЭМП используются все виды технологических процессов, применяемых в машиностроении, и новые виды, используемые только в электромашиностроении [11]. К числу технологических процессов, характерных для общего машиностроения, относятся различные виды литья, ковки, прессовки, раскроя, резки и гибки листового металла, сварки, механической обработки, защитно-декоративных покрытий и т. п. [c.182]

Способы переработки-, слоистые пластики с тканевым и бумажным наполнителями — механической обработкой, некоторые декоративные типы — горячей гибкой стеклопластики — горячим прессованием. [c.326]

Шабрение Получение требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения по-верхностей. Обеспечение плотного прилегания (количества точек контакта не менее трех на участке 25 X 25 м. а). Создание герметичности соединения (количество точек контакта не менее пяти). Улучшение внешнего вида (декоративное шабрение) Устройства для механизации ручного шабрения, облегчающие и ускоряющие процесс. Замена шабрения более эффективными методами механической обработки строгание широкими резцами, шлифование, притирка на специальных станках, тонкое растачивание 2—1-е классы точности [c.383]

Например, подготовка поверхностей при хромировании деталей с целью наращивания отличается от подготовки поверхностей, которая проводится при хромировании с декоративной целью. В первом случае проводится механическая обработка на шлифовальных станках абразивными кругами с целью получения правильной геометрической формы и, следовательно, равномерного слоя хрома. Во втором [c.82]

Из цинковых сплавов отливают под давлением детали, не требующие (или почти не требующие) последующей механической обработки. К таким деталям относятся корпусы бензонасосов автомобильных двигателей, дверные и оконные рукоятки, арматура и различные декоративные облицовочные детали легковых автомобилей, автобусов и троллейбусов. [c.46]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Эти требования обеспечиваются прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки, рациональностью технологических процессов изготовления, механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей для нанесения различных декоративных, защитных, теплостойких и других видов покрытий. [c.20]

Термическая и термохимическая обработки поверхности стали, а также гальванические покрытия стали другими металлами, применяемые для повышения износостойкости и коррозионной стойкости, а также для декоративных целей, изменяют физико-химические и механические свойства поверхности и относительно тонкого приповерхностного слоя стали. Этот слой изменяется, претерпевая фазовые превращения либо в связи с появлением твердых растворов, благодаря диффузии инородных элементов, либо в связи с появлением на поверхности химических соединений стали. При гальванопокрытиях поверхностный слой изделия образует уже новые металлы. Все эти процессы образования новых приповерхностных слоев сопровождаются возникновением остаточных напряжений, изменением механических свойств стали и его активности в физико-химических процессах. Хотя указанные виды обработки поверхности изменяют только тонкий приповерхностный слой стали, однако они значительно влияют на ее прочность в коррозионных средах. [c.149]

Твердые, литьевые термопласты, включая наполненные и армированные полимеры, термореактивные экструзионные массы, включая различные виды промышленных и декоративных слоистых пластиков 2 Литье под давлением, прессование, механическая обработка [c.423]

Целью механической обработки металлов, в том числе и алюминия, чаще всего является облагораживание поверхности для придания ей повышенных антикоррозионных и декоративных свойств. Однако нередки случаи, когда механическая обработка служит для улучшения адгезии покрытий на металлах, придания их поверхности различных оптических свойств, поверхностного упрочнения и др. [c.15]

Струйные методы. Применительно к алюминиевым сплавам и к большинству других металлов струйные методы механической обработки поверхности как самостоятельный вид обработки применяются весьма редко. Однако они являются высокопроизводительными и подчас незаменимыми способами подготовки поверхности металла перед нанесением различных защитно-декоративных и специальных покрытий. [c.21]

Перед нанесением кристаллита не требуется тщательной механической обработки поверхности металла, что является одним из существенных достоинств этого вида декоративного покрытия. [c.199]

Компоновка отделений цеха определяется последовательностью прохождения деталей по основным стадиям технологического процесса нанесения покрытия. В начале цеха размещают кладовые поступающих деталей, далее отделения и участки механической подготовки поверхности (шлифования и полирования, подводного шлифования, гидропескоструйной и дробеструйной обработки). После них размещаются отделения гальванических, химических и анодных покрытий, включающие, как правило, оборудование (ванны) химических способов подготовки поверхности и сушки готовых деталей. В конце цеха размещается полировальное отделение декоративных покрытий и кладовая готовых деталей. [c.250]

Гальванический участок предназначен для восстановления деталей электролитическим осаждением металла на изношенные поверхности. На участке обычно выполняют следующие гальванические процессы хромирование износостойкое и декоративное, железнение, меднение, цинкование, никелирование и фосфатирование. На участок детали поступают партиями со склада деталей, ожидающих ремонта, или с других производственных участков. Детали, требующие восстановления размеров, поступают после предварительного шлифования со слесарно-механического участка. Туда же они возвращаются после гальванического наращивания на окончательную механическую обработку. Детали, отдельные поверхности которых подлежат меднению для защиты от цементации, поступают также со слесарно-механического участка, а после меднения направляются на термический участок. Детали, проходящие восстановление декоративных покрытий, доставляются с участка дефектации или ре- [c.307]

Металлический индий широко применяется в технике как ценный легирующий материал. Важнейшей областью применения индия является производство подшипников для двигателей [1— 3]. Известно [4], что индий способен диффундировать в другие металлы при относительно низкой температуре. При этом на поверхности основного металла образуются твердые, износостойкие покрытия, обладающие защитными и декоративными свойствами. Индиевые покрытия в подшипниках предотвращают эрозию маслом и придают поверхности хорошие смазывающие свойства. Поэтому свинцовую поверхность серебряных вкладышей авиационных подшипников для защиты от коррозии органическими кислотами смазочных масел предложено покрывать тонким слоем электролитического индия. При термической обработке такое покрытие диффундирует в свинец, придавая поверхности вкладыша высокие механические свойства [2]. [c.10]

В зависимости от назначения покрытий подготовку поверхности основного металла проводят по-разному. Например, перед нанесением защитных гальванических покрытий (цинковых, кадмиевых) подготовка поверхности сводится в основном к обезжириванию и травлению. Перед нанесением защитно-декоративных покрытий (никелевых, хромовых) недостаточно только удаления жиров и окислов, а необходима тщательная механическая обработка для получения гладкой поверхности, так как в процессе нанесения за-щитно-декоративных покрытий дефекты поверхности не только не исчезают, но часто становятся более рельефными, поскольку плотность тока и толщина на выступах больше, чем в углублениях. [c.41]

После операций механической обработки, обезжиривания и травления широко применяют химическое и электрохимическое полирование деталей, позволяющее значительно снизить пористость поверхности, что благоприятно влияет на коррозионную устойчивость и повышение декоративных свойств покрытий. При этом появляется возможность уменьшения толщины покрытия без ухудшения его защитных свойств. Наиболее экономично химическое и электрохимическое полирование деталей из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, а также медных сплавов. Для получения высокого качества отделки деталей необходима тщательная предварительная механическая обработка, так как имеющиеся дефекты на поверхности деталей в виде царапин, рисок выявляются в процессе электрохимического полирования. [c.125]

Декоративная плитка обладает пониженной горючестью, хорошей влаго- и химстойкостью, легко режется и механически обрабатывается всеми методами и инструментами, применяемыми для обработки древесины [c.56]

В практике для защитно-декоративной обработки и увеличения сопротивления механическому износу поверхности изделий чаще всего применяют так называемый стандартный, или универсальный электролит, содержащий 250 г/л СгОз и 2,5 г/л Н2504, при t=AЪ—55°С и 1к= (20— 60) -102 А/м2. [c.314]

Лакокрасочные покрытия прнл1еняют как декоративные, для защиты металлических поверхностей от коррозии и деревянных от влаги и загнивания. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий в общем случае состоит из трех основных этапов подготовки поверхности, ее окраски и сушки, отделки. Подготовка поверхности включает ее очистку, выравнивание, грунтовку и шпатлевку с последующим шлифованием. Очистку производят химическим или механическим (пескоструйной обработкой, шлифованием переносными машинами и стальными приводными щетками) воздействием. Для удаления следов масла детали промывают в моечных агрегатах в обезжиривающих растворах или нагревают (если допустимо) до 250— 300 С. Поверхности крупных деталей очищают органическими растворами. [c.207]

Никель — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99 Ni) иногда в него вводят специальные легирующие присадки (кремний, марганец и др.). Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый по рошкообразнын никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля Ni( 0)5 при температуре 220 С. Никель выпускается различных марок (в зависимости от чистоты) в виде полос, пластин, лент, трубок, стержней и проволоки. К положительным свойствам никеля следует отнести достаточную механическую прочность после отжига (ар == 400—600 МПа при Д/// — — 35—.50 %). Никель легко поддается даже в холодном состоянии механической обработке (ковке, прессовке, прокатке, штамповке, волочению и т. п.). Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис. 7-10. Помимо применения в электровакуумной технике, никель используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов, а также для защитных и декоративных покрытий изделий из железа и т. п. [c.216]

Так, мягкая сталь обладает превосходными механическими свойствами, легко поддается обработке и является дешевой, но в большинстве случаев имеет слабую сопротивляемость коррозионному воздействию, что приводит к ее постепенному разру-шени1 /0тот недостаток можно устранить, сплавляя сталь с более коррозионно-устойчивыми металлами, например никелем и хромом, для получения коррозионно-стойкой хромоникелевой нержавеющей стали./Но сплавы этого типа относительно дорогостоящи. Более эк номично наносить тонкое покрытие никелем, а сверху — еш,е более тонкий слой хрома. Этот метод широко применяется для получения противокоррозионной декоративной отделки, которая обладает механическими свойствами мягкой стали и сопротивляемостью хрома и никеля к действию коррозии./ [c.7]

Метод контактного формования состоит из следующих операций изготовление винипластовых корпусов подготовка контактной поверхности винипласта подготовка стекломатериа-лов приготовление адгезионной композиции и нанесение ее на поверхность винипласта формование стеклопластнковой оболочки нанесение огнезащитного слоя нанесение декоративного покрытия отверждение оболочки из стеклопластика механическая обработка приемочные испытания и контроль качества изделия. [c.173]

Запись условного оСозначения покрытия в технической документации производят в следующем порядке 1) способ получения (по табл. 2.1) 2) материал покрытия (по табл. 2.2) 3) толщина покрытия (но табл. 2.3) 4) физико-механические n ii TBa покрытия (по табл. 2.4) 5) декоративные свойства покрытия 6) вид дополнительной Обработки (по табл. 2.5.). Запись обозначения покрытг я производят в строчку. Все [c.31]

В тяжелом машиностроении для чистовых операций также применяются полирование, притирка, доводка, сверхдоводка (суперфиниширование) и обкатка поверхностей роликами. П о-лирование применяется для декоративной отделки или для подготовки поверхности перед гальваническими покрытиями. Чистота получается 9—12 классов, но не обеспечивается повышение точности. Полирование осуществляется механическим, химическим и электролитическим путем. Механическое полирование выполняется мягкими кругами, на которые наносятся абразивные вещества в свободном состоянии или с помощью клея. Последовательность переходов и условия обработки при полировании устанавливаются в зависимости от металла, предварительной обработки и требований к чистоте поверхности. [c.208]

Декоративный слоистый пластик, листовой, толщиной до 3 мм и в виде плит толщиной до 10 ММ- ТУ 33075-60 Бумага, пропитанная мо-чев ино-мела мнно-фор мал ьде-гндной смолой Механическая обработка резанием Отделка мебели (имита- S ция ценных пород деревз и мрамора) и стен, корпу- са радиоприемников и т. п. [c.355]

Органическое стекло товарное, поделочное, бесцветное и цветное. Листы. ТУ МХП 26-54 Полиметил метакрилат и дибутилфталат Механическая обработка резанием, горячее формование в штампах или прессформах, склейка Изделия ширпотреба, декоративные изделия и различные технические детали [c.358]

Палладий Pd (Palladium). Серебристобелый металл, хорошо поддается механической обработке. Распространенность в земной коре 1 10 %. = 1553 С, кал = 2200 С плотность 12,16. Растворим в азотной кислоте, горячей концентрированной серной кислоте, царской водке переводится в растворимое состояние сплавлением со щелочами. Поглощает при обычной температуре до 700 объемов водорода. Металлический палладий используется во многих реакциях в качестве катализатора. В технике палладий используется в виде сплавов, для декоративных покрытий. Хлористый палладий Pd lj — хороший восстановитель используется на производстве в сигнализаторах для обнаружения окиси углерода. [c.386]

Облицовка ( заготовок антифрикционными материалами при литье В 22 D 19/08 В 65 D затворов 39/18 5/56-5/60 эластичной трубчатой 35/14-35/20) тары изделий при механической обработке давлением В 21 D 49/00 В 29 С (изделий 63/00-63/48 труб 49/24-49/26, 63/00) пластическими материалами кузовов ж.-д. транспортных средств В 61 D 17/18 печей F 27 поверхностей для получения декоративного эффекта В 44 С 5/04, 3/12 форм, сердечников или оправок ири формовании керамических изделий В 28 В l/Sb -, Облучение изделий на основе каучука при вулканизации В 29 С 35/08-35/10 использование для обработки воздуха, топлива или горючих смесей в ДВС F 02 М 27/00, 27/06 в химических или физических процессах В 01 J 19/08) Обнаружение объектов под водой В 63 С 7/26, 11/48-11/50 ошибок в цифровых ЭВМ G 06 F 11/00-11/34 утечек в трубопроводах F 17 D 5/02-5/06) Обогрев водителей, устройства для этой цели на могоциклах. велосипедах и т. п. В 62 J 33/00 грохотов и сит В 07 В 1/46, 1/56-1/62 карбюраторы с обогревающими устройствами F 02 М 15/02 труб F 16 L 53/00) Ободья колес [В 60 В <5/00-5/04, 21/00-21/12 крепление (к колесам 23/00-23/12 спиц к ободу колеса 1/04, 1/14, 21/06) составные 25/00-25/22) В 21 изготовление (D 53/30 ковкой или штамповкой К 1/38) пробивка отверстий в них D 28/30) термообработка С 21 D 9/34 шлифование В 24 В 5/44] Обоймы патронные F 42 В 39/06 подшипников F 16 С 33/58) Обработка изделий (перед сортировкой В 07 С 5/02 металлов В 24 С 21 D) слоистых изделий В 32 В 31/14 стереотипов В 41 D 5/00-5/06 строительных материалов В 28 D) Обратимые гидромашины F 03 В 3/10 Обратные клапаны [F 16 <К (15/00-15/20 для накачивания шин 15/20 с сервомеханизмами 15/18) в наконечниках смазочных шприцев N 5/02)] [c.122]

Обладая достаточно высокими механическими и диэлектрическими свойствами, прессовочные пластмассы и пресс-порошки характеризуются такж.е и высокой технологичностью при изготовлении из них изделий. Вследствие этого, а также по причине относительной дешевизны материалы этой группы широко применяются для изготовления разнообразных электротехнических деталей и изделий конструкционного и декоративного характера. При оборке и монтаже аппаратуры станков и установок для электрической и ультразвуковой обработки прессовочные пласт,массы иапользуются для клеммных панелей, выключателей, рукояток управления, корпу00 В мелких деталей, колодок, облицовочных рамок. [c.72]

Для подготовки поверхности деталей, подлежащих декоративному оксидированию, их подвергают механической обработке на полировальных станках с последующим электроглянцеванием. [c.26]

Цех восстановления и изготовления деталей включает кузнечно-рессорный участок, где ремонтируются упругие элементы подвесок с устранением остаточных деформаций, восстанавливаются детали других узлов методом пластического деформирования сварочный участок, на котором осуществляется восстановление деталей с применением различных видов сварки гальванический участок, предназначенный для размерного и декоративного покрытия деталей гальваническим способом метал-лизациоппый участок, где восстанавливаются изношенные детали напылением расплавленного металла участок восстановления деталей с ирименением синтетических материалов термический участок для термической и химико-термической обработки деталей слесарпо-механический участок, служащий для восстановления деталей механической и слесарной обработкой. [c.30]

Пористость медного слоя проверяют наложением отрезка фильтровальной бумаги, смоченной железосинеродистым реактивом, как это предусмотрено ГОСТ 3247—46. При многослойном защитно-декоративном покрытии или при условии последующего полирования пористость меди может быть перекрыта. Если же меднение имеет своей целью местную защиту стали от цементацин или другого диффузионно-термического процесса, то пористость в количестве 1—2 пор на 1 см допускается лишь на отдельных участках, не имеющих существенного значения при последующей механической обработке. [c.140]

Для декоративных целей применяют фактурование поверхности алюминия. Фактура зависит от способа подготовки алюминия перед анодированием. Применяют механические, химические и электрохимические способы фактурирования. При электрохимическом процессе ( снежном травлении ) алюминиевые детали обрабатывают в растворе соляной кислоты (10—15%) при переменном напряжении 36—38 В в течение 10—15 мин. Такая обработка поверхности придает деталям красивый внешний вид. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...