Облагораживание поверхности

Целью механической обработки металлов, в том числе и алюминия, чаще всего является облагораживание поверхности для придания ей повышенных антикоррозионных и декоративных свойств. Однако нередки случаи, когда механическая обработка служит для улучшения адгезии покрытий на металлах, придания их поверхности различных оптических свойств, поверхностного упрочнения и др. [c.15]

Для облагораживания поверхности алюминия и его сплавов с целью придания ей защитно-декоративных и, главным образом, специальных свойств, наряду с другими методами обработки поверхности, применяют гальванические покрытия. [c.137]

Для облагораживания поверхности металлических изделий широко распространены специальные комбинированные лакокрасочные покрытия, позволяющие более или менее точно воспроизводить на металле текстуры ценных пород древесины и камней. [c.188]

Другие способы распространены гораздо меньше, хотя пиролитическое плакирование представляется перспективным. В этом методе исходным материалом служат карбонилы металлов, которые разлагаются при высокой температуре [75]. В настоящее время можно говорить только о карбонилах молибдена, вольфрама и хрома. Эти металлы очень ценны для облагораживания поверхности стали, и, кроме хрома, их едва ли можно осаждать простым путем на железе. Для получения надежных покрытий методом плакирования необходимо строгое соблюдение рабочих условий (температура и давление газа, состояние поверхности металла, количество водорода). [c.647]

Для изготовления же эмалированной посуды, санитарнотехнических изделий, бытовой газовой аппаратуры, холодильников, архитектурных деталей, а также химической аппаратуры и труб, которые будут работать в условиях сравнительно невысоких температур и давлений, наиболее целесообразно применение малоуглеродистой стали. Облагораживание поверхности такой стали (поверхностное обезуглероживание, химическое и электрохимическое нанесение или диффузионное насыщение поверхностных слоев элементами, способствующими улучшению свойств эмалевого покрытия, и др.) должно явиться главным направлением совершенствования технологии эмалирования стальных изделий и улучшения их качества. [c.105]

Небольшие дефекты могут быть исправлены нанесением небольшого слоя лака с облагораживанием поверхности. [c.132]

Комбинация металлическое покрытие — оксидная пленка (рис. 27, а) используется для облагораживания таких сравнительно легко тускнеющих на воздухе металлопокрытий, как цинковое, медное и серебряное. При обработке этих покрытий в различных растворах на них образуются тонкие невидимые или видимые окисные пленки. Такие пленки не всегда состоят только из окислов иногда это бывают труднорастворимые хроматы или другие химические соединения. Так, например, для облагораживания поверхности электролитических цинковых покрытий широко применяется их кратковременная химическая обработка в слабокислых растворах хро- матов щелочных металлов [7, 121]. Образующаяся при этом на цинке золотисто-радужная пленка значительно улучшает защитные свойства цинкового покрытия. [c.172]

Потенциал незащищенной стали в сероводородсодержащей среде (HjS - 1200 мг/л) составляет -650 мВ. При нанесении алюминиевого, кадмиевого, никелевого покрытия происходит облагораживание потенциала во времени вследствие образования поверхностных пленок, формирующихся в присутствии сероводорода, при этом потенциал поверхности покрытия составляет, мВ алюминиевого —570, никелевого +280, кадмиевого —410 и цинкового —750. Ход поляризационных кривых для стали с покрытиями свидетельствует о значительном торможении катодного и анодного процессов с преимущественным анодным контролем. [c.86]

При выключении анодного тока с участка периодических колебаний потенциала, т. е. когда на поверхности электрода нет активно работающих питтингов, потенциал плавно облагораживается во времени (см. рис. 64, а, б). При выключении же тока на участке кривой, где периодические колебания потенциала отсутствуют, что указывает на наличие на электроде активно работающих питтингов, потенциал мгновенно смещается в отрицательном направлении с последующим облагораживанием во времени (см. рис. 64, в,г). На электроде при небольшом увеличении (в 70-100 раз) обнаруживаются питтинги, поддающиеся измерению. Следовательно, по спаду потен- [c.188]

Потенциал незащищенной стали в сероводородсодержащей среде (H2S — 1200 мг/л) составляет -650 мВ. При нанесении алюминиевого, кадмиевого, никелевого покрытия происходит облагораживание потенциала во времени вследствие образования поверхностных пленок, формирующихся в присутствии сероводорода, при этом потенциал поверхности покрытия составляет, мВ Л1--570 d--410 Ni — +280 Zn--750. [c.32]

При контактировании алюминия с платиной наблюдается следующая картина. В концентрированных растворах (60—70%-ных) потенциал пары близок к потенциалу платины, в разбавленных же растворах потенциал пары ближе к потенциалу алюминия. Это указывает на то, что в концентрированных растворах азотной кислоты алюминий анодно поляризуется очень сильно. Это можно было бы рассматривать как благоприятный фактор, если бы алюминий обладал способностью переходить в пассивное состояние. Но раз, как уже указывалось, этого нет, то имеется опасность проявления сильной контактной коррозии в растворах концентрированной азотной кислоты. В самом деле, потенциал пары алюминий — платина (рис. 58) в 60—70%-ной азотной кислоте при соотношении поверхностей 1 1 достиг величины более +1,2 в. Потенциал же активирования равен для кислоты этих концентраций, судя по рис. 57, от +0,9 до +1,0 в. Стало быть, алюминий должен за счет контакта с платиной подвергнуться сильной коррозии. В более разбавленных растворах азотной кислоты положение несколько лучше, поскольку потенциал пары алюминий — платина лежит в интервале от +0,2-+до + 0,00 в, а потенциал активирования — в интервале от +1,2-+до +1,8 в. Иными словами, при контактировании алюминия с платиной в 10— 15%-ных растворах азотной кислоты не достигаются те значения потенциалов, при которых алюминий сильно активируется и резко возрастает скорость анодного растворения. Поскольку, однако, и в разбавленных растворах азотной кислоты отмечается некоторое облагораживание потенциала алюминия, то следует ожидать, что скорость коррозии алюминия при контакте с платиной увеличится и в этих растворах. [c.182]

По кривым заряжения можно вполне определенно сказать, подвергся ли металл питтинговой коррозии или нет. При периодическом колебании потенциала, непродолжительном времени пребывания металла в активном состоянии и постепенном (размытом) изменении потенциала после выключения тока устойчиво работающих питтингов на поверхности сплавов нет (рис. 140, а, б). При наличии же устойчиво работающих питтингов получается типичная кривая, представленная на рис. 140, в, г. Она характеризуется длительным нахождением металла в активном состоянии, мгновенным спадом потенциала после выключения анодного тока и последующим облагораживанием потенциала во времени. Последний участок кривой представляет особый интерес, ибо он проливает свет на некоторые неясные вопросы. Мгновенный спад потенциала может служить косвенным доказательством в пользу омической природы поляризации на стадии, когда питтинг уже развился. В отсутствие устойчиво работающих питтингов мгновенного спада не наблюдается, что обычно характерно для поляризации, вызванной кинетическими или диффузионными затруднениями. Облагораживание же потенциала после мгновенного спада указывает на то, что металл в питтинге способен, несмотря на агрессивный характер среды в нем, сильно пассивироваться. Это может быть подтверждено и прямыми опытами. На рис. 140, д представлена кривая заряжения, которая была получена в условиях, когда поляризация через каждые 15 мин прерывалась (момент снятия поляризации и ее включение указаны стрелками). [c.287]

Облагораживание потенциалов сплавов во времени (фиг. 8) также сопровождается увеличением коррозии во времени. В данном случае снижение катодной поляризации происходит по всей вероятности за счет накопления новых катодных включений на поверхности сплава в процессе коррозии. [c.145]

До настоящего времени вакуумное алюминирование применялось главным образом для металлизации неметаллических материалов и изделий. Однако совершенствование вакуумной техники и вое возрастающая доступность алюминия явились реальными предпосылками для нанесения этого замечательного металла на стальные, чугунные и другие детали с целью облагораживания их поверхности. Алюминированные в вакууме металлические детали лучше противостоят коррозии, чем оцинкованные, имея при этом более высокие декоративные качества. [c.239]

В комплекс оборудования для выполнения отделочных работ входит специализированное оборудование, предназначенное для нанесения всевозможных жидких лакокрасочных материалов на поверхность деталей, сушки (отверждения) лакокрасочных покрытий, облагораживания лакокрасочных покрытий. [c.62]

Для повышения коррозионной стойкости (а также из эстетических соображений) большой интерес представляют эмалевьге слои на алюминии. В последние годы достигнуты успехи в технике этого способа облагораживания поверхности. Существовавшие ранее значительные трудности были связаны с низкой температурой плавления алюминия и особенно некоторьи его сплавов, что вызывало необходимость обжига эмали при низких температурах [46]. [c.517]

Этап отделки складывается из операций столярной подготовки поверхностей древесины к отделке (высверливание и заделка сучков и других дефектов, циклевание, шлифование), отделочной подготовки поверхностей (удаление ворса, крашение, грунтование, порозаполне-ние, шпатлевание), лакирования или окраски и облагораживания поверхности покрытия (выравнивание и полирование, удаление полировочного масла). Современная технология отделки позволяет выполнять основные операции на станках. [c.17]

Холоднокатаная малоуглеродистая сталь сохранит свое доминирующее положение в производстве эмалированной посуды еще на долгие годы. Облагораживание поверхности такой стали, согласно последним исследованиям, позволяет осуществить также безгрунтовое эмалирование [122, 169—177]. [c.112]

При получении покрытий на металлах после подготовки поверхности проводят грунтование, шпатлевание и нанесение верхних слоев покрытия иногда предусматривают облагораживание поверхности (шлифование и полирование). Чггсло перечисленных операций определяется требованиям к вне нкему виду условиям эксплуатаци покрыт Й. [c.300]

Пассивность ряда неблагородных металлов (хрома и нержавеющей стали) несомненно обязана присутствию на их поверхности очень тонкой пленки окисла или адсорбированного кислорода, хотя механизм пассивности, несмотря на большое число проведенных исследований, еще дебатируется Хатуел [171] показал, что поате шлифовки при отсутствии воздуха (в атмосфере аргона) сплавы железа, содержащие 3— 25% хро,ма, имеют постоянный потенциал растворения при измерении такж в отсутствии воздуха. После соприкосновения с воздухом сплавы, содержащие по крайней мере 12% хрома, обнаруживают облагораживание поверхности с потенциальной характеристикой пассивного состояния. В этом с.пу-чае, следовательно, пассивация не является специфическим свойством богатых хромом сплавов, а объясняется окислением, которое начинается только при определенном содержании хрома. [c.76]

Примером пременения трехслойного покрытия типа лак — металл — лак является использование металлических вакуумных конденсаторов для облагораживания поверхности различных металлических и особенно неметаллических конструкционных материалов. Этот вариант покрытия оказался особенно целесообразным при получении параболических рефлекторов для различных целей, которые обладают высоким и постоянным коэффициентом отражения. [c.176]

Выбор эстетически полноценных покрытий в процессе конструирования вряд ли нуждается в комментариях технолога, являясь областью мастерства и интуиции художника. Поэтому здесь мы лишь еще раз подчеркнем те возможности, которыми располагает техника нанесения покрытий для облагораживания поверхности деталей конструкций. Эти возможности заключаются в широком диапазоне варьирования цвета, фактуры и текстуры поверхности различных конструкционных материалов. Так, например, с помощью процессов окраски и металлизации можно облагораживать поверхность дешевых и внешне маловыразительных древесных пород и пластмасс придавать конструкционным металлам самые различные цвета и фактуры, подчеркивающие или, напротив, скрывающие их металличность . [c.218]

Существенное облегчение анодных и катодных процессов в области малых величин тока может быть связано с комплексообразующим взаимодействием ионов Fe + с молекулами ингибитора — облегчается их десорбция и ослабляется защита (разрыхление пленки ингибитора ПБ-5). При больших плотностях тока ингибитор ПБ-5 катионного типа прочнее соединяется с ка-тоднополяризуемой поверхностью и влияние ионов Fe " нейтрализуется. Облагораживание стационарного потенциала коррозии при введении в ингибированный электролит. ионов Fe + обусловлено как облегчением катодной реакции на начальном участке катодной кривой, так и сдвигом начального потенциала микрокатодов в сторону положительных значений (в направлении к равновесному потенциалу реакции восстановления трехвалентного железа). При э ом в случае смеси ингибиторов уротропин + -f И1А деформация практически не оказывает влияния на стационарный потенцйал. [c.151]

НОСТИ. lia рис. 41 иредставлоны данные, показывающие влияние на статическую выносливость высокопрочных сталей чистоты поверхности, а на рис. 42 — возрастание этой важной характеристики надежности после различных вариантов упрочняющей поверхностной обработки, в результате которой происходит облагораживание микрорельефа с устранением поверхностных концентраторов и, что особснио важно, ликвидация уже возникших мелких (до 10 мк) трещин. Существенное значение приобретает образование в результате механического наклепа, свойственного этим видам поверхностной обработки, сжимающих напряжений. Поверхностная обработка особенно эффективна для случаев применения высокопрочной стали с защитными антикоррозионными покрытиями, наносимыми гальваническим способом. [c.202]

Большие перспективы дает также облагораживание топлив перед доставкой их на стан ции. Не говоря уже о разгрузке транспорта за счет уменьшения веса перевозимого облагороженного топлива, предварительное обогащение твердых топлив уменьшает все устройства станции, связанные с хранением, транспортом внутри станции, улавливанием летучей золы, золоудалением, а также снижает необходимые размеры топочных камер и хвостовых поверхностей и мощности, расходуемые на собственные нужды станции. В Плане восстановления и развития народного хозяйства на 1946—1950 гг. зафиксировано, что энергегиче-11 [c.163]

Термическая обработка после гофпиро-вания (табл. 4) применяется для придания мембране высоких упругих свойств. Для уменьшения деформации мембран закалку и облагораживание осуществляют в специальных формах, имеющих вид колец. Они фиксируют центр и опорную поверхность мембран. После термической обра-бот<и производят контроль твердости на приборе ПМТ-2 или ПМТ-3. [c.796]

Кроме пленочной теории пассивности, существуют два варианта адсорбционной теории [432]. Предполагается, что активные валентности насыщают поверхность металлов адсорбированным кислородом и способствуют тем самым образованию устойчивого промежуточного слоя. По одним данным для появления пассивности необходимо заполнение всей поверхности мономолекуляр-ным слоем адсорбированных атомов кислорода, по другим — для этого достаточно адсорбции кислорода на менее стойких участках кристаллической решетки металла,. С точки зрения электрохимии образование адсорбированного мономолекулярного слоя кислорода на анодных участках вполне достаточно для облагораживания сплава. [c.489]

Для того чтобы иметь возможность более полно судить о процессах, происходящих при коррозии на поверхности металла, нами было изучено изменение потенциалов сплава во времени в зависимости от содержания никеля. В 0,5%-ном растворе Na l электродный потенциал сплава с увеличением содержания в нем никеля закономерно облагораживается. Сравнение кривой коррозии сплава в зависимости от содержания никеля (фиг. 2) с кривой изменения потенциала (фиг. 7) показывает, что облагораживание потенциала сопровождается увеличением коррозии и. следовательно, может быть вызвано преимущественным уменьшением катодной поляризации за счет увеличения площади катодных включений. [c.143]

Таким 0браз0 М, результаты, полученные при коррозионных испытаниях сплавов ниобий — тантал в кислых средах, показывают, что с повышением концентрации кислоты и температуры раствора граиица устойчивости сдвигается в сторону большего содержания в сплаве тантала. При наличии в сплаве коррозионностойкого ко мпонента в количестве, обеспечивающем его устойчивость в 1Соответствующей среде, наблюдается резкое облагораживание потенциалов. О том, что легирование ниобия танталом повышает пассивируемость сплава, благодаря образованию на его поверхности более совершенных (чем на нелегированном ниобии) защитных пленок, свидетельствуют данные, полученные при изучении кинетики коррозионного поведения сплавов с различным содержанием тантала [61]. Было установлено, что скорость коррозии сплава с малым количеством (5 вес. %) тантала в 75%-ной серной кислоте при 150° С сильно увеличивается со временем, тогда как сплав ниобия с 50% тантала имеет высокую стойкость, не изменяющуюся во времени и близкую к стойкости чистого тантала. [c.87]

В практике измерений электродного потенциала во времени довольно часто наблюдается первоначальное изменение значения потенциала в отрицательную сторону (разблагораживание), которое, пройдя через максимум, меняется в сторону более положительных значений (облагораживание). Первоначальное изменение обычно объясняется заполнением электролитом первичных пор в защитной пленке, т. е. увеличением площади металла, соприкасающейся с раствором. Последующее облагораживание связано с образованием продуктов коррозии и закупориванием первичных пор, т. е., наоборот, с экранированием чистой поверхности металла от раствора. Если далее во времени потенциал разблагораживается, то это может быть связано с разрушением защитной пленки или с возникновением в ней вторичных пор. Тесная связь значений потенциала со свойствами защитных пленок позволила разработать оригинальный метод изучения свойств защитных иленок на металлах, основанный на измерении электродного потенциала металла [252, 253]. [c.152]

Существует еще один экспериментальный факт, говорящий в пользу концепции пассивности, обусловленной фазовым окислом. Г. В. Акимов [40] измерял потенциалы ряда металлов в нескольких растворах. Измерения производились как при непрерывной зачистке поверхности металла, погруженного в электролит, карборундовым диском, так и без обработки. Предполагается, что стационарные потенциалы многих металлов имеют определенную величину, связанную с наличием на поверхности электродов сплошной или пористой окисной пленки. Постоянное удаление пленки шлифовкой должно сдвигать потенциалы в отрицательную сторону. Это предположение подтвердилось, что видно из табл. VI,5 [15], где металлы расположены в порядке уменьшения изменения потенциалов в каждой из сред. Отсутствие изменений (нуль) относится к случаям, когда потенциал действительно не менялся при зачистке или когда наблюдалось некоторое облагораживание его за счет улучшения аэрации. Величины Дф в известной степени совпадают с химической природой окислов. Так, в 0,1 н. NaOH у алюминия, цинка, олова и свинца, окислы которых амфотерны и не стабильны в щелочных растворах, Аф мало. Труднее объяснить поведение некоторых металлов в 0,1 н. НКОз. [c.227]

На фиг. 6 видно, что трехчасовая выдержка в растворе приводит к смещению потенциала в положительнлто сторону на 50—70 мв. Такой сдвиг потенциала нельзя объяснить только анодной поляризацией вследствие накопления ионов Ре+ . Наиболее логично предположить, что облагораживание потенциала идет за счет преимущественного вытравливания наиболее отрицательной фазы — б-феррита и обогащения поверхности аустенитом и карбидами. [c.81]

Анодный процесс (фиг. 8). Уже при плотности анодного тока менее 0,01 ма см в чистых растворах кислот начинается процесс анодирования титана, сопровождающийся быстрым облагораживанием потенциала и образованием видимых окисных пленок на поверхности анода. Образующаяся окисная пленка обладает, по-видимому, больщим омическим сопротивлением, и рост ее сопровождается сильным падением силы тока в цепи. Толщина окисной пленки находится в непосредственной зависимости от времени анодной поляризации. [c.142]

Они пористы и лишь отчасти механически защищают поверхкость от кислорода, уменьшая, но не исключая коррозию. При этом коррозия протекает обычно как местная и приводит к появлению язв. При образований покровных слоев наблюдают усиленную поляризацию уменьшенных анодных поверхностей, приводящую к облагораживанию потенциалов. Заранее невозможно предсказать, какие образуются слои — плотные или пористые это устанавливается опытным путем. Но с помощью диаграммы потенциал — pH (рис. 1.72, стр. 83) можно указать вещество и фазу, которые будут устойчивы в данной области. [c.75]

Эти элементы возникают в результате действия более благородных легирующих компонентов или металлических примесей и способствуют образоранию защитных слоев, уменьшающих площадь анодных участков. Обычно это связано с облагораживанием потенциала. Так действуют плат1 на (легирующая присадка 0,1%), серебро (легирующая присадка в виде Ag d4 0,1—2%), закатанная в поверхность серебряная пыль или электролитическое серебряное покрытие [17, 18]. Аналогичное действие оказывает медь. [c.314]

При выключении анодного тока с уЧаСтка периодических колебаний потенциала, т. е. когда на поверхности электрода нет активно работающих питтингов, потенциал плавно разблагораживается во времени (см. рис. 7, а, б). При выключении же тока на участке кривой, где периодические колебания потенциала отсутствуют, что указывает на наличие на электроде активноработающих питтингов, потенциал мгновенно смещается в отрицательном направлении с последующим облагораживанием во времени (см. рис. 7, в, г). На электроде уже при небольшом увеличении (в 70—100 раз) обнаруживаются питтинги, поддающиеся измерению. Следовательно, по спаду потенциала после снятия поляризации можно безошибочно сказать, имеются на поверхности электрода активно функционирующие питтинги или нет. [c.200]

В 7н НС1 анодный процесс протекает со значительно меньшим торможением, и резкое облагораживание потенциала не наблюдается даже при высоких плотностях поляризующего тока, что может быть объяснено больщей степенью заполнения поверхности металла хлорионами. [c.93]

В работе [7] было также исследовано изменение внешнего вида хроматированных, нехроматированных и фосфатированных цинковых и кадмиевых покрытий в различных климатических районах. Наблюдения показали, что нехроматированные кадмиевые покрытия имеют некоторое преимущество перед такими же цинковыми покрытиями. При этом в сельской местности (где цинк особенно склонен к пассивированию) на поверхности оцинкованного железа появляются продукты точечной коррозии железа, указывающие на отсутствие электрохимической защиты вследствие облагораживания цинка. Хроматированные, а также фосфатированные цинковые и кадмиевые покрытия ведут себя на открытом воздухе одинаково. Отмечается, что хроматная пленка не обеспечивает длительного сохранения товарного вида при относительной влажности воздуха около 100%, т. е. когда возможна периодическая конденсация хотя бы незначительного количества влаги. [c.129]

В качестве примера облагораживания металлических поверхностей путем диффузии из порошков можно сослаться на статью Зейта и Джага [918], в которой показано, что а-твердые растворы магния, меди или марганца на поверхности алюминия или алюминия, олова, висмута и меди на поверхности магния можно образовывать засыпкой металлов, порошками, состоящими из соответствующих ннтерметаллидов, с последующей диффузией прн нагревании. [c.397]

Эффективность покрытий из благородных металлов — палладия, серебра, платины, золота и других — недостаточна для длительной работы при высокой температуре они более приемлемы как средство, придающее поверхностям специальные свойства в условиях умеренных и нормальных температур. Высокая химическая устойчивость родия, платины, золота используется в электронном приборостроении для облагораживания электрическйх контактов приборов палладий эффективен как покрытие печатных схем, серебро — как антифрикционный материал. [c.98]

Из некоторых опытов, проведенных Стуммом, следует, что осаждение карбоната кальция и снижение скорости коррозии сопровождаются облагораживанием коррозионного потенциала. Очевидно, что если бы роль карбоната кальция сводилась к преимущественному блокированию катодных участков, то коррозионный потенциал должен был бы смещаться в отрицательную сторону. Для выяснения вопросов, почему смещение его осуществлялось в положительном направлении, следует предположить, что осаждение карбоната кальция происходит не только на катодных участках, но и на границах между катодными и анодными зонами, что приводит к закупорке пор и уменьшению анодной поверхности. Поскольку катодная поверхность значительно превосходит анодную, уменьшение последней оказывает значительно более сильное влияние на анодный ток обмена, чем изменение катодной поверхности влияет на величину катодного тока обмена, что в конечном итоге и вызывает облагораживание коррозионного потенциала и уменьшение коррозионного тока. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...